ANALISA PERHITUNGAN BIAYA PEMBUBUTAN BAJA AISI 4340 MENGGUNAKAN PAHAT KERAMIK

Transkripsi

1 ANALISA PERHITUNGAN BIAYA PEMBUBUTAN BAJA AISI 4340 MENGGUNAKAN PAHAT KERAMIK Sobron Yamin Lubi, Roehan, Denny Handoko, Wahyudi Komala Juruan Teknik Mein Fakula Teknik Univeria Tarumanagara ABSTRACT Calculaing he machining co i he mo imporan facor in making he produc. Machining co for each machine ool are ofen eimaed from he oal co of he facory in accordance wih convenional mehod ued for managemen indury. Toal income and expene of he facory co can be obained, bu he operaing au of differen machine ool. I can be aed ha he co of machining i accurae for each par can no be eimaed in pracice. Therefore, reearch hould be carried ou on he calculaion co of urning AISI 4340 eel uing ceramic cuing ool o deermine he machining co of meal cuing producion. Thi udy, ceramic cuing ool in varying he rake Angle, i aim o deermine he magniude and power and cuing force aociaed wih machining ime and ool life. The daa are hen ubiued ino he equaion of machining co per piece. Five variaion of he cuing ool angle (rake angle) i ued o analyze he influence of rake angle on he machining proce. Thi reearch carried ou by experimen uing a CNC lahe urning. In he machining proce uing a meal rake angle variaion influence he machining lengh ha occur, which produce a poiive rake angle boundary value ool wear (VB) i e longer han he oher rake angle. Machining ime and cuing lengh provide ignifican impac on he machining co per piece. On he rake angle 3 o and 6 o, ool wear of cuing ool value achieved in he 26 minue, he lengh of cu obained i 2600 mm and machining co i Rp /piece. Keyword: Alloy eel, he machining co, cnc lahe, ceramic cuing ool, carbide cuing oo. ABSTRAK Perhiungan biaya pemeinan merupakan fakor paling pening dalam pembuaan produk. Biaya pemeinan unuk eiap peralaan mein ering diperkirakan dari oal biaya pabrik euai dengan meode konvenional yang digunakan unuk manajemen induri. Toal pendapaan dan pengeluaran pabrik dapa diperoleh, namun au operai peralaan mein berbeda. Hal ini dapa dikaakan bahwa biaya pemeinan yang akura unuk eiap bagian idak dapa diperkirakan ecara nyaa. Oleh karena iu kajian perhiungan biaya pembubuan Baja AISI 4340 dengan menggunakan maa paha keramik perlu dilakukan unuk mengeahui biaya permeinan yang diperlukan dalam uau produki pemoongan logam.pada peneliian ini maa paha keramik di variaikan erhadap rake angle,hal ini berujuan unuk mengeahui bearan gaya dan daya poong era dihubungkan dengan umur paha dan waku pemeinan. Daa-daa erebu kemudian diubiuikan kedalam peramaan biaya permeinan perkomponen. Lima variai udu poong maa paha (rake angle) digunakan unuk menganalia pengaruhnya erhadap proe permeinan. Pada proe permeinan logam menggunakan variai rake angle memberi pengaruh erhadap panjang permeinan yang erjadi, dimana rake angle poiif menghailkan baa nilai keauan maa paha (V B ) yang dieapkan lebih lama dibandingkan dengan rake angle lainnya. Waku permeinan dan panjang pemoongan memberi pengaruh yang berari erhadap perhiungan biaya permeinan perkomponen. Pada rake angle +3 o dan + 6 o, nilai keauan maa paha dicapai pada waku 26 meni, panjang pemoongan yang dihailkan adalah ebear 2600 mm dan biaya pemeinan ebear Rp /komponen. Kaa kunci: Alloy eel, biaya pemeinan, mein bubu cnc, maa paha keramik, maa paha karbida PENDAHULUAN Logam yang dihailkan dari proe pengecoran memerlukan proe lanju unuk membenuk profil permukaanya agar euai dengan yang dirancang. Proe pembenukan logam dengan menghilangkan ebagian logam pada bagian permukaan dapa dilakukan dengan menggunakan mein-mein perkaka. Proe erebu dikenal dengan proe pemeinan. Proe pemeinan merupakan 155

2 proe pembenukan logam yang paling umum digunakan dalam indury manufakur. Proe pemeinan logam dapa dikaagorikan kepada dua kelompok yaiu proe pemeinan konvenional dan non konvenional. Pada proe pemeinan konvenional pembenukan logam dilakukan menggunakan mein perkaka yang menghailkan erpihan ia dari pemoongan erebu, edangkan non konvenional proe pemeinan yang idak menghailkan erpihan, Perkembangan maerial logam dewaa ini maju dengan pea, eruama peningkaan pada kekeraan dan kekuaannya eperi maerial baja AISI Baja yang dikerakan anga lua digunakan didalam indury oomoive eperi digunakan unuk roda gigi, bearing pembuaan ool dan die [1]. Unuk melakukan pemoongan erhadap maerial erebu memerlukan perkaka yang angguh agar mampu melakukan pemoongan logam erebu. Proe pemeinan logam idak dapa dipiahkan erhadap penggunaan maa paha poong. Sifa-ifa maa paha poong memberi peifikai erendiri erhadap parameer pemoongan yang akan digunakan. Perimbangan yang umum dilakukan dalam pemilihan maa paha adalah berganung kepada jeni benda kerja yang hendak dipoong dan proe pemoongan yang akan digunakan. Dalam peneliian ini, maa paha yang digunakan adalah jeni keramik. Maa paha keramik memiliki kemampuan yang lebih baik didalam pemeinan kecepaan inggi dan pemeinan logam kera yang memiliki kekeraan yang inggi dibandingkan dengan maa paha HSS dan karbida. Keramik anga kera, ahan erhadap abraive dan memiliki keabilan kimia [3]. Menuru Ali Riza dalam peneliiannya menyaakan bahwa feed rae adalah efekif erhadap penurunan umur paha dengan meningkanya kecepaan poong di dalam emua kondii pemoongan, eapi umur paha yang panjang dapa dicapai dengan menggunakan maa paha CBN/Tin [2]. Maa paha memiliki geomeri yang berbeda euai dengan benuk dan kondii pemoongan yang akan dilakukan. Poii geomeri maa paha (rake angle) dapa diliha pada gambar beriku. Gambar 1. Geomeri Maa Paha [5] 156

3 Dalam proe produki, perhiungan biaya pemeinan merupakan uau yang pening. Perhiungan biaya pemeinan melibakan beberapa variable yang erkai dengan proe pemeinan, Peralaan yang digunakan, energy lirik, biaya enaga kerja, era waku produkif dan non produkif pada proe permeinan. Perubahan yang erjadi elama proe pemeinan memberi dampak erhadap perubahan kondii pemeinan yang berlangung dan enunya akan memberi efek erhadap perhiungan biaya pemeinan. Secara umum di dalam indury modern, manufacur yang baik adalah pengeluaran biaya produki yang rendah dengan kualia produk yang baik dan waku produki yang ingka. Unuk mencapai objekif erebu dapa di lakukan dengan iem manufakur yang oomai dan flekible, beberapa workhop yang kecil dan bear elah menggunakan yem erebu [6]. Adanya andard perhiungan biaya dalam pembuaan produk dapa membanu para Manajer unuk menenukan biaya produki. Perhiungan biaya pemeinan dapa dilakukan dengan menggunakan uau peramaan yang diampaikan oleh Knigh [7]. Jumlah biaya (C ) proe pemeinan logam perkomponen dapa dienukan dengan menjumlahkan biayabiaya yang diperlukan keika proe pemeinan erebu ebagaimana diampaikan di dalam peramaan beriku [7] : 8 C =... (1) C i i= 1 Perincian enang unur-unur biaya dierangkan di bawah ini. Biaya gaji pekerja, C 1 = c 1 (T m + Σ n )...(2) c 1 : Gaji pekerja, Rp/min T m : Waku proe pemeinan, min. Σ n : Jumlah waku kerja non produkif, min Biaya maa paha, T m C 2 = c 1 N = c 1 (3) Tl Keerangan : C 2 : Biaya maa paha, Rp : Waku yang diperlukan unuk pengganian maa paha, min. N : Jumlah perganian maa paha ewaku proe pemeinan T l : Umur maa paha, min Biaya pengaahan paha, T m C 3 = c 2 a N = c 2 a (4) Tl C 3 : Ongko pengaahan maa paha, Rp c 2 : Gaji pekerja unuk pengaahan maa paha, Rp /min a : Waku unuk memoong dan mengaah maa paha, min. Pengurangan nilai maa paha, C Tm C C 4 = N =.. (5) N Tl N C 4 : Penyuuan nilai maa paha N : Jumlah pengaahan maa paha : Nilai maa paha, Rp C Biaya penyuuan nilai mein perkaka, C 5 Cmu ( Tm + n) =.. (6) F C 5 : Biaya penyuuan harga mein perkaka C mu : Harga mein perkaka diambah dengan biaya perawaan M : Umur mein perkaka, min = Y W Z Sd h 60, meni. (7) Y : Umur mein perkaka produkif, Tahun W : Jumlah minggu kerja dalam au ahun Z : Jumlah hari kerja dalam au minggu : Jumlah hif dalam au hari S d 157

4 h : Jumlah jam kerja dalam au hif. Biaya penyuuan nilai mein gerinda, C C 6 = ma Cma = a N. (8) a Fa Fa Tl C 6 : Penyuuan nilai mein gerinda. C ma : Harga mein gerinda dan perawaan, Rp F a : Umur mein gerinda dan maa gerinda Biaya lirik mein perkaka, C 7 = T m.. (9) P 60 c 3 C 7 : Energi lirik yang digunakan mein perkaka. C 3 : Biaya energi lirik yang digunakan, Rp/kWh P : Energi lirik yang digunakan pada proe pemeinan F V = c 4 6 x10 η (kw)... (10) F : Uni angenial dari gaya poong, N V c : Kecepaan pemoongan, m/min η : Effiieni mein perkaka Biaya energi liik mein gerinda, C 8 = a a Pa N c3 Pa c T = (11) l C 8 : Biaya energi lirik yang digunakan mein gerinda. P a : Energi lirik yang digunakan mein gerinda, kw Maka jumlah biaya pemeinan perkomponen diperoleh dengan memaukkan unur-unur diaa Tm C Cmu C ( ) = c1 Tm + n + c1 c2 a ( Tm + n )+ Tl Tl N Tl F Cma a + a P c3 Pa c3 F + a T + l T l..(12) Apabila maa paha yang digunakan adalah jeni iner maka nilai, C 3 = C 6 = C 8 = 0. Maka peramaan (12) diringkakan menjadi: Tm C Cmu Tm C c1 ( T ) c1 ( T ) P 3 T N T F 60 c = m + n m + n + l l.(13) Sehingga peramaan erebu menjadi: Cmu C P c3tm C C T m c1 c1 c1 + F Tl N 60 F mu = n..(14) [7]. Unuk eiap jeni benda kerja yang dibubu memerlukan uau kombinai parameer pemoongan yang euai agar produk yang dihailkan memiliki kwalia yang baik dan waku produki yang relaive ingka dan enunya biaya yang relaive rendah. Berdaarkan hal erebu, maka peneliian ini dilakukan yang berujuan unuk menghiung biaya pembubuan logam baja AISI 4340 yang di poong menggunakan maa paha keramik. METODE PENELITIAN 1. Bahan Unuk melakanakan peneliian khuunya enang Analia Perhiungan Biaya Pembubuan Baja AISI 4340 Menggunakan Paha Keramik dilakukan dengan meode ekperimen. Benda kerja yang digunakan Baja AISI 4340 round bar diameer 55 mm dan panjang 145 mm. Adapun benda kerja erebu diunjukkan pada Gambar

5 Gambar 2. Benda Kerja AISI 4340 Bahan baja AISI 4340 memiliki unur dan kompoii kimia ebagai beriku: Unur kimia Perenae (%) C 0,355 Si 0,179 Mn 0,654 P 0,007 S 0,0117 Cr 1,589 Ni 1,615 Mo 0,253 Al 0,024 Cu 0,174 (a) Paha Karbida Sifa-ifa yang dimiliki bahan benda kerja erebu anara lain: Kekeraan 318 BHN Tenile 1082 N/mm 2 Srengh Yield Srengh 986 N/mm 2 Elongaion 16,0 % Fleducion of 60 N/mm 2 area 1.1 Maa Paha Dalam peneliian ini dua jeni maa paha digunakan yaiu bahan maa paha keramik dan karbida. Penggunaan bahan maa paha karbida adalah unuk memoong logam-logam kera yang idak mampu dipoong oleh paha HSS, edangkan paha keramik memiliki ifa yang ahan erhadap uhu inggi dan memiliki kekeraan yang inggi ehingga mampu melakukan pemoongan logam kera anpa menggunakan cairan pendingin. Type maa paha keramik yang digunakan berdaarkan andar ISO yaiu TNGA T IN 22 dan maa paha karbida TNMG PP. Geomeri dari kedua jeni maa paha erebu diampaikan pada gambar beriku: (b) Paha Keramik Gambar 3. Maa Paha Bubu 1.2 Tool Holder Maa paha yang digunakan berbenuk iner (iipan) ehingga unuk melakukan pemoongan, maka maa paha erebu diikakan pada pemegang maa paha (ool holder). Pemilihan pemegang maa paha haru euai dengan geomeri maa paha yang digunakan. Pemegang maa paha yang digunakan adalah ype PTGNR 2020 K16 ebagaimana diunjukkan pada gambar beriku: 159

6 2. Peralaan 2.1 Mein Bubu Gambar 4. Tool Holder bubu CNC dengan peifikai ebagai beriku: Mazak Type Quick Turn 8N Buaan : Jepang Swing makimum : 300 mm Jarak anar cener : 290 mm Puaran pindle makimum : 5000 r/min Daya moor : 7,5 kw (pada puaran 750 r/min 5000 r/min) Tori makimum (T) : 9,0 kgf.m (pada puaran 60 r/min -750 r/min) Konrol : Mazarol Plu Pengujian kemampuan pemoongan maa paha dilakukan menggunakan mein Adapun mein bubu CNC erebu diunjukan pada Gambar 5: Gambar 5. Mein Bubu CNC 2.2 Surface Te Pengukuran kekaaran permukaan benda kerja dilakukan dengan menggunakan ala ukur kekaaran permukaan urface e Miuoyo. Ala ukur erebu diunjukkan pada Gambar

7 Gambar 6. Ala Ukur Kekaaran Permukaan (urface e) 3. Proedur Percobaan Benda kerja baja AISI 4340 round bar yang elah dipoong dengan panjang 145 mm dan diameer 55 mm kemudian di leakkan pada pencekam mein bubu CNC. Maa paha keramik iipan (iner) yang digunakan dilekakan pada pemegang maa paha (ool holder). Kemudian ool holder dipaangkan pada adle mein bubu. Selanjunya menenukan parameer pemoongan yang digunakan, parameer pemoongan dienukan berdaarkan jeni paha, benda kerja dan mein yang digunakan, hal erebu dapa dikeahui melalui abel yang erera pada kaaloq maa paha yang digunakan. Kombinai parameer pemoongan erebu yaiu: Kecepaan pemoongan : 250 m/min Kedalaman poong : 0,50 mm Hanaran pemoongan : 0.05 mm/pu. Waku permeinan dienukan berdaarkan baa kemampuan maa paha melakukan pemoongan ehingga maa paha mengalami keauan. Pada langkah awal maa paha digeerkan mendekai permukaan benda kerja dan elanjunya pindel diakifkan (berpuar). Kemudian proe pembubuan dijalankan dengan menggerakkan maa paha menyenuh permukaan benda kerja epanjang 120 mm. Pemeinan dijalankan ehingga dua meni perama, Selanjunya pemeinan dihenikan dan udu maa paha yang berineraki dengan benda kerja difoo unuk meliha menganalia keauan yang erjadi pada permukaan maa paha. Waku dan panjang pemoongan dicaa. Nilai keauan maa paha dienukan berdaarkan krieria keauan maa paha makimum yaiu 0,3 mm unuk nilai keauan ii (V B ) [2]. Dalam ekperimen ini apabila pada pengukuran maa paha nilai keauan berada dibawah limi erebu, maka maa paha dipaangkan kembali pada pemegang maa paha unuk digunakan pada permeinan berikunya. Benda kerja diuji kekaaran permukaannya. Apabila nilai keauan maa paha elah mencapai krieria nilai keauan paha yang elah dieapkan, berari maa paha idak dapa digunakan lagi unuk pemoongan berikunya, dan proe pemeinan haru dihenikan, unuk proe pemoongan berikunya dilakukan dengan menggunakan maa paha yang baru. Daa yang diperoleh dari hail pengukuran erebu kemudian dimaukkan kedalam abel dan diubiuikan kedalam peramaan biaya pemeinan unuk 161

8 menghiung dan menganalia biaya pemeinan perkomponen. Secara umum meode peneliian yang dilakukan diampaikan dalam gambar 7 Mulai Perencanaan Sudy Puaka Survey: -Speifikai mein perkaka. -waku non produkif Deain ekperimen Pemilihan paramaer pemoongan Se-Up peralaan Periapan percobaan Proe ekperimen Nilai V B =0.3 Pengukuran kekaaran permukaan Pengolahan daa Subiui daa kedalam peramaan Analia Daa Keimpulan dan aran Seleai Gambar 7. Diagram Alir Peneliian 162

9 HASIL DAN PEMBAHASAN Gambar 8. Grafik Hubungan Anara Waku Pemeinan Terhadap Keauan Paha Dari gambar 8 dapa dikeahui bahwa peningkaan waku pemeinan memberi efek erhadap peningkaan nilai keauan, hal ini erjadi oleh karena bidang konak maa paha dan benda kerja mengalami geekan ecara koninu. Seiring dengan perubahan diameer benda kerja yang makin kecil maka kecepaan poong menjadi meningka, dan enunya geekan menjadi lebih inggi ehingga pana yang dihailkan juga meningka. Peningkaan pana pada bidang konak maa paha memberi efek erhadap udu poong maa paha, ecara berahap erjadi keauan pada bidang epi maa paha erebu. Krieria keauan maa paha dieapkan ebear 0.3 mm, dari grafik 8 dapa dikeahui nilai keauan V B ebear 0,3 mm diperoleh pada rake angle 0 o,-3 o,- 6 o dan waku pemeinan anara meni, edangkan pada rake angle paha +3 o, +6 o nilai keauan diperoleh pada waku pemeinan 26 meni. Dalam hal ini rake angle (+) menghailkan waku pemeinan yang lebih panjang. Kemudian hubungan anara waku pemeinan dan nilai kekaaran permukaan benda kerja dapa diliha pada gambar 9. Gambar 9. Grafik Hubungan Anara Waku Pemeinan Terhadap Nilai Kekaaran Permukaan Berdaarkan Gambar 9 dikeahui bahwa nilai kekaaran permukaan pada umumnya mengalami kenaikan eiring dengan kenaikan waku pemeinan, Hal ini erkai dengan fakor peningkaan geekan yang erjadi pada maa paha yang emakin 163

10 lama emakin inggi ehingga menyebabkan erjadinya keauan pada maa paha erebu. Maa paha yang memiliki rake angle 0, -3,-6, +3 pada proe pemeinan erebu nilai kekaaran yang dihailkan mengalami kenaikan. Namun pada rake angle + 6 nilai kekaaran permukaan benda kerja mengalami penurunan. Hal ini erjadi oleh karena maa paha belum mengalami keauan ehingga maih memiliki udu keajaman yang baik unuk melakukan pemoongan benda kerja. Gorean yang dihailkan lebih halu dibandingkan menggunakan rake angle lainnya. Perhiungan Biaya Pemeinan Berdaarkan beberapa daa yang diperoleh dari proe pemeinan, dan kemudian daa erebu di ubiuikan kedalam peramaan perhiungan biaya pemeinan, maka biaya perkomponen yang dihiung dengan peramaan erebu diampaikan pada able dibawah ini. Jeni maa paha: keramik Rake angle : +6 o No Tabel.1 Hail Perhiungan Biaya Pemeinan Perkomponen. L (mm) D m, (mm) T m (min) Biaya perkomponen (Rp) L adalah panjang pemoongan, D m : diameer benda kerja, T m : waku pemeinan, Dari hail perhiungan yang dilakukan dapa dikeahui bahwa erdapa korelai dianara peningkaan waku permeinan erhadap penambahan biaya pemeinan pada proe pemoongan baja. Semakin lama waku pemeinan yang d igunakan maka biaya pemeinan akan emakin berambah. Pada proe pemeinan keika maa paha mulai melakukan pemoongan, maka memerlukan gaya poong dan daya pemoongan, Semakin inggi kekeraan benda kerja yang digunakan, enunya maa paha memerlukan gaya yang lebih unuk memoong logam erebu. Sehingga memerlukan energy (power) yang euai dengan kebuuhan erebu. Peningkaan gaya poong diiringi dengan peningkaan konumi energy yang digunakan enunya akan mempengaruhi erhadap biaya energy lirik yang digunakan. Pada proe pembubuan menggunakan mein bubu CNC apabila diameer benda kerja emakin kecil, maka moor (pindle) akan berpuar emakin inggi, hal erebu berdampak kepada peningkaan penggunaan aru lirik diamping iu peningkaan erebu pada proe pemoongan akan menimbulkan geekan yang inggi dan enunya akan menghailkan pana yang inggi, ecara perlahan akan mengakibakan udu bidang konak maa paha akan menjadi au dan akhirnya ruak, unuk iu perlu dilakukan perganian maa paha, perganian maa paha ini berdampak kepada peningkaan waku non produkif dan biaya maa paha. Karena jika maa paha makin ering bergani akan berdampak kepada waku dan biaya pemeinan.oleh karena iu diperlukan udu maa paha yang baik agar keajaman maa paha eap erjaga ehingga gaya dan daya pemoongan idak mengalami kenaikan yang anga drai. Pada peneliian ini udu paha yang dilakukan perubahan adalah pada rake angle. Variai rake angle yang 164

11 digunakan yaiu -3 o,-6 o,0 o, +3 o,+6 o. Dari pengujian dan perhiungan yang dilalukan dikeahui bahwa pada rake angle (0 o ) kecepaan pemoongan 250 m/min dengan kedalaman pemoongan 0.5 mm, kecepaan pemakanan mengalami kenaikan eiring dengan erjadinya pengurangan diameer benda kerja. Pada waku pemeinan mencapai 16 meni maa paha erebu mencapai nilai keauan (V B ). Kemudian permukaan benda kerja pada proe pemoongan ini diukur dan nilai kekaaran permukaan benda kerja yang dihailkan adalah ebear 2,66 μm. Pada rake angle (-3 o ), ecara berahap kecepaan pemakanan dinaikan, hal ini berujuan unuk memperingka waku pemoongan. Dari pengujian yang dilakukan dikeahui bahwaanya nilai keauan maa paha erjadi pada pemeinan elah berjalan elama 18 meni, pada pemeinan ini, nilai kekaaran permukaan benda kerja lebih rendah dibandingkan menggunakan rake angle ebelumnya. Pada rake angle (+3 o ) kecepaan pemoongan dan kedalaman pemoongan ama dengan rake angle ebelumnya, maa paha mampu melakukan pemoongan ehingga mencapai waku 26 meni, ini menunjukan bahwa maa paha mampu menerima daya poong yang bear keika melakukan pemoongan baja kera erebu. Nilai kekaaran permukaan yang erkecil ebear 1,34 μm erjadi pada kondii waku pemeinan 22 meni dan nilai keauan maa paha adalah 0,27 mm. Pada aa ini maa paha belum mencapai nilai keauan yang elah dieapkan. Pada perhiungan biaya pemeinan perkomponen ebahagian daa percobaan pemeinan yang diperoleh kemudian diubiuikan kedalam uau peramaan perhiungan biaya pemeinan. Pada proe pemeinan menggunakan maa paha keramik dengan rake angle 0 o, -3 o, mampu melakukan pemoongan benda kerja pada kecepaan pemoongan 250 m/min, kedalaman pemoongan ebear 0.5 mm, Maa paha melakukan pemoongan hingga mencapai waku 18 meni dan panjang pemoongan yang dihailkan yaiu 1800 mm, adapun biaya pemeinan adalah ebear Rp /komponen. Pada rake angle -6 o diperoleh bahwa maa paha hanya mampu melakukan pemoongan ehingga 12 meni dan panjang pemoongan adalah ebear 1180 mm, dan biaya pemeian diperoleh ebear Rp 10129/komponen. Pada rake angle +3 o dan + 6 o Maa paha mampu melakukan pemoongan benda kerja ehingga mencapai 26 meni dan panjang pemoongan yang dihailkan adalah ebear 2600 mm dan biaya pemeinan yang diperoleh ebear Rp 21534/komponen. Dari peneliian ini dikeahui bahwaanya fakor rake angle maa paha memberi pengaruh erhadap panjang pemoongan dan waku permeinan yang dilakukan, ecara langung, waku permeinan memberi pengaruh erhadap perubahan biaya permeinan. Perbedaan rake angle memberi pengaruh erhadap nilai keauan yang erjadi pada bidang konak anara maa paha dan benda kerja. Rake angle poiif memiliki waku pemoongan yang lebih inggi dibandingkan dengan jeni rake angle negaive unuk kedua jeni maa paha yaiu keramik dan karbida. Perbedaan biaya pemeinan perkomponen anara maa paha dan karbida erleak pada nilai awal maa paha yang digunakan. Proe pemoongan dengan menggunakan maa paha karbida dikeahui biaya pemeinan lebih rendah dibandingkan menggunakan maa paha keramik. KESIMPULAN Dari hail pengujian dan perhiungan biaya permeinan era analia yang dilakukan maka dapa dibua keimpulan: 1. Peningkaan waku pemeinan memberi efek erhadap perubahan nilai keauan maa paha, keauan maa 165

12 paha erjadi lebih awal pada rake angle negaive 2. Kekaaran permukaan benda kerja meningka eiring dengan peningkaan waku pemeinan. 3. Pada proe pemeinan logam menggunakan variai rake angle memberi pengaruh erhadap panjang pemeinan yang erjadi, oleh kerana rake angle poiif menghailkan baa nilai keauan maa paha (V B ) yang dieapkan lebih lama dibandingkan dengan rake angle lainnya. 4. Waku pemeinan dan panjang pemoongan memberi pengaruh yang berari erhadap perhiungan biaya pemeinan perkomponen. 5. Pada rake angle +3 o dan + 6 o, nilai keauan maa paha dicapai pada waku 26 meni, panjang pemoongan yang dihailkan adalah ebear 2600 mm dan biaya pemeinan ebear Rp 21534/komponen. UCAPAN TERIMA KASIH Penelii pada keempaan ini mengucapkan erima kaih kepada Lembaga Peneliian dan Publikai Ilmiah Univeria Tarumanagara yang elah membiayai peneliian ini unuk emeer genap ahun akademik 2012/2013 [3] Aruna.M,. Dhanalakmi.V., Mohan.S. Wear Analyi of Ceramic Ceramic Cuing Tool in Finih Turning of Inconel 718. Inernaional Jurnal of Engineering Science and Technology. Vol. 2, 2010 (9). [4] Bohrooyd, G., Fundamenal of Meal Machining and Machine Tool. Mc.Graw Hill Company. Singapore [5] Edward Tren & Paul Wrigh, Meal Cuing, Fourh Ediion. Buerworh- Heineman 225 Wildwood Avenue Woburn, MA USA [6] Fuide.B.,Bonabba.S.,Fuide.M.,Aov c ci.h., Yallae. M.S., Cuing Tool Flank Wear and Produciviy Inveigaion in Sraigh Turning of X38CrMoV5-1 (50 HRc). Inernaional Journal of Applied Engineering and Technology. Vol. 2. Januari-March [7] Knigh, J. e al., Improved Model o Deermine Tool Life and Opimum Cuing Speed for Minimum Machining Co. Advanced in Manufacuring Technology IX. Proceeding of he Elevenh Naional Conference on Manufacuring Reearch. Leiceer, Sepember 1995: De Monfor Univeriy. DAFTAR PUSTAKA [1] Arbizu, I.P & Perez C.J.L., Jornal Maerial Proce Technology. 2003, PP [2] Ali Riza Moorcu, Tool Life Performance, Wear Mechanime and Surface Roughne Characeriic When Turning Auenied and Quenched AISI 5210 Bearing Seel Wih Ceramic and CNN/TiC Cuing Tool. Journal of Engineering & Maerial Science. Vol.8 April PP