BAB 2 LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1. Tinjauan Pusaka Perencanaan proses Perencanaan proses mencakup perancangan dan implemenasi suau sisem kerja unuk menghasilkan barang aau jasa sesuai dengan jumlah yang diinginkan pada waku yang sesuai dan biaya yang dapa dierima. Perencanaan proses harus merencanakan fasilias bukan hanya yang memenuhi kebuuhan jangka pendek, eapi juga harus merancang proses sehingga dapa diubah aau mengisi pemenuhan kebuuhan dimasa daang dengan mudah baik volume maupun laju produksi (kebuuhan dimasa daang mungkin lebih rendah mungkin juga lebih inggi). Fungsi perencanaan proses dapa dierapkan sebagai analisis produk dan penenuan operasi pengilangan sera fasilias yang dibuuhkan unuk memproduksinya meuru spesifikasinya seekonomis mungkin. Tujuan dari perencanaan proses adalah mencari jalan unuk memproduksi barang dan jasa yang memenuhi keinginan konsumen dan spesifikasi produk yang berada dalam jangkauan keerbaasan biaya aau hambaan managerial lainnya. Proses yang diseleksi akan mempunyai dampak jangka panjang erhadap efisiensi dan produksi, sera fleksibilias biaya dan muu barang dalam produksi.

2 Sebenarnya, seiap barang aau jasa dibua dengan menggunakan beberapa variasi dari sau aau iga sraegi fokus: fokus proses, fokus proses berulang, fokus proses yang erus menerus. Fokus proses / inermien process : Proses yang aneka produknya sediki dan bervariasi banyak. Usaha perencanaannya berfokus pada Fungsi (kemampuan individual peralaan dan perbandingan mesin pekerja). Fokus yang erus menerus / coninuous process : Proses dengan jumlah besar eapi variasinya sediki. Fokus proses berulang : proses berulang menggunakan modul. Modul adalah suku cadang aau komponen yang sebelumnya sudah disiapkan, sering dengan proses yang erus menerus. Perencanaan proses ini dapa dipeakan pada : 1. Assembly dan flow process char : Pea ini digunakan unuk ujuan perencanaan dan pengaendalian ransformasi proses. Assembly char menunjukkan kebuuhan maerial dan perakian komponen yang menghasilkan suau perakian mechanical. Flow process char menggunakan simbol yang sama seperi assembly char, pea ini memiliki ambahan kolom unuk waku, jarak perpindahan, dan informasi erkai lainya yang mengizinkan adanya analisis biaya dan lainnya.

3 2. Operaing Process Char (OPC) Menyediakan insruksi lengkap enang bagaimana harus memproduksi komponen, ermasuk spesifikasi unuk komponen diambahkan dengan pengoperasian dan waku inspeksi. OPC adalah peakerja yang mencoba mengambarkan uruan-uruan kerja dengan jalan membagi pekerjaan ersebu menjadi elemen-elemen operasi secara deail. Disini ahapan proses operasi kerja harus diuraikan secara logis dan sisemaik. Dengan demikian keseluruhan operasi kerja dapa digambarkan dari awal (raw maerial) sampai menjadi produk akhir (finished goods produc) sehingga analisa perbaikan dari masing-masing operasi kerja secara individual maupun uruan-uruannya secara keseluruhan akan dapar dilakukan. Pea operasi ini umumnya digunakan unuk menganalisa operasi-operasi kerja yang memakan waku beberapa meni per siklus kerja. Dari OPC ini dapa diperoleh manfaa: Daa kebuuhan jenis proses aau mesin yang diperlukan dalam pelaksanaan operasi kerja dan penganggarannya. Daa kebuuhan bahan baku dengan memperhiungkan efisiensi pada seiap elemen operasi kerja aau pemeriksaan. Pola aa leak fasilias kerja dan aliran pemindahan maerialnya. Alernaif-alernaif perbaikan prosedur dan aa cara kerja yang sedang dipakai.

4 Auran dasar membua OPC : Maerial yang akan diproses dileakkan diaas garis horisonal yang akan menunukkan bahwa maerial ersebu masuk ke dalam proses kerja. Lambang aau simbol ASME diempakan dalam arah verikal secara beruruan yang menunjukkan erjadinya perubahanproses unuk seiap simbolnya. Penomoran erhadap kegiaan operasi diberikan secara beruruan sesuai dengan uruan operasi yang diperlukan unuk pembuaan produk ersebu aau sesuai dengan proses yang erjadi. Penomoran erhadap kegiaan pemeriksaan (inspeksi) diberikan ersendiri dan aurannya sama dengan auran pemberian nomor pada proses operasi. Agar diperoleh gambar pea proses operasi yang baik, maka produk yang paling banyak memerlukan proses operasi yang harus dipeakan erlebih dahulu dan digambar pada garis verikal paling kanan sendiri.

5 Sumber: Vincen Gazper Gambar 2.1 Conoh Gambar OPC Dari pemeaan disebu maka dapa dibua srukur produk. Srukur produk yang dimaksud adalah gambaran yang menunjukkan komponen-komponen apa saja yang membenuk suau produk. Dimulai dengan level 0 unuk produk akhir, komponen pembenuk produk akhir diempakan padalevel 1 dan seerusnya sehingga erbenuk sebuah srukur yang hierarki. Serukur produk ini bermanfaa unuk mengeahui jumlah komponen yang membenuk produk ersebu sera memberikan penjelasan sediki mengenai komponen iu.

6 Sumber: Vincen Gazper Gambar 2.2 Conoh Srukur Produk Dari srukur produk dapa dibua Bill of Maerial (BOM)-nya. Definisi BOM : Merupakan rangkaian srukur semua komponen yang digunakan unuk memproduksi barang jadi sesuai dengan Maser Producion Schedulling (MPS). Definisi lainnya : Dafar (lis) dari bahan maerial aau komponen yang dibuuhkan unuk diraki, dicampur aau membua produk akhir. Secara spesifik Srukur BOM idak saja berisi komposisi komponen, eapi juga memua langkah penyelesaian produk jadi. Tujuan BOM : sebagai suau nework aau jaringan yang menggambarkan hubungan induk (paren produc) hingga komponen. BOM dibuuhkan sebagai

7 Inpu dalam perencanaan dan pengendalian akifias produksi. Tanpa adanya BOM sanga musahil unuk dapa melaksanakan sisem MRP. Penggunaannya: Bagi Enginnering : Dibua sebagai bagi perancangan proses produksi dan digunakan unuk menenukan iem-iem mana saja yang harus dibeli aau dibua sendiri. Bagi PPIC : digunakan dengan Maser Producion Schedulle (Jadwalan Induk Produksi) digunakan unk menenukan iem-iem dalam dafar pembelian dan order produksi yang harus dilaksanakan. Bagi accouning : digunakan dalam menghiung biaya produk dan harga jual. Seiap komponen harus memiliki idenifikasi uni/khusus yang hanya mengidenifikasikan suau komponen yang disebu Par Number/ Iem Number. Cara penenuan Par Number : 1. Random : Nomor yang digunakan hanya sebagai pengenal / idenias dan bukan sebagai penjelasan (descripor). Tidak menjelaskan lebih jauh mengenai sau komponen. 2. Significan : Nomor yang dapa juga menjelaskan informasi khusus mengenai iem / komponen erenu seperi sumber maerial (source), bahan, benuk dan deskripsi. Significan harus diubah jika komponen ersebu karakerisiknya diubah aau diambahkan variable lain.

8 3. Semi-significan : Beberapa digi perama menjelaskan mengenai komponen ersebu, semenara digi berikunya berupa angka random. BOM levels: Single Level BOM : menggambarkan hubungan sebuah induk dengan sau level komponen pembenuknya. Muli Level BOM : Menggambarkan srukur produk yang lengkap dari level 0 aau produk akhir sampai level paling bawah. Komponen yang sama dapa digunakan pada level yang berbeda. Jenis BOM : 1. Eksposian BOM : Bom dengan uruan dimulai dari induk sampai komponen pada level paling bawah BOM Yang menunjukkan komponen-komponen yang membenuk suau induk dari level paling aas sampai level erbawah. Single Eksplosion = Single Level BOM Indened BOM Eksplosian adalah Muli Level BOM yang dilengkapi informasi level iap komponen. Summerized Eksplosian adalah mulilevel BOM yang dilengkapi oal seiap komponen yang dibuuhkan. 2. Implosian BOM : BOM yang menunjukkan uruan dimulai dari komponen sampai induk / level aas.

9 Unuk mengeahui suau par number menjadi komponen dari induk yang mana saja (kebalikan dari proses Eksplosian). Digunakan oleh enginner unuk meliha perubahan rancangan komponen erhadap induk-induknya. Jumlah BOM No. Komponen Level Deskripsi Kode UOM Sumber : Vincen Gazper Gambar 2.3 BOM Peramalan Menuru Yami (1999,p13) peramalan adalah prediksi, proyeksi, esimasi ingka kejadian yang idak pasi dimasa yang akan daing. Keepaan secara mulak dalam memprediksi dan ingka kegiaan yang akan daing adalah idak mungkin dicapai oleh karena iu keika perusahaan idak dapa meliha kejadian yang akan daing secara pasi, diperlukan waku dan enaga yang besar agar mereka dapa memiliki kekuaan unuk menarik kesimpulan erhadap kejadiaan yang akan daang.

10 Menuru Herjano (1999,p116) berdasarkan horizon waku, peramalan dapa dibedakan aas : 1. Peramalan jangka panjang merupakan peramalan yang mencakup waku lebih besar dari 24 bulan, misalnya peramalan yang diperlukan dalam kaiannya dengan penanaman modal, perencanaan fasilias. 2. Peramalan jangka menengah yaiu anara 3-24 bulan, misalnya unuk perencanaan penjualan, perencanaan dan anggaran produksi. 3. Peramalan jangka pendek yaiu unuk jangka waku yang kurang dari 3 bulan, misalnya permalan dalam hubungannya dengan perencanaan pembelian maerial penjadwalan kerja dan penugasan. Menuru Makridakis (1999,p10) pola daa dapa dibedakan menjadi : 1. Pola horizonal (H) Terjadi bilamana nilai daa frekuensi disekiar niali raa-raa yang konsan. Suau produk yang penjualannya idak meningka aau menurun selama waku erenu ermasuk jenis ini. Dengan demikian pula suau keadaan pengendalian kualiaas yang menyangku pengambilan conoh dari suau proses produksi koninyu yang secara eoriis idak mengalami perubahan ermasuk jenis ini.

11 Gambar 2.4 Perminaan berpola musiman 2. Pola musiman (S) Terjadi bilamana suau dere dipengaruhi oleh fakor musiman misalnya kuaralan, bulanan, aau hari-hari pada minggu erenu. Penjualan dari produk seperi minuman ringan, es krim, dan bahan baker, pemanas ruangan semuanya menunjukkan pola jenis ini. Sumber : perencanaan dan pengendalian produksi,p33 Gambar 2.5 Perminaan berpola musiman

12 3. Pola siklis (C) Terjadi bilamana daanya dipengaruhi oleh flukuasi ekonomi jangka panjang seperi yang berhubungan dengan siklus bisnis. Penjualan produk seperi mobil, baja, dan peralaan uama lainnya menunjukkan jenis pola ini. Sumber : perencanaan dan pengendalian produksi,p34 Gambar 2.6 Perminaan berpola siklis 4. Pola rend Terjadi bilamana erdapa kenaikan aau penurunan sekuler jangkar panjang dalam daa. Penjualan banyak perusahaan, produk bruo nasional dan berbagai indikaor bisnis aau ekonomi lainnya mengikui suau pola rend selama perubahannya sepanjang waku.

13 Sumber : perencanaan dan pengendalian produksi,p25 Gambar 2.7 Fakor-fakor pengaruh perminaan Meode DoubleExponenial Smoohing Dua Parameer Dari Hol Meode pemulusan eksponensial ganda ( double exponenial smoohing) menambahkan parameer α dalam modelnya unuk mengurangi fakor kerandoman. Nilai perkiraan dapa dicari dengan : Inisialisasi Awal : S 1 = X 1 b 1 = X 2 - X 1 S = α. X + (1 α)( S( 1) + b( 1) ) b = γ ( S S( 1) ) + (1 γ ) b( 1) F( + m) = S + b ( m) Meode Triple Exponenial Smoohing Meode Quadraik Inisialisasi Awal : S 1 = S 1 = S 1 = X 1 S'. (1 = α X + α S 1 ) '

14 S". ' (1 ) " = α S + α S 1 S". " (1 ) '" = α S + α S 1 a = 3S ' 3. S" S" ' b = α 2(1 α) 2 [(6 5α ) S' (10 8α ) S '' + (4 3α ) S ''' ] c 2 α = (1 α) 2 ( S ' 2S" + S ''' ) F = a 1 + b ( m) cm Meode Triple Exponenial Smoohing Tiga Parameer Dari Winer 2 Inisialisasi Awal : S L+1 = X L+1 I = X X X L = = 1 L X b X = α [(X L 1 X1) + (X L 1 X1) + (X L 2 X 2 ) (X L+ L L+ 1 L X L )] Pemulusan Keseluruhan : X S = α (1 α)( S -1 + b- 1) I L Pemulusan Trend : b γ = ( S S( 1) ) + (1 ) b( 1) γ

15 Pemulusan Musiman : I X = β (1 β ) S I -L Peramalan : F ( + m) = ( S + b ( m) I L+ m Meode Peramalan Dekomposisi Meode Dekomposisi mendasarkan penganalisaan unuk mengidenifikasikan iga fakor uama yang erdapa dalam suau dere waku, yaiu fakor rend, fakor musim, dan fakor siklus. Di dalam beberapa hal, peramal hanya mendasarkan penyusunannya pada dua fakor yang pening yaiu rend dan musiman. Fakor rend merupakan pergerakan yang mendasar pada jangka panjang dari dere waku. Fakor ini dihiung sebagai suau perkembangan garis lurus yang menaik aau menurun yang sifanya sais dalam dere waku. Pengukuran perkembangan fakor rend dilakukan unuk periode waku yang panjang dengan menghilangkan variasi musim dan variasi siklus. Ada beberapa pendekaan alernaif unuk mendekomposisi suau dere waku, dengan ujuan unuk mengisolasikan masing-masing komponen dari dere iu seepa mungkin. Konsep dasar dari dekomposisi ini adalah daa empiris di mana yang perama adalah pergeseran musim, kemudian rend dan erakhir adalah siklus. X + X X X + 3 Simple = 4 Cenered = Percen MA = S + S +1 2 Pesaing Cenered

16 Pesaing* = b n xy x ( x) = 2 2 n x Pesaing Seasonal y a = y bx Trend = a + b (periode) Fied Values = Trend x Seasonal Error = Pesaing Fied Values Saisik keepaan peramalan Menuru Makridakis ukuran saisik sandard adalah sebagai beriku : 1. Error e i = X i F i 2. Nilai engah kesalahan absolu (mean error) ME = n i= 1 e i / n 3. Nilai engah gala absolu (mean absolue error) MAE = n e i i= 1 4. Nilai engah gala kuadra ( mean squared error ) MSE n i= = 1 e n 2 i 5. Deviasi sandar gala (sandard deviaion of error)

17 SDE = n i= 1 e 2 i ( n 1) 6. Nilai engah deviasi absolu (mean absolue deviaion) 1 MAD = X i X n Maerial Requirmen Planning (MRP) Sebelum ahun 1960 idak saupun erdapa meode yang memuaskan dalam proses pengendalian persediaan erhadap iem perminaan yang saling berganungan. Sisem persediaan formal dalam suau perusahaan masih didasarkan pada sisem order poin dengan menerapkan meode radisional yang idak formal dan simpang siur khususnya dalam menangani maerial yang sifanya saling berganungan. Sekiar ahun 1960 kompuer mulai dipakai dalam bidang manajemen persediaan. Dengan demikian maka kompuerisasi pengendalian persediaan elah mengawali bidang manajemen persediaan yang lebih baik dan efisien. Kesuliankesulian yang biasanya erjadi dalam pelaksanaan manajemen persediaan radisional elah eraasi dengan dikenalnya suau pendekaan sisem persediaan yang erperinci dan lebih baik, yang dikenal dengan Maerial Requirmen Planning (MRP), Yang diemukan oleh Joseph Orlicky dari J.I Case Company. Sisem MRP elah memiliki popularias dalam bidang Indusri yang memamfaakan kemampuan kompuer melaksanakan perencanaan dan

18 pengendalian persediaan dengan memperhaikan hubungan anara iem persediaan, sehingga pengelolahannya dapa lebih efisien dalam menenukan kebuuhan maerial secara cepa dan epa. Kompuerisasi MRP mula-mula dikembangkan dilingkungan APICS (American Producion and Invenory Sysem Sociey) dalam suau pengembangan program yang profesional. Manajemen pengendalian bahan pada dasarnya adalah merupakan suau masalah yang pening dalam komunikasi indiusri. Kerumian yang sering imbul dalam proses pengendalian bahan ini berbanding langsung dengan jumlah barang dalam persediaan dan dengan jumlah ransaksi yang harus dicaa unuk mengikuigerakan bahan (eap menjaga deraja pengendalian yang dibuuhkan unuk memenuhi sasaran). Sisem persediaan dalam suau operasi aau lingkungan manufakur memiliki beberapa karakerisik erenu yang sanga mempengaruhi erhadap kebijaksanaan dalam perencanaan maerial. Peranyaan mendasar yang sering imbul dalam siuasi kebijaksanaan persediaan ersebu adalah berapa jumlah dan kapan dilaukan pemesanan, unuk memenuhi produksi yang diinginkan sesuai dengan perencanaan dalam MPS. Jawaban peranyaan ersebu erganung dari sifa demand dari persediaan. Suau demand dikaakan independen apabila sesuai dengan pengalaman, dimana demand erhadap perminaan barang ersebu idak berganungan dengan barang-barang lain. Demikian sebaliknya suau demand dikaakan demand dikaakan dependen apabila barang ersebu merupakan bagian yang erpadu dari barang yang lain (ada hubungan fisik).

19 Sisem MRP diproses unuk memenuhi akan kebuuhan yang sifanya dependen. Berdasarkan uraian diaas, maka jelaslah bahwa MRP dapa lebih banyak digunakan dilingkungan manufakur yang melibakan suau proses assmebling, dimana kebanyakan perminaan erhadap barang bersifa berganungan, sehingga idak diperlukan peramalan pada ingka barang(komponen) ini. Peranyaan yang perama dari hal diaas dapa erpenuhi jika kia mengeahui saa kebuuhan hari erpenuhi sesuai dengan MPS dan LeadTime. Sedangkan peranyaan kedua dipenuhi dengan eknik lo yang sesuai dengan kondisi yang diproses dalam perhiungan MRP. Secara global hasil informasi yang diperoleh dalam proses MRP sanga menunjang dalam perencanaan CRP (Capaciy Requirmen Planning) unuk ercapainya suau sisem pengendalian akifias produksi yang lebih baik Pengerian dan Perkembangan MRP MRP selalu berkembang sesuai dengan unuan perkembangan eknologi dan unuan erhadap sisem perusahaan maka sampai saa ini MRP dibagi menjadi 4 bagian dan idak eruup kemungkinan unuk masa yang akan daang. Keempa bagian ersebu adalah : 1. Maerial Requirmen Planning (MRP) dapa didefenisikan sebagai suau eknik aau se prosedur yang sisemais dalam penenuan kuanias sera waku dalam proses pengendalian kebuuhan bahan erhadap komponenkomponen perminaan yang saling berganungan. (Dependen demand iems).

20 2. Maerial Requirmen Planning II (MRPII), Oliver Wigh dan George Plossl, parner konsulan, diakui oleh orang yang melakukan perluasan konsep MRP aas area manufacur, sehingga MRP dapa mencakup areaarea perusahaan lain. Hasil perluasan konsep ersebu dinamakan MRP II, dan ari dari singkaan ersebu berubah menjadi Manufacuring resource planning ( Perencanaan Sumber Manufacur). 3. Maerial Requirmen Planning III (MRPIII), proses ini diperluas didalam ingka akurasi peramalan perminaan, penggunaan secara epa dan baik peramalan perminaan (forecas Demand), akan dapa secara oomais dan epa melakukan perubahan erhadap Maser Producion Schedule. Dan apabila juga Maser Producion Schedule elah penuh aau idak dapa lagi melakukan Work Order maka sysem MRPIII ini dapa melakukan rekomendasi erhadap perminaan. 4. Maerial Requirmen Planning 9000 (MRP9000), MRP9000 sudah merupakan awaran yang benar-benar merupakan sysem yang lengkap dan erinegrasi dengan sysem managemen manufacuring. Kemampuan sisem MRP9000 didalam manufacuring, ermasuk juga Invenory, penjualan, perencanaan, Pembuaan, dan Pembelian dengan mengunakan General Ledger, dan sebuah Adminisrasi, dan Execuive Informaion Sysem (EIS) secara graphical dalam membua sebuah kepuusan unuk permasalahan manufacure.

21 Prasyara dan Asumsi dari MRP Secara umum dapa dikaakan bahwa ujuan dari MRP adalah menghasilkan informasi persediaan yang mampu digunakan unuk mendukung melakukan indakan secara epa dalam berproduksi. Agar MRP dapa berfungsi dan dioperasionalisasikan dengan efekif ada beberapa persyaraan dan asumsi yang harus dipenuhi. Adapun persyaraan yang dimaksud adalah : 1. Tersedianya Jadwal Induk Produksi (Maser Producion Schedule), yaiu suau rencana produksi yang meneapkan jumlah sera waku suau produk akhir harus ersedia sesuai dengan jadwal yang harus diproduksi. Jadwal Induk Produksi ini biasanya diperoleh dari hasil peramalan kebuuhan melalui ahapan perhiungan perencanaan produksi yang baik, sera jadwal pemesanan produk dari pihak konsumen. 2. Seiap iem persediaan harus mempunyai idenifikasi yang khusus. Hal ini disebabkan karena biasanya MRP bekerja secara kompuerisasi dimana jumlah komponen yang harus diangani sanga banyak, maka pengklasifikasian aas bahan, bagian aas bahan, bagian komponen, perakian seengah jadi dan produk akhir haruslah erdapa perbedaan yang jelas anara sau dengan yang laiinya. 3. Tersedianya srukur produk pada saa perencanaan. Dalam hal ini idak diperlukan srukur produk yang memua semua iem yang erliba dalam pembuaan suau produk apabila iemnya sanga banyak dan proses pembuaannya sanga kompleks. Walaupun demikian, yang pening

22 srukur produk harus mampu menggambarkan secara gamlang langkahlangkah suau produk unuk dibua, sejak dari bahan baku sampai menjadi produk jadi. 4. ersedianya caaan enang persediaan unuk semua iem yang menyaakan saus persediaan sekarang dan yang akan daang. Selain syara diaas, erdapa beberapa asumsi yang diperlukan unuk menghasilkan suau sisem pengoperasian MRP secara efekif yaiu : 1. Adanya suau sisem daa file yang saling berinegrasi sera diunjang oleh adanya program kompuer yang erpadu dengan melibakan daa saus persediaan dan daa enang srukur produk. Daa file ini perlu dijaga keeliiannya, kelengkapannya sera selalu Up o Dae sesuai dengan keperluan. 2. Lead ime unuk semua iem dikeahui, paling idak dapa diperkirakan. Dalam hal ini waku ancang-ancang dapa berupa inerval waku anara saa pemesanan dilakukan sampai saa barang iba dan siap digunakan, api dapa pula berupa waku proses pembuaan dari sau sasiun kerja unuk iem aau komponen ersebu. 3. Seiap komponen yang diperlukan dalam proses assembling haruslah berada dalam pengendalian. Dalam proses manufacur ini berari kia

23 mampu memonior seiap ahapan proses/ perubahan yang dialami seiap iem. 4. Semua iem unuk suau perakian dapa disediakan pada saa suau pesanan unuk perakian ersebu dilakukan. Sehingga penenuan jumlah, waku kebuuhan koor dari suau perakian dapa dilakukan. 5. Seiap pengadaan pemakaian komponen bersifa diskri. Misalnya bahan dibuuhkan 50 komponen, maka rencana kebuuhan bahan mampu membua rencana agar dapa menyediakan 50 komponen ersebu dan dipakai anpa kurang aau lebih. 6. Perlu meneapkan bahwa proses pembuaan suau iem idak erganung erhadap proses pembuaan iem yang laiinya. Hal ini berari dapa dimulai dan diakhiri anpa erganung pada proses yang laiinya Tujuan MRP Suau sisem MRP pada dasarnya berujuan unuk merancang suau sisem yang mampu menghasilkan informasi unuk mendukung aksi yang epa baik berupa pembaalan pesanan, pesan ulang, aau penjadwalan ulang. Aksi ini sekaligus merupakan suau pegangan unuk melakukan pembelian dan/ aau produksi. Ada 4 macam yang menjadi ciri uama MRP, yaiu: 1. Mampu menenukan kebuuhan pada saa yang epa, kapan suau pekerjaan akan selesai (maerial harus ersedia) unuk memenuhi perminaan produk yang dijadwalkan berdasarkan MPS yang direncanakan.

24 2. Menenukan kebuuhan minimal seiap iem, dengan menenukan secara epa sisem penjadwalan. 3. Menenukan pelaksanaan rencana pemesanan, dengan memberikan indikasi kapan pemesanan aau pembaalan suau pesanan harus dilakukan. 4. Menenukan penjadwalan ulang aau pembaalan aas suau jadwal yang sudah direncanakan. Apabila kapasias yang ada idak mampu memenuhi pesanan yang dijadwalkan pada waku yang dikehendaki, maka MRP dapa memberikan indikasi unuk melaksanakan rencana penjadwalan ulang (jika mungkin) dengan menenukan priorias pesanan yang realisis. Seandaniya penjadwalan ulang ini masih idak memungkinkan unuk memenuhi pesanan, maka pembaalan erhadap suau pesanan harus dilakukan. Kunci keberhasilan dari fakor diaas haruslah diunjang dengan suau sisem pengonrolan aliran bahan yang epa unuk memenuhi jadwal perminaan konsumen, yang didukung dengan sisem kompuerisasi sebagai ala pembanu dalam memudahkan proses pelaksanaannya. Sehubungan dengan pengonrolan aas bahan/iem yang dimaksudkan, rencana kebuuhan bahan sebagai suau sisem kompuerisasi, berfungsi seperi imbangan yang berfungsi menyemimbangkan anara kebuuhan dan kemampuan memenuhi kebuuhan dari seiap iem. Rencana kebuuhan bahan memberikan indikasi apabila erjadi keidakseimbangan anara kebuuhan dan kemampuan. Besarnya kebuuhan digambarkan oleh jadwal induk produksi, srukur produk dan saus persediaan.

25 Besarnya kemampuan unuk memenuhi suau kebuuhan, dicerminkan oleh besarnya barang seengah jadi, persediaan yang ada dan pesanan/ pembelian yang akan daang kemudian. Keeliian aas perkiraan akan kemampuan ini erganung pada keeliian pencaaan aas keiga sumber informasi ersebu Inpu MRP Ada 3 Inpuan yang dibuuhkan dalam konsep MRP yaiu : 1. Jadwal Induk Produksi (Maser producion schedule) Merupakan suau rencana produksi yang menggambarkan hubungan anara kuanias seiap jenis produk akhir yang diinginkan dengan waku penyediaannya. Secara garis besar pembuaan suau MPS biasanya dilakukan aas ahapan-ahapan sebagai beriku : Idenifikasi sumber perminaan dan jumlahnya, sehingga dapa dikeahui besarnya perminaan produk akhir seiap periodanya. Menenukan besarnya kapasias produksi dan kecepaan operasi yang diperlukan unuk memenuhi perminaan yang elah diidenifikasikan, perencanaan ini biasanya dilakukan pada ingka agrega, sehingga masih merupakan perencanaan global. Menyusun rencana rinci dari seiap produk akhir yang akan dibua. Tahap ini merupakan penjabaran dari rencana agrega (global) sehingga akan didapa rencana produksi seiap produk akhir yang dibua dan perioda waku pembuaannya.

26 Hal pening yang diperhaikan dalam menyusun MPS adalah menenukan panjang horison waku perencanaan (Planning Horison ), yaiu banyaknya perioda waku yang ingin dilipu dalam penjadwalan. 2. Saus Persediaan (Invenory Maser File aau Invenory Saus Record) Menggambarkan keadaan dari seiap komponen aau maerial yang ada dalam persediaan, yang berkaian dengan : Jumlah persediaan yang dimiliki pada seiap periode (on hand invenory ) Jumlah barang yang sedang dipesan dan kapan pesanan ersebu akan daang (on order Invenory ) lead ime dari seiap bahan. Saus persediaan ini harus dikeahui unuk seiap bahan aau iem dan diperbaharui seiap erjadi perubahan unuk menghindari adanya kekeliruan dalam perencanaan. 3. Srukur Produk (Produc srucure Record & Bill of Maerial) Merupakan kaian anara produk dengan komponen penyusunnya. Informasi yang dilengkapi unuk seiap komponen ini melipui : Jenis komponen Jumlah yang dibuuhkan Tingka penyusunannya Selain ini ada juga masukan ambahan seperi : Pesanan komponen dari perusahaan lain yang membuuhkan Peramalan aas iem yang bersifa idak berganungan.

27 Proses MRP Langkah - Langkah Dasar dalam penyusunan Proses MRP 1. Neing (kebuuhan bersih) : Proses perhiungan kebuuhan bersih unuk seiap perioda selama horison perencanaan. 2. Loing (kuanias pesanan) : Proses penenuan besarnya ukuran jumlah pesanan yang opimal unuk sebuah iem, berdasarkan kebuuhan bersih yan dihasilkan. Didalam ukuran lo ini ada beberapa pendekaan yaiu : Menyeimbangkan ongkos pesan (se up cos) dan ongkos simpan. Menggunakan konsep jumlah pesanan eap Dengan jumlah periode pemesanan eap. Terdapa 10 Alernaif eknik yang digunakan dalam menenukan ukuran Lo Kesepuluh eknik adalah sebagai beriku : 1. Fixed Order Quaniy (EOQ) : Pendekaan menggunakan konsep jumlah pemesanan eap karena keerbaasan akan fasilias. Mis : kemampuan gudang, ransporasi, kemampuan supplier dan pabrik. Jadi dalam menenukan ukuran lo berdasarkan inuisi aau pengalaman sebelumnya. 2. Lo for Lo (LFL) : Pendekaan menggunakan konsep aas dasar pesanan diskri dengan perimbangan minimasi dari ongkos simpan, jumlah yang dipesan sama dengan jumlah yang dibuuhkan.

28 3. Leas Uni Cos (LUC) : Pendekaan menggunakan konsep pemesanan dengan ongkos uni perkecil, dimana jumlah pemesanan aaupun inerval pemesanan dapa bervariasi. Kepuusan unuk pemesanan didasarkan : ((ongkos peruni erkecil = (ongkos pesan peruni) + (ongkos simpan peruni)). 4. Economic Order Quaniy (EOQ) : Pendekaan menggunakan konsep minimasi ongkos simpan dan ongkos pesan. Ukuran lo eap berdasarkan hiungan minimasi ersebu. 5. Period Order Quaniy (POQ) : Pendekaan menggunakan konsep jumlah pemesanan ekonomis agar dapa dipakai pada periode bersifa perminaan diskri, eknik ini dilandasi oleh meode EOQ. Dengan mengambil dasar perhiungan pada meode pesanan ekonomis maka akan diperoleh besarnya jumlah pesanan yan harus dilakukan dan inerval periode pemesanannya adalah seahun. 6. Par Period Balancing (PPB) : Pendekaan menggunakan konsep ukuran lo dieapkan bila ongkos simpannya sama aau mendekai ongkos pesannya. 7. Fixed Periode Requirmen (FPR) : Pendekaan menggunakan konsep ukuran lo dengan Periode eap, dimana pesanan dilakukan berdasarkan periode waku erenu saja. Besarnya jumlah pesanan idak didasarkan oleh ramalan eapi dengan cara menggunakan penjumlahan kebuuhan bersih pada inerval pemesanan dalam beberapa periode yang dienukan. 8. Leas Toal Cos (LTC) : Pendekaan menggunakan konsep ongkos oal akan di minimasikan apabila unuk seiap lo dalam suau horison perencanan

29 hampir sama besarnya. Hal ini dapa dicapai dengan memesan ukuran lo yang memiliki ongkos simpan peruni-nya hampir sama dengan ongkos pengadaannya/ uninya. ((ongkos oal) = (ongkos simpan + ongkos pengadaan)) 9. Wagner Wihin (WW) : Pendekaan menggunakan konsep ukuran lo dengan prosedur opimasi program linear, bersifa maemais. Pada prakeknya ini suli dierapkan dalam MRP karena membuuhkan perhiungan yang rumi. Fokus uama dalam penyelesaian masalah ini adalah melekukan minimasi penggabungan ongkos oal dari ongkos se-up dan ongkos simpan dan berusahan agar ongkos se-up dan ongkos simpan ersebu mendekai nilai yang sama unuk kuanias pemesanan yang dilakukan. 10. Silver Mean (SM) : Meniik berakan pada ukuran lo yang harus dapa meminimumkan ongkos oal per-perioda. Dimana ukuran lo didapakan dengan cara menjumlahkan kebuuhan beberapa periode yang beruru-uru sebagai ukuran lo yang enaif (Bersifa semenara), penjumlahan dilakukan erus sampai ongkos oalnya dibagi dengan banyaknya periode yang kebuuhannya ermasuk dalam ukuran lo enaif ersebu meningka. Besarnya ukuran lo yang sebenarnya adalah ukuran lo enaif erakhir yang ongkos oal periodenya masih menurun. 11. Offseing (rencana pemesanan) : Berujuan unuk menenukan kuanias pesanan yang dihasilakan proses loing. Penenuan rencana saa pemesanan ini

30 diperoleh dengan cara mengurangkan saa kebuuhan bersih yang harus ersedia dengan waku ancang-ancang (Lead Time). 12. Exploding : Merupakan proses perhiungan kebuuhan koor unuk ingka (level) yang lebih bawah dalam suau srukur produk, sera didasarkan aas rencana pemesanan Oupu MRP Keluaran MRP sekaligus juga mencerminkan kemampuan dan ciri dari MRP, yaiu : 1. Planned Order Schedule (Jadwal Pesanan Terencana) adalah penenuan jumlah kebuuhan meerial sera waku pemesanannya unuk masa yang akan daang. 2. Order Release Repor (Laporan Pengeluaran Pesanan) berguna bagi pembeli yang akan digunakan unuk bernegoisasi dengan pemasok, dan berguna juga bagi Manajer manufakur, yang akan digunakan unuk mengonrol proses produksi. 3. Changes o planning Orders (Perubahan erhadap pesanan yang elah direncanakan) adalah yang merefleksikan pembaalan pesanan, pengurangan pesanan, pengubahan jumlah pesanan. 4. Performance Repor (Laporan Penampilan) suau ampilan yang menunjukkan sejauh mana sisem bekerja, kaiannya dengan kekosongan sock dan ukuran yang lain.

31 Tipe MRP Dalam manejemen maerial dikenal 2 ipe dasar dari sisem MRP, Yaiu : 1. Sisem Regeneraif 2. Sisem Ne Change. Perbedaan uama dari kedua sisem ersebu erleak pada frekwensi perencanaan ulang. Pada sisem regeneraif, sering didapa pelaksanaan perencanaan ulang secara periodik (biasanya mingguan), dan pada saa kapan dilakakukan perencanaan ulang ersebu. Dalam perencanaan MPS pada sisem ini, semua perminaan kebuuhan di exsplode secara lengkap dalam proses bach mulai dari produk akhir sampai bahan menah yang dibeli dan dilakukan secara periode. Berdasarkan proses ini kebuuhan koor dan kebuuhan bersih dari seiap iem persediaan dihiung erlebih dahulu dan selanjunya dilakukan penjadwalan pesanan. Proses keseluruan dilakukan secara level by level, yang diawali dari level produk yang inggi sampai yang renda. Sisem ini cocok digunakan unuk siuasi dimana frekwensi perencanaan ulang rendah, unuk pabrik yang memproses seperi bach. Keunungan dari sisem ini adalah penggunaan ala pemrosesan daa akan lebih efisien, baik unuk digunakan pada suau lingkungan yang sabil. Kerugiannya adalah idak erlampau peka erhadap keidakseimbangan anara kebuuhan dan kemampuan unuk memenuhi kebuuhan ersebu.

32 Pada sisem Ne Change merupakan sisem yang relaif baru. Konsep ini pada dasarnya adalah merupakan proses eksplosion hanya dilakukan apabila erjadi perubahaan dalam MPS aau keadaan persediaan aau sisem persediaan unuk semua iem. Keunungan sisem ini adalah akan selalu memberikan caaan yang Up o dae dan sanga baik dierapkan dalam siuasi dan lingkungan dimana siuasi sanga idak menenu dan berubah-ubah Fakor-Fakor Kesulian Dalam MRP Terdapa 5 fakor uama yang mempengaruhi ingka kesulian dalam MRP yaiu : 1. Srukur Produk Pada dasarnya srukur produk yang kompleks dapa menyebabkan erjadinya proses MRP seperi Ne, Lo, Offse, dan Explode yang berulang-ulang, yang dilakukukan sau persau dari aas sampai kebawah berdasarkan ingkaannya dalam suau srukur produk ersebu. Kesulian ersebu sering banyak diemukan dalam proses Lo sizing, dimana penenuan Lo Size pada ingka yang lebih bawah perlu membuuhkan eknik yang sanga suli (muli level lo sizing ecnique) 2. Lo Sizing. Dalam suau proses MRP, erdapa berbagai macam penenuan eknik lo sizing yang dierapkan, sebab proses loing ini merupakan salah sau fundamen yang pening dalam suau sisem rencana kebuuhan bahan. Pemakaian sera pemilihan eknik-eknik lo sizing yang epa sesuai dengan siuasi perusahaan

33 akan sanga membanu dan mempengaruhi keefekifan dari rencana kebuuhan bahan sehingga dapa memperoleh hasil yang lebih memuaskan. Hingga kini elah banyak dikembangkan oleh para ahli mengenai eknik-eknik peneapan ukuran lo. Sampai saa ini eknik ukuran lo dapa dibagi menjadi 4 bagian besar, yaiu : 1. Teknik ukuran lo unuk sau ingka dengan kapasias ak erbaas. 2. Teknik ukuran lo sau ingka dengan kapasias erbaas. 3. Teknik ukuran lo banyak ingka dengan kapasias ak erbaas. 4. Teknik ukuran lo banyak ingka dengan kapasias erbaas. Diliha dari cara pendekaan pemecahan masalah, juga erdapa dua aliran, yaiu pendekaan level by level dan period by period. Nampak jelas dalam hal ini bahwa eknik lo sizing masih dalam ehap perkembangan, khususnya unuk kasus muli level 3. Lead Time Suau proses perakian idak dapa dilakukan apabila iem-iem yang diperlukan dalam proses perakian ersebu idak ersedia dilokasi perakian pada saa diperlukan. Dalam proses ersebu perlu diperhiungkan masalah neworknya yang dilakukan berdasarkan linasan kriis, saa paling awal, aau saa paling lamba, aau suau iem dapa selesai. Persoalan yang pening dari masalah ini bukan hanya penenuan ukuran lo size pada seiap level akan eapi perlu memperimbangkan masalah lead ime sera neworknya yang ada.

34 4. Kebuuhan yang Berubah Salah sau keunggulan MRP dibanding dengan eknik laiinya adalah mampu merancang suau sisem yang peka erhadap perubahan-perubhan, baik yang daangnya dari luar maupun dari dalam perusahaan iu sendiri. Kepekaan ini bukan idak akan menimbulkan masalah. Adanya perubahaan kebuuhan akan produk akhir idak hanya mempengaruhi kebuuhan akan jumlah penenuan jumlah kebuuhan yang diinginkan, akan eapi juga empo pemesanan yang ada. 5. Komponen Umum Komponen umum yang dimaksudkan dalam hal ini adalah komponen yang dibuuhkan oleh lebih dari sau induknya. Komponen umum ersebu dapa menimbulkan suau kesulian dalam proses perencanaan kebuuhan bahan khususnya dalam proses neing dan lo sizing. Kesulian-kesulian ersebu akan semakin erasa apabila komponen umum ersebu ada pada level yang berbeda Biaya-Biaya yang Timbul Dari Persediaan Biaya-biaya yang diimbulkan dari persediaan anara lain : 1. Biaya Penyimpanan Besarnya biaya penyimpanan erganung dengan banyaknya persediaan yang dilakukan, semakin besar kualias barang yang disimpan maka semakin besar pula biaya yang dikeluarkan. Biaya-biaya penyimpanan anara lain : a. Biaya penyediaan fasilias penyimpanan. b. Biaya kadaluarsa

35 c. Biaya perhiungan fisik dan pembuaan laporan. d. Biaya asuransi persediaan e. Biaya pajak persediaan f. Biaya penanganan persediaan 2. Biaya Pemesanan Seiap proses pemesanan, perusahaan menanggung biaya anara lain : a. Expedisi b. Pengepakan dan penimbangan c. Pemeriksaan 3. Biaya Kekurangan Persediaan Barang Biaya yang imbul keika persediaan yang ada idak mencukupi kebuuhan proses produksi, anara lain : a. Biaya akiba kehilangan penjualan b. Biaya akiba kehilangan pelanggan c. Biaya pemesanan khusus unuk pemesanan persediaan yang elah habis d. Biaya erganggunya kegiaan produksi.