BAB 2 LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 27 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Sraegi Sisem Perencanaan dan Pengendalian Manufakuring Pada dasarnya manajemen indusri dapa memilih sau aau lebih aau mengkombinasikan pilihannya dari enam sraegi perencanaan dan pengendalian manufakuring yang dikebal saa ini. Keenam sraegi iu adalah : 1. Projec Managemen (PM) Suau proyek didefinisikan sebagai kumpulan akiviias yang memiliki waku awal dan akhir sera dijalankan unuk memenuhi ujuan yang elah dieapkan, berupa kepuasan pelanggan dalam hal : biaya, kualias, dan keeapan waku. Langkah-langkah umum yang dipergunakan dalam sisem perencanaan dan pengendalian manajemen proyek adalah : Penyusunan dan pendefinisian proyek Perencanaan proyek Pelaksanaan proyek Penyelesaian dan evaluasi proyek 2. Manufacuring Resource Planning (MRP II) MRP II merupakan suau sisem informasi erinegrasi yang menyediakan daa di anara berbagai akivias produksi dan area fungsional lainnya dari bisnis secara keseluruhan. Sisem MRP II mengkoordinasikan pemasaran,

2 28 manufakuring, pembelian, dan rekayasa melalui pengapdosian rencana produksi sera melalui penggunaan sau daa base erinegrasi guna merencanakan dan memperbaharui akivias dalan sisem indusri modern secara keseluruhan. Pada dasarnya, dalam sisem MRP II perencanaan produksi dikembangkan dari perencanaan saregik bisnis yang melibakan manajemen puncak dari perusahaan indusri iu. Peramalan Perminaan Perencanaan Sraegik Bisnis Perencanaan Keuangan dan Pemasaran Pelayanan Pesanan (Order Service) Manajemen Perminaan Final Assembly Schedule Perencanaan Produksi Penjadwalan Produksi Induk (MPS) Perencanaan Kebuuhan Sumber Daya Rough-Cu Capaciy Planning (RCCP) Rekayasa Produk dan Manufakuring Perencanaan Kebuuhan Maerial (MRP) Perencanaan Kebuuhan Kapasias (CRP) Pembelian Pengendalian Akivias Produksi (PAC) Operaion Sequencing Pengendalian Inpu/Oupu Pengendalian dan Penjadwalan Pemasok Akunansi dan Keuangan Keerangan : = Hubungan dua arah, ermasuk umpan balik MPS = Maser Producion Scheduling CRP = Capaciy Requiremen Planning MRP = Maerial Requiremen Planning PAC = Producion Aciviy Conrol Gambar 2.1 Sisem Manufacuring Resource Planning (MRP II)

3 29 3. Jus-In-Time (JIT) Pada dasarnya sisem JIT merupakan suau konsep filosofi yaiu : memproduksi produk yang dibuuhkan, pada saa dibuuhkan oleh pelanggan, dalam jumlah sesuai kebuuhan pelanggan, pada ingka kualias yang prima, dari seiap ahap proses dalam sisem manufakuring, dengan cara yang paling ekonomis dan efisien melalui eliminasi pemborosan (wase eliminaion) dan perbaikan proses erus-menerus (coninuous process improvemen). 4. Coninuous Process Conrol Terdapa empa ingka fungsional uama secara beruru yang dimulai dari ingka erendah sampai eringgi dalam coninuous process conrol, yaiu : Pengukuran Proses dan Pengendalian Inpu-Oupu (Process Measuremen and Inpu-Oupu Conrol), berkaian dengan pengukuran proses dan pengendalian ingka inpu dan oupu dalam proses iu agar menjadi seimbang. Pengendalian Proses Langsung yang Lain (Oher Direc Process Conrol), berkaian dengan pengendalian parameer proses, seperi : aliran, emperaur, dan variabel-variabel lain. Pemanauan Proses (Process Monioring), berkaian dengan presenasi dari senua daa yang erkai dengan proses secara keseluruhan kepada operaor agar memberikan mereka suau informasi yang berguna unuk mengambil indakan-indakan perbaikan yang epa apabila dibuuhkan.

4 30 Manajemen Proses (Process Managemen), merupakan ingka eringgi yang memudahkan dalam mendiagnosis suau masalah yang erjadi dalam proses secara keseluruhan kemudian berusaha unuk menyelesaikan masalah iu agar ercapai perbaikan proses erus menerus (coninuous process improvemen). 5. Flexible Conrol Sysem Flexible Conrol Sysem (FCS) berfungsi unuk mengendalikan Flexible Manufacuring Sysem (FMS). Karena FMS dapa menjadi efekif dan efisien unuk pembuaan sejumlah jenis produk-mulai dari produk yang unik dan dibua khusus (one-of-a-kind cusomized producs) sampai produk-produk komodias bervolume inggi (high-volume commidiy producs)-maka FCS harus memiliki fleksibilias yang sama sera harus mampu mengendalikan semua sumber daya yang dibuuhkan unuk pembuaan produk-produk iu. 6. Agile Conrol Sysem Agile Conrol Sysem (ACS) berfungsi unuk mengendalikan Agile Manufacuring Sysem (AMS). ACS merupakan perpaduan erbaik anara JIT dan MRP II. Sisem ini menggunakan manajemen pesanan, manajemen keuangan, dana kapabilias komunikasidalam sisem MRP II ermasuk keerkaian elekronik dengan pelanggan dan pemasok, meminimumkan waku ransi informasi dan kesalahan-kesalahan. Kemudian menggunakan filosofi JIT unuk mengidenifikasi dan menghilangkan pemborosan (wase),

5 31 dan eknik-eknik JIT unuk penjadwalan dan pengendalian di lanai produksi (shop floor conrol and scheduling). 2.2 Manajemen Perminaan Pada dasarnya manajemen perminaan (demand managemen) didefinisikan sebagai suau fungsi pengelolaan dari semua perminaan produk unuk menjamin bahwa penyusun jadwal induk (maser scheduler) mengeahui dan menyadari semua perminaan produk iu. Secara garis besar akivias-akivias dalam manajemen perminaan dapa dikaegorikan ke dalam dua akivias uama, yaiu : pelayanan pesanan (order service) bersifa pasi, dan peramalan (forecasing) bersifa idak pasi Konsep Dasar Sisem Peramalan dalam Manajemen Perminaan Pada dasarnya erdapa sembilan langkah yang harus diperhaikan unuk menjamin efekivias dan efisiensi dari sisem peramalan dalam manajemen peramalan, yaiu : 1. Menenukan ujuan dari peramalan. 2. Memilih iem independen demand yang akan diramalkan. 3. Menenukan horizon waku dari peramalan (jangka pendek, menengah, aau panjang). 4. Memilih model-model peramalan. 5. Memperoleh daa yang dibuuhkan unuk melakukan peramalan. 6. Validasi model peramalan.

6 32 7. Membua peramalan. 8. Implemenasi hasil-hasil peramalan 9. Memanau keandalan hasil peramalan. Tujuan uama dari peramalan dalam manajemen perminaan adalah unuk meramalkan perminaan dari iem-iem independen demand di masa yang akan daang. Pemilihan iem-iem independen demand yang akan diramalkan erganung pada siuasi dan kondisi akual dari masing-masing indusri manufakur. Namun yang erpening bagi manajemen indusri adalah memperhaikan bahwa iem-iem independen demand adalah iem-iem yang bebas aau idak erkai langsung dengan srukur bill of maerial (BOM) unuk produk akhir yang akan dibua oleh indusri manufakur iu. Jelas dalam seiap indusri manufakur, produk akhir merupakan iem independen demand yang dipilih unuk diramalkan Double Exponenial Smoohing 1 Parameer dari Brown Model-model peramalan erdiri dari meode kualiaif dan meode kuaniaif. Meode kualiaif berdasarkan inuisi aau perimbangan. Meode kuaniaif berdasarkan analisis hubungan numerik dari daa. Meode kuaniaif erdiri dari inrinsik dan eksrinsik. Inrinsik berdasarkan pada pola hisoris dari daa iu sendiri sedangkan eksrinsik berdasarkan pada pola-pola eksernal. Formula yang digunakan adalah :

7 33 Inisialisasi S " = S' = X Formulasi S' = αx + (1 α)s' S" = αx + (1 α)s" A = 2S' S" α b = (S' S" ) 1 α F + m Ke = A + b X = Daahisorisperiodeke S' = Pemulusan eksponensi al unggal S" = Pemulusan eksponensi alganda A = Variabela periodeke b = Variabelb periodeke m F= Peramalan m = 1,2,3,.....n Fungsi Persediaan Persediaan memiliki fungsi ersendiri bagi suau usaha indusri, yaiu: 1. Dapa menghilangkan resiko keerlambaan penerimaan bahan baku aau barang yang dibuuhkan oleh suau indusri.

8 34 2. Dapa meminimalkan resiko erjadinya penerimaan barang yang salah, namun produksi dapa berjalan erus. 3. Dapa meminimalkan resiko kenaikan harga maerial aau inflasi akiba kenaikan maa uang negara asing. 4. Memberikan keunungan dari pembelian berdasarkan quaniy discoun 5. Dapa memberikan pelayanan yang memuaskan kepada konsumen dengan ersedianya barang jadi yang diinginkan. 2.4 Perencanaan Agrega Menuru Narasimhan, perencanaan agrega memperimbangkan hal-hal yang mempengaruhi produksi, seperi persediaan, penjadwalan, kapasias dan sumber daya. Dengan semakin berkembangnya kegiaan produksi pada perusahaan, masalahmasalah mengenai perencanaan dan pengendalian menjadi sanga kompleks. Tujuan perencanaan agrega adalah unuk menggunakan sumber daya manusia dan peralaanperalaan yang ada sehingga masalah yang ada dapa diaasi. Perencanaan agrega berari perencanaan yang dilakukan pada ingka yang masih kasar unuk memenuhi oal perminaan dari semua produk yang menggunakan sumber daya yang sama pada fasilias yang digunakan. Dengan adanya perencanaan agrega, maka diharapkan dapa meminimalkan oal biaya yang dikeluarkan unuk produksi dengan melakukan perencanaan dan menenukan kombinasi yang opimal dari ingka enaga kerja dan persediaan.

9 35 Biaya-biaya yang berhubungan dengan perencanaan agrega anara lain: 1. Biaya dasar produksi Biaya ini erbagi menjadi 2, yaiu: Biaya eap, misalnya biaya asuransi Biaya variabel, misalnya biaya lembur 2. Biaya yang berkaian dengan perubahan pada laju produksi Conoh dari biaya ini adalah biaya sewa enaga kerja, biaya pelaihan enaga kerja. 3. Biaya penyimpanan Merupakan biaya yang dikeluarkan unuk persediaan yang berlebih penggunaan perencanaan agrega harus dapa memenuhi ujuan erenu, yaiu harus dapa memenuhi keseluruhan oupu, persediaan dan hal-hal lain seperi yang ada dalam rencana perusahaan, penggunaan fasilias perusahaan yang maksimal sehingga perusahaan menjadi efekif dan efisien, rencana yang dibua harus konsisen dengan ujuan perusahaan yang sudah dieapkan dan kebijakan mengenai karyawan perusahaan. Disamping iu, perencanaan agrega juga harus memperhaika flukuasi dari seiap periode perminaan dan rencara dari lini produksi. Unuk mengaasi hal ini, ada beberapa pilihan yang dapa dilakukan: 1. Memproduksi pada ingka konsan, sehingga pada saa perminaan sediki maka akan erjadi kelebihan produksi yang kemudian disimpan dalam gudang. Cara ini akan mengakibakan biaya yang inggi pada biaya persediaan.

10 36 2. Merekru aau memberhenikan karyawan sesuai dengan perminaan pasar erhadap produk. Cara ini akan mengakibakan biaya yang inggi pada perekruan karyawan, pelaihan dan pesangon. 3. Melakukan lembur yang idak bisa dilakukan secara erus-menerus karena ada baasnya. 4. Melakukan sub-konrak pekerjaan dengan perusahaan lain pada saa perminaan inggi. 5. Perusahaan memiliki kapasias eap yang digunakan secara penuh apabila perminaan inggi. Perencanaan agrega biasanya didasarkan pada kombinasi dari pilihan-pilihan ersebu. Dalam ugas akhir ini, akan digunakan dua sraegi perencanaan agrega, yaiu: Sraegi Chase Producion Sraegi ini dilakukan dengan cara mengubah jumlah enaga kerja dan ingka produksi sesuai dengan perminaan produk. Sraegi Konsan (Level Producion) Sraegi ini dilakukan dengan cara melakukan produksi yang konsan pada iap periode anpa memperhaikan jumlah perminaan.

11 Perencanaan Kebuuhan Sumber Daya (Resource Requiremen Planning) Menuru Gasperz, perencanaan kebuuhan sumber daya merupakan ingka perencanaan eringgi dalam hierarki perencanaan kapasias. Pada dasarnya perencanaan kebuuhan sumber daya dapa dilakukan melalui lima langkah beriku: 1. Memperoleh rencana produksi seperi yang elah dikemukakan dalam perencanaan produksi sebelumnya. 2. Menenukan srukur produk. 3. Menemukan bill of resources melalui formula: Raa-raa waku assembly = Proporsi produc mix x Jam sandar assembly per uni. 4. Menghiung kebuuhan sumber daya oal. 5. Mengevaluasi rencana yang elah dilakukan. Dalam langkah ini seiap rencana dievaluasi performansinya berkaian dengan ingka efisiensi dan biaya, karena seiap rencana membuuhkan ingka invenori maupun penggunaan enaga kerja yang berbeda. 2.6 Maser Producion Scheduling Pada dasarnya jadwal produksi induk (Maser Producion Scheduling) merupakan suau pernyaaan enang produk akhir (ermasuk pars penggani dan suku cadang) dari suau perusahaan indusri manufakur yang merencanakan memproduksi oupu berkaian dengan kuanias dan periode waku. MPS

12 38 mengimplemenasikan rencana produksi. Apabila rencana produksi yang merupakan hasil dari proses perencanaan produksi dinyaakan dalam benuk agrega, jadwal produksi induk (MPS) dinyaakan dalam konfigurasi spesifik dengan nomor-nomor iem yang ada dalam Bill of Maerials. Akivias penjadwalan produksi induk pada dasarnya berkaian dengan bagaimana menyusun dan memperbaharui jadwal produksi induk, memproses ransaksi dari MPS, memelihara caaan-caaan MPS, mengevaluasi efekivias dari MPS dan memberikan laporan evaluasi dalam periode waku yang eraur unuk keperluan umpan balik dan injauan ulang. Berdasarkan uraian diaas kia mengeahui bahwa MPS berkaian dengan pernyaaan enang produksi dan bukan pernyaaan enang perminaan pasar. MPS sering didefinisikan sebagai anicipaed buil schedule unuk iem-iem yang disusun oleh perencana jadwal produksi induk. MPS membenuk jalinan komunikasi anara bagian pemasaran dan bagian manufacuring sehingga seyogianya bagian pemasaran juga mengeahui informasi yang ada dalam MPS eruama berkaian dengan jumlah barang yang dapa dijanjikan kepada konsumen. Informasi-informasi yang erdapa dalam MPS anara lain adalah: o Demand Time Fences (DTF) adalah periode mendaang dari MPS dimana dalam periode ini perubahan-perubahan erhadap MPS idak diizinkan karena akan menimbulkan kerugian yang besar akiba keidaksesuaian jadwal. o Planning Time Fences (PTF) adalah periode mendaang dari MPS dimana dalam periode ini perubahan erhadap MPS dievaluasi guna mencegah

13 39 keidaksesuaian aau kekacauan jadwal yang akan menimbulkan kerugian dalam biaya. PTF sering dieapkan dalam waku unggu kumulaif. Waku unggu kumulaif merupakan waku yang dibuuhkan unuk memproduksi produk sejak awal, yang merupakan jalur waku erpanjang dari puncak (end iem) ke bawah (raw maerial) dalam srukur produk. o Time Periods for Display adalah banyaknya periode waku yang diampilkan dalam forma MPS. Dalam sysem MRP II biasanya periode waku diampilkan dalam uni waku mingguan. o Sales Forecas adalah rencana penjualan aau peramalan penjualan unuk iem yang dijadwalkan. o Acual orders merupakan pesanan-pesanan yang dierima dan bersifa pasi. o Projeced Available Balances (PAB) merupakan proyeksi on-hand invenory dari waku ke waku selama horizon perencanaan MPS, yang menunjukkan saus invenori yang diproyeksikan pada akhir dari seiap periode waku dalam horizon perencanaan MPS. PAB dapa dipandang sebagai suau perbandingan penawaran dan perminaan. Apabila PAB bernilai negaif berari pada periode iu penawaran idak mampu memenuhi perminaan. o Available o Promise merupakan informasi yang sanga berguna bagi deparemen pemasaran unuk mampu memberikan jawaban yang epa mengenai waku pengiriman barang kepada konsumen. Nilai ATP memberikan informasi enang berapa banyak iem erenu yang dijadwalkan

14 40 pada periode waku iu ersedia unuk pesanan pelanggan, sehingga bagian pemasaran dapa membua janji yang epa kepada pelanggan. o Maser Producion Schedule merupakan jadwal produksi yang dianisipasi unuk iem erenu. Tabel 2.1 Maser Producion Scheduling Demand Time Fences : Lo Size : Planning Time Fences : Safey Sock : Time Periods (Week) Sales Forecas Acual Orders Projeced Available Balance Available o Promise Cumulaive ATP MPS

15 Rough Cu Capaciy Planning Rough Cu Capaciy Planning merupakan uruan kedua dari hierarki perencanaan priorias-kapasias yang berperan dalam mengembangkan MPS. RCCP melakukan validasi erhadap MPS yang juga menempai uruan kedua dalam hierarki perencanaan priorias produksi. Guna meneapkan sumber-sumber spesifik erenu, khususnya yang diperkirakan akan menjadi hambaan poensial, adalah cukup unuk melaksanakan MPS. Dengan demikian kia dapa membanu manajemen unuk melaksanakan Rough Cu Capaciy Planning, dengan memberikan informasi enang ingka produksi di masa mendaang yang akan memenuhi perminaan oal iu. Pada dasarnya RCCP didefinisikan sebagai proses konversi dari Rencana Produksi dan MPS ke dalam kebuuhan kapasias yang berkaian dengan sumbersumber daya kriis seperi: enaga kerja, mesin dan peralaan, kapasias gudang, kapabilias pemasok maerial dan pars, dan sumber daya keuangan. RCCP adalah serupa dengan Perencanaan Kebuuhan Sumber Daya (Resource Requiremen Planning=RRP), kecuali bahwa RCCP adalah lebih erperinci daripada RRP dalam beberapa hal, seperi: RCCP diagregasikan kedalam level iem aau sku (Sock keeping uni); RCCP diagregasikan berdasarkan periode waku harian aau mingguan; dan RCCP memperimbangkan lebih banyak sumber daya produksi.

16 42 Pada dasarnya erdapa empa langkah yang diperlukan unuk melaksanakan RCCP, yaiu: 1. Memperoleh informasi enang rencana produksi dari MPS. 2. Memperoleh informasi enang srukur produk dan waku unggu. 3. Menenukan bill of resources Perhiungan erhadap waku assembly raa-raa unuk seiap produk menggunakan formula: Waku assembly raa-raa = uni produk yang dihasilkan x jam sandar assembly per uni. 4. Menghiung kebuuhan sumber daya spesifik dan membua laporan RCCP Perhiungan kebuuhan sumber daya spesifik perlu memperimbangkan kondisi akual dalam perusahaan seperi ingka efisiensi yang ada. Selanjunya hasil-hasil dari RCCP diampilkan dalam suau diagram yang dikenal sebagai load profile. Load profile merupakan meode yang umum dipergunakan unuk menggambarkan kapasias yang dibuuhkan versus kapasias yang ersedia. Dengan demikian load profile didefinisikan sebagai ampilan dari kebuuhan kapasias di waku mendaang berdasarkan pesanan-pesanan yang direncanakan dan dikeluarkan sepanjang suau periode waku erenu.

17 Maerial Requiremen Planning Menuru Gasperz, perencanaan kebuuhan maerial (Maerial Requiremen Planning = MRP) adalah meode penjadwalan unuk purchased planned orders dan manufacured planned orders. Planned manufacuring orders kemudian diajukan unuk analisis lanjuan berkenaan dengan keersediaan kapasias den keseimbangan menggunakan perencanaan kebuuhan kapasias (Capaciy Requiremen Planning). Meode MRP merupakan meode perencanaan dan pengendalian pesanan dan invenori unuk iem-iem dependen demand, dimana perminaan cenderung disconinuous. Iem-iem yang ermasuk dalam dependen demand adalah: bahan baku(raw maerials), pars, subassemblies dan assemblies, yang kesemuanya disebu manufacuring invenories. Teknik-eknik MRP dan CRP paling cocok dierapkan dalam lingkungan job shop manufacuring, meskipun MRP dapa pula diadopsi dalam lingkungan repeiive manufacuring. Berdasarkan MPS yang diurunkan dari rencana produksi, suau sisem MRP mengidenifikasi iem apa yang harus dipesan, berapa banyak kuanias iem yang harus dipesan, dan bilamana waku memesan iem iu. Horizon perencanaan (planning horizon) yang dipilih unuk pengembangan MRP secara umum adalah sama dengan yang dipilih unuk MPS, yaiu harus paling sediki selama waku unggu kumulaif erpanjang (longes cumulaive lead ime) dianara semua iem yang diproduksi.

18 44 Long of ime buckes yang dipilih erganung pada lingkungan manufacuring, dimana unuk lingkungan yang sanga dinamik dengan frekuensi perencanaan ulang (replanning frequencies) yang sanga sering seperi dalam siuasi Jus In Time periode waku yang ercakup oleh seiap ime bucke lebih pendek, sedangkan unuk lingkungan manufacuring yang memiliki waku unggu produksi yang sanga panjang, lengh of ime buckes nya menjadi lebih panjang. Frekuensi perencanaan ulang (replanning frequencies) menunjukkan berapa sering seharusnya aplikasi MRP dilakukan, yang erganung pada lingkungan manufacuring dan ukuran dari ime bucke yang dipilih. Dalam lingkungan dinamik, dimana perubahan-perubahan sering erjadi aau prosesnya idak sabil, membuuhkan frekuensi perencanaan ulang yang lebih sering dibandingkan apabila berada dalam lingkungan yang lebih sabil. Tabel 2.2 Maerial Requiremen Planning Maerial Requiremen Planning Lead Time : Lo Size : On Hand : Safey Sock : Time Periods (Minggu) Gross Requiremen Scheduled Receips Projeced On Hand

19 45 Projeced Available Ne Requiremens Planned Order Receips Planned Order Release Beriku keerangan isilah-isilah dalam abel: 1. Lead Time Merupakan jangka waku yang dibuuhkan sejak MRP menyarankan suau pesanan sampai iem yang dipesan iu siap unuk digunakan. 2. On Hand Merupakan invenori on-hand yang menunjukkan kuanias dari iem yang secara fisik ada dalam gudang. 3. Lo Size Merupakan kuanias pesanan (order quaniy) dari iem yang memberiahukan MRP berapa banyak kuanias yang harus dipesan sera eknik lo-sizing apa yang dipakai. 4. Safey Sock Merupakan sok pengaman yang dieapkan oleh perencana MRP unuk mengaasi flukuasi dalam perminaan (demand) aaupun supply. MRP merencanakan unuk memperahankan ingka sok pada level ini pada semua periode waku.

20 46 5. Planning Horizon Merupakan banyaknya waku ke depan (masa mendaang) yang ercakup dalam perencanaan. Dalam prakek, horizon perencanaan harus dieapkan paling sediki sepanjang waku unggu kumulaif dari sekumpulan iem yang erliba dalam proses manufacuring. 6. Gross Requiremen Merupakan oal dari semua kebuuhan, ermasuk kebuuhan yang dianisipasi (anicipaed requiremens) unuk seiap periode waku. Suau par erenu dapa mempunya kebuuhan koor (gross requiremens) yang mencakup dependen dan independen demand. 7. Projeced On Hand Merupakan projeced available balance (PAB) dan idak ermasuk planned orders. Projeced On Hand dihiung berdasarkan formula: Projeced On Hand = (On Hand pada awal periode + ScheduledReceips) - Gross Requiremens 8. Projeced Available Merupakan kuanias yang diharapkan ada dalam invenori pada akhir periode, dan ersedia unuk penggunaan dalam periode selanjunya. Projeced available dihiung berdasarkan formula beriku: Projeced Available = On Hand pada awal periode (aau Projeced Available pada periode sebelumnya) + Scheduled Receips periode sekarang + Planned Order Receips periode sekarang Gross Requiremens periode sekarang.

21 47 9. Ne Requiremens Merupakan kekurangan maerial yang diproyeksikan unuk periode ini sehingga perlu diambil indakan ke dalam perhiungan planned order receips agar menuupi kekurangan maerial pada periode iu. Ne Requiremens dihiung berdasarkan formula beriku: Ne Requiremens = (Gross Requiremens + Allocaions + Safey Sock) Scheduled Receips Projeced Available pada akhir periode lalu. 10. Planned Order Receips Merupakan kuanias pesanan pengisian kembali (pesanan manufacuring aau pesanan pembelian) yang elah direncanakan oleh MRP unuk dierima pada periode erenu guna memenuhi kebuuhan bersih (ne requiremens). Apabila menggunakan eknik lo for lo maka planned order receips dalam seiap periode selalu sama dengan ne requiremens pada periode iu. Jika planned order dimodifikasi melalui kebijaksanaan lo sizing maka planned orders dapa melebihi ne requiremens. Seiap kelebihan diaas ne requiremens akan dimasukkan kedalam projeced available invenory unuk penggunaan pada periode berikunya.

22 Planned Order Releases Merupakan kuanias planned orders yang diempakan aau dikeluarkan dalam periode erenu, agar iem yang dipesan iu akan ersedia pada saa dibuuhkan. Iem yang ersedia pada saa dibuuhkan iu idak lain adalah kuanias planned order receips yang dieapkan menggunakan lead ime offse. 2.9 Capaciy Requiremen Planning Gasperz. MRP mengasumsikan bahwa apa yang dijadwalkan dapa dierapkan, anpa memperhaikan keerbaasan kapasias. Kadang-kadang asumsi ini valid, eapi kadang-kadang idak dapa dipenuhi. Perencanaan kebuuhan kapasias (Capaciy Requiremen Planning) menguji asumsi ini dan mengidenifikasikan area yang melebihi kapasias (overload) dan yang berada dibawah kapasias (underload), sehingga perencana dapa mengambil indakan yang epa. CRP membandingkan beban yang dierapkan pada seiap work cener melalui open and planned orders yang dicipakan oleh MRP, dengan kapasias yang ersedia pada seiap pusa kerja dalam seiap periode waku dari horizon perencanaan.

23 49 Inpu CRP Scheduled of Planned Facory Order Release: jadwal ini merupakan salah sau oupu dari MRP. CRP memiliki dua sumber uama dari load daa, yaiu (1) scheduled receips yang berisi daa order due dae, order quaniy, operaion compleed, operaion remaining, dan (2) planned order release yang berisi daa planned order release dae, planned order receip dae, planned order quaniy. Sumber-sumber lain seperi produc rework, qualiy recalls, engineering prooypes, excess scrap dan lain-lain harus dierjemahkan ke dalam sau dari dua jenis pesanan yang digunakan oleh CRP ersebu. Work Order Saus; informasi saus ini diberikan unuk semua open orders yang ada dengan operasi yang masih harus diselesaikan, work cener yang erliba dan perkiraan waku. Rouing Daa; memberikan jalur yang direncanakan unuk facory orders melalui proses produksi dengan perkiraan waku operasi. Seiap par, assembly dan produk yang dibua memiliki suau rouing yang unik, erdiri dari sau aau lebih operasi. Informasi yang diperlukan unuk CRP adalah: operaion number, operaion, planned work cener, possible alernae work cener, sandars seup ime, sandard run ime per uni, ooling needed a each work cener dan lain-lain. Rouing memberikan peunjuk pada powers CRP sebagaimana layaknya BOM memberikan peunjuk pada proses MRP.

24 50 Work Cener Daa; daa ini berkaian dengan seiap producion work cener, ermasuk sumber-sumber daya, sandar-sandar uilisasi dan efisiensi, sera kapasias. Elemen-elemen daa pusa kerja adalah: idenifikasi dan deskripsi, banyaknya mesin aau sasiun kerja, banyaknya hari kerja per periode, banyaknya shif yang dijadwalkan per hari kerja, banyaknya jam kerja per shif, facor uilisasi, fakor efisiensi, raa-raa waku anrian, raa-raa waku menunggu dan bergerak. Proses CRP Menghiung kapasias work cener Kapasias work cener dienukan berdasarkan sumber-sumber daya mesin dan manusia, fakor jam operasi, efisiensi, dan uilisasi. Kapasias work cener biasanya dienukan secara manual. Termasuk dalam penenuan kapasias pusa kerja adalah: idenifikasi dan definisi work cener, sera perhiungan kapasias work cener. Menenukan beban (load) Perhiungan load pada seiap work cener dalam seiap periode waku dilakukan dengan menggunakan backward scheduling, menggunakan infinie loading, menggandakan load unuk seiap iem melalui kuanias dari iem yang dijadwalkan dalam suau periode waku pusa kerja unuk periode waku mendaang yang diakumulasikan berdasarkan pada open orders (scheduled receips) dan planned order release. Proses ini biasanya menggunakan kompuer.

25 51 Menyeimbangkan kapasias dan beban Apabila ampak keidakseimbangan anara kapasias dan beban, salah sau dari kapasias aau beban harus disesuaikan kembali unuk memperoleh jadwal yang seimbang. Apabila penyesuaianpenyesuaian ruin idak cukup memadai, penjadwalan ulang dari oupu MRP aau MPS perlu dilakukan. Hal ini biasanya merupakan suau human judgemen dan dilakukan secara ieraive (berkali-kali) bersama dengan oupu laporan work cener load dari CRP. Dengan kaa lain proses akan diulang sampai memperoleh beban yang dapa dierima (accepable load). Oupu CRP Laporan Beban Pusa Kerja (Work Cener Load Repor) Laporan ini menunjukkan hubungan anara kapasias dan beban. Apabila dalam laporan ini ampak keidakseimbangan anara kapasias dan beban, proses CRP secara keseluruhan mungkin perlu diulang. Work cener load repor sering diampilkan dalam benuk grafik baang (bar char) yang sanga bermanfaa unuk meliha hubungan anara beban yang diproyeksikan dan kapasias yang ersedia, sekaligus mengidenifikasi apakah erjadi overload aau underload. CRP biasanya menghasilkan work cener load profile unuk seiap pusa kerja yang diidenifikasi dalam pabrik. Perbandingan anara beban dan kapasias dapa juga diampilkan dalam forma kolom.

26 52 Perbaikan scheduled of planned facory order release Perbaikan jadwal ini menggambarkan bahwa oupu dari MRP disesuaikan erhadap specific release daes unuk facory orders berdasarkan perhiungan keerbaasan kapasias. Perbaikan scheduled of planned facory order releases merupakan oupu idak langsung (indirec oupu) dari proses CRP sebab mereka adalah hasil dari human judgemen yang berdasarkan pada analisa dari oupu laporan work cener load. Salah sau pilihan penyesuaian yang mungkin, di samping perubahan kapasias, adalah mengubah planned sar daes yang dibua melalui rencana MRP. Hal ini mempunyai pengaruh erhadap pergeseran beban dianara periode waku unuk mencapai keseimbangan yang lebih baik Meode Pengukuran Kapasias Pada dasarnya erdapa iga meode pengukuran kapasias yaiu: 1. Theoreical Capaciy (Design Capaciy) Merupakan kapasias maksimum yang mungkin dari sysem manufacuring yang didasarkan pada asumsi mengenai adanya kondisi ideal seperi: iga shif per hari, ujuh hari per minggu, idak ada downime mesin. Dengan demikian heoreical capaciy diukur berdasarkan pada jam kerja yang ersedia unuk melakukan pekerjaan, anpa suau kesempaan unuk berheni aau isiraha, downime mesin aaupun alasan lainnya. Sebagai conoh: jika suau work cener memiliki 4 mesin dan dijadwalkan unuk beroperasi dalam sau shif

27 53 selama 8 jam, dalam periode 5 hari seminggu, maka kapasias eoriis adalah 4 x 8 x 5 = 160 jam/minggu. Jam kerja ini selanjunya dapa dierjemahkan kedalam uni produksi dengan menggunakan jam kerja sandar. Sebagai misal: unuk memproduksi 1 uni produk membuuhkan waku sandar 0,2 jam, maka secara eoriis 160 jam kerja/minggu akan menghasilkan 800 uni/minggu. 2. Demonsraed Capaciy (Acual Capaciy) Merupakan ingka oupu yang dapa diharapkan berdasarkan pada pengalaman, yang mengukur produksi secara akual dari pusa kerja di waku lalu, yang biasanya diukur menggunakan angka raa-raa berdasarkan beban kerja normal. Sebagai conoh: jika suau pusa kerja menghasilkan raa-raa 650 uni per periode kerja, sedangkan jam kerja sandar adalah 0,2 jam per uni produk, maka demonsraed capaciy dihiung sebagai 650 x 0,2 = 130 jam sandar/periode waku. 3. Raed Capaciy (Calculaed Capaciy) Diukur berdasarkan penyesuaian kapasias eoriis dengan facor produkivias yang elah dienukan oleh demonsraed capaciy. Dihiung melalui penggandaan waku kerja yang ersedia dengan fakor uilisasi dan efisiensi. Waku kerja yang ersedia adalah banyaknya jam kerja akual yang dijadwalkan aau ersedia, pada pusa kerja selama periode erenu. Waku kerja yang ersedia per periode waku dihiung sebagai: banyaknya orang aau mesin x jam per shif x shif per hari x hari kerja per periode. Uilisasi adalah pecahan yang menggambarkan persenase clock ime yang ersedia dalam

28 54 pusa kerja secara akual digunakan unuk produksi berdasarkan pengalaman lalu. Uilisasi dapa dienukan unuk mesin aau enaga kerja, aau keduanya, erganung pada mana yang lebih cocok unuk siuasi dan kondisi akual di perusahaan. Uilisasi idak dapa melebihi 100%. Uilisasi = (Jam akual yang digunakan unuk produksi) Jam yang ersedia menuru jadwal Efisiensi adalah fakor yang mengukur performansi akual dari pusa kerja relaif erhadap sandar yang dieapkan. Fakor efisiensi dapa lebih besar dari 1,0. Jam sandar yang diperoleh Efisiensi = Jam akual unuk produksi Dengan demikian calculaed capaciy per periode = banyaknya orang aau mesin x jam per shif x shif per hari x hari kerja per periode x uilisasi x efisiensi.