KRAKATAU STEEL BUILDING MANAGEMENT DINAS OPERASIONAL TEHNIK (DOT) JAKARTA. SUMBANG SARAN Saprudin JUDUL: MEMBUAT KOTAK MATRIAL DI UNIT A H U

Transkripsi

1 KRAKATAU STEEL BUILDING MANAGEMENT DINAS OPERASIONAL TEHNIK (DOT) JAKARTA SUMBANG SARAN Saprudin JUDUL: MEMBUAT KOTAK MATRIAL DI UNIT A H U

2 PENDAHULUAN 1. Profil Perusahaan Nama Perusahaan : PT.KIEC(Unit Otonom Krakatau Steel Building Management ) Alamat : Jl.Gatot Subroto KAV 54 Jakarta Unit Usaha : Jasa 2. Identitas pembuat Saran Fasilisator Nama Reggester Jabatan Sumber Ide Pendi Hadipermana Building Manager Pembuat Saprudin 2026 Kasie M/E KUO Judul Membuat kotak matrial di unit A H U

3 Risalah Suggestion system Perusahaan : KIEC(Unit Otonom Krakatau Steel Building Management) Dinas : Operasional Tehnik Lokasi : Ruang AHU lt Basement s/d 8 Pembuat : Saprudin TUGAS POKOK DINAS OPERASIONALTEHNIK(DOT 1.Fasilitas-fasilitas yang terawat dengan baik 2.Pelayanan yang cepat, tepat dan efisien 3.Perasaan aman dan nyaman selama berada di Gedung KRAKATAU STEEL TEMA SAAT INI : MENGATASI TROUBLE PADA UNIT AHU DENGAN CEPAT JUDUL : MEMBUAT KOTAK MATRIAL di Unit A H U PERIODE : April 2013 s/d Juni 2013 TEMPAT : RUANG AN A H U Alasan pemilihan judul: 1. Memudahkan pelaksanaan pekerjaan 2. Menempatkan tempat matrial agar mudah terjangkau 3. Mempercepat proses penanganan trouble

4 JADWAL KEGIATAN PDCA AKTIFITAS MINGGU APRIL MEI JUNI Identifikasi masalah I II III IV I II III IV I II III IV Penyebab masalah PLANT Rencana perbaikan DO Melaksanakan perbaikan CHECK Memeriksa hasil ACTION Standarisasi Rencana Realisasi

5 I. PERENCANAAN (PLAN) I.1 Identifikasi Masalah (Langkah 1) 1 Jumlah AHU 9 Unit beroperasi 11 jam /hari rentan kerusakan 2 Setiap unit terdiri dari : Contactor,Thermo overload,nh-fuse, Lampu pilot, Selector swicht,fuse tanam, Push Bottom,Selector,Timer,Fan Belt, Motor,Thermostat, Triwell Valve danbearing Blower. 3 Untuk perbaikan dibutuhkan waktu 1 jam(60 menit) 4 Setiap pekerjaan dibutuhkan 3 orang Informasi KONDISI DILAPANGAN SEBELUM PERBAIKAN Analisa Kelokasi masalah Permintaan matrial Penggantian matrial Kelokasi Pengambilan matrial

6 I.2.1 Masalah dan Masalah Potensial ditinjau dari : Q C D H S M I. 2. Penyebab Masalah(Langkah 2) QCDHSM MASALAH MASALAH POTENSIAL Quality QCD Cost H S M Timbul biaya MASALAH sporadik MASALAH Berpotensi POTENSIAL timbul biaya yang lebih tinggi Quality Delivery Pelaksanaan proses perbaikan penggantian butuh terlalu waktu lama sering Bila terjadi kerusakan Tenant pada merasa unit dikhawatirkan tidak nyaman menimbulkan tenant mengeluh. Sparepark tidak ada digudang Health Dapat mengakibatkan terjadinya kelelahan Kehilangan waktu akibat kelelahan Cost Timbul biaya sporadik Berpotensi timbul biaya yang lebih tinggi Delivery Safety Proses Terjadi perbaikan kondisi tidak butuh aman waktu pada lama saat penggantian Tenant merasa tidak Terjadi nyaman kecelakaan pada saat penggantian Health Moral Dapat Pekerja mengakibatkan merasa tidak terjadinya nyaman dan kecelakaan merasa khawatir Kehilangan dalam waktu Pekerja akibat dari tidak kelelahan nyaman dan tidak yakin pada saat penggantian. bekerja. I.2.2 Analisa Penyebab Masalah dari diagram tulang ikan 2.Belum tersedia tempat Penyimpanan per Equipmen Pelaksanaan penggantian terlalu lama sering menimbulkan tenant mengeluh. Alat 1.Belum ada waktu Membuat alat penyimpanan Bila terjadi kerusakan pada unit dikhawatirkan Sparepart tidak ada digudang. Manusia Tidak terinvetarisir Matrial tidak tertata Pekerjaan tidak sistematik Belum terpikirkan Masih menggunakan cara lama Mengatasi Trouble Lama Masalah tidak terinventarisasi 3.Analisa kurang akurat Metode

7 I.2.3 Korolasi penyabab masalah ASPEK MANUSIA ALAT MEHTODE MASALAH Mengatasi truoble lama PENYEBAB 1.Belumada waktu membuat tempat penyimpanan 2. Belum tersedia tempat penyimpanan per Equipment 3. Analisa kurang akurat 1.3 Menetapkan Penyebab Dominan (langkah 3) KOROLASI Masih menggunakan cara lama Matrial tidak tertata Pekerjaan tidak sistematik FAKTOR PENYEBAB FAKTA Waktu Belum ada waktu Pekerja belum menemukan ide yang (menit) MANUSIA membuat tempat tepat untuk mempercepat penyimpana mengatasi trouble 30 ALAT METODE Belum tersedia tempat penyimpana per Equipment Analisa kurang akurat Matrial yang tersimpan jauh dari unit akan memakan waktu cukup lama Belum adanya masalah yang terinventarisasikan Jumlah kumulatif % TOTAL % (Kumulatif)

8 Disebabkan kerena fakto Manusia,Alat dan Methode sama-sama dominan maka SS kami akan menyelesaikan semua permasalahan dalam target 100% Alasan Target : 1. Biaya pembuatan tempat penyimpanan murah. 2. Sangat mudah dalam pekerjaanya. 3. Sangat Efisien I.4 Rencana Perbaikan ( Langkah 4) I.4.1 Rencana perbaikan dengan menggunakan 5W & 2 H FAKTOR Why H ow What When Who Where How much ALAT MANUSIA METHODE Belum tersedianya tempat penyimpanan Belum terpikirkan Pekerjaan tidak sistematik Membuat tempat penyimpana n sparepart Mengidentifika si masalah Memperce pat mengatasi trouble pada unit AHU April Minggu kei s/d Mei Minggu ke II Mei Minggu ke III s/d Juni Minggu ke IV April Minggu kei s/d Mei Minggu ke II KASIE M/E Ruang AHU Rp 300,000 Operasional Ruang Operasional

9 QCDHSM Quality Cost Delivery Healty Safety Moral I.4.2 Sasaran ditinjau dari : QCDHSM Masalah potensial Bila terjadi kerusakan pada unit dikhatirkan matrial tidak ada digudang Berpotensi timbul biaya yang tinggi Rp 325,000 Pekerjaan 60 menit Kehilangan waktu akibat dari kelelahan Terjadi kecelakaan pada waktu penggantian Pekerja merasa tertekan Sasaran Matrial siap pakai Dapat menekan biaya Mempercepat mengatasi trouble Menjaga stamina Fokus Percaya diri Membuat kotak Menentukan design matrial II. DO(Pelaksanaan Perbaikan) langkah 5 Memasang kotak matrial Memasukan matrial Disiapkan oleh Diketahui KUO Saprudin Pendi Hadipermana

10 III. CHECK(Memeriksa hasil) langkah 6 Perbandingan sebelum dan Sesudah serta pencapaian Target perbaikan ditinjau dari : Q C D H S M QCDHSM SEBELUM PERBAIKAN SETELAH PERBAIKAN Quality Pengambilan matrial terlalu jauh Matrial mudah dijangkau Cost Timbul biaya tinggi Rp 325,000/pcs Biaya normal Rp 275,000/pcs Delivery Proses perbaikan butuh waktu 60 menit Butuh waktu 15 menit Health Safety Dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan kerja kerena kelelahan Terjadi kondisi tidak aman pada saat penggantian dan berpotensi menimbulkan kecelakaan Lebih nyaman/aman Mengikuti SOP Moral Pekerja merasa ragu-ragu Terbiasa

11 Informasi Kondisi dilapangan setelah perbaiakan Sebelum perbaikan Kelokasi Analisa masalah Permintaan sparepart Penggantian Kelokasi Pengambilan sparepart Setelah perbaikan Informasi Kelokasi Analisa masalah Penggantian Disiapkan Oleh Mengetahui Catatan Saprudin Pendi Hadipermana

12 IV. ACTION (STANDARISASI) Langkah 7 Dalam upaya mempermudah dalam pelaksanaan Kerja dan implementasi maka dilakukan langkah standarisasi dengan uraiain sbb: Standard Masukan dan Tindakan : Lakukan suatu pekerjaan dengan baik dan benar dan harus memperhatikan K3LH. Standard Proses : 1. Siapkan peralatan yang diperlukan. 2. Sparepart selalu tersedia ditempat penyimpanan. Standard hasil : Pekerjaan dapat dilakukan 15 menit dan membutuhkan 2 orang. Disiapkan oleh Disetujui oleh Saprudin (Kasie M/E) Pendi Hadipermana (KUO)

13 SAMPAI JUMPA LAGI