Vincent Gaspersz, 1997, Manajemen Kualitas, Gramedia, Jakarta. Wahyu Ariani D, 2004, Manajemen Kualitas, Andi, Yogyakarta.

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "Vincent Gaspersz, 1997, Manajemen Kualitas, Gramedia, Jakarta. Wahyu Ariani D, 2004, Manajemen Kualitas, Andi, Yogyakarta."

Utami Yuwono
6 tahun lalu
Tontonan:

1 75 Daftar Pustaka : A.V. Feigenbaum, 1996, Gugus Kendali Mutu, Erlangga, Jakarta Andhita, F. Indra. 24. Perancangan Prototipe tomasi Sistem Pengendalian Kualitas Proses Pengisian Minuman Ringan. ITB, Bandung. Dorothea Wahyu Ariani, 1999, Manajemen Kualitas, Andi, Yogyakarta Dorothea Wahyu Ariani, 23, Pengendalian Kualitas Statistik, Andi, Yogyakarta Drs. M.N. Nasution, M.Sc., A.P.U, 25, Manajemen Mutu Terpadu, Ghalia Indonesia Gustami, Evi (tujuh) Alat Perbaikan Kualitas. Diambil dari : (1 Juni 2015) Pradita, Dias Ardha Pengendalian Kualitas Pada Proses Pembuatan Plat Baja Di PT. Gunawan Dianjaya Steel Tbk Dengan Menggunakan Peta Kendali U. ITS, Surabaya. Prof. Dr. Ir. T. Yuri M.Z. MEngSc & Dr. Ir. Rahmat Nurcahyo MEngSc, 2013, TQM Manajemen Kualitas Total dalam Perspekif Teknik Industri, Indeks, Jakarta. Pujangga, Gigih Harjuna Pengendalian Kualitas Defect Cap Deco PU Leakage dengan Metode Six Sigma di PT. LG Electronics Indonesia. Universitas Mercubuana, Jakarta Umam, Khairul dan Zulherbi Pengendalian Produk Tidak Sesuai (Non-Conforming Product). Diambil dari : (30 Maret 2015) Vincent Gaspersz, 1997, Manajemen Kualitas, Gramedia, Jakarta. Wahyu Ariani D, 24, Manajemen Kualitas, Andi, Yogyakarta.

2 76 LAMPIRAN Lampiran 1. Beberapa kegiatan tim Quality Support di Supplier Lampiran 2. Beberapa temuan barang reject dari pengiriman Supplier ke PT. Astra toparts Tbk

S Yeye Rachmat Customer : PT. AP QUALITY GRADE 2.

Piston rood tidak tertutup Saat pemasangan Assembling Jenis produk FF RCU.

Receiving Prod date : F2 ( Februari 2015) Claim date 05 Maret 2015 Line problem Supplier Problem sheet - Damper - Qty 2 pcs Detail gambar masalah X Methode Machine Material Man Actual part pada area

3 Line claim at customer 77 PT.Kayaba Indonesia Quality Assurance Dept PICA Maret 2015 Laporan analisa masalah dan tindakan perbaikan Doc No : - Issue date : - Revisi No : - Aprroved By ed By Prepared By Venu Hernoko Ary Widyarso S Yeye Rachmat Customer : PT. AP QUALITY GRADE 2. Problem analyze ( Man, Machine, Material, Methode ) Problem : Bercak S A B C Problem cause category Phenomena Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Actual part pada area pistor rod Saat proses painting piston rod Piston rood tidak tertutup Saat pemasangan Assembling Jenis produk FF RCU Root cause kotor ( bercak ) kotor painting terkena cat dengan tempurna bagian piston rod tidak tertutup Final Inspection Model : Z H Dealer Part No : S H User Cust No : Z H Receiving Prod date : F2 ( Februari 2015) Claim date 05 Maret 2015 Line problem Supplier Problem sheet - Damper - Qty 2 pcs Detail gambar masalah X Methode Machine Material Man Actual part pada area pistor rod Saat lepas perator perator hanya fokus pada Flow ut kotor ( bercak ) lolos kotor painting tidak check visual piston rod bagian Body Damper saja Flow ut --- Flow ut --- Flow ut Root / primary cause of problem 5. Temporary action Date Status 7. Flow proses previous / after improvement Proses tidak maksimal 1. Part Claim di bersihkan dari kotoran cat Sebelum perbaikan Saat pemasangan bagian piston rod dan dikembalikan ke Assy Damping tidak tertutup rapat. Why 5 press free length kertas 2. stock di area F/Good PT.KYBI : QTY : 2 pcs K : 2 pcs NG : 0 Root cause Flow out Problem lolos visual 1% check perator 6. Corrective action PIC / Date Status Piston Rod Kotor Proses painting 1. Informasi dan sosialisasi problem ke perator Agar lebih hati-hati dan teliti. Loading Pasang Unloading Lepas Problem terjadi saat proses pasang painting 1% BERCAK ( Actual kondisi Piston Rod kotor painting) Posisi piston rod tidak tertutup rapat 2. Buat Sample pemasangan dan sosialisasi ke operator bagian pasang End Maret'15 Sesudah perbaikan 1. Flow process 4. Flow out Assy Damping press free length Assy Damping Root cause Flow out press free length Saat check visual operator tidak tangkap perator hanya fokus pada bagian Body Damper saja 3. Retraining ( refresh ) IM dan Attention pemasangan " PAINTING DAMPER " Root cause Flow out Retraining ( refresh ) IM dan Attention pemasangan " PAINTING DAMPER " Problem lolos visual 1% check perator Loading Pasang Unloading Lepas 1% Buat Sample pemasangan Loading Pasang Unloading Lepas 1% Problem terjadi saat proses pasang painting First countermeasure product delivery Status claim Date Lot date : : Approved Disapproved ther line's countermeasure FFA 1 FFA 4 Buffing FFA 2 FFA 5 TM FFA 3.. Doc to be revised : Confirm by customer Name :. Control plan peration manual Dept :. Q- point Intruksi kerja PDI. Position :. Inspection manual... Date / sign Lampiran 3. Contoh lain jawaban klaim dari Supplier dalam bentuk PICA (1)

4 Lampiran 4. Contoh lain jawaban klaim dari Supplier dalam bentuk PICA (2) 78

5 Lampiran 5. Contoh lain jawaban klaim dari Supplier dalam bentuk PICA (3) 79

dokumen-dokumen yang mirip

BAB I PENDAHULUAN. menjamin kualitas barang sesuai spesifikasi & terjaga kualitasnya sampai

BAB I PENDAHULUAN. menjamin kualitas barang sesuai spesifikasi & terjaga kualitasnya sampai BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah PT Astra Otoparts memiliki departemen Quality Assurance (QA) yang berada dibawah divisi Logistic & Procurement yang memiliki fungsi utama yaitu menjamin kualitas