BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 37 BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN 4.1 ALUR PROSES Tujuan Untuk menjelaskan standar operasional umum di Mold Maintenance Group. Ruang Lingkup Mencakup mold issuing, mold returning, penerimaan mold problem, inspeksi mold problem, dan penerimaan mold (mold baru & mold after remedy). Definisi Mold Baru Mold After Remedy : Mold baru untuk item baru / mold baru penambahan dari mold yang telah ada / mold yang di renew : Mold lama yang telah selesai diperbaiki. Prosedur Lihat lampiran : 4.1. Mold Issuing 4.2. Mold Returning 4.3. Penerimaan Mold Problem 4.4. Inspeksi Mold Problem 4.5. Penerimaan Mold (mold baru & mold after remedy) Record Document Penanggung Jawab Lokasi Masa Penyimpanan Mold Control Ledger Tooling Problem Identification Report Daily Mold Issuing - Returning Record Mold Remedy Requisition Cavity Inspection Record Mold Group Leader Group Leader Mold Group Leader Group Leader Group Leader Tabel 4.1 Record Mold Group Area Area Mold Group Area Area Area Active life + service requirement + 1 tahun 3 tahun 3 bulan 3 tahun setelah mold di repair Active life + service requirement + 1 tahun

2 Mold Issuing PPC MMT INPUT PROD * Menyerahkan MMT ke Mold Group Leader sebelum 2 hari menjelang akhir pekan. MOLD GROUP MOLD GROUP OPERATOR * Check MMT dengan Ghant chart untuk minggu berikutnya yang berlaku sebagai job kerja saat Issuing mold. * Pilah MMT berdasarkan hari curing dan mesin curing pada kotak yang sudah disediakan. Serta pisahkan MMT dengan kondisi Item yang lanjut pada kotak continue Job, hal ini dapat dicheck pada ghant chart minggu berjalan. * Konfirmasi MMT, ghant chart dengan kondisi actual mold & accessories, termasuk lokasi mold serta ketersediaan retainer plate. * Konfirmasi Mold & Retainer Plate yang akan digunakan. * Setting Mold dilakukan satu hari menjelang curing. Stock Mold / Retainer Plate ada? MOLD GROUP OPERATOR Mold Patch, Scratch, Kotor? MOLD GROUP / SPV * Informasikan ke PPC dan produksi melalui 3PQIS * Jika qty mold tidak dapat memenuhi jumlah planning maka mold control akan menyiapkan mold terbanyak atas persetujuan PPC. * Jika jumlah retainer plate tidak mencukupi maka gunakan r/plate dgn size yg sama & jumlah cavity terbanyak atas persetujuan PPC. * Cek kode mold dan qty yang diperlukan * Ambil mold di rack bersamaan dengan MMT dan utamakan mold yg diberi lakban putih atau biru (yang akan digunakan oleh Group untuk cavity inspection). * Menyiapkan informasi untuk Cavity Inspection (untuk mold baru/after remedy) dengan mengisi kode mold dan keterangan mold tersebut baru atau setelah remedy. * Check mold code and cav. no dengan mencentang pada MMT, serta visual appearance mold yang berhubungan dengan product seperti dent, scratch, patch, mold kotor dll. Kondisi yang sudah dikerjakan atau kondisi OK mold lakukan beri tanda centang pada MMT. Kondisi mold yang kotor / scratch / patch yang memerlukan kondisi polishing bisa melihat pada sample mold. MOLD GROUP OPERATOR * Internal repair dengan cara di polish MOLD GROUP OPERATOR * Lengkapi MMT dan beri tanda " " disebelah kanan untuk setiap tindakan yang sudah dikerjakan. * Ambil stop ring dan r/plate (letakkan label r/plate pada issung area). * Lakukan assembly mold pada "Stand by Area". * Kemudian record di Daily Mold Issuing-Returning Record dan mold ledger. * MMT disertakan bersama mold. * Check mold yang telah diisue dengan cara mencocokkan code mold di MMT dengan actual code mold, kemudian tulis code mold di pojok kanan MMT di bawah item code MMT MOLD OUTPUT PRODUKSI Gambar 4.1 Prosedur Issuing

3 Mold Returning Gambar 4.2 Prosedur Returning

4 Penerimaan Mold Problem PRODUKSI TOOLING PROBLEM IDENTIFICATION REPORT SAMPLE INPUT MOLD CONTROL * Terima mold problem dan sample product defect * Check Mold problem ( mold code, cav.no.) dengan mengacu ke sample defect * Bersihkan mold penyebab patch / mold kotor dengan cara dipolish, menggunakan sand paper no. 400 / 230. * Mold chrome, lakukan washing, kemudian polish dgn sandpaper no dan pasta. * Mold yg telah dibersihkan diletakkan di meja mold standby * Informasikan ke produksi mold yang sudah dibersihkan untuk di jalankan kembali. MOLD CONTROL PATCH / MOLD KOTOR? PIN / SPRING BROKEN? DENT/ DEFORM/ BROKEN/PRODUCT R- FLASH/PRODUCT O-FLOW/ CHROME/CRACK/ DIMENSION OUT? MOLD CONTROL * Check pin / spring rusak, ganti pin / spring rusak dengan spare pin / spring / mold yang ada * Pin / spring / mold yg telah diganti diletakkan di meja mold standby * Untuk pengganti mold catat di mold control ledger pada kolom add dan mold problem pada kolom remark dengan menyebutkan problemnya * Informasikan ke produksi agar mold dapat dijalankan kembali * Pin / spring tidak bisa dilepas simpan mold problem di rack mold problem * Serahkan Tooling Problem Identification Report ke pre production. * Ganti mold problem dengan mold spare * Record mold pengganti di mold control ledger pada kolom add dan mold movement tag * Informasikan ke produksi mold pengganti untuk di jalankan kembali. * Record pengembalian mold problem di mold control ledger pada kolom remark dengan menyebutkan problemnya. * Simpan mold dan sample defect di rack mold problem * Serahkan Tooling Problem Identification Report ke pre production MOLD CONTROL MOLD SPARE? MOLD CONTROL * Record pengembalian mold problem di mold control ledger pada kolom remark dengan menyebutkan problemnya. *Simpan mold problem, sample dan Tooling Problem Identification Report di rack mold problem. untuk TPIR serahkan ke pre production * Informasikan ke PPC dan Produksi mold tidak ada spare dengan 3PQIS OUTPUT SAMPLE TOOLING PROBLEM IDENTIFICATION REPORT

5 Inspeksi Mold Problem MOLD CONTROL TOOLING PROBLEM IDENTIFICATION REPORT SAMPLE INPUT * Check mold code, cav. no, defective portion berdasarkan pada Tooling Problem Identification Report. * Check problem yang terjadi dan jika diperlukan dapat menggunakan mold drawing untuk mengetahui defect pada mold selanjutnya akan dibahas dalam Internal Mold Remedy Meeting. * Update Symix Mold Database. *Repair mold dengan mengajukan Design Order Form PIN / SPRING BROKEN? ke Tooling Section Gambar 4.4 BROKEN/DENT/ PRODUCT R-FLASH/PRODUCT O-FLOW/CHROME/CRACK/ DIMENSION OUT? Prosedur Inspeksi Mold Problem * Analisa masalah dan catat di Mold Remedy Requisition untuk selanjutnya dibahas dalam Internal Mold Remedy Meeting. * Menyiapkan mold problem dan sample.,, DESIGN, TOOLING SECTION * Meeting untuk countermeasure terhadap masalah yang terjadi. * Menentukan kemampuan pengerjaan remedy. REMEDY OUTSIDE (TNC / NOK, etc) * Kembalikan mold ke rack dengan lakban merah dan beri keterangan problemnya serta tunggu instruksi lebih lanjut dari PPC. REMEDY MOLD OUTSIDE DISETUJUI? REMEDY INTERNAL * Packing mold, Document (Mold Remedy Requisition asli, copy mold drawing, copy mold 10x, copy product 10x dan Design Spec,curing spec.). * Update Symix Mold Database. * Update mold ledger dan direcord dengan tinta merah / beri tanda " ( ) ". OUTPUT SAMPLE MRR SAMPLE MRR TOOLING SECTION PRODUCT 10X MOLD DRAWING TNC / NOK

6 Penerimaan Mold ( Mold Baru & Mold After Remedy) STORE MAN INVOICE DOCUMENT SPECT / DRAWING MOLD INSPECTION RECORD, CAVITY INSPECTION RECORD, CAVITY INSPECTION DATA SHEET (JIKA ADA) MOLD DAN ACCESSORIES INPUT * Check kesesuaian mold code, cavity number dan quantity antara invoice dengan actual, termasuk accessories. * Tandatangan dan tanggal terima pada invoice. * Inspeksi visual keseluruhan mold beserta accessoriesnya. Jenis visual mold yang problem bisa mengacu pada contoh visual mold defect Kondisi tooling (appearance, qty etc)? NG OK SPV * Tuliskan kondisi mold termasuk ketidaksesuaian actual mold / accessories dengan invoice dan informasikan ke PPC. * Mold / accessories yang NG diletakan pada rack mold problem dan diberi lakban merah. * Siapkan ledger baru (untuk mold baru) * Update mold control remedy ledger dan mold ledger (untuk mold setelah remedy, tanggal kedatangan ditulis dengan tinta hitam / diberi tanda " ( ) ". * Update mold ledger (untuk penambahan mold) * Update Symix Mold Database. * Mold diberi lakban warna putih (untuk mold baru / penambahan mold), dan lakban biru (untuk mold setelah remedy). Mold diletakan pada rack mold. OUTPUT INVOICE DOCUMENT / DRAWING MOLD INSPECTION RECORD, CAVITY INSPECTION RECORD, CAVITY INSPECTION DATA SHEET (JIKA ADA) MOLD RECEIVING DISCREPANCIES REPORT GROUP PPC Gambar 4.5 Prosedur penerimaan Mold (Mold Baru & Mold After Remedy)

7 PEMBAHASAN Flow Mold Issuing Gambar 4.6 Flow Mold Issuing Penjelasan : mengambil mold pada rack sesuai dengan MMT dengan menggunakan trolley set up kemudian retainer plate sebagai dudukan mold. Retainer plate berbeda beda berdasarkan mesin baik 35, 60, maupun 110 Tons. Kemudian check visual mold sambil mengelap mold dengan kain majun putih. setelah itu mold akan disassembly pada retainer plate. Kemudian pasang stop ring sebagai pengikat dan mold siap untuk running dan diletakkan di meja standby kemudian melakukan record ( pencatatan).

8 Flow Returning Gambar 4.7 Flow Mold Returning Penjelasan : setelah running dari Produksi, Leader produksi meletakkan di rack mold returning kemudian kita mengecek antara MMT dengan mold tersebut agar sesuai. Setelah itu pembongkaran dengan menggunakan stikuntuk melepas stop ring dari retainer plate. Setelah itu, mold diberikan oil (WD 40) lalu dimasukkan ke dalam rack mold dan yang terakhir melakukan record (pencatatan).

9 Flow Mold Polishing Gambar 4.8 Flow Mold Polishing Penjelasan : setelah mold running dari produksi tentunya mold akan kotor. Mold yang dilapisi chrome dibawa ke mold washing section sedangkan mold yang tidak chrome dilakukan polishing agar mold menjadi bersih sebelum masuk rack. Polishing mold juga dilakukan ketika mold mengalami problem saat running seperti mold scratch,

10 46 mold kotor, patch, mold tersumbat rubber flash dll.polishing mold dengan menggunakan sand paper (amplas) dengan kekasaran 400 dan Proses Periodical Check atau Maintenance Mod secara Periodik Gambar 4.9 Flow Perodical check Mold

11 47 Penjelasan : Periodical check Mold dilakukan dua tahun sekali dan dilakukan satu tahun penuh kalender kerja. Mold dikeluar dari rack kemudian diletakkan di trolley lalu dicheck bagian part part mold secara detail sambil melakukan pengelapan dan pembersihan dengan menggunakan lap majun putih. Setelah itu oiling atau memberikan oil ( WD 40) kemudian melakukan record secara detail dan yang terakhir menempelkan stiker pada rack sebagai bukti bahwa mold tersebut sudah dilakukan periodical check mold.