I.3 Tujuan Penulisan. I.1 Latar Blkg Masalah. I.2 Pembatasan Masalah. I.4 Sistematika Penulisan

Transkripsi

1

2 I.1 Latar Blkg Masalah a. Sistem JIT dan Kanban b. Identifikasi Masalah I.2 Pembatasan Masalah a. Lokasi Kegiatan : PT. DENSO Indonesia b. Objek Penelitian : Komponen Neck Filler c. Cakupan Pembahasan : Proses Produksi & Aliran Kanban I.3 Tujuan Penulisan a. Untuk mengamati proses produksi komponen Neck Filler b. Untuk mengamati aliran Kanban produk radiator tipe Y9J I.4 Sistematika Penulisan Bab 1 Pendahuluan Bab 2 Landasan Teori Bab 3 Gambaran Umum Bab 4 Pembahasan Bab 5 Kesimpulan & Saran

3 4.1 Pembahasan PT. DENSO Secara Umum a. Departemen Marketing b. Departemen PPC c. Procurement (Purchasing) d. Supplier e. Inventory Control 4.3 Diagram Aliran dan Penerapan Kanban a. Diagram aliran Schedule Customer 4.2 Proses Produksi Komponen Neck Filler a. Proses produksi part Over Flow b. Proses produksi part Neck Filler b. Penerapan Kanban pada Diagram Aliran Bahan dan Informasi Produk Radiator Y9J

4 4.1 Pembahasan PT. DENSO Secara Umum A. Departemen Marketing a. Pengadaan kontrak dgn pelanggan b. Perbaikan kontrak (bila diperlukan) c. Penanganan order pelanggan B. Departemen Prod. Plan. & Control a. Perencanaan produksi b. Perencanaan & Pengendalian Material c. Warehouse Control d. Stagging Control D. Supplier (Pemasok) a. Supplier DNJP b. Supplier Luar (Non DNJP) c. Supplier Lokal E. Inventory Control a. Scanner Barcode b. Stock Out c. Closing d. Closing Delivery Sheet C. Procurement (Purchasing)

5 4.2 Proses Produksi Komponen Neck Filler Part Over Flow Brass Pipe Bahan baku berbentuk pipa berbahan dasar kuningan Cutting Proses pemotongan bahan baku Brass Pipe Periksa & Catat Hasil Pemeriksaan dengan Verniper Caliper & pencatatan Barrel Menghilangkan kotoran dari proses sebelumnya Bulging Pembentukan bahan menjadi lingkaran / cekungan Washing Proses washing 1, washing 2, dan final tank Produk Akhir Produk akhir berupa part Over Flow

6 4.2 Proses Produksi Komponen Neck Filler Part Neck Filler Brass Strip Drawing 1 Drawing 2 Forming Burring Trimming Bending Perching Burring Bending Produk Akhir Bahan baku berbahan dasar kuningan berpola garis Proses pembentukan bahan menjadi bentuk lekukan Pembentukan lekukan kembali agar lebih kecil Proses Pressing pembentukan bagian atas dan bawah Proses pembentukan lubang dengan mesin punch Proses pemotongan sisa material bahan baku Membentuk bagian bawah bahan menjadi lekukan Pembentukan lubang sebagai tempat dr pipe dan seat cock Pembentukan lubang agar lebih rapi dan presisi Proses perataan permukaan agar tidak terjadi kebocoran Produk akhir berupa part Neck Filler

7 4.3 Diagram Aliran dan Penerapan Kanban A. Diagram Aliran Schedule Customer a. Pembahasan Secara Umum b. Perbedaan Customer Kanban dan Schedule Customer c. Pelanggan menggunakan customer Kanban : 1. PT. TMMIN - Toyota Motor Manufacturing Indonesia 2. PT. ADM - Astra Daihatsu Motor d. Pelanggan menggunakan Schedule Customer : 1. PT. ISI - Indomobil Suzuki International 2. PT. Tunas Ridean Tendean Motor B. Penerapan Kanban pada Diagram Aliran Bahan dan Informasi Produk Radiator Tipe Y9J

8 Diagram Aliran Schedule Customer PRODUCTION/ CKD WAREHOUSE H-1 <MONTH> <N-3> DELIVERY <N-2> DELIVERY <N-1> DELIVERY <N> DELIVERY CUSTOMER MARKETING Once per Month Every month at 25 Input Shipping Plan to Cigma Check Between 1. Shipping Instruction List <for Print out D/S> 2. Shipping Item List <for staging preparation> with D/N, Tag, Barcode P/CONTROL STAGING DELIVERY Input Production Plan < weekly = Tuesday> Print Out Production Plan <Daily> Print every day by user Staff Inventory Control input No D/S untuk closing & diserahkan ke Accounting <N ~ N+1> D/S Kotak D/S, S/M, D/N Sudah cek Everyday at QR-Code Product Kanban HEIJUNKA POST Base on Shipping Plan P/C setting QR-Code To Heijunka Post at D/S Staff Logistic Catat D/S HEIJUNKA POST Kanbanman take good from and of line base on heijunka post Shift-1 < > Shift-2 < > Kotak D/S, S/M, D/N Belum cek <item> <Instruction> Stock out HEIJUNKA POST D/S Logistic Admin Give D/S to Distribution with Check Sheet D/S Leader Distribusi Catat dokumen IN <N> D/S Check Between with Actual goods <Preparation Staging> Sumber : PT. Denso Indonesia

9 Diagram Aliran Informasi dan Bahan Produk Radiator Tipe Y9J Supplier WH Part Production Assy Radiator Type Y9J Prod. Ctrl / Logistic Dept. Customer Transfer Area Instruction Production Kanban Produksi Kanban Produksi Kanban Produksi Dry Oven 1 Dry Oven 2 PO Sched & Exp. Tube Kanban Pengambilan Fin HPM Import Local SCH Barcoding Transaction Insert Plate Core Tank Upper Tank Lower Right Bracket Left Bracket Neck Filler Core Assy Small Brass Washing & Annealing Core Oven Soldering Small Washing Leak Test 1 Painting Leak Test 2 Finishing 1 Accessories part (from W/H CKD) Post Finishing 2 Staging Area OEM, AM ISI DCL, HINO KRM Instruction Production Inlet Pipe Outlet Pipe Seat Cock PACKING EKSPORT Staging Area Eksport DNMY DNJP Local Supplier Drain Cock Instruction List Cap Assy 1 shift DMMI DMAU Sumber : PT. Denso Indonesia

10 BAB V KESIMPULAN & SARAN 5.1 Kesimpulan a. Proses produksi komponen Neck Filler : 1. Komponen Neck Filler terdiri atas 2 part penyusun, yaitu part Over Flow dan part Neck Filler. 2. Proses produksi kedua part tersebut dapat diamati pada diagram disamping. Part Over Flow Brass Pipe Cutting Periksa & Catat Hasil Barrel Bulging Washing Produk Akhir Part Neck Filler Brass Strip Drawing 1 Drawing 2 Forming Burring Trimming Bending Perching Burring Bending Produk Akhir

11 SARAN Saran yang diberikan oleh penyusun pada PT. Denso indonesia, sebaiknya dalam penerapan suatu sistem Kanban yang melibatkan seluruh pekerja dalam kelancaran aliran Kanban, operator dapat bersikap lebih disiplin lagi. Sebagai contohnya dalam mengambil urutan Kanban untuk memenuhi pesanan produksi berdasarkan aturan pengambilan yang telah diterapkan. Seringkali operator tidak mengambil Kanban sesuai dengan urutan pemesanan yang dilakukan pelanggan, padahal semestinya pengerjaan urutan Kanban disesuaikan dengan sistem FIFO (First In First Out).