Sigma Quality level, pareto diagram, fish bone diagram, 5 why analysis FMEA, Critical Quality Level

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Ganjil tahun 2007/2008 ANALISA PENYEBAB BOCOR PADA SHOCK ABSORBER MODEL D38A DI PT.KAYABA INDONESIA Dian kumawa Abstrak PT.Kayaba indonesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam dunia industri otomotif. Salah satu produk yang dihasilkan adalah shock absorber yang yang digunakan pada kendaraan roda dua dan empat. Persaingan di dunia industri otomotif menjadi semakin ketat dan saling berusaha untuk mempertahankan eksistensinya. Hal ini akan menuntut PT. Kayaba Indonesia untuk berusaha tidak hanya meningkatkan produktivitas melainkan kualitas yang baik dan harga kompetitif kepada pada konsumen. Untuk meningkatkan kualitas terhadap produk yang dihasilkan oleh PT.Kayaba Indonesia adalah selain dengan menurunkan biaya produksi seminimal mungkin yaitu dengan mengurangi seminimal mungkin masalah defect yang timbul dari setiap proses produksi. Salah satu metode peningkatan kualitas yang banyak diterapkan adalah dengan metode six sigma yang merupakan suatu filosofi peningkatan kualitas secara dramatis dan kontinu untuk mencapai kualitas tingkat dunia, dimana variabilitas proses berusaha diminimalisasi sehingga hanya terjadi 3.4 kegagalan dari satu juta kemungkinan terjadinya kegagalan. Dengan menentukan nilai tingkat Sigma Quality Level dengan mengetahui karakteristrik Critical To Quality pada suatu perusahaan maka akan dapat diketahui kinerja kualitas dari produk yang dihasilkan. Dengan meminimalisasi tingkat kecacatan yang ada perusahaan dengan menggunakan pareto diagram. Fish bone diagram akan menguraikan kembali faktor-faktor yang menjadi penyebab terjadinya masalah yang paling dominan tersebut. Langkah selanjutnya adalah usulka perbaiakan dengan 5 why analisis dan metode FMEA ( Failure Metode of Analysis ) Kata Kunci Sigma Quality level, pareto diagram, fish bone diagram, 5 why analysis FMEA, Critical Quality Level

2 KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayah-nya Penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Tugas Akhir ini disusun sebagai syarat kelulusan sarjana di jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa hanya dengan mengandalkan penulis seorang tiada arti dan kemampuan untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini, maka pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih dan penghargaan kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App. Sc selaku pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph. D selaku dekan Universitas Bina Nusantara 3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Budi Aribowo ST, MSi selaku dosen pembimbing yang telah menyempatkan waktunya dan memberikan bimbingan, petunjuk, masukan kepada penulis. 5. Bapak dan Ibu dosen Teknik Industri Universitas Bina Nuasntara 6. Para Pimpinan dan Staf PT. Kayaba Indonesia Cak Dicky, Spongebob, kamis malam, mas arry yang selalu meninjamkan flask disk, dan terutama buat iv

3 Bocan yang sudah selalu memberikan masukan kepada penulis selama mengerjakan tugas akhir ini. 7. Mamah, bapak, dede, dan bopit yang selalu memberikan doa, semangat dan segalanya terutama yang selalu membantu keuangan sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini 8. Mamah rieny, kaka afra, dede rafi yang selalu memberi semangat dan selalu mendampingi penulis dalam menyusun tugas akhir ini 9. Rekan-rekan Quality assurance, PCM, PDE dan Produksi Departemen terima kasih atas bantuannya. 10. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan Tugas Akhir ini masih belum sempurna, oleh karena itu dengan senang hati dan terimakasih penulis mengharapkan dan menerima kritik dan saran demi sempurnanya laporan ini. v

4 DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL.. i HALAMAN PERSETUJUAN ii ABSTRAK iii KATA PENGANTAR. iv DAFTAR ISI.. vi DAFTAR TABEL.. x DAFTAR GAMBAR... xi DAFTAR GRAFIK xiii DAFTAR DIAGRAM xiv DAFTAR LAMPIRAN xv BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang Identifikasi dan Perumusan masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Gambaran Umum perusahaan Sejarah perusahaan Letak perusahaan Misi perusahaan 9 vi

5 1.5.4 Kebijakan mutu Produk yang dihasilkan perusahaan Konsumen tetap perusahaan Memilih shock absorber yang tepat Jaminan mutu 13 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi kualitas Six Sigma Konsep dasar six sigma Pengertian Six sigma Metodologi DMAIC Tahap Define Tahap Measure Tahap Analyze Tahap Improve Metode FMEA Tahap Control Tahap Standardize Keuntungan dan manfaat Six sigma Indikator keberhasilan six sigma Alat bantu peningkatan kualitas Check sheet. 39 vii

6 2.3.2 Grafik Radar Chart Diagram pareto Diagram Fish bone Histogram Run Chart Scater diagram Shock Absorber Prinsip kerja shock absorber Fungsi shock absorber Dimensi Shock Absorber Fitting Performance Shock Absorber Jenis jenis Shock absorber Kontaminasi.. 61 BAB III METODOLOGI PENILITIAN 3.1 Kerangka metodologi pemecahan masalah BAB IV PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1 Pengumpulan data Tahap Define Pengolahan data Tahap Measure.. 89 viii

7 Perhitungan kinerja produk dari DPMO dan tingkat sigma Kebijakan Batas cacat perusahaan Analisa Data Tahap Analisa Tahap Improve Tahap Control Tahap Standarisasi BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA DAFTAR RIWAYAT HIDUP 110 LAMPIRAN ix

8 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1.1 Panduan memilih tipe shock absorber di kendaraan. 12 Tabel 2.1 Definisi FMEA untuk rating Occurance 28 Tabel 2.2 Definsi FMEA untuk rating Severity Tabel 2.3 Definisi FMEA untuk rating Detection.. 30 Tabel 2.4 Hubungan SQL dan PPM Defect Rajection 34 Tabel 4.1 Jumlah Claim tahun Tabel 4.2 Detail jumlah claim bocor pada tiap modelnya.. 73 Tabel 4.3 Jumlah data produksi dan pengiriman model D38A periode tahun Tabel 4.4 Data faktor penyebab terjadinya bocor pada shock absorber.. 94 Tabel 4.5 Data kontaminasi tiap line untuk model D38A Tabel W 1 H Analisis 98 Tabel 4.7 FMEA masalah bocor pada shock absorber. 99 x

9 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Osilasi getaran tahanan < vibrasi spring. 53 Gambar 2.2 Osilasi getaran tahanan > vibrasi spring. 53 Gambar 2.3 Model suspension 54 Gambar 2.4 Kontruksi Shock absorber 55 Gambar 2.5 Shock Absorber tipe eye- eye.. 58 Gambar 2.6 Shock absorber tipe stud- stud. 58 Gambar 2.7 Shock Absorber tipe Stud eye 58 Gambar 2.8 Shock Absorber tipe eye stud. 58 Gambar 2.9 Jenis jenis kontaminasi. 61 Gambar 4.1 Bagan proses pembuatan shock absorber 78 Gambar 4.2 Proses piston rod machining dan grinding.. 80 Gambar 4.3 Proses piston rod platting dan buffing. 81 Gambar 4.4 Proses pengechekan piston rod 81 Gambar 4.5 Proses cleaning piston rod Gambar 4.6 Proses Outer shell cleaning. 83 Gambar 4.7 Proses brushing dan outer shell cleaning. 84 Gambar 4.8 Proses cylinder cleaning.. 85 Gambar 4.9 Proses inserting valve assy dan automatic caulking machine. 86 Gambar 4.10 Proses upper seam welding dan damping force.. 87 xi

10 Gambar 4.11 Proses painting dan inspection di line painting 88 Gambar 4.12 Proses cleaning dengan vacuum cleaner dan kanebo Gambar 4.13 Magic tissue dan proses pembersihan part 100 Gambar 4.14 Wagon dan box tertutup untuk proses pemindahan part 100 Gambar 4.15 Kontrol stock filter dan box transfer 102 Gambar 4.16 Kontrol cairan pencucian dan training mengenai kontaminasi 102 Gambar 4.17 Prosedure mengenai alur pemakaian box dan cara pencucian.104 Gambar 4.18 Peringatan mengenai efek dari kontaminasi 104 xii

11 DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 2.1 Hubungan SQL dengan PPM Defect Rate. 35 Grafik 2.2 Pencapaian level kualitas enam sigma 36 Grafik 2.3 Contoh Line graph Grafik 2.4 Contoh Bar graph. 42 Grafik 2.5 Contoh Pie graph.. 43 Grafik 2.6 Contoh Radar Chart. 44 Grafik 4.1 Data produksi model D38A tahun Grafik 4.2 Trend kontaminasi di line berdasarkan nama part Grafik 4.3 Trend kontaminasi di line berdasarkan ukurannya.. 95 xiii

12 DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 2.1 Diagram SIPOC.. 25 Diagram 2.2 Contoh Diagram Pareto 46 Diagram 2.3 Contoh Diagram Fish Bone. 48 Diagram 2.4 Contoh Scatter Diagram.. 52 Diagram 3.1 Diagram Metodologi pemecahan masalah 63 Diagram 4.1 Diagram SIPOC proses pembuatan shock absorber 77 Diagram 4.2 Diagram pareto faktor penyebab terjadinya bocor pada shock absorber 94 Gambar 4.3 Diagram fish bone masalah bocor pada shock absorber 97 xiv

13 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Tabel Z Distribusi Normal. 111 Lampiran 2 Tabel konversi DPMO ke tingkat sigma xv