DAFTAR PUSTAKA. Feigenbaum (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta. Grant Eugene (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta

Transkripsi

1 DAFTAR PUSTAKA DAFTAR PUSTAKA 1. Kendali Mutu Terpadu. Feigenbaum (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta Pengendalian Mutu Statistik. Grant Eugene (terjemahan Kendahjaya Hudaya), Erlangga, Jakarta Penuntun Pengendalian Mutu. Ishikawa, Kaoru (terjemahan Widodo Nawlo), Mediyatama, Jakarta Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik. Montgomery Douglas, Gajah Mada University, Yogyakarta Pengendalaian Mutu Perusahaan Secara Menyeluruh. Mizuno Shigeru, Pustaka Binaman Pressindo, Jakarta The Management of Quality Assurance. Walter Willborn, Manitoba University, Canada

2 5.2 DIAGRAM SEBAB AKIBAT Diagram Cacat Berlubang Manusia Mesin / Alat Skill Rendah Instruksi Kerja Kurang dipahami Terlalu panas & cepat Oven BERLUBANG Jarak Spray Tekanan udara Terlalu jauh Terlalu dekat Cat Permukaan cat tipis Pengadukan tidak rata Perbandingan thinner & cat tidak akurat Rendah Metode Material

3 5.2.2 Diagram Cacat Blister Skill Instruksi kerja Manusia Rendah Kurang kontrol Kurang Motivasi Sikap Mesin / Alat Filter Kotor Oven Kotor Nozzle Kurang pemahaman Kurang teliti Suhu kurang tepat BLISTER Kotor Permukaan kabin Tempat kerja Terlalu lembab Pengamplasan Kurang sempurna Spray Kotor karena proses sebelumnya Viscocitas tidak standard Cat Terlalu tipis Lambat menguap thinner Lingkungan Metode Material

4 5.2.3 Diagram Cacat Kulit Jeruk Skill Rendah Manusia Mesin / Alat Kurang Oven Motivasi Suhu tidak tepat Pengawasan Sikap Nozzle Kurang Kurang teliti Ukuran tidak tepat KULIT JERUK Tempat kerja Sesak Lembab Lingkungan Jarak Spray Tekanan udara Tidak standard Tidak tepat Metode Terlalu tipis / terlalu tebal Tidak Standard Spray Terlalu panas Permukaan kabin Thinner cepat menguap Cat dasar ketebalan /ketipisan Material Cat Viscositas tidak satndard

5 5.2.4 Diagram Cacat Gelombang Manusia Skill Rendah Kurang kontrol Instruksi kerja Kurang di pahami Mesin / Alat Rendah Motivasi Sikap Tanpa pengecekan Saringan Kotor Nozzle Kotor GELOMBANG Terlalu dekat Tidak standard Permukaan kabin Tempat kerja Sesak & panas Lingkungan Tinggi Jarak spray Kelembaban udara Metode Terlalu tebal Spray Terlalu lambat Tekanan udara Material Sulit di jangkau Viscositas tidak standard Thinner lambat menguap Cat Pengadukan tidak merata

6 5.3 RENCANA PENANGGULANGAN Rencana Penaggulangan Cacat Berlubang/Bolong NO. FAKTOR SEBAB AKIBAT ALASAN LOKASI RENCANA PENANGGULANGAN 1 Material Perbandingan Thinner lambat Perbandingan cat Mixing Mentaati standard yang berlaku. campuran menguap dan thinner : cat dasar (perbandingan campuran antara antara cat terperangkap adalah 6 : 10, cat dengan thinner). dasar dan di bawah per- ketebalan untuk thinner tidak mukaan cat cat solid µm sesuai (thinner (top coat) yang serta untuk metalic terlalu banyak). tipis µm 2 Metode Jarak semprot Permukaan cat Standard jarak Top coat Pengawasan oleh supervisor. spray gun ter- (top coat) yang spray cm lalu jauh, dan tipis. dan tekanan tekanan udara standard psi. spray gun rendah.

7 5.3.2 Rencana Penaggulangan Cacat Blister NO. FAKTOR SEBAB AKIBAT ALASAN LOKASI RENCANA PENANGGULANGAN 1 Manusia Instruksi kerja Pengecatan Standard ketebalan Spray booth Peningkatan pemahaman instruksi yang kurang terlalu tipis. cat (top coat) kerja guna mendapatkan di pahami. untuk cat solid kesamaan skill masing-masing µm dan painter serta pengawasan dari µm untuk para supervisor cat metalic (adanya evaluasi hasil kerja). 2 Metode Penyemprotan Lapisan Standard ketebalan Top coat Adanya pengawasan supervisor. yang tidak (top coat) adalah µm sesuai yang tipis. untuk cat solid dan standard µm untuk metalic 3 Material Viskositas Thinner Perbandingan Top coat Pemahaman serta lebih teliti lagi tidak standard lambat campuran tentang campuran cat dengan menguap cat dan thinner thinner, sesuai dengan standard 10 : 6. yang dikeluarkan oleh vendor. Kontaminasi Adanya par- Kurang teliti dalam Paint assy Pengawasan lebih ketat dari para permukaan tikel yang pembersihan supervisor. (kotor) mengendap permukaan sebelum di bawah permukaan cat. pengecatan.

8 5.3.3 Rencana Penaggulangan Cacat Kulit Jeruk NO. FAKTOR SEBAB AKIBAT ALASAN LOKASI RENCANA PENANGGULANGAN 1 Manusia Skill yang Aplikasi cat Tebal cat standard Spray booth Pemahaman instruksi kerja guna yang kurang. yang terlalu adalah : penyamaan skill para painter serta tebal atau untuk cat solid evaluasi kerja. terlalu tipis µm dan µm untuk cat metalic 2 Metode Jarak spray, Lapisan Cat (top coat) terlalu Top coat Adanya pengawasan supervisor. tekanan udara (top coat) tebal atau terlalu spray gun yang tipis. tipis. tidak standard. 3 Material Viskositas Thinner Perbandingan Mixing Pencampuran cat dan thinner tidak standard cepat campuran harus memenuhi standard yang menguap cat dan thinner dikeluarkan oleh vendor. 10 : 6.

9 5.3.4 Rencana Penaggulangan Cacat Bergelombang NO. FAKTOR SEBAB AKIBAT ALASAN LOKASI RENCANA PENANGGULANGAN 1 Manusia Instruksi kerja Cat terlalu Jarak spray Spray booth 1. Training untuk meningkatkan yang kurang tebal. tidak standard pemahaman instruksi kerja guna di pahami. dan pattern menyamakan skill dari masingtak sesuai. masing painter. (jarak spray 2. Evaluasi hasil kerja. standard adalah jarak tembak yang menghasilkan lebar cm). 2 Meterial Viscositas Cat terlalu Cat sensitive ter- Mixing Mengikuti instruksi penggunaan tidak standard. encer dan hadap perubahan cat yang telah dibuat oleh mengakibat- suhu. vendor. kan pelelehan.

10 5.4 SKETSA RENCANA PERBAIKAN KENOP PUTARAN SUHU OVEN SEBELUM Kenop putaran suhu oven tidak ada standard yang telah ditetapkan sehingga hal ini memungkinkan terjadinya kesalahan pengukuran suhu oleh operator. RENCANA PERBAIKAN Kenop diberi tanda berwarna agar operator dapat dengan tepat menentukan suhu.

11 5.5 DIAGRAM KETERKAITAN ANTARA PERBAIKAN DENGAN JENIS CACAT NO. KEGIATAN PERBAIKAN JENIS-JENIS CACAT BOLONG BLISTER KULIT JERUK GELOMBANG BIAYA (Rp) 1 Training Rp ,- 2 Evaluasi hasil kerja Rutin 3 Pencampuran cat dengan thinner sesuai spesifikasi yang Rutin 4 di keluarkan vendor. Pemahaman instruksi kerja lebih dalam Rutin 5 Pengawasan supervisor Rutin

12 5.6 DIAGRAM LAMA WAKTU KEGIATAN PERBAIKAN NO. KEGIATAN PERBAIKAN BERLUBANG BLISTER KULIT JERUK BERGELOMBANG W-I W-II W-III W-IV W-I W-II W-III W-IV W-I W-II W-III W-IV W-I W-II W-III W-IV 1 Training 2 Evaluasi hasil kerja Pencampuran cat dengan thinner harus sesuai spesifikasi yang di keluarkan Pemahaman instruksi kerja lebih dalam Pengawasan dari para supervisor

13 KAPASITAS PAINTING ( JAM ) ( JULI - DESEMBER 2007 ) 600 JAM PT YIMM SHIFT 1 SHIFT SHIFT NO CUSTOMER SHIFT JUL AGT SEP OKT NOP DES TOTAL 1 PT. YIMM ,000 TOTAL REQ ,000 Hari Kerja SATU SHIFT JAM KERJA DUA SHIFT ,906 TIGA SHIFT ,859 BALANCE ON 3 SHIFT % KAP TERPAKAI Jika produksi Basic on 2 Shift Kapasitas ,859 Produksi ,000 Note : - Reject in plant 7.5 %

14 Quality Assurance Dept. NO QUALITY CONTROL PROCESS CHART CUSTOMER : PT. YAMAHA INDONESIA MOTOR MFG. PAGE : 1 dari 3 PART NO. : 1S7-F P1-80 (RED COLOR) NO. DOCUMENT : QCPC/1/QA/07/YIMM-052 PART NAME : SUB FRONT FENDER ASSY TGL DIBUAT : 20 OKTOBER 2005 PROCESS PAINTING MODEL/TYPE : 1S7 TGL. EFFECTIVE : FLOW PROCESS PROCESS PROCESS NAME MACHINE, JIG, TOOLS CONTROL ITEM CONTROL POINT STANDARD MEASUREMENT METHODE CHECK POINT CHECKING FREQUENCY CHARGE QTY FIRST MIDL LAST 1 1 a b c Receving Material / Part a - Nichiban Tape 12 mm Visual Check Surat Jalan - Nichiban Tape 24 mm (Lihat Label) b - Kertas Minyak 30 cm x 40 cm c - Holder Wire 4ST-F Jumlah Sesuai Bon Visual Check Surat Jalan Penerimaan RECORD OR ACTION METHODE 2 a c Incoming Inspection a - Nichiban Tape 12 mm Visual Check Incoming Check Sheet Disertai IRD dari b - Nichiban Tape 24 mm Visual Check Incoming Check Sheet Supplier b - Kertas Minyak 30 cm x 40 cm Visual Check Incoming Check Sheet c - Holder Wire 4ST-F Visual Check Incoming Check Sheet REMARK d 3 3 Masking Cutter Hasil pasang masking Rata dan Rapi Visual Check Tidak miring dan Gelombang 4 4 Pencucian Bak pencucian Hasil pencucian part Bersih dari debu Visual Check dan kotoran 5 5 Wiping Canebo Hasil wiping Bersih dari debu Visual Check dan kotoran 6 6 Air blow anti static Air blow Hasil penyemprotan Bersih dan kering Visual Check 7 7 Loading Hanger - Kondisi hanger Bersih Visual Check - Quantity per hanger 2 Pcs 8 8 Air blow anti static Air blow Hasil penyemprotan Bersih dari debu Visual Check dan kotoran 9 9 Under Coat - Spray gun - Komposisi (Paint, 10, 6, 1 Weight balance - Paint pump Thinner, Hardener) - Test cup RK-2 - Viscocity 12" ~ 13" Viscocity meter - Paint Carfine 0302 Pink Visual Check No. Colorr Z Thinner Urethan 0301 Visual Check a Thinner Code T Hardener Carfine 0302 Visual Check Hardener No. 1 Code H NOTE : Flow Process Checking frequency Charge : Receiving/Storage : Process & Inspection QTY : Inspection QTY : Sampling : 1 Time/Shift : 1 Time/Month : Foreman/Leader : Quality Control : Process : Process & Self Inspection : Delivery : 1 PCs/Lot : 2 Time/Shift : Operator : Staff Gudang : Inspection Quality : Inspection Quality & QTY : 5 PCs/Lot : 3 Time/Shift : QC Process REVISION RECORD APPROVED BY PREPARED BY: PT. YAMAH IND. MOTOR MFG PT. TAKAGI SARI MULTI UTAMA APPROVED CHECKED PREPARED APPROVED CHECKED PREPARED NO TGL/BLN/THN REVISI PREPARED APPROVED PENAGGUNG JAWAB CHECKED APPROVED PT. YIMM - APPROVED D:\Tugas Akhir - Analisa Proses Pengecatan Front Fender Jupiter M\Lampiran

15 Quality Assurance Dept. NO CUSTOMER : PT. YAMAHA INDONESIA MOTOR MFG. PAGE : 2 dari 3 PART NO. : 1S7-F P1-80 (RED COLOR) NO. DOCUMENT : QCPC/1/QA/07/YIMM-052 PART NAME : SUB FRONT FENDER ASSY TGL DIBUAT : 20 OKTOBER 2005 PROCESS PAINTING MODEL/TYPE : 1S7 TGL. EFFECTIVE : FLOW PROCESS a PROCESS PROCESS NAME MACHINE, JIG, TOOLS QUALITY CONTROL PROCESS CHART CONTROL ITEM CONTROL POINT STANDARD MEASUREMENT METHODE CHECK POINT CHECKING FREQUENCY CHARGE QTY FIRST MIDL LAST RECORD OR ACTION METHODE REMARK Setting room Interval 7 ~ 8 menit Timer Top Coat - Spray gun - Komposisi (Paint, 10, 6, 1 Weight balance - Pint pump Thinner, Hardener) - Test cup RK-2 - Viscocity 11" ~ 12" Viscocity meter - Paint Carfine 0302 Visual Check Vivid Red Coctail No. Color Z Thinner Urethan 0301 Visual Check Thinner Code T Hardener Carfine 0302 Visual Check Hardener No. 1 Code H Setting room Interval 15 ~ 17 menit Timer Baking oven Mesin oven - Temperature 70 ~ 80 C Display thermometer - Waktu 30 menit Timer Inpection paint - Appearance Sesuai limit samplevisual Check (Test Paint) - Pencil scratch test Tidak luka/cacat Pencil "F" - Adhesion test Tidak ngelupas Sekisui tape/jig - Gasoline test Tidak ngelupas Direndam 2 jam New material / - Oil resistancve test Tidak ngelupas Direndam 24 jam new model - Brake fluid resistance Tidak ngelupas Direndam 2 jam - Thickness Min. 30 µ Thickness gage - Color Red Visual Check Interval - Temperatur ruangan 70 ~ 80 C Thermometer - Waktu 24 jam Timer Buka masking Cutter - Kondisi cat pada area Rata dan rapi Visual Check masking Tidak ngelupas Tidak gelombang d Pasang Holder Wire - Hasil Pasang Holder Masuk dengan Visual Check Wire pas dan tidak mudah lepas b NOTE : Flow Process Checking frequency Charge : Receiving/Storage : Process & Inspection QTY : Inspection QTY : Sampling : 1 Time/Shift : 1 Time/Month : Foreman/Leader : Quality Control : Process : Process & Self Inspection : Delivery : 1 PCs/Lot : 2 Time/Shift : Operator : Staff Gudang : Inspection Quality : Inspection Quality & QTY : 5 PCs/Lot : 3 Time/Shift : QC Process D:\Tugas Akhir - Analisa Proses Pengecatan Front Fender Jupiter M\Lampiran

16 Quality Assurance Dept. NO QUALITY CONTROL PROCESS CHART CUSTOMER : PT. YAMAHA INDONESIA MOTOR MFG. PAGE : 3 dari 3 PART NO. : 1S7-F P1-80 (RED COLOR) NO. DOCUMENT : QCPC/1/QA/07/YIMM-052 PART NAME : SUB FRONT FENDER ASSY TGL DIBUAT : 20 OKTOBER 2005 PROCESS PAINTING MODEL/TYPE : 1S7 TGL. EFFECTIVE : FLOW PROCESS b PROCESS PROCESS NAME MACHINE, JIG, TOOLS CONTROL ITEM CONTROL POINT STANDARD MEASUREMENT METHODE CHECK POINT CHECKING FREQUENCY CHARGE QTY FIRST MIDL LAST RECORD OR ACTION METHODE REMARK Final Inspection Appearance Visual Check Appearance part harus - Color Red sesuai dg Limit Sample - Area lubang Tidak meleleh dari Customer (Limit - Bentuk part Tidak bending Sample akan ditinjau - Parting line Tidak meleleh ulang max. 1 thn sekali - End of radius Tidak meleleh kecuali ada ketidak - Jarak dari end of radius Min. 2 mm sesuaian dlm produksi, - Ex. Masking Tdk gelombang sample part akan - Permukaan part Tidak baret, tipis diajukan ke customer buram, belang utk buat Limit Sample dan meleleh - Holder Wire Terpasang Packing Packaging Trolly Visual Check Quantity 25 PCs Visual Check Storage (Ware House) Packaging Trolly Visual Check SPHP (Surat Penyerahan Quantity 25 PCs Visual Check Hasil Produksi) Label Part Terpasang Visual Check Label dengan Isi Part Sesuai Visual Check Out Going Inspection Appearance Part Limit Sample Visual Check Out Going Check Sheet Sampling Part Sesuai Packaging Trolly Visual Check Lihat Standard Check SPB (Standard Pemerik- Quantity 25 PCs Visual Check Point saan Barang) Label Part Terpasang Visual Check Label dengan Isi Part Sesuai Visual Check Delivery to PT. YIMM Part Name Sesuai Delivery Visual Check Delivery Sheet Delivery disertai dgn Part Number Order NOTE : Flow Process Checking frequency Charge : Receiving/Storage : Process & Inspection QTY : Inspection QTY : Sampling : 1 Time/Shift : 1 Time/Month : Foreman/Leader : Quality Control : Process : Process & Self Inspection : Delivery : 1 PCs/Lot : 2 Time/Shift : Operator : Staff Gudang : Inspection Quality : Inspection Quality & QTY : 5 PCs/Lot : 3 Time/Shift : QC Process D:\Tugas Akhir - Analisa Proses Pengecatan Front Fender Jupiter M\Lampiran