BAB V ANALISIS HASIL

Transkripsi

1 49 BAB V ANALISIS HASIL 5.1. Pembahasan Pengolahan data dilakukan berdasarkan record non-conformance/defective yang disusun dalam tabel potensi dan efek kegagalan sebagai berikut : Tabel 5.1 Potential Failure Mode Process Function Requirement Insulation: - Diameter sesuai - Ketebalan insulation (nom./sembarang titik) sesuai - Kuat tarik & pemulusan insulation sesuai - Warna insulation sesuai - Penandaan/marking kabel sesuai - Surface halus dan bebas dari defect lainnya - Gulungan/kemasan kabel baik; rapi sesuai Potential Failure Mode Diameter > atau < Ketebalan insulation (ratarata./sembarang titik) < Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation< Warna terlalu muda / terlalu tua daripada Marking tercetak tidak jelas Salah cetak marking Insulation mengkerut Permukaan insulation kasar Lump pada surface insulation Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Potential Effect(s) of Failure Kabel tidak dapat dicrimping Tahanan insulation; TS & EL rendah Penurunan life cycle kabel Membingungkan pada saat aplikasi/ instalasi Kesulitan pada saat identifikasi; kesalahan aplikasi/ instalasi Kesalahan aplikasi/ instalasi & miss function Konduktor kabel terbuka Ditolak Customer pada saat incoming produk Bermasalah pada proses crimping Ditolak Customer pada saat incoming produk 49

2 50 Dari Tabel 5.1 di atas nampak, bahwa ada 7 Process Function Requirement pada proses insulation Automotive Wires yang menjadi target pemenuhan kualitas. Dan dalam tabel tersebut terdapat 10 item Potensial Failure Mode dan Potensial Effect(s) of Failure yang menjadi bahan kajian dalam PFMEA. Dari tabel potensi dan efek kegagalan proses insulation pada Automotive Wires, kemudian ditentukan nilai severity dari masing-masing kegagalan. Nilai severity tersebut, diperoleh dari tabel severity pada Tabel 5.2 yang penentuan nilainya bersumber dari kesepakatan semua anggota tim. Nilai tersebut sebagai nilai hasil keputusan dari pengalaman dan pengetahuan teknis dari masing-masing bagian terkait yang berfokus pada masalah kegagalan proses insulation yang dalam hal ini koordinasinya dipegang oleh Process Engineer. Process Function Requirement Insulation: - Diameter sesuai - Ketebalan insulation (nom./sembarang titik) sesuai - Kuat tarik & pemulusan insulation sesuai - Warna insulation sesuai - Penandaan/marking kabel sesuai - Surface halus dan bebas dari defect lainnya - Gulungan/kemasan kabel baik; rapi sesuai Tabel 5.2 Potential Failure Mode dengan Severity Potential Failure Mode Diameter > atau < Ketebalan insulation (ratarata./sembarang titik) < Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation< Warna terlalu muda / terlalu tua daripada Marking tercetak tidak jelas Salah cetak marking Potential Effect(s) of Failure Kabel tidak dapat dicrimping Tahanan insulation; TS & EL rendah Severity Penurunan life cycle kabel 6 Membingungkan pada saat aplikasi/ instalasi Kesulitan pada saat identifikasi; kesalahan aplikasi/ instalasi Kesalahan aplikasi/ instalasi & miss function Insulation mengkerut Konduktor kabel terbuka 6 Permukaan insulation kasar Lump pada surface insulation Ditolak Customer pada saat incoming produk Bermasalah pada proses crimping Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Ditolak Customer pada saat incoming produk 4

3 51 Nilai severity untuk masing-masing kegagalan pada Tabel 5.2 di atas adalah ada yang bernilai 8 sebanyak 5 item; bernilai 6 sebanyak 3 item dan bernilai 5 dan 4 sebanyak 1 item. Untuk membuat tabel FMEA dibutuhkan nilai-nilai severity, Occurrence dan detection. Nilai severity dan detection akan didapat dengan mengasumsikan langsung jenis kegagalan dengan tingkatan masing-masing kegagalan dalam tabel severity dan detection yang telah ditetapkan. Tabel 5.3 Potential Failure Mode dengan Occurrence Process Function Requirement Insulation: - Diameter sesuai - Ketebalan insulation (nom./sembarang titik) sesuai - Kuat tarik & pemulusan insulation sesuai - Warna insulation sesuai - Penandaan/marking kabel sesuai - Surface halus dan bebas dari defect lainnya - Gulungan/kemasan kabel baik; rapi sesuai Potential Failure Mode Diameter > atau < Ketebalan insulation (rata-rata./sembarang titik) < Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation< Warna terlalu muda / terlalu tua daripada Marking tercetak tidak jelas Salah cetak marking Insulation mengkerut Permukaan insulation kasar Lump pada surface insulation Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Potential Effect(s) of Failure Kabel tidak dapat dicrimping Tahanan insulation; TS & EL rendah Penurunan life cycle kabel Membingungkan pada saat aplikasi/ instalasi Kesulitan pada saat identifikasi; kesalahan aplikasi/ instalasi Kesalahan aplikasi/ instalasi & miss function Konduktor kabel terbuka Ditolak Customer pada saat incoming produk Bermasalah pada proses crimping Ditolak Customer pada saat incoming produk Occurrence Memperkirakan kemungkinan Occurrence penyebab kegagalan potensial /mekanisme pada skala 1 sampai 10. Sebuah sistem peringkat occurrence yang konsisten harus digunakan untuk menjamin kelangsungan analisis. Jumlah peringkat Occurrence adalah peringkat relatif dalam lingkup FMEA dan mungkin tidak mencerminkan kemungkinan sebenarnya Occurrence. Dari Tabel 5.3 di atas, nampak pemberian nilai peringkat penyebab kegagalan potensial dan efek kegagalan potensial

4 52 yang ditimbukannya berada pada range 2 sampai dengan 5. Langkah selanjutnya adalah memberikan nilai peringkat Detection dengan mengacu pada tabel yang telah ditetapkan. Tabel 5.4 Potential Failure Mode dengan Detection Process Function Requirement Insulation: - Diameter sesuai - Ketebalan insulation (nom./sembarang titik) sesuai - Kuat tarik & pemulusan insulation sesuai - Warna insulation sesuai - Penandaan/marking kabel sesuai - Surface halus dan bebas dari defect lainnya - Gulungan/kemasan kabel baik; rapi sesuai Potential Failure Mode Diameter > atau < Ketebalan insulation (rata-rata./sembarang titik) < Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation< Warna terlalu muda / terlalu tua daripada Marking tercetak tidak jelas Salah cetak marking Potential Effect(s) of Failure Kabel tidak dapat dicrimping Tahanan insulation; TS & EL rendah Penurunan life cycle kabel Membingungkan pada saat aplikasi/ instalasi Kesulitan pada saat identifikasi; kesalahan aplikasi/ instalasi Kesalahan aplikasi/ instalasi & miss function Detection Insulation mengkerut Konduktor kabel terbuka 6 Permukaan insulation kasar Lump pada surface insulation Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Ditolak Customer pada saat incoming produk Bermasalah pada proses crimping Ditolak Customer pada saat incoming produk Tabel 5.5 Potential Failure Mode dengan Severity, Occurrence dan Detection Process Function Requirement Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Severity Occurre nce Detectio n Insulation: - Diameter sesuai Diameter > atau < Kabel tidak dapat dicrimping 8 3 4

5 53 - Ketebalan insulation (nom./sembarang titik) sesuai - Kuat tarik & pemulusan insulation sesuai - Warna insulation sesuai - Penandaan/marking kabel sesuai - Surface halus dan bebas dari defect lainnya - Gulungan/kemasan kabel baik; rapi sesuai Ketebalan insulation (rata-rata./sembarang titik) < Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation< Warna terlalu muda / terlalu tua daripada Marking tercetak tidak jelas Salah cetak marking Tahanan insulation; TS & EL rendah Penurunan life cycle kabel Membingungkan pada saat aplikasi/ instalasi Kesulitan pada saat identifikasi; kesalahan aplikasi/ instalasi Kesalahan aplikasi/ instalasi & miss function Insulation mengkerut Konduktor kabel terbuka Permukaan insulation Ditolak Customer pada kasar saat incoming produk Lump pada surface Bermasalah pada proses insulation crimping Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Ditolak Customer pada saat incoming produk Tabel 5.6 List RPN Potential Failure Mode Sev. Occ. Det. RPN Warna terlalu muda / terlalu tua daripada Marking tercetak tidak jelas Permukaan insulation kasar Lump pada surface insulation Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation < Diameter < / > Salah cetak marking Insulation mengkerut Ketebalan insulation (rata-rata)/(sembarang titik) < Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Tabel 5.7 List RPN Kumulatif No. Potential Failure Mode RPN RPN Kumulatif % RPN Total % RPN Kumul atif 1. Warna terlalu muda / terlalu tua daripada % 20% 2. Marking tercetak tidak jelas % 35% 3. Permukaan insulation kasar % 47% 4. Lump pada surface insulation % 58% 5. Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation < % 67% 6. Diameter < / > % 77%

6 7. Salah cetak marking % 84% 8. Insulation mengkerut % 91% 9. Ketebalan insulation (ratarata)/(sembarang titik) < % 98% 10. Gulungan/kemasan kabel tidak rapi % 100% Total % Adapun salah satu tools yang dapat membantu dalam proses analisis di FMEA yang diterapkan adalah dengan Ishikawa Fishbone Diagram. Agar jalannya proses investigasi terhadap penyebab potensial kegagalan proses, maka diperlukan penentuan prioritas penanganan kegagalannya. Dalam menganalisis hal itu, yang semata-mata bertujuan untuk mengetahui secara menyeluruh hubungan antara kecacatan dengan penyebabnya, maka digunakan Diagram CE/CNX (Cause and Effect Diagram/ Constant-Noise-Experiment Diagram). Diagram CE/CNX ini juga dikenal sebagai Diagram sebab akibat atau Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram). 54 Diagram sebab akibat adalah suatu diagram yang menunjukan hubungan antara sebab dan akibat. Diagram ini dipergunakan untuk menunjukan faktor-faktor penyebab (sebab) dan karekteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor-faktor penyebab itu. Dalam diagram tersebut Efek, atau Failure Mode, akan ditampilkan di sisi kanan tulang ikan yang grafik, dan penyebab utama terdaftar ke kiri. Seringkali, penyebab utama (penyebab tingkat pertama) akan ditampilkan sebagai "tulang besar " dan dapat diringkas di bawah salah satu dari lima kategori : Bahan, Lingkungan,Orang, Mesin (peralatan ) dan Metode ( MEPEM ). Sedangkan untuk pengambilan keputusan, digunakan Pareto Principle; The Pareto Law; The 80/20 rule; The Principle of Least Effort; atau The principle of Imbalance, yaitu suatu sistem cara berfikir melakukan tindakan minimal yang mencakup / mencover masalah secara maksimal. Hukum Pareto menyatakan bahwa sebuah grup selalu memiliki persentase terkecil (20%) yang bernilai atau memiliki dampak terbesar (80%) Berdasarkan prinsip Pareto, maka analisis penyebab kegagalan potensial akan diprioritaskan pada item yang memiliki nilai RPN tertinggi dahulau, kemudian diikuti dengan item-item, seperti tertuang pada Gambar 5.1 Pareto Chart Potential Failure Mode di bawah.

7 55 Gambar 5.1 Pareto Chart Potential Failure Mode Kemudian dari Pareto tersebut, dilakukan analisis sebab akibat terkait kegagalan potensial yang diprioritaskan terlebih dahulu pada yang memiliki RPN tertinggi dan seterusnya sesuai urutan dalam Pareto.

8 56 Adapun Fishbone Diagram tersebut sebagai berikut. 1. Warna terlalu muda / terlalu tua daripada RPN : 200 Gambar 5.2 Fishbone Diagram Warna Terlalu Muda / Terlalu Tua daripada Standar Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena kualitas material untuk insulation, yaitu PVC Compound yang jelek, yaitu tidak stabil, sehingga pada saat proses exstrusi kabel, warna cenderung berubah-ubah (kadang terlalu muda atau tua dari yang telah ditetapkan), walaupun parameter setting telah sesuai dengan yang ada. Recommended Action: Dilakukan penggantian PVC Compound baru yang memiliki tingkat kestabilan tinggi atau mencari sumber alternative supplier lain yang kualitas PVC Compoundnya jauh lebih tinggi lagi. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Kualitas PVC Compound yang tidak stabil.

9 57 2. Marking tercetak tidak jelas RPN : 160 Gambar 5.3 Fishbone Diagram Marking Tercetak tidak Jelas Marking tercetak tidak jelas, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena kondisi roller marking yang jelek, yaitu permukaannya telah cacat yang mengakibatkan marking tercetak pada insulation kabel menjadi tidak jelas. Recommended Action: Dilakukan penggantian roller marking baru yang lebih bagus kualitas bahannya. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Roller marking jelek/permukaannya telah mengalami kecacatan/aus.

10 58 3. Permukaan insulation kasar RPN : 125 Gambar 5.4 Fishbone Diagram Permukaan Insulation Kasar Permukaan insulation kasar, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah kualitas PVC Compound untuk bahan insulation yang memiliki tingkat kelembaban tinggi, sehingga mengakibatkan pada saat proses extrusi, insulation menjadi kasar. Recommended Action: Penggantian PVC Compound yang baru yang memilki kadar kelembaban tidak berlebihan atau sebelum proses extrusi, sebaiknya dikeringkan dahulu dengan alat penghilang/pengurang kelembaban. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: PVC Compound lembab.

11 59 4. Lump pada surface insulation RPN : 108 Gambar 5.5 Fishbone Diagram Lump pada Surface Insulation Lump/gumpalan pada surface insulation, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena faktor material yang digunakan sebagai input proses insulation, yaitu pilinan konduktor (Copper stranded) yang tidak rapi, sehingga flow proses extrusi tidak lancar yang berakibat di beberapa titik sepanjang insulation mengalami lump/gumpalan atau terjadi pembengkakan diameter. Recommended Action: Penggantian bahan Copper stranded yang bebas dari pilinan yang tidak rapi. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Pilinan konduktor (Copper stranded) tidak rapi.

12 60 5. Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation < RPN : 96 Gambar 5.6 Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation < Standar Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongation <, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena penyetelan RPM Mesin Extruder yang terlalu rendah, sehingga melting PVC dalam barrel mesin tersebut tidak ter-extrude merata/homogeny yang berakibat pada mechanical properties insulation rendah, di mana hal tersebut terjadi karena tidak adanya guidance proses, dalam hal ini Prosedur Operasi Standar. Recommended Action: Buatkan Prosedur Operasi Standar proses insulation untuk tiap-tiap mesin terkait type/size produk yang akan dibuat. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Prosedur Operasi Standar tidak tersedia.

13 61 6. Diameter < / > RPN : 96 Gambar 5.7 Fishbone Diagram Diameter < / > Standar Diameter < / >, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena faktor human error, di mana telah terjadi kesalahan membaca/menggunakan spec terkait proses yang sedang dilakukan oleh si operator. Recommended Action: Penggantian spec yang salah, dan berikan informasi selengkapnya kepada operator terkait atau training on job terkait penggunaan spec lebih ditekankan. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Kesalahan membaca/menggunakan spec.

14 62 7. Salah cetak marking RPN : 72 Gambar 5.8 Fisbone Diagram Salah Cetak Marking Salah cetak marking, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena human error, di mana telah terjadi salah pengambilan roller marking sesuai peruntukannya. Recommended Action: Buatkan Instruksi Kerja penggunaan roller marking dan sistem penyimpanannya serta berika training on job yang cukup kepada operator terkait. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Salah pengambilan roller marking.

15 63 8. Insulation mengkerut RPN : 72 Gambar 5.9 Fishbone Diagram Insulation Mengkerut Insulation mengkerut/shrinkage, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena faktor metode penyetelan parameter yang tidak tepat, di mana berakibat pada terlalu rendahnya temperature pada mesin extruder, khususnya di Zona barrel dan screw serta cross head. Recommended Action: Trial proses dengan setting parameter baru harus segera dilakukan, dan tetapakan bila telah ditemukan parameter yang pas. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Penyetelan parameter/parameter setting tidak tepat.

16 64 9. Ketebalan insulation (rata-rata)/(sembarang titik) < RPN : 72 Gambar 5.10 Fishbone Diagram Ketebalan Insulation (rata-rata)/(sembarang titik) < Standar Ketebalan insulation (rata-rata)/(sembarang titik) <, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena faktor metode penyetelan parameter nipple dan dies yang tidak tepat, di mana berakibat pada konsentrisitas konduktor terhadap insulation kabel menjadi rendah serta tidak stabilnya ketebalan dinding insulation. Recommended Action: Buatkan IK atau Prosedur Operasi Standar untuk setting nipple & dies, dan sosialisasikan ke operator terkait. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Penyetelan nipple & dies yang tidak tepat.

17 Gulungan/kemasan kabel tidak rapi RPN : 24 Gambar 5.11 Fishbone Diagram Gulungan/Kemasan Kabel tidak Rapi Gulungan/kemasan kabel tidak rapi, pada Fishbone Diagram di atas digambarkan bahwa penyebabnya adalah karena faktor metode penyetelan parameter pengatur traverse pada take off mesin yang tidak tepat, di mana berakibat pada tension strapping band menjadi tidak stabil & terlalu rendah. Recommended Action: Buatkan IK atau Prosedur Operasi Standar untuk setting tension traverse/strapping band coiller pada take off mesin. Potensial Cause/ Mechanism of Failure: Penyetelan tension traverse/strapping band coiller yang tidak tepat.

18 Tabel 5.8 Ringkasan Recommended Action Berdasarkan Rangking RPN Tertinggi hingga Terendah 66 Rangking RPN Potential Failure Mode RPN Recommended Action 1. Warna terlalu muda / terlalu tua daripada 200 Penggantian roller marking baru yang lebih bagus kualitas bahannya. 2. Marking tercetak tidak jelas 160 Penggantian roller marking baru yang lebih bagus kualitas bahannya 3. Permukaan insulation kasar 125 Penggantian PVC Compound yang baru yang memilki kadar kelembaban tidak berlebihan atau sebelum proses extrusi, sebaiknya dikeringkan dahulu dengan alat penghilang/pengurang kelembaban Lump pada surface insulation Kuat tarik/tensile Strength & Pemuluran/Elongati on < Diameter < / > Salah cetak marking Insulation mengkerut Ketebalan insulation (ratarata)/(sembarang titik) < Gulungan/kemasan kabel tidak rapi Penggantian bahan Copper stranded yang bebas dari pilinan yang tidak rapi Buatkan Prosedur Operasi Standar proses insulation untuk tiap-tiap mesin terkait type/size produk yang akan dibuat. Penggantian spec yang salah, dan berikan informasi selengkapnya kepada operator terkait atau training on job terkait penggunaan spec lebih ditekankan. Buatkan Instruksi Kerja penggunaan roller marking dan sistem penyimpanannya serta berika training on job yang cukup kepada operator terkait. Trial proses dengan setting parameter baru harus segera dilakukan, dan tetapakan bila telah ditemukan parameter yang pas. Buatkan IK atau Prosedur Operasi Standar untuk setting nipple & dies, dan sosialisasikan ke operator terkait. Buatkan IK atau Prosedur Operasi Standar untuk setting tension traverse/strapping band coiller pada take off mesin.