PENERAPAN METODE TAGUCHI ANALYSIS DAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DALAM PERBAIKAN KUALITAS CRUMB RUBBER SIR 20

Transkripsi

1 PENERAPAN METODE TAGUCHI ANALYSIS DAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DALAM PERBAIKAN KUALITAS CRUMB RUBBER SIR 20 DI PT ASAHAN CRUMB RUBBER DRAFT TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh YOLANDA PARAMUDITA L TOBING P R O G R A M P E N D I D I K A N E K S T E N S I D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2015

2

3

4

5

6 Abstrak Produksi crumb rubber yang dihasilkan PT. Asahan Crumb Rubber saat ini masih terdapat produk cacat yang melebihi standar perusahaan yaitu >10%. Untuk mereduksi jumlah cacat yang dihasilkan perlu dilakukan penelitian untuk meningkatkan kualitas dengan mengidentifikasi faktor penyebab kecacatan yang berpengaruh dengan menggunakan metode Taguchi dan metode FMEA. Identifikasi menggunakan cause and effect diagram menunjukkan cacat diakibatkan oleh lama penjemuran, waktu pencucian, lama pengeringan, suhu mesin dryer, keterampilan operator, bahan baku yang digunakan dan kelembaban. Eksperimen dengan metode Taguchi dilakukan dengan menggunakan empat faktor kontrol yaitu (lama penjemuran, waktu pencucian, lama pengeringan, dan suhu mesin dryer). Faktor dan nilai level faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap kualitas produk crumb rubber yaitu lama penjemuran 14 hari, waktu pencucian 12 menit, dan suhu mesin dryer C. Hasil eksperimen konfirmasi menggunakan nilai level faktor yang berpengaruh secara signifikan tersebut menghasilkan produk cacat sebesar 9,28% nilai tersebut telah berada dibawah standar, untuk itu PT. Asahan Crumb Rubber diharapkan menerapkan nilai faktor sesuai hasil eksperimen taguchi untuk meningkatkan kualitas. Hasil analisis menggunakan metode FMEA didapat RPN terbesar 160 yaitu tidak adanya penetapan standar ketebalan blangket yang menyebabkan lama penjemuran tidak sesuai hari jemur yang ditetapkan,, maka perlu dilakukan kontrol dengan menetapkan ketebalan blangket agar hari jemur yang ditetapkan sesuai untuk dapat menghasilkan karet kering yang baik. Upaya penanggulangan yang dilakukan yaitu dengan memperbaiki SOP pada penjemuran. Kata kunci: Kualitas, Cause and Effect Diagram, Metode Taguchi, Metode FMEA, Crumb Rubber.

7 DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... DRAFT TUGAS SARJANA... SERTIFIKAT TUGAS SARJANA... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... i ii iii iii iv v vii xiii xv I PENDAHULUAN... I Latar Belakang Masalah... I Perumusan Masalah... I Tujuan dan Manfaat Penelitian... I Batasan Masalah dan Asumsi... I Sistematika Penulisan Tugas Sarjana... I-7 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2

8 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 2.3. Lokasi Perusahaan... II Organisasi dan Mananjemen... II Tenaga Kerja dan Sistem Pengupahan... II Tenaga Kerja... II Jam Kerja... II Sistem Pengupahan... II Proses Produksi... II Bahan yang Digunakan... II Uraian Proses Produksi... II Utilitas... II Safety and Fire Protection... II Pengolahan Limbah... II-17 III TINJAUAN PUSTAKA 3.1. Pengendalian Kualitas... III Rekayasa Mutu... III Pengendalian Mutu Terpadu... III Teknik Sampling... III Probability Sampling... III-6 DAFTAR ISI (Lanjutan)

9 BAB Simple Random Sampling... III Systematic Sampling... III Stratified Random Sampling... III Cluster Sampling... III Area Sampling... III Nonprobability Sampling... III Convenience Sampling... III Purposive Sampling... III Desain Eksperimen... III Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi... III Tahap Perencanaan Eksperimen... III Tahap Pelaksanaan Eksperimen... III Tahap Analisa... III Interpretasi Hasil Eksperimen... III Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... III-33 IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian... IV Rancangan Penelitian... IV-1

10 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 4.3. Objek Penelitian... IV Variabel Penelitian... IV Instrument Penelitian... IV Pengumpulan Data... IV Metode Pengolahan Data... IV Metode Taguchi... IV Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)... IV Analisis Data... IV-12 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data... V Data Produksi... V Data Produk Cacat... V Pengolahan Data... V Metode Taguchi... V Penentuan Variabel Tak Bebas... V Identifikasi Faktor-faktor... V Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor... V Perhitungan Derajad Kebebasan... V-6

11 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB Pemilihan Matriks Ortogonal... V Penempatan Kolom untuk Faktor dan Interaksi ke Dalam Matriks Ortogonal... V Tahap Pelaksanaan Eksperimen... V Perhitungan Efek Faktor... V Perhitungan Efek Faktor dari Rata-rata... V Perhitungan Efek Faktor dari Rasio S/N... V Analisis Varians... V Analisis Varians Rata-rata... V Analisis Varians Signal to Noise Ratio (SNR)... V Strategi Pooling Up... V Strategi Pooling Up Rata-rata... V Strategi Pooling Up Signal to Noise Ratio (SNR) V Perhitungan Interval Kepercayaan... V Perhitungan Interval Kepercayaan Rata-rata... V Perhitungan Interval Kepercayaan SNR... V Eksperimen Konfirmasi... V Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... V-31

12 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 6.1. Analisia Hasil Penerapan Metode Taguchi... VI Analisis Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... V-3 VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

13 DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Data Historis Kegagalan Produksi Crumb Rubber Bulan Oktober 2014 hingga Februari I Jumlah Tenaga Kerja di PT. Asahan Crumb Rubber... II Pembagian Shift... II Faktor yang Mempengaruhi Kemampuan Produk dan Proses... III Matriks Ortogonal Standar dengan 2 Level... III Matriks Ortogonal L 8 (2 7 )... III Matriks Ortogonal L 4 (2 3 )... III Analisis Orthogonal array L 8 (2 7 )... III Skema Data Sampel untuk Eksperimen Faktorial a x b (n Observasi Tiap Sel)... III Daftar Analisis Varians untuk Matriks Ortogonal... III Penentuan Nilai Severity... III Occurrence dalam FMEA Process... III Detection dalam FMEA Process... III Produksi Bandela pada Mei V Check Sheet Hasil Pengukuran Jumlah Produk Cacat... V Standar Parameter Proses... V Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor... V-9

14 DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 5.5. Perhitungan Derajat Kebebasan... V Pemilihan Orthogonal Array dengan Jumlah Derajat Kebebasan yang Sesuai... V Outer Array... V Penempatan Faktor pada Kolom Orthogonal Array... V Hasil Perhitungan Nilai Rata-Rata Setiap Kondisi Eksperimen V Tabel Respon dari Pengaruh Faktor... V Signal to Noise Ratio... V Peringkat dan Selisih Faktor dan Interaksi Signal to Noise... V Analisis Varians Rata-rata... V Analisis Varians SNR... V Analisis Varians Akhir Rata-rata... V Analisis Varians Akhir SNR... V Faktor dan Level Eksperimen Konfirmasi... V Hasil Eksperimen Konfirmasi... V Interpretasi Hasil Perhitungan Jumlah Crumb yang Cacat... V Hasil Kuisioner Delphi... V Hasil Analisis FMEA... V-38

15 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Struktur Organisasi PT. Asahan Crumb Rubber... II Diagram Proses Produksi Crumb Rubber PT. Asahan Crumb Rubber... II Grafik linier L 4 (2 3 )... III Grafik linier L 8 (2 7 )... III Kerangka Berpikir Penelitian... IV Blok Diagram Penelitian... IV Blok Diagram Pengolahan data dengan Metode Taguchi... IV Blok Diagram Pengolahan data dengan FMEA... IV Diagram Sebab Akibat Kecacatan Serbuk... V Diagram Sebab Akibat Kecacatan Pecah... V Grafik linier L 8 (2 7 )... V-11