KUALITAS PRODUK BEDAK TWO-WAY CAKE DENGAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN FMEA PADA PT UNIVERSAL SCIENCE COSMETIC

Transkripsi

1 KUALITAS PRODUK BEDAK TWO-WAY CAKE DENGAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN FMEA PADA PT UNIVERSAL SCIENCE COSMETIC Edy Susanto Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara, Jln. K.H. Syahdan No. 9, Kemanggisan, Palmerah, Jakarta Barat 480 ABSTRACT With a good product quality, it is expected that the consumers can trust the product. Fulfilling this need, a quality improvement program is implemented with the aim of producing products with higher quality but with less cost. The problem faced by PT USC is the number of defects in production caused by the lack of quality control to product defects. The method used to solve the problem is FMEA and seven tools methods consisting of control charts, pareto diagram, and cause-effect diagram. By performing calculations sigma capability, sigma value obtained by following the reference Motorola s sigma. For new company who early founded, to say the sigma value is pretty good although it should be continuously improved to nearly the level of six sigma. Keywords: quality control, FMEA, seven tools, pareto diagram, cause-effect diagram ABSTRAK Dengan memiliki kualitas produk yang bagus, diharapkan konsumen dapat mempercayai produknya Oleh karena itu, diperlukan suatu program peningkatan kualitas yang baik, yaitu menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik setiap saatnya, dengan biaya yang lebih rendah. Masalah yang dihadapi oleh PT USC adalah banyaknya terjadi cacat dalam produksi, yang disebabkan oleh belum adanya pengendalian kualitas terhadap produk cacat. Metode yang dipakai untuk mengatasi masalah tersebut adalah FMEA dan metode 7 tools, yang terdiri dari peta kendali, diagram pareto, dan diagram sebab akibat. Dengan melakukan perhitungan kapabiltas sigma, didapatkan nilai sigma sebesar sigma dengan mengikuti acuan Motorola. Untuk perusahaan yang baru didirikan, bisa dikatakan bahwa nilai sigma tersebut cukup baik meskipun harus terus ditingkatkan hingga mendekati level 6 sigma. Kata kunci: pengendalian kualitas, FMEA, 7 tools, diagram pareto, diagram sebab-akibat Kualitas Produk Bedak... (Edy Susanto) 05

2 PENDAHULUAN Dewasa ini, perkembangan pada dunia kosmetik sudah semakin pesat dan semakin ketat. Dalam dunia bisnis, salah satu indikator terhadap baik atau tidaknya kualitas sebuah produk, yaitu dilihat dari penampilan fisik produk tersebut. Tidak bisa dipungkiri bahwa sebagian besar masyarakat Indonesia saat ini masih menilai bahwa kualitas sebuah produk dapat dilihat dari fisik produk tersebut. Dalam hal ini, PT Universal Science Cosmetic sependapat dengan pola pikir sebagian masyarakat tersebut. Oleh karena itu, perusahaan berusaha untuk membuat produk yang berkualitas dan berpenampilan fisik yang menarik untuk dapat bersaing terhadap produk-produk sejenis. Dengan memiliki kualitas produk yang bagus, diharapkan konsumen dapat mempercayai produknya kepada perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan suatu program peningkatan kualitas yang baik, yaitu menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik setiap saatnya dengan biaya yang lebih rendah. Jika hal tersebut dapat dilakukan, bukan hanya konsumen yang akan merasa puas, namun pihak perusahaan juga akan mendapatkan berbagai keuntungan, yakni akan semakin banyak konsumen yang menggunakan produknya. HASIL DAN PEMBAHASAN Pengumpulan Data Pengumpulan data dilakukan peneliti pada perusahaan selama bulan Februari hingga Maret Data yang dikumpulkan meliputi jumlah reject produk karena terdapat bagian yang cacat pada produk tersebut. Jenis-jenis cacat tersebut meliputi bedak retak, bedak kasar, dan bedak tidak sesuai selama 30 hari. Peta Pengendali Kualitas Peta pengendali kualitas digunakan untuk mengetahui apakah proses produksi telah berada di dalam batas kendali statistik atau tidak. Penggunaan peta pengendali P-Chart karena () Data atribut, yaitu data tidak dapat diukur dengan skala yang jelas, dan (2) Data banyak dengan variasi jumlah yang berbeda. Dari 30 data observasi, terdapat 2 data yang keluar dari batas pengendali (out of control). Berikut merupakan grafik P-Chart yang disajikan dalam Gambar P Chart of Jumlah Cacat 0.07 Proportion UCL= _ P= LCL= Sample Tests performed with unequal sample sizes Gambar Peta Kontrol P-Chart 06 INASEA, Vol. 0 No.2, Oktober 2009: 05-

3 Perhitungan DPMO dan Level Sigma D (Jumlah keseluruhan produk cacat) = 274 buah U (Total produk yang diproduksi) = buah OP (Karakteristik Kualitas Kunci/QTC) = 3 D 274 DPU (Defect per Unit) = = = U TOP (Total Opportunities) = U OP = = D 274 DOP (Defect per Opportunities) = = = TOP DPMO (Defect per Million Opportunities) = DOP 0 6 = Y (Yield) = e DPU = e = % Level Sigma (Hasil interpolasi dari Yield) = sigma Diagram Pareto Berikut merupakan diagram pareto untuk persentase jenis cacat, yaitu bedak retak, bedak kasar dan bedak kurang sempurna, yang terjadi pada periode Januari Maret 2007 (Gambar 2). Pareto Chart of Jenis Cacat Count Percent Jenis Cacat Bedak Retak Bedak Kasar Berat Tidak Sesuai Count Percent Cum % Gambar 2 Diagram Pareto Dari diagram tersebut, dapat dilihat bahwa cacat terbesar pada produk bedak adalah bedak retak dengan presentase 60.6%. Untuk mengetahui faktor-faktor yang berpengaruh pada kualitas hasil dan mengetahui faktor penyebab dan akibat yang ditimbulkan, dapat digunakan diagram tulang ikan atau diagram sebab akibat. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) Berikut merupakan diagram sebab akibat untuk dua cacat terbesar, yaitu bedak retak dan bedak kasar (Gambar 3). Faktor-faktor yang mempengaruhi Fishbone bedak retak adalah () Dari faktor manusia, operator merasa lelah karena jam kerjanya yang cukup panjang sehingga konsentrasi mereka berkurang dan tidak hati-hati dalam melakukan produksi dan menyebabkan bedak menjadi retak; (2) Dari faktor mesin. Kurangnya perawatan pada mesin produksi yang telah lama dan dipakai tiap hari dengan jam kerja yang tinggi; (3) Dari faktor material. Bahan baku Kualitas Produk Bedak... (Edy Susanto) 07

4 kurang baik dan pencampurannya kurang bagus akan berpengaruh pada saat dilakukan pencetakan bedak, yang mengakibatkan bedak akan menjadi retak; (4) Dari faktor metode. Kurangnya pelatihan yang diberikan mengakibatkan operator kurang mengetahui hal-hal yang harus dilakukan. Faktor-faktor yang dapat menyebabkan bedak kasar adalah () Dari faktor manusia. Operator terkadang merasa bahwa tidak mau tahu terhadap hasil produksi dan malas untuk melakukan pengawasan terhadap produk tersebut; (2) Dari faktor mesin. Kurangnya perawatan terhadap mesin dapat mempengaruhi hasil produksi, salah satunya adalah bedak yang dihasilkan kurang halus; (3) Dari faktor material. Jika pada tahap pencampuran bahan baku menjadi bahan setengah jadi kurang rata atau kurang halus akan berdampak pada hasil produk yang kasar; (4) Dari faktor metode. Belum adanya standar produksi pada perusahaan dan juga standar perawatan mesin, menyebabkan para pekerja dapat sesuka hati dalam melakukan perawatan terhadap mesin tersebut (Gambar 4). Gambar 3 Fishbone Bedak Retak Gambar 4 Fishbone Bedak Kasar 08 INASEA, Vol. 0 No.2, Oktober 2009: 05-

5 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Berikut ini adalah FMEA untuk jenis-jenis cacat yang terdapat dalam produksi bedak, yang modus kegagalannya diambil dari analisis dengan menggunakan diagram tulang ikan. Pertama, bedak retak. Tabel 2 merupakan FMEA untuk jenis cacat bedak retak. Tabel FMEA untuk Jenis Cacat Bedak Retak Modus Kegagalan Potensial Bahan baku kurang baik Tidak hati-hati Pressing kurang kuat Efek Potensial Modus Kegagalan Kualitas produk akhir tidak sempurna Nilai O S D RPN Bedak rentan retak Kepadatan bedak saat pencetakan kurang baik Sebab Potensial Modus Kegagalan Kelembaban pada gudang penyimpanan terlalu tinggi Pada saat selesai dicetak operator tidak hati-hati dalam meletakkannya Tidak ada standar terhadap kekuatan pressing Pengendalian Memasang alat untuk dapat mengatur kelembaban udara. Pemberitahuan kepada operator Menetapkan standar kekuatan pressing Jika dilihat dari tabel FMEA di atas, hal yang paling perlu diperhatikan untuk mengurangi risiko pada cacat bedak retak yaitu dalam hal peletakannya harus dilakukan secara hati-hati. Hal ini dapat kita lihat pada bobot RPN dari tabel di atas, di mana bobot terbesar yaitu sebesar 90 terdapat pada modus kegagalan tersebut.jika peletakan produk akhir tidak hati-hati, maka dapat mengakibatkan guncangan pada produk yang menyebabkan produk menjdadi retak. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan harus memberikan arahan kepada operator untuk lebih berhatihati lagi dalam meletakan produk jadi. Selain itu, perusahaan juga harus menetapkan standarstandar produksi dari awal hingga produk jadi dan harus dipatuhi oleh seluruh operator. Kedua, bedak kasar. Tabel 2 merupakan tabel FMEA untuk jenis cacat bedak kasar. Tabel 2 FMEA untuk Jenis Cacat Bedak Kasar Modus Kegagalan Potensial Kurang pengawasan Pencampuran bahan baku tidak rata Pembersihan cetakan tidak benar Efek Potensial Modus Kegagalan Nilai O S D RPN Hasil akhir kurang baik Bahan setengah jadi kurang halus Terdapat debu atau pasir pada cetakan Sebab Potensial Modus Kegagalan Jarang dilakukan pengecekan terhadap operator Operator kurang berpengalaman Lingkungan kurang bersih Pengendalian Pengawasan terhadap operator secara berkala Memberikan training terhadap operator Membersihkan area produksi Jika dilihat dari tabel FMEA di atas, maka prioritas terbesar terhadap risiko terdapat pada modus kegagalan berupa pencampuran bahan baku tidak rata dengan nilai RPN sebesar 60, yang berakibat bahan baku tidak tercampur dengan sempurna sehingga terdapat bagian yang masih kasar. Pada saat dilakukan pencetakan, mengakibatkan teksur permukaan bedak menjadi kasar. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan harus lebih memperhatikan kualitas bahan bakunya, Kualitas Produk Bedak... (Edy Susanto) 09

6 terutama saat melakukan pencampuran bahan bakunya. Dalam melakukan pencampuran tersebut, sebaiknya terdapat operator yang bertugas untuk melihat kualitas hasil dari pencampuran tersebut. Operator tersebut nantinya akan bertugas untuk mengecek, apakah campuran sudah halus atau belum. Selain itu, pihak perusahaan juga harus menerapkan sistem pencampuran yang baik sehingga nantinya terdapat standar baku yang harus ditaati oleh operator. SIMPULAN Simpulan yang didapat dari penelitian ini adalah () Proses produksi bedak padat belum stabil karena masih banyak terdapat data yang melewati batas kendali, yang telah ditentukan seperti yang terlihat pada peta kendali; (2) Kapabilitas sigma pada proses produksi bedak sebesar dianggap cukup baik jika dilihat dari umur perusahaan yang masih baru, yaitu sekitar 2 tahun. Namun, untuk dapat bersaing dengan perusahaan lain, perusahaan harus berusaha untuk meningkatkan level sigmanya hingga mendekati nilai 6 sigma; (3) Faktor dominan yang menyebabkan cacat, yaitu dari segi manusia (operator) karena ketidakhati-hatian dalam melakukan produksi terhadap produk yang rentan mengalami cacat dan metode yang benar dalam proses produksi belum diterapkan dalam perusahaan; (4) Terdapat 2 jenis cacat yang paling berpengaruh dan harus diperbaiki yang didapat dari diagram pareto, yaitu cacat bedak retak dengan presentase sebesar 60.6% dan cacat bedak kasar dengan presentase sebesar 32.5%. DAFTAR PUSTAKA Gaspersz, V. (998). Statistical process control: Penerapan teknik-teknik statistikal dalam manajemen bisnis total, Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, V. (2002). Pedoman implementasi program six sigma, Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama. Ishikawa, K. (988). Teknik penuntun pengendalian mutu, cetakan ketiga, Jakarta: Mediyatama Sarana Perkasa. Mitra, A. (998). Fundamentals of quality control and improvement, 2 nd ed, United States of America: Prentice-Hall, Inc. Montgomery, D.C. (200). Introduction to statistical quality control, 4 th ed., United States of America: John Wiley & Sons, Inc. 0 INASEA, Vol. 0 No.2, Oktober 2009: 05-

7 LAMPIRAN Data jumlah produksi dan jumlah cacat produk bedak No. Jenis Cacat Bedak Retak Bedak Kasar Berat Tidak Sesuai Total Kualitas Produk Bedak... (Edy Susanto)