BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA. kualitatif. Proses pengumpulan data dilakukan dengan cara mengumpulkan data. 1. Produk : Cairan Rem DOT 3

Transkripsi

1 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1. Data Umum Perusahaan Pada bab ini dilakukan pengumpulan data yang berkaitan dengan penelitian, baik yang berkaitan dengan data kuantitatif maupun data yang bersifat kualitatif. Proses pengumpulan data dilakukan dengan cara mengumpulkan data historis, wawancara dengan pihak terkait yang memahami kondisi objek penelitian Hasil Produksi Sedikit gambaran mengenai produk dari PT. Indosarana Lokapratama ada lah sebagai berikut : 1. Produk : Cairan Rem DOT 3 2. Kemasan : Botol 300 ML Karena objek penelitian ini menitikberatkan pada produk cacat pada produk akhir maka untuk kemasan tidak dijelaskan lebih jauh mengenai hal ini. 54

2 55 berikut : Adapun produk Cairan Rem DOT ml mempunyai standar sebagai Tabel 4.1. Standard Cairan Rem DOT3 FMVSS No. 116 No. Test Items FMVSS No.116 DOT3 REQUIREMENT Result 1 color colorless to amber Yellowish 2 Equilibrium Reflux Boiling Point (ERBP), 0 C 205 min Wet ERBP, 0 C 140 min At C 1500 max Kinematic Viscosity, mm 2 /s At C 1.5 min ph value 7.0 to Kegiatan Produksi Perusahaan PT. Indosarana Lokapratama adalah perusahaan yang bergerak dalam pembuatan Cairan Rem yang mana produk yang dihasilkan berasal dari bahan baku ( Raw material ) dan bahan pengemas ( packaging material ) yang diperoleh dari pemasok ( supplier ). A. Bahan baku Untuk pembuatan cairan minyak rem DOT ml dibutuhkan bahan baku yang sesuai dengan spesifikasi yang ada. Berikut ini bahan baku yang dibutuhkan untuk memproduksi Cairan Rem DOT ML 1 lot (8000 Liter) :

3 56 1. BTG 54.1% 4328 LTR 2. BDG 7% 560 LTR 3. MTG 7.1% 568 LTR 4. MPG 7% 560 LTR 5. DEG 17% 1360 LTR 6. PPG % 624 LTR 7. S % 0.08 KG 8. SEIKEN BF % 16 KG 9. NZ % 20 KG 10. APM40-RS % 4 KG 11. BT 0.05% 4 KG 12. MTD 0.02% 1.6 KG 13. TPP 0.10% 8 KG Adapun proses pembuatan Cairan Rem DOT ml terdiri beberapa tahapan proses, antara lain sebagai berikut : 1. Tahapan Proses 1 : Incoming Raw Material dan Packaging Material. Pada tahap proses ini bahan baku diterima dan diuji oleh QC, yang mana barang yang diterima harus sesuai spesifikasi standar yang sudah ditentukan oleh perusahaan.

4 57 2. Tahap Proses 2 : Preparasi Bahan Baku Pada tahap ini bahan baku yang sudah diterima oleh bagian QC kemudian dilakukan preparasi bahan sebelum bahan bahan tersebut masuk kedalam proses produksi, didalam preparasi ini bahan bahan disiapkan sesuai dengan ukuran yang tepat sesuai formula per lot-nya. 3. Tahap 3 : Proses Produksi Setelah bahan baku diukur sesuai kebutuhan maka selanjutnya dilakukan proses produksi. Dalam proses produksi terdapat beberapa proses yang dilakukan untuk menghasilkan Cairan Rem DOT ML, yaitu : a. Proses Blending / Mixing Proses Blending adalah proses pencampuran bahan baku yang telah disiapkan untuk pembuatan cairan rem, dimana pada proses ini bahan bahan tersebut diaduk / mixing untuk beberapa waktu agar semua bahan baku larut menjadi satu. Secara garis besar hal hal yang dilakukan dalam proses blending sebagai berikut : 1. Pompa seluruh bahan baku yang berbentuk cair ke dalam tangki blending 2. Masukan bubuk additive 1 ke dalam tangki blending 3. Lakukan mixing selama 120 menit 4. Masukan bubuk additive 2 ke dalam tangki blending 5. Lakukan mixing selama 120 menit

5 58 6. Lakukan pengambilan sample setelah proses 5 selesai untuk dites dilaboratorium. Gambar 4.1. Proses Blending Setelah proses blending dan pengetesan juga telah dinyatakan ok, proses selanjutnya proses filling. b. Proses Filling Proses filling adalah proses pengisian cairan rem yang telah di buat kedalam botol sesuai dengan ukurannya. Proses filling ini menggunakan mesin yang dapat mengukur secara otomatis berapa ML yang akan di produksi, operator hanya tinggal mensetting mesin sesuai ukuran maka mesin akan beroperasi secara otomatis sesuai settingan.

6 59 Gambar 4.2. Proses Filing c. Proses Capping Proses capping adalah proses pemberian dan pemasangan tutup yang telah ada industion sealnya kepada botol, proses ini dilakukan menggunakan mesin cap sehingga proses berjalan dengan otomatis. Operator hanya tinggal mensetting mesin capper sesuai dengan ukuran yang akan di produksi. Gambar 4.3. Proses Capping

7 60 d. Proses Induction Seal / Pemanasan Alumunium Foil Proses pemanasan ini dilakukan secara otomatis menggunakan mesin induction seal, mesin ini hanya menghantarkan panas terhadap benda metal saja yang melewati pemanasnya. Botol yang melewati pemanas ini mempunyai kecepatan 17 HZ atau, kecepatan botol ini tergantung dari kecepatan conveyor yang digunakan. Gambar 4.4. Proses Induction Seal e. Proses Loting / Printing Code proses ini adalah proses pemberian no lot pada bagian bawah botol. Pemberian no lot ini bertujuan sebagai identitas dari produk sehingga dapat diketahui kapan produk ini di produksinya.

8 61 Gambar 4.5. Proses Loting f. Proses Pengemasan proses ini dilakukan pada akhir produksi, produk yang telah jadi dimasukan ke dalam kardus/box sesuai jumlah yang tertera pada box tersebut, kemudian disusun pada pallet yang ada. Gambar 4.6. Proses Pengemasan

9 62 4. Tahap 4 : Finish Good Pada tahan Finish Good ini, produk yang telah dihasilkan direlease oleh bagian QC akan ditransfer kebagian gudang barang jadi untuk selanjutnya dikirim ke distributor. Gambar 4.7. Finish Good Dari semua rangkaian tahapan tahapan proses tersebut diatas semua dalam pengawasan bagian QC, hal ini dilakukan untuk menghindari cacat produk yang bisa saja terjadi dalam proses produksi dan menjaga kualitas tetap terjamin dengan baik.

10 63 Gambar 4.8 Bagan Alir Penerimaan Raw Material Gambar 4.9 Bagan Alir Penerimaan Packaging Material

11 Gambar 4.10 Bagan Alir Proses Preparasi Bahan Baku 64

12 Gambar 4.11 Bagan Alir Proses Produksi 65

13 Gambar 4.12 Bagan Alir Finish good 66

14 Pengumpulan Data Untuk keperluan penulisan ini, prosedur yang di tempuh guna mendapatkan data / informasi dari perusahaan adalah sebagai berikut : 1. Wawancara dilakukan terhadap pihak pihak yang bertanggung jawab atau berwewenang dalam pengendalian kualitas, yaitu : a. Bagian Quality Control ( QC ) b. Bagian Produksi 2. Melakukan pengamatan langsung terhadap objek objek yang bisa memberikan informasi seperti : a. Melihat data harian produksi b. Memperhatikan metode kerja yang digunakan apakah sudah berjalan sesuai dengan SOP ( Standard Operational Procedure ) dan WI ( Work Instruction ) Sebagai gambaran dalam pengambilan data, quantity output yang dihasilkan dalam satu proses pembuatan Cairan Rem DOT ml sebanyak 8000 liter / lot. Dengan ini penulis melakukan pengamatan selama 2 bulan Pengolahan Data Berdasarkan hasil pengamatan dan pemeriksaan yang telah dilakukan pada proses produksi, di peroleh data harian produksi Bulan Agustus September 2010 adalah sebagai berikut ;

15 68 Tabel 4.2. Data Produksi JUMLAH REJECT TANGGAL NO LOT PRODUKSI CAP SEAL BOTOL TOTAL ( BOTOL ) 2/8/2010 H010210U /8/2010 H080510U /8/2010 H090710U /8/2010 H120910U /8/2010 H171210U /08/2010 H241510U /08/2010 H261810U /08/2010 H302210U /08/2010 H372510U /08/2010 H382710U /08/2010 H433010U /09/2010 I081510U /09/2010 I101710U /09/2010 I142010U /09/2010 I182310U /09/2010 I202510U /09/2010 I242710U /09/2010 I262810U /09/2010 I283010U TOTAL Uji Kecukupan Data Uji kecukupan data ini dipengaruhi oleh tingkat kepercayaan yang diasumsikan dengan 90 % dan tingkat ketelitian 10 % dan dirumuskan sebagai berikut :

16 69 Dimana : Z = Tingkat kepercayaan yang diasumsikan = 90 % Karena tingkat ketelitian 90 %, maka Z = 1.65 S = Tingkat ketelitian = 10 % S = 10 % = 10/100 = 1/10 Z/S = 1.65 : 1/10 = 1.65 x 10 = 16.5 Maka rumus uji kecukupan data untuk Cairan Rem DOT 3 adalah : Tabel 4.3. Data cairan Rem DOT ml untuk Uji Kecukupan Data Data ke Jumlah Jumlah Produk Produksi Cacat (X i ) ( X i ) 2 ( botol ) ( botol )

17 70 Data ke Jumlah Jumlah Produk Produksi Cacat (X i ) ( X i ) 2 ( botol ) ( botol ) Total = ( 2.58 ) 2 = 6.66 Karena nilai N` < N ( 6.66 < 19 ) maka jumlah data dianggap cukup karena jumlah data atau pengamatan yang teoritis sudah dilampaui oleh jumlah data yang sebenarnya atau aktual.

18 Pengolahan Data Untuk Cairan Rem DOT ml Pada Bulan Agustus September 2010 Dengan Pareto Chart dan Peta Kendali p (p-chart) Tabel 4.4. Jumlah Data Produk Cacat Cairan Rem DOT Ml No Jenis Cacat Jumlah Komulatif Persentase Komulatif 1 Cap Botol Seal Total Gambar Diagram Pareto Produk Cacat Cairan Rem DOT Ml Tabel 4.5. Lembar Perhitungan Proporsi Cacat Cairan Rem DOT ML Data ke Jumlah Produksi ( botol ) Jumlah Produk Cacat ( botol ) Proporsi Produk Cacat Persentase Produk Cacat UCL ( % ) CL ( % ) LCL ( % )

19 72 Data ke Jumlah Produksi ( botol ) Jumlah Produk Cacat ( botol ) Proporsi Produk Cacat Persentase Produk Cacat UCL ( % ) CL ( % ) LCL ( % ) Total Data Ke 1 : Dan seterusnya sampai data ke 19

20 73 Adapun peta kendali p ( p-chart ) dari hasil tabel diatas untuk Cairan Rem DOT Ml adalah sebagai berikut : Gambar Peta Kendali p ( p-chart ) Produk Cacat Cairan Rem DOT Ml Dari peta kendali diatas dapat dilihat bahwa pada data ke 3 dan ke 6 titik titik tersebut berada diluar batas control atas ( UCL ) dan batas control bawah ( LCL ). Analisa tersebut menunjukkan bahwa kondisi ini disebabkan oleh material dari cap lebih mudah patah ( getas ) dan kurang terampilnya karyawan dalam melakukan penyettingan mesin capper sehingga cap banyak yang patah. Agar proses tersebut tetap dalam pngendalian control, maka perlu direvisi dengan mengeluarkan nilai pada data ke 3 dan ke 6 kemudian melakukan perhitungan ulang. Perhitungan tersebut dirangkum pada tabel 4.4 dibawah ini :

21 74 Tabel 4.6. Lembar Perhitungan Proporsi Cacat Cairan Rem DOT ML Data ke Jumlah Produksi ( botol ) Jumlah Produk Cacat ( botol ) ( revisi 1 ) Proporsi Produk Cacat Persentase Produk Cacat UCL ( % ) CL ( % ) LCL ( % ) Total Data Ke 1 :

22 75 Dan seterusnya sampai data ke 17 Gambar Peta Kendali p ( p-chart ) Produk Cacat Cairan Rem DOT Ml ( Revisi 1 ) Setelah dilakukan perhitungan ulang dan revisi pada peta kendali, semua data berada pada batas contol atas ( UCL ) dan batas control bawah ( LCL ) yang kemudian akan digunakan untuk perbaikan pada proses produksi berikutnya.