Universitas Bina Nusantara

Transkripsi

1 Universitas Bina Nusantara Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PRODUKSI OBAT BEBAS (OTC) GOLONGAN TABLET/KAPLET DENGAN MENGGUNAKAN METODE EARLIEST DUE DATE, CAMPBELL, DUDEK, AND SMITH (CDS), ASLAN S FREQUENCY, DAN ASLAN S POINT PADA DIVISI I PRODUKSI DI PT. DANKOS LABORATORIES, Tbk Yos Villys Yoenan NIM : ABSTRAK Masalah yang dihadapi perusahaan adalah sistem penjadwalan produksi divisi I Produksi yang kurang baik, sehingga menyebabkan perusahaan sering mengalami keterlambatan pengiriman pesanan untuk sebagian produk obat. Penyebab utama terjadi keterlambatan tersebut adalah belum diterapkannya suatu metode yang mengatur pengurutan produksi produk dan pemakaian mesin melalui suatu penjadwalan. Inti dari proses penjadwalan adalah melakukan pengurutan pekerjaan. Metode pengurutan yang digunakan untuk mengatasi permasalahan keterlambatan tersebut adalah Earliest Due Date (EDD) dimana prioritas utama adalah due date tercepat dikerjakan lebih dulu; algoritma Campbell, Dudek, and Smith (CDS), algoritma ASLAN S Frequency, dan algoritma ASLAN S Point dimana prioritas utama ketiga algoritma ini adalah urutan pengerjaan produk yang menghasilkan makespan terpendek dikerjakan lebih dulu. Dengan mengkombinasikan keempat metode tersebut maka dapat disusun jadwal produksi untuk satu bulan yang dapat mengatasi keterlambatan pemenuhan pesanan pelanggan dan pemakaian mesin menjadi lebih teratur. Disebabkan metode yang dilakukan cukup rumit, maka dengan adanya sistem informasi penjadwalan akan dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan jadwal produksi yang lebih cepat dan akurat. Sebelum melakukan pemrograman dengan menggunakan software Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access 2003, maka terlebih dulu dilakukan langkah analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOAD), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program. Kata Kunci penjadwalan produksi, makespan, Earliest Due Date (EDD), Campbell Dudek and Smith (CDS), ASLAN S Frequency, ASLAN S Point, sistem informasi penjadwalan, OOAD, UML diagram iv

2 Bina Nusantara University Industrial Engineering Information System Minithesis to Obtain Double Degree Odd Semester 2005/2006 ANALYSIS AND DESIGN OF PRODUCTION SCHEDULING INFORMATION SYSTEM OF TABLET/KAPLET MEDICINE CATEGORY BY USING EARLIEST DUE DATE; CAMPBELL, DUDEK, AND SMITH (CDS); ASLAN S FREQUENCY; AND ASLAN S POINT AT PT. DANKOS LABORATORIES, Tbk FIRST DIVISION OF PRODUCTION Yos Villys Yoenan NIM : ABSTRACT The Company encounters complication of production scheduling system at the first division of production. It causes delivery lateness for few products. Main cause of the lateness is the company has not used a better method yet to set production sequencing and use machines through a scheduling technique. The Basic of scheduling process is job sequencing. Methods of sequencing which is used to overcome the company s lateness complication are Earliest Due Date (EDD) which will do first the earliest due date job; Campbell, Dudek, and Smith algorithm (CDS), ASLAN S Frequency algorithm, and ASLAN S Point algorithm which the main priority of these algorithms is doing first the sequence of job that yields the shortest makespan. By using four method above, production scheduling for one month (June 2005) could be set to overcome lateness for meeting customers product order and machine could be used in orderly. Because of the methods complexity, therefore by using scheduling information system may help the company making production schedule faster and more accurate than before. Before doing programming with Visual Basic 6.0 software and Microsoft Access 2003, Object Oriented Analysis and Design is the first step of work. The device used in visual design and modeling is UML Diagram, then by using the modeling will support and facilitate to make database and program. Keywords: Production Scheduling, makespan, Earliest Due Date (EDD), Campbell Dudek and Smith (CDS), ASLAN S Frequency, ASLAN S Point, scheduling information system, OOAD, UML diagram v

3 KATA PENGANTAR Puji Syukur ke hadirat Tuhan yang Maha Esa atas berkat dan rahmat yang dilimpahkan-nya, serta karunia yang tak terbatas sehingga dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini dengan baik sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Skripsi ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk gelar kesarjanaan pada Program Ganda Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi Jenjang Pendidikan Strata 1. Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dan memberikan dorongan dalam penyusunan skripsi ini. Ucapan terima kasih ini dihaturkan kepada Dosen Pembimbing Teknik Industri, Bapak Evo Sampetua Hariandja, Ir.,M.M, dan Dosen Pembimbing Sistem Informasi, Bapak M. Qomarul Huda, S.Kom, M.Kom. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 6. Bapak Budi Prayogi selaku Manajer Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan. 7. Bapak Kunto selaku Asisten Manajer Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk yang telah membantu penulis dalam mengumpulkan informasi selama survei berlangsung. 8. Bunda tercinta (Amelia Zahara Tunggal), kedua kakak kandung penulis (Miranda ST., MM dan Imelda, ST., S.Kom), dan keluarga besar Tunggal yang telah memberikan perhatian, semangat, dan kasih sayang yang tidak terbatas kepada penulis dalam penyusunan tugas akhir ini. 9. Bu Siti Nur Fadlilah A., ST., MT. selaku Kepala Laboratorium dan Studio Teknik Industri yang telah memberikan sumbangsih dalam penyusunan tugas akhir ini. 10. Ci Anita, rekan-rekan asisten, dan teman-teman PAX 2001 yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis. 11. Saudara Hendry, S.Kom dan sepupu Dedy S.Kom yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk dalam pembuatan program. 12. Alice Haryanto, dan teman-teman Gereja Gepembri yang telah mendukung penulis dalam doa. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan. Dengan segala kerendahan hati, penulis mengharapkan segala saran dan kritik yang membangun dari semua pihak. Akhir kata, semoga tugas akhir ini akan bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan. Jakarta, 31 Januari 2006 Penulis, Yos Villys Yoenan vi

4 DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Pengesahan Abstrak Abstract Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran i ii iii iv v vi vii x xv xvii BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat 5 BAB 2 GAMBARAN UMUM OBYEK Sejarah Perusahaan dan Perkembangannya Profil Perseroan Manajemen Sumber Daya Manusia Ketenagakerjaan Struktur Organisasi PT. Dankos Laboratories, Tbk Proses Produksi Secara Umum Proses Produksi Tablet/Kaplet Inti Proses Produksi Tablet/Kaplet Salut Proses Produksi Kapsul Keras Proses Produksi Kapsul Lunak Proses Produski Sirup Kering Proses Produksi Krim, Salep, dan Jelly Proses Produksi Cairan Proses Produksi Obat Tetes Mata dan Injeksi Cairan Proses Produksi Injeksi Serbuk Proses Produksi Mixagrip, Mixadin, Fatigon dan Fatigon Spirit Proses Produksi Mixagrip Proses Produksi Mixadin Proses Produksi Fatigon Proses Produksi Fatigon Spirit Aliran Proses Kerja Divisi I Bagian Produksi Tata Letak Pabrik Lantai Produksi Ruang Kantor Ruang Storage dan Warehouse Pengolahan Limbah Fasilitas Pabrik 30 vii

5 Halaman BAB 3 LANDASAN TEORI Penjelasan Produksi Pengertian Penjadwalan Proses Penjadwalan Produksi Teknik Penjadwalan Produksi Pembebanan (Loading) Pengurutan Operasi Penjadwalan dengan Algoritma Campbell, Dudek and Smith Penjadwalan dengan Algoritma ASLAN S Frequency Dan ASLAN S Point Algoritma ASLAN S Frequency Algoritma ASLAN S Point Sistem Informasi Pengertian Informasi Pengertian Data dan Informasi Pengertian Sistem Informasi Analisis dan Desain Sistem Berorientasi Obyek Pengertian Analisa Sistem Berorientasi Obyek Pengertian Perancangan Sistem Berorientasi Obyek Pengertian OOAD Konsep Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism Unified Modelling Language Sejarah Singkat UML Diagram UML Tahapan Pengembangan Software Berorientasi Obyek Relational Database System Keterbatasan Aturan yang Berbasis Sistem 63 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Model Perumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data 68 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data Data Spesifikasi Mesin Data Pesanan Produk dan Due Date Pengiriman Produk Data Spesifikasi 1 Batch Produk Pengolahan Data Perhitungan Jumlah Batch Produksi untuk PO 30 Mei Aturan Prioritas dengan Metode Earliest Due Date dan Perbandingan Algoritma Campbell, Dudek, dan Smith (CDS), ASLAN S Frequency, dan ASLAN S Point Penjadwalan Produksi untuk PO 30 Mei Perhitungan Persediaan Perhitungan Jumlah Batch Produksi untuk Pesanan PO 6 Juni viii

6 5.2.6 Aturan Prioritas dengan Metode Earliest Due Date dan Perbandingan Algoritma Campbell, Dudek, dan Smith (CDS), ASLAN S Frequency, dan ASLAN S Point Penjadwalan Produksi untuk PO 6 Juni Analisis Data dan Pembahasan Analisa Metode Berjalan Analisa Metode Usulan Perbandingan Metode Usulan dengan Metode Berjalan Usul Penerapan Metode Usulan Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Analisis dan Pembahasan Sistem yang Sedang Berjalan Analisis dan Pembahasan Sistem Informasi Usulan Problem Domain Class Diagram StateChart Diagram Application Domain Use Case Diagram Function List Sequence Diagram Interface (Navigation Diagram) Rancangan Layar Perbaikan Analisa Architectural Design Criteria Component Design Architectural Process Usulan Penerapan Perangkat Keras Perangkat Lunak Jadwal Implementasi 222 BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN SIMPULAN SARAN 224 Daftar Pustaka 225 Riwayat Hidup 227 Lampiran 228 Fotocopy Surat Survei 232 Fotocopy KMK 233 ix

7 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 5.1 Data Spesifikasi Mesin untuk Penjadwalan 70 Tabel 5.2 Data Spesifikasi Mesin untuk produk Mixagrip 71 Tabel 5.3 Data Spesifikasi Mesin untuk produk Mixadin 72 Tabel 5.4 Data Spesifikasi Mesin untuk produk Fatigon 72 Tabel 5.5 Data Spesifikasi Mesin untuk produk Fatigon Spirit 73 Tabel 5.6 Data Waktu antar-operasi produk Mixagrip 74 Tabel 5.7 Data Waktu antar-operasi produk Mixadin 75 Tabel 5.8 Data Waktu antar-operasi produk Fatigon dan Fatigon Spirit 76 Tabel 5.9 Data Pesanan dan Due Date Produk Periode Juni Tabel 5.10 Data Spesifikasi 1 Batch Tiap Produk 78 Tabel 5.11 Pengurutan Prioritas Pengerjaan Produk berdasarkan Earliest Due Date 80 Tabel 5.12 Pembagian Batch Produk menurut Kapasitas Maksimum Turbo Mixer 81 Tabel 5.13 Perhitungan Waktu Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 Tahap Urutan Mesin Secara Serial 83 Tabel 5.14 Matriks Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 Tahap Urutan Proses Mesin Secara Serial 84 Tabel 5.15 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 1 85 Tabel 5.16 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 1 86 Tabel 5.17 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 1 86 Tabel 5.18 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 2 87 Tabel 5.19 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 2 87 Tabel 5.20 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 2 87 Tabel 5.21 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 3 88 Tabel 5.22 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 3 88 Tabel 5.23 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 3 89 Tabel 5.24 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 4 89 Tabel 5.25 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 4 90 Tabel 5.26 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage 4 90 Tabel 5.27 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage 5 91 Tabel 5.28 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage 5 91 Tabel 5.29 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Tabel 5.30 Stage 5 92 Perbandingan Makespan dan Total Flow Time Kelima Tahap CDS 92 Tabel 5.31 Hasil Kombinasi Pasangan Job 94 Tabel 5.32 Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,2) dan (2,1) 95 Tabel 5.33 Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,3) dan (3,1) 95 x

8 Tabel 5.34 Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,4) dan (4,1) 95 Tabel 5.35 Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,5) dan (5,1) 96 Tabel 5.36 Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,3) dan (3,2) 96 Tabel 5.37 Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,4) dan (4,2) 96 Tabel 5.38 Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,5) dan (5,2) 97 Tabel 5.39 Perbandingan Makespan Pasangan Job (3,4) dan (4,3) 97 Tabel 5.40 Perbandingan Makespan Pasangan Job (3,5) dan (5,3) 97 Tabel 5.41 Perbandingan Makespan Pasangan Job (4,5) dan (5,4) 98 Tabel 5.42 Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job 98 Tabel 5.43 Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (1,2) dan (2,1) 99 Tabel 5.44 Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (1,4) dan (4,1) 99 Tabel 5.45 Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (2,4) dan (4,2) 100 Tabel 5.46 Nilai Frekuensi Masing-Masing Job berdasarkan ASLAN S 100 Frequency Tabel 5.47 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Urutan Job Tabel 5.48 Ringkasan Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job 102 Tabel 5.49 Nilai Frekuensi Masing-Masing Job berdasarkan ASLAN S Point 102 Tabel 5.50 Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Urutan Job Tabel 5.51 Perbandingan Algoritma 104 Tabel 5.52 Urutan Pelaksanaan Pekerjaan Berdasarkan Earliest Due Date 105 Tabel 5.53 Total Waktu Proses Tiap Mesin untuk Produk Mixagrip 107 Tabel 5.54 Waktu Proses dan Waktu antar-operasi Mesin Pencetakan Produk Mixagrip 107 Tabel 5.55 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Turbo Mixer 108 Tabel 5.56 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Loedige Mixer 108 Tabel 5.57 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin FBD Eurovent 109 Tabel 5.58 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin OSC 109 Tabel 5.59 Tabel 5.60 Tabel 5.61 Tabel 5.62 Tabel 5.63 Tabel 5.64 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Tumbling Mixer 110 Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin BB4 dan Rimek 111 Total Waktu Proses Tiap Mesin pada Produk Fatigon dan Fatigon Spirit 113 Waktu Proses dan Waktu antar-operasi Mesin Pencetakan dan Mesin Pelapisan (Coating) untuk Produk Fatigon dan Fatigon Spirit 113 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Turbo Mixer 115 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Yen Chen Mixer 115 xi

9 Tabel 5.65 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin ConeWill 116 Tabel 5.66 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin FBD Yen Chen 116 Tabel 5.67 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Frewitt 117 Tabel 5.68 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Spafil Mixer 117 Tabel 5.69 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Jemco 39 dan Sejong Tabel 5.70 Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Sejong Coating dan Thai Coater 120 Tabel 5.71 Total Waktu Proses Tiap Mesin untuk Produk Mixadin 122 Tabel 5.72 Penjadwalan Produksi untuk Produk Mixadin 123 Tabel 5.73 Penjadwalan Produksi Produk Mixadin untuk Mesin 2P Tabel 5.74 Perhitungan Jumlah Pesanan Berdasarkan PO 6 Juni Tabel 5.75 Pengurutan Prioritas Pengerjaan Produk Berdasarkan Earliest Due Date 126 Tabel 5.76 Pembagian Batch Produk menurut Kapasitas Maksimum Turbo Mixer 127 Tabel 5.77 Perhitungan Waktu Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 Tahap Urutan Proses Mesin secara Serial 128 Tabel 5.78 Matriks Waktu Total Proses Pembuatan Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk 6 tahap Urutan Proses Mesin Secara Serial 129 Tabel 5.79 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage Tabel 5.80 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage Tabel 5.81 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage Tabel 5.82 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage Tabel 5.83 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage Tabel 5.84 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage Tabel 5.85 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage Tabel 5.86 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage Tabel 5.87 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage Tabel 5.88 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage Tabel 5.89 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage Tabel 5.90 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage Tabel 5.91 Waktu Proses Penjadwalan CDS Stage Tabel 5.92 Hasil Perhitungan Pengurutan Jadwal Stage Tabel 5.93 Hasil Perhitungan Makespan dan Total Flow Time Penjadwalan Stage Tabel 5.94 Perbandingan Makespan dan Total Flow Time Kelima tahap CDS 137 Tabel 5.95 Hasil Kombinasi Pasangan Job 137 xii

10 Tabel 5.96 Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,2) dan (2,1) 138 Tabel 5.97 Perbandingan Makespan Pasangan Job (1,3) dan (3,1) 138 Tabel 5.98 Perbandingan Makespan Pasangan Job (2,3) dan (3,2) 138 Tabel 5.99 Ringkasan Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job 139 Tabel Waktu Penundaan Mesin untuk pasangan Job (1,3) dan (3,1) 139 Tabel Nilai Frekuensi Masing-Masing Job Berdasarkan ASLAN S Frequency 140 Tabel Hasil Perhitungan Makespan dam Total Flow Time Urutan Job Tabel Ringkasan Perbandingan Makespan antar Kombinasi Job 141 Tabel Nilai Frekuensi Masing-Masing Job Berdasarkan ASLAN S Point 141 Tabel Tabel Hasil Perhitungan Makespan dam Total Flow Time Urutan Job Hasil Perhitungan Makespan dam Total Flow Time Urutan Job Tabel Perbandingan Algoritma 143 Tabel Urutan Pelaksanaan Pekerjaan Berdasarkan Earliest Due Date 143 Tabel Total Waktu Proses Tiap Mesin untuk Produk Fatigon dan Fatigon Spirit 145 Tebel Waktu Proses dan Waktu Antar-Operasi Mesin Pencetakan dan Mesin Pelapisan (Coating) untuk Produk Fatigon dan Fatigon Spirit 146 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Turbo Mixer 146 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Yen Chen Mixer 147 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin ConeWill 147 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin FBD Yen Chen 147 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Frewitt 148 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Spafil Mixer 148 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Jemco 39 dan Sejong Tabel Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit untuk Mesin Sejong Coating dan Thai Coater 150 Tabel Penjadwalan Produksi Mixadin 151 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixadin untuk Mesin 2P Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Turbo Mixer 152 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Loedige Mixer 153 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin FBD Eurovent 153 xiii

11 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin OSC 154 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin Tumbling Mixer 154 Tabel Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip untuk Mesin BB4 dan Rimek 155 Tabel Class Candidates Sistem Usulan 168 Tabel Event Candidates Sistem Usulan 169 Tabel Event Table 170 Tabel Tabel Aktor untuk Sistem Usulan Penjadwalan Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk 175 Tabel Actor Specification Manajer Produksi I 177 Tabel Actor Specification Asisten Manajer Produksi I 177 Tabel Actor Specification Plant Manager 178 Tabel Use Case Specification Mendata Order Produksi 179 Tabel Use Case Specification Mendata Mesin 179 Tabel Use Case Specification Mendata Produk 180 Tabel Use Case Specification Mendata Hari Libur 180 Tabel Use Case Specification Mendata Waktu Operasi 181 Tabel Use Case Specification Mengurutkan Batch Produksi 181 Tabel Use Case Specification Mendata Perincian Produksi 182 Tabel Use Case Specification Menjadwalkan Produksi 182 Tabel Use Case Specification Merealisasikan Penjadwalan Produksi 183 Tabel Use Case Specification Mencetak Jadwal Produksi I 183 Tabel Use Case Specification Mencetak Realisasi Jadwal 183 Tabel Function List 184 Tabel Kriteria Sistem Usulan 218 Tabel Tabel Arsitektur Client Server 220 Tabel Jadwal Implementasi 222 xiv

12 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Dankos Laboratories, Tbk 14 Gambar 3.1 Notasi untuk Class Diagram 55 Gambar 3.2 Notasi untuk Statechart Diagram 56 Gambar 3.3 Notasi untuk Use Case Diagram 57 Gambar 3.4 Notasi untuk Sequence Diagram 57 Gambar 3.5 Notasi untuk Component Diagram 59 Gambar 3.6 Notasi untuk UML Deployment Diagram 59 Gambar 3.7 Tahap Unified Software Development 60 Gambar 3.8 Hubungan Class dengan Relational Database 63 Gambar 4.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah 64 Gambar 5.1 Gantt Chart Penjadwalan Produksi Produk Mixagrip dengan Metode Usulan untuk PO 30 Mei Gambar 5.2 Gantt Chart Penjadwalan Produksi Produk Fatigon dan Fatigon Spirit dengan Metode Usulan untuk PO 30 Mei Gambar 5.3 Gantt Chart Penjadwalan Produksi Produk Mixadin dengan Metode Usulan untuk PO 30 Mei Gambar 5.4 Gambaran Sistem Berjalan di PT. Dankos Laboratories, Tbk 163 Gambar 5.5 Aliran Sistem Informasi Usulan untuk PT. Dankos Laboraories, Tbk 166 Gambar 5.6 Class Diagram Sistem Usulan di PT. Dankos Laboratories, Tbk 171 Gambar 5.7 Statechart Diagram Class Order Produksi 172 Gambar 5.8 Statechart Diagram Class Produk 172 Gambar 5.9 Statechart Diagram Class Mesin 172 Gambar 5.10 Statechart Diagram Class Hari Libur 173 Gambar 5.11 Statechart Diagram Class Waktu Operasi 173 Gambar 5.12 Statechart Diagram Class Pengurutan Batch Produksi 173 Gambar 5.13 Statechart Diagram Class Perincian Produksi 173 Gambar 5.14 Statechart Diagram Class Jadwal Produksi 174 Gambar 5.15 Statechart Diagram Class Realisasi Jadwal 174 Gambar 5.16 Use Case Diagram Sistem Usulan PT. Dankos Laboratories, Tbk 176 Gambar 5.17 Sequence Diagram Mendata Order Produksi 186 Gambar 5.18 Sequence Diagram Mendata Mesin 187 Gambar 5.19 Sequence Diagram Mendata Produk 188 Gambar 5.20 Sequence Diagram Mendata Hari Libur 189 Gambar 5.21 Sequence Diagram Mendata Waktu Operasi 190 Gambar 5.22 Gambar 5.23 Gambar 5.24 Gambar 5.25 Sequence Diagram Mengurutkan Batch Produksi (Manajer Produksi I) 191 Sequence Diagram Mengurutkan Batch Produksi (Asisten Manajer Produksi I) 192 Sequence Diagram Mendata Perincian Produksi (Manajer Produksi I) 193 Sequence Diagram Mendata Perincian Produksi (Asisten Manajer Produksi I) 194 xv

13 Gambar 5.26 Sequence Diagram Menjadwalkan Produksi(Manajer Produksi I) 195 Gambar 5.27 Sequence Diagram Menjadwalkan Produksi(Asisten Manajer Produksi I) 196 Gambar 5.28 Sequence Diagram Merealisasikan Jadwal Produksi (untuk Manajer Produksi I) 197 Gambar 5.29 Sequence Diagram Merealisasikan Jadwal Produksi (untuk Asisten Manajer Produksi I) 198 Gambar 5.30 Sequence Diagram Mencetak Jadwal Produksi I (Manajer Produksi I) 199 Gambar 5.31 Sequence Diagram Mencetak Jadwal Produksi I (Asisten Manajer Produksi I) 200 Gambar 5.32 Sequence Diagram Mencetak Realisasi Jadwal Produksi (untuk Manajer Produksi I) 201 Gambar 5.33 Sequence Diagram Mencetak Realisasi Jadwal Produksi (Plant Manager) 202 Gambar 5.34 Navigation Diagram untuk Sistem Usulan 203 Gambar 5.35 Rancangan Layar untuk Login 204 Gambar 5.36 Rancangan Layar Menu Utama 205 Gambar 5.37 Rancangan Layar untuk Produk 206 Gambar 5.38 Rancangan Layar untuk Mesin 207 Gambar 5.39 Rancangan Layar untuk Waktu Operasi 208 Gambar 5.40 Rancangan Layar untuk Order Produksi 209 Gambar 5.41 Rancangan Layar untuk Pengurutan Batch Produksi 210 Gambar 5.42 Rancangan Layar untuk Perincian Produksi 211 Gambar 5.43 Rancangan Layar untuk Jadwal Produksi 212 Gambar 5.44 Rancangan Layar untuk Realisasi Jadwal 213 Gambar 5.45 Rancangan Layar untuk Hari Libur 214 Gambar 5.46 Rancangan Layar untuk Pengguna Sistem 215 Gambar 5.47 Revised Class Diagram Sistem Usulan 217 Gambar 5.48 Component Diagram Sistem Usulan 219 Gambar 5.49 Deployment Diagram Sistem Usulan 220 xvi

14 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Penjadwalan Produksi I di PT. Dankos Laboratories, Tbk (Aktual) 228 Lampiran 2 Penjadwalan Produksi I di PT Dankos Laboratories, Tbk (Usulan) 229 Lampiran 3 Peta Lokasi Produksi I PT. Dankos Laboratories, Tbk 230 Lampiran 4 Mesin-Mesin yang Terdapat di Area Produksi I 231 xvii