Universitas Bina Nusantara

Transkripsi

1 Universitas Bina Nusantara Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2004/2005 Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penjadwalan Proses Pencetakan Produk dengan Mesin Injection Moulding pada PT. Jasa Putra Plastik Inn Mayalisa Iswadi NIM : Abstrak Belum terdapatnya perencanaan produksi yang baik menyebabkan perusahaan sering mengalami keterlambatan pengiriman pesanan. Penyebab utama terjadinya keterlambatan tersebut dikarenakan belum diterapkannya suatu metode untuk mengatur pelaksanaan proses pencetakan produk dan pemakaian mesin secara acak tanpa adanya suatu perencanaan seperti membuat penjadwalan. Pada dasarnya inti dari proses penjadwalan adalah melakukan pengurutan pekerjaan dan pembebanan kerja. Metode pengurutan yang digunakan untuk mengatasi permasalahan keterlambatan tersebut adalah Earliest Due Date (EDD) dimana prioritas utama adalah due date tercepat dikerjakan lebih dulu, dan Shortest Processing Time (SPT) dimana prioritas utama adalah waktu proses tercepat dikerjakan lebih dulu. Untuk pembebanan kerja menggunakan metode penugasan. Dengan mengkombinasikan ketiga metode tersebut maka dapat disusun rencana jadwal untuk satu bulan yang dapat meminimalkan persentase keterlambatan pencetakan produk dari 36,1% menjadi 8,25% dan pemakaian mesin menjadi lebih teratur. Dikarenakan metode yang dilakukan cukup rumit, maka dengan adanya sistem informasi penjadwalan akan dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan rencana jadwal dengan lebih cepat dan akurat. Sebelum melakukan pemrograman dengan menggunakan software Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access 2000, maka terlebih dulu dilakukan langkah awal yaitu analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOA/D), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program. Kata Kunci perencanaan produksi, keterlambatan, EDD, SPT, metode penugasan, sistem informasi penjadwalan, OOA/D, UML diagram iv

2 KATA PENGANTAR Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan rasa syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas perlindungan dan bimbingannya, sehingga skripsi ini dapat dengan baik dan tepat pada waktunya. Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi. Dalam kesempatan ini pula, ucapan terima kasih penulis haturkan kepada: 1. Papa, Mama, Deddy, dan Jen Asky tercinta serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis. 2. Bapak Envermy Vem, M.Sc selaku Pjs. Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Bahtiar S Abbas, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik dan Pjs. Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 6. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng dan Bapak Dwi Hastoto, ST selaku dosen pembimbing yang dengan sabar membimbing penulis sampai skripsi ini selesai. 7. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc, Bapak She Hiung, dan seluruh staf pengajar Universitas Bina Nusantara yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membantu penulis. 8. Bapak Hardyanto Santioso selaku Direktur Utama PT. Jasa Putra Plastik yang berkenan menerima penulis untuk melakukan survei di perusahaan. 9. Bapak William Santioso, ST selaku Manajer Produksi PT. Jasa Putra Plastik yang telah banyak meluangkan waktunya dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survei berlangsung. 10. Ci Anita, Andy Kwet Bun, Elisa, Yusnita, Icha, Cie, Liza, Eka, Edwin, Irwan, PBX group, dan teman-teman semua yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam tugas akhir ini masih banyak kekurangan dan kelemahan. Karena itu, harap dapat dimaklumi, serta tidak lupa saran dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan sehingga dapat dijadikan sebagai masukan nantinya bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya serta dapat bermanfaat bagi para pembaca.. Jakarta, 31 Januari 2005 Penyusun, Inn Mayalisa Iswadi v

3 DAFTAR ISI Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Lembar Persetujuan Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Diagram Daftar Lampiran Halaman i ii iii iv v vi x xii xiii xiv BAB 1. PENDAHULUAN Latar Belakang Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat 6 BAB 2. GAMBARAN UMUM OBJEK Gambaran Umum Perusahaan Mesin yang Digunakan Bahan Baku yang Digunakan Bahan Baku Utama Bahan Baku Pendukung Manajemen Sumber Daya Manusia Jumlah Karyawan Struktur Organisasi Perusahaan Sistem Penggajian Karyawan Sistem Kerja Perusahaan Waktu Kerja Perusahaan Sistem Perawatan (Maintenance) Proses Produksi Perencanaan dan Pengendalian Produksi Sistem Informasi Perusahaan 25 BAB 3. LANDASAN TEORI Identifikasi Penyebab Permasalahan 26 vi

4 3.2. Pengukuran Waktu Pengukuran Pendahuluan Pengujian Keseragaman Data Pengujian Kecukupan Data Sesuai Tingkat Ketelitian dan Keyakinan Perhitungan Waktu Baku Penyesuaian Kelonggaran Konsep Penjadwalan Definisi Penjadwalan Tujuan Penjadwalan Teknik Penjadwalan Dasar-Dasar Penjadwalan Aktivitas Penjadwalan Dalam Sistem Manufaktur Penjadwalan Produksi Klasifikasi Penjadwalan Produksi Istilah Dalam Penjadwalan Teknik Pengurutan (Sequencing) Teknik Pembebanan atau Penugasan Sistem Informasi Manajemen Pengertian Sistem Pengertian Informasi Pengertian Sistem Informasi Pengertian Sistem Informasi Manajemen Analisis dan Desain Sistem Beriorientasi Objek Analisis Sistem Perancangan Sistem Paradigma Berorientasi Objek Kaitan Analisis dan Desain dengan Orientasi Objek Konsep Analisis dan Desain Berorientasi Objek Keunggulan dan Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek Keunggulan Analisis dan Desain Berorientasi Objek Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek UML (Unified Modeling Language) Sejarah Singkat UML Pengenalan UML UML Diagram Class Diagram Use Case Diagram Sequence Diagram 75 vii

5 Statechart Diagram Activity Diagram Pemodelan Arsitektur Sistem 78 BAB 4. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 96 BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data Data Pesanan Produk dan Due Date di PT. Jasa Putra Plastik Data Waktu Proses Produk pada Setiap Mesin Injection Moulding Data Waktu Setting Pengolahan Data Pengujian Kecukupan dan Keseragaman Data Waktu Setting Pengujian Kecukupan Data Waktu Setting Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting Perhitungan Waktu Baku Setting Penyesuaian Kelonggaran Perhitungan Waktu Baku Setting Perhitungan Total Waktu Proses Produk di Setiap Mesin Pengelompokkan Produk Berdasarkan Due Date Penugasan Pekerjaan (Produk) untuk Setiap Kelompok Due Date Pengurutan Produk Berdasarkan Shortest Processing Time (SPT) Penjadwalan Proses Pencetakan Produk pada Mesin Injection Moulding Analisis Data dan Pembahasan Analisis Metode Berjalan Analisa Metode Usulan Perbandingan antara Metode Berjalan dengan Metode Usulan Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Analisis Sistem Informasi Sistem Berjalan Sistem Usulan Perancangan Sistem Informasi dengan Notasi UML Use Case Diagram Activity Diagram Class Diagram Statechart Diagram 147 viii

6 Sequence Diagram Interface (Navigation Diagram) Perancangan Basis Data yang Digunakan dalam Sistem Implementasi Layar Technical Platform Arsitektur Penjelasan Sistem yang Diusulkan Usulan Penerapan 179 BAB 6. SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Saran 182 Daftar Pustaka 183 Daftar Riwayat Hidup 185 Lampiran 186 Fotokopi Surat Survai 257 Fotokopi KMK 258 ix

7 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1. Nama mesin injection moulding yang digunakan PT. Jasa Putra Plastik 9 Tabel 2.2. Data jumlah karyawan PT. Jasa Putra Plastik 14 Tabel 2.3. Jam kerja karyawan pabrik dengan sistem kerja per shift 18 Tabel 3.1. Penyesuaian menurut tingkat kesulitan dengan metode obyektif 33 Tabel 3.2. Kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh 35 Tabel 3.3. Karakteristik sistem penjadwalan 41 Tabel 3.4. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-1 52 Tabel 3.5. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-2 52 Tabel 3.6. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-3 53 Tabel 3.7. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-4 53 Tabel 3.8. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-5 53 Tabel 3.9. Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-6 54 Tabel Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-7 54 Tabel Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-8 54 Tabel Matriks penyelesaian contoh penugasan ke-9 55 Tabel 5.1. Data pesanan produk dan due date di PT. Jasa Putra Plastik Tabel 5.2. periode September Data pesanan produk dan due date di PT. Jasa Putra Plastik periode September 2004 (lanjutan) 98 Tabel 5.3. Data Pengukuran Waktu Setting pada PT. Jasa Putra Plastik 99 Tabel 5.4. Penugasan produk terhadap mesin MK3 110 Tabel 5.5. Penugasan produk terhadap mesin MK Tabel 5.6. Penugasan produk terhadap mesin MK Tabel 5.7. Penugasan produk terhadap mesin DK Tabel 5.8. Penugasan produk terhadap mesin J Tabel 5.9. Penugasan produk terhadap mesin JM3 111 Tabel Penugasan produk terhadap mesin TAI MING 111 Tabel Penugasan produk terhadap mesin JM4 111 Tabel Penugasan produk terhadap mesin MK3 yang telah diurutkan 112 Tabel Penugasan produk terhadap mesin DK80 yang telah diurutkan 112 Tabel Penugasan produk terhadap mesin JM4 yang telah diurutkan 112 Tabel Penjadwalan proses pencetakan produk pada mesin injection moulding periode September Table Pelaksanaan proses pencetakan produk oleh PT. Jasa Putra Plastik periode September 2004 (aktual) 116 Tabel Usulan pelaksanaan proses pencetakan produk periode September Tabel Use case description mengentri pesanan baru 131 Tabel Use case description mencari data pelanggan 132 Tabel Use case description mendata pelanggan baru 132 x

8 Tabel Use case description meng-update data pelanggan 133 Tabel Use case description mencari data produk 133 Tabel Use case description mendata produk baru 134 Tabel Use case description meng-update data produk 134 Tabel Use case description mendata kalender 135 Tabel Use case description mendata waktu proses 135 Tabel Use case description mendata mesin 136 Tabel Use case description mencetak data pesanan 137 Tabel Use case description mendata realisasi proses pencetakan produk 137 Tabel Use case description menentukan tardy job 137 Tabel Use case description mengelompokkan produk 138 Tabel Use case description menugaskan produk ke mesin 138 Tabel Use case description mengurutkan produk 139 Tabel Use case description mencetak rencana jadwal 139 Tabel Use case description mencetak realisasi 140 Tabel Usulan Jadwal Implementasi Sistem 180 xi

9 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1. Struktur organisasi PT. Jasa Putra Plastik 15 Gambar 3.1. Contoh class diagram 73 Gambar 3.2. Contoh use case diagram 74 Gambar 3.3. Contoh sequence diagram 75 Gambar 3.4. Contoh statechart diagram 76 Gambar 3.5. Contoh activity diagram 78 Gambar 3.6. Pemodelan arsitektur sistem 80 Gambar 5.1. Gambaran sistem berjalan di PT. Jasa Putra Plastik 122 Gambar 5.2. Gambaran sistem usulan untuk PT. Jasa Putra Plastik 125 Gambar 5.3. Layar utama program 168 Gambar 5.4. Layar login pada menu login 168 Gambar 5.5. Layar master mesin pada menu master (1) 169 Gambar 5.6. Layar master mesin pada menu master (2) 169 Gambar 5.7. Layar master waktu proses pada menu master 170 Gambar 5.8. Layar transaksi pesanan pada menu transaksi 171 Gambar 5.9. Layar lihat pesanan pada menu transaksi 171 Gambar Layar realisasi pada menu transaksi 172 Gambar Layar lihat realisasi pada menu transaksi 172 Gambar Layar penjadwalan 173 Gambar Layar hari libur pada menu others 174 Gambar 5.14 Layar general pada menu others 174 xii

10 DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 1.1. Diagram sebab akibat dalam identifikasi masalah 3 Diagram 2.1. Bagan alur proses produksi di PT. Jasa Putra Plastik 23 Diagram 4.1. Diagram alir metodologi pemecahan masalah 81 Diagram 4.2. Diagram alir metodologi pemecahan masalah (lanjutan 1) 82 Diagram 4.3. Diagram alir metodologi pemecahan masalah (lanjutan 2) 83 Diagram 5.1. Langkah perhitungan total frekuensi cetak 103 Diagram 5.2. Algoritma penugasan produk terhadap mesin 108 Diagram 5.3. Use case diagram sistem informasi penjadwalan PT. Jasa Putra Plastik 130 Diagram 5.4. Activity diagram untuk mengentri pesanan baru 141 Diagram 5.5. Activity diagram untuk mencetak realisasi 142 Diagram 5.6. Activity diagram untuk mendata kalender atau mendata mesin 142 Diagram 5.7. Activity diagram untuk mencetak rencana jadwal 143 Diagram 5.8. Activity diagram untuk mendata realisasi 144 Diagram 5.9. Class Diagram 146 Diagram Statechart diagram untuk class pelanggan 147 Diagram Statechart diagram untuk class pesanan atau pesanan detil 147 Diagram Statechart diagram untuk class kalender 147 Diagram Statechart diagram untuk class produk 148 Diagram Statechart diagram untuk class waktu proses 148 Diagram Statechart diagram untuk class mesin 148 Diagram Statechart diagram untuk class realisasi 149 Diagram Statechart diagram untuk class rencana jadwal 149 Diagram Sequence diagram untuk mengentri pesanan baru 150 Diagram Sequence diagram untuk mencari data pelanggan 151 Diagram Sequence diagram untuk mendata pelanggan baru 152 Diagram Sequence diagram untuk meng-update data pelanggan 153 Diagram Sequence diagram untuk mencari data produk 154 Diagram Sequence diagram untuk mendata produk baru 154 Diagram Sequence diagram untuk meng-update data produk 155 Diagram Sequence diagram untuk mendata kalender 156 Diagram Sequence diagram untuk mendata waktu proses 157 Diagram Sequence diagram untuk mendata realisasi proses pencetakan produk 159 Diagram Sequence diagram untuk mendata mesin 160 Diagram Sequence diagram untuk mencetak data pesanan 161 Diagram Sequence diagram untuk mencetak rencana jadwal 163 Diagram Sequence diagram untuk mencetak realisasi 164 Diagram Navigation diagram sistem penjadwalan PT. Jasa Putra Plastik 165 Diagram Entity Relationship Diagram 167 Diagram Diagram menu utama 168 xiii

11 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. Waktu Proses Produk Sekali Cetak per Mesin (Detik) 186 Lampiran 2. Pengujian Keseragaman Data Waktu Setting 187 Lampiran 3. Tabel Kurva Normal 188 Lampiran 4. Tabel Hasil Penyesuaian untuk Faktor Tingkat Kesulitan 189 Lampiran 5. Tabel Hasil Kelonggaran 190 Lampiran 6. Perhitungan Total Frekuensi Cetak Setiap Produk 191 Lampiran 7. Total Waktu Proses Produk per Mesin Dalam Satuan Detik 192 Lampiran 8. Total Waktu Proses Produk per Mesin Dalam Satuan Menit 193 Lampiran 9. Pengurutan Produk dengan Metode Earliest Due Date (EDD) 194 Lampiran 10. Kelompok Produk Berdasarkan Due Date 195 Lampiran 11. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal Lampiran 12. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal Lampiran 13. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal Lampiran 14. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal Lampiran 15. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal Lampiran 16. Penugasan Produk ke Mesin untuk Kelompok Due Date Tanggal Lampiran 17. Event Table 225 Lampiran 18. Function List 226 Lampiran 19. Spesifikasi Tabel untuk Master Mesin 227 Lampiran 20. Spesifikasi Tabel untuk Master Pelanggan 227 Lampiran 21. Spesifikasi Tabel untuk Master Produk 227 Lampiran 22. Spesifikasi Tabel untuk Master Hari Libur 228 Lampiran 23. Spesifikasi Tabel untuk Master User 228 Lampiran 24. Spesifikasi Tabel untuk Master General 228 Lampiran 25. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Waktu Proses 229 Lampiran 26. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Pesanan Header 229 Lampiran 27. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Pesanan Detil 229 Lampiran 28. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Rencana Jadwal 230 Lampiran 29. Spesifikasi Tabel untuk Transaksi Realisasi Jadwal 230 Lampiran 30. Listing Program 231 xiv