UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Program Ganda Sistem Informasi Teknik Industri Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda Sistem Informasi Teknik Industri Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006 ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM QUALITY CONTROL PADA PROSES STENTERING PT MULIA KNITTING FACTORY LTD. Yohana Rafio ABSTRAK Masalah yang terjadi saat ini di sub bagian Stenter adalah banyaknya jumlah produk cacat dan lamanya pengambilan keputusan untuk perbaikan. Pengendalian kualitas saat ini hanya dilakukan pencatatan data inspeksi ke dalam laporan tanpa dilakukan perhitungan selanjutnya. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah adalah dengan Statistical Quality Control yaitu melakukan perhitungan peta kendali dan kapabilitas proses. Untuk data atribut, juga dilakukan analisa menggunakan Fishbone Diagram dan FMEA. Selanjutnya dilakukan pengembangan sistem informasi dengan menggunakan metode analisa dan perancangan sistem berorientasi objek (OOAD). Alat bantu yang digunakan dalam metode OOAD adalah UML diagram. Dengan metode yang lama, tidak diketahui besarnya nilai kapabilitas proses dan sulit menganalisa faktor penyebab jenis cacat. Tetapi dengan metode SQC, Fishbone Diagram, dan FMEA diharapkan dapat membuat proses berjalan lebih baik. Dengan metode SQC, dapat diketahui besarnya nilai kapabilitas proses untuk proses gramasi dan setting. Dengan Fishbone Diagram dan FMEA, dapat dianalisa faktor penyebab cacat dan tindakan yang direkomendasikan untuk mencegah cacat tersebut terulang. Sangat disarankan bagi PT Mulia Knitting Factory Ltd. khususnya sub bagian Stenter untuk menerapkan metode ini dengan dibantu oleh suatu sistem yang terkomputerisasi. Sistem informasi yang dirancang akan menghemat waktu yang dibutuhkan untuk membuat peta kendali dan melakukan pencarian data yang berhubungan dengan kualitas. Kata Kunci: Statistical Quality Control, Fishbone Diagram, FMEA, Sistem Quality Control, OOAD, UML v

2 PRAKATA Penulis mengucapkan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkah dan perlindungannya sehingga skripsi ini dapat terselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya. Penulisan skripsi merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi untuk dapat menyelesaikan jenjang S1 jurusan Sistem Informasi dan Teknik Industri pada Universitas Bina Nusantara. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survey skripsi ditambah dengan penjelasan dari para dosen dan literatur yang berhubungan dengan topik Skripsi. Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Papa, Mama, De serta pihak keluarga yang telah banyak memberikan dukungan, doa, dan semangat kepada penulis. 2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App. Sci. selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik. 4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc., M.Comp.Sc. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 5. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 6. Bapak Siswono, S.Kom., MM selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 7. Bapak Edi Santoso, Ir., M.Sc dan Bapak Tumar, Ir., M.Kom selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan petunjuk dalam mewujudkan skripsi ini. 8. Ibu Christine selaku Manager Personalia PT. Mulia Knitting Factory Ltd. yang telah berkenan menerima penulis untuk melakukan survey di perusahaan. 9. Ibu Eha, Ibu Yohana, Bapak Hartanto, Bapak Alfian, dan semua karyawan PT. Mulia Knitting Factory Ltd. yang telah meluangkan waktu dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survey berlansgsung. 10. Anton, Felix, Lieke, Tino, Chris, dan semua teman yang telah membantu dan memberi dukungan kepada penulis. Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam penulisan skripsi ini, sehingga penulis mengharapkan bantuan berupa saran dan kritik yang bersifat membangun agar dapat dijadikan sebagai masukan bagi penulis dalam menyusun karya ilmiah yang lebih baik. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembacanya. Jakarta, 20 Januari 2006 Penulis, Yohana Rafio vi

3 DAFTAR ISI Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Persetujuan Hardcover Halaman Pernyataan Dewan Penguji Abstrak Prakata Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran Halaman i ii iii iv v vi vii xii xv xx BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat 4 BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK Latar Belakang Perusahaan Nilai-nilai Perusahaan Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan Sistem Kerja Jam Kerja Jumlah Karyawan Gaji dan Tunjangan Perencanaan dan Pengendalian Produksi Lantai Produksi Bagian Knitting 17 vii

4 Sub Bagian Perajutan Kain Grey Sub Bagian Perajutan Kain Stripper Sub Bagian Perajutan Kragh dan Manset Bagian BF Sub Bagian Pencelupan Kain Warna Sub Bagian Pencelupan Kain Warna Putih Sub Bagian Stenter Sub Bagian Laboratorium Bagian Yarn Dyeing Bagian Garment Garment Lokal Garment Eksport Bagian Gudang Sistem Informasi Perusahaan Sistem Pengendalian Kualitas 26 BAB 3 LANDASAN TEORI Kualitas Pengendalian Kualitas Statistical Quality Control Variasi Proses Jenis Data Uji Kecukupan Data Tools yang Digunakan Diagram Pareto Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) Peta Kendali (Control Chart) Peta Kendali X dan R Peta Kendali c Kemampuan Proses (Process Capability) Metode Process FMEA 51 viii

5 3.10 Sistem Informasi Komponen Sistem Informasi Analisa dan Perancangan Sistem Analisa Sistem Perancangan Sistem OOAD (Object Oriented Analysis and Design) Objek dan Class Objek Class Encapsulation, Inheritance, Polymorphism Encapsulation Inheritance Polymorphism UML (Unified Modelling Language) Sejarah UML Diagram UML Class Diagram Use Case Diagram Interaction diagram Sequence Diagram Collaboration Diagram Statechart Diagram Activity Diagram Component Diagram Deployment Diagram Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi Objek Problem Domain Analysis Application Domain Analysis Architectural Design Component Design 80 ix

6 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter Teknik Pengumpulan Data Penentuan Parameter 88 BAB 5 HASIL dan PEMBAHASAN Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data Pareto Data Pareto Data Variabel Pareto Data Atribut Pengumpulan Data Pengumpulan Data Variabel Pengumpulan Data Atribut Analisis Data dan Pembahasan Analisa Peta Kendali Analisa Kapabilitas Proses Analisa Data Atribut Fishbone Diagram FMEA Analisa Sistem Informasi Sistem Berjalan Definisi Sistem Usulan Perancangan Sistem Informasi dengan UML Problem Domain Event Table Class Diagram Statechart Diagram Application Domain Use Case Diagram Actor Specification Use Case Specification 155 x

7 Function List Sequence Diagram Navigation Diagram Rancangan Layar Perancangan Basis Data Design Document The Task Purpose Correction to the Analysis Quality Goals Technical Platform Equipment System Software System Interfaces Design Language Architectural Design Component Architecture Process Architecture Standards Recommendation The System s Usefulness Plan for Initiating Use Implementation Plan 193 BAB 6 KESIMPULAN dan SARAN Kesimpulan Saran 195 DAFTAR PUSTAKA 196 RIWAYAT HIDUP 198 SURAT SURVEY 199 LAMPIRAN 200 xi

8 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Tingkat Keyakinan dan Ketelitian Uji Kecukupan Data 34 Tabel 3.2 Contoh Lembar Data untuk Pembuatan Diagram Pareto 38 Tabel 3.3 Jenis Data dan Peta Kendali 43 Tabel 3.4 Contoh Dokumen FMEA 53 Tabel 3.5 Kriteria Severity 54 Tabel 3.6 Kriteria Occurrence 55 Tabel 3.7 Kriteria Detection 56 Tabel 3.8 Hubungan Use Case 71 Tabel 5.1 Data yang Dianalisa 91 Tabel 5.2 Perhitungan Pareto Gramasi 91 Tabel 5.3 Perhitungan Pareto Setting 92 Tabel 5.4 Perhitungan Pareto Buyer Polos 93 Tabel 5.5 Perhitungan Pareto Buyer Stripper 94 Tabel 5.6 Perhitungan Pareto Cacat Polos 95 Tabel 5.7 Perhitungan Pareto Cacat Stripper 96 Tabel 5.8 Pengumpulan Data Gramasi 97 Tabel 5.9 Pengumpulan Data Setting 98 Tabel 5.10 Pengumpulan Data PPG Polos 99 Tabel 5.11 Pengumpulan Data Ocean Line Polos 100 Tabel 5.12 Pengumpulan Data Erandra Polos 101 Tabel 5.13 Pengumpulan Data CMC Stripper 102 Tabel 5.14 Pengumpulan Data PPG Stripper 103 Tabel 5.15 Pengumpulan Data Bolong Polos 104 Tabel 5.16 Pengumpulan Data Kotor Polos 105 Tabel 5.17 Pengumpulan Data Sobek Polos 106 Tabel 5.18 Pengumpulan Data Patah Jarum Polos 107 Tabel 5.19 Pengumpulan Data Flywaste Stripper 108 xii

9 Tabel 5.20 Pengumpulan Data Patah Jarum Stripper 109 Tabel 5.21 Pengumpulan Data Bolong Stripper 110 Tabel 5.22 Pengumpulan Data Benang Timbul Stripper 111 Tabel 5.23 Persentase Cacat Buyer Polos 135 Tabel 5.24 Persentase Cacat Buyer Stripper 135 Tabel 5.25 Perbandingan buyer polos dan buyer stripper 137 Tabel 5.26 Metode FMEA untuk Bolong 140 Tabel 5.27 Metode FMEA untuk Kotor 141 Tabel 5.28 Metode FMEA untuk Flywaste 142 Tabel 5.29 Metode FMEA untuk Patah Jarum 143 Tabel 5.30 Kriteria FACTOR 147 Tabel 5.31 Event Table 149 Tabel 5.32 Actor Spesification : Operator 154 Tabel 5.33 Actor Spesification : Bag Knitting/BF 154 Tabel 5.34 Actor Spesification : Pengawas 154 Tabel 5.35 Actor Spesification : KaBag Stenter 155 Tabel 5.36 Use Case Spesification : Menginput Data Inspeksi 155 Tabel 5.37 Use Case Spesification : Menginput Data Produk Tidak Sesuai 155 Tabel 5.38 Use Case Spesification : Menginput Data Penanggulangan 156 Tabel 5.39 Use Case Spesification : Membuat Laporan Produk Tidak Sesuai 156 Tabel 5.40 Use Case Spesification : Membuat Laporan Data Variabel 156 Tabel 5.41 Use Case Spesification : Membuat Laporan Data Atribut 157 Tabel 5.42 Use Case Spesification : Mengubah Data User 157 Tabel 5.43 Use Case Spesification : Mengubah Data Buyer 157 Tabel 5.44 Use Case Spesification : Menghapus Data Inspeksi 158 Tabel 5.45 Use Case Spesification : Menghapus Data Produk Tidak Sesuai 158 Tabel 5.46 Function List 159 Tabel 5.47 Tabel DATA_INSPEKSI 184 Tabel 5.48 Tabel DATA_INSPEKSI_ATRIBUT 185 Tabel 5.49 Tabel PENGGUNA 185 Tabel 5.50 Tabel DATA_PRODUK_TIDAK_SESUAI 186 xiii

10 Tabel 5.51 Tabel PEMBELI 186 Tabel 5.52 Quality Goals 188 Tabel 5.53 Gantt Chart untuk Implementation Plan 193 xiv

11 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Mulia Knitting Factory Ltd. 10 Gambar 2.2 Aliran Produksi berdasarkan Order dari Buyer 16 Gambar 2.3 Aliran Produksi berdasarkan Order dari bagian Garment 17 Gambar 3.1 Dua Perspektif Kualitas 28 Gambar 3.2 Contoh Diagram Pareto 38 Gambar 3.3 Struktur Diagram Sebab Akibat 39 Gambar 3.4 Contoh Diagram Sebab Akibat 41 Gambar 3.5 Komponen Sistem Informasi 60 Gambar 3.6 Kegiatan OOAD 62 Gambar 3.7 Generalization 68 Gambar 3.8 Association 68 Gambar 3.9 Aggregation 68 Gambar 3.10 Composition 69 Gambar 3.11 Contoh Class Diagram (1) 69 Gambar 3.12 Contoh Class Diagram (2) 69 Gambar 3.13 Contoh Use Case Diagram 70 Gambar 3.14 Contoh Sequence Diagram 72 Gambar 3.15 Contoh Collaboration Diagram 73 Gambar 3.16 Contoh State Chart Diagram 73 Gambar 3.17 Contoh Activity Diagram 74 Gambar 3.18 Contoh Component Diagram 75 Gambar 3.19 Contoh Deployment Diagram 76 Gambar 3.20 Empat Kegiatan Utama 77 Gambar 3.21 Problem Domain Analysis 78 Gambar 3.22 Application Domain Analysis 79 Gambar 3.23 Architectural Design 80 xv

12 Gambar 3.24 Component Design 80 Gambar 4.1 Metodologi Pemecahan Masalah 81 Gambar 4.2 Aliran Analisa Data dan Pembahasan 85 Gambar 5.1 Diagram Pareto Gramasi 92 Gambar 5.2 Diagram Pareto Setting 93 Gambar 5.3 Diagram Pareto Buyer Polos 94 Gambar 5.4 Diagram Pareto Buyer Stripper 95 Gambar 5.5 Diagram Pareto Cacat Polos 96 Gambar 5.6 Diagram Pareto Cacat Stripper 97 Gambar 5.7 Peta X Gramasi 113 Gambar 5.8 Peta R Gramasi 113 Gambar 5.9 Revisi Peta X Gramasi 114 Gambar 5.10 Revisi Peta R Gramasi 114 Gambar 5.11 Peta X Setting 115 Gambar 5.12 Peta R Setting 115 Gambar 5.13 Revisi Peta X Setting 116 Gambar 5.14 Peta C untuk PPG Polos 117 Gambar 5.15 Revisi Peta C untuk PPG Polos 117 Gambar 5.16 Peta C untuk Ocean Line Polos 118 Gambar 5.17 Peta C untuk Erandra Polos 119 Gambar 5.18 Revisi Peta C untuk Erandra Polos 119 Gambar 5.19 Peta C untuk CMC Stripper 120 Gambar 5.20 Revisi Peta C untuk CMC Stripper 121 Gambar 5.21 Peta C untuk PPG Stripper 121 Gambar 5.22 Revisi Peta C untuk PPG Stripper 122 Gambar 5.23 Peta C untuk Bolong Polos 123 Gambar 5.24 Revisi Peta C untuk Bolong Polos 123 Gambar 5.25 Peta C untuk Kotor Polos 124 xvi

13 Gambar 5.26 Revisi Peta C untuk Kotor Polos 125 Gambar 5.27 Peta C untuk Sobek Polos 125 Gambar 5.28 Revisi Peta C untuk Sobek Polos 126 Gambar 5.29 Peta C untuk Patah Jarum Polos 127 Gambar 5.30 Revisi Peta C untuk Patah Jarum Polos 127 Gambar 5.31 Peta C untuk Flywaste Stripper 128 Gambar 5.32 Revisi Peta C untuk Flywaste Stripper 129 Gambar 5.33 Peta C untuk Patah Jarum Stripper 129 Gambar 5.34 Revisi Peta C untuk Patah Jarum Stripper 130 Gambar 5.35 Peta C untuk Bolong Stripper 131 Gambar 5.36 Revisi Peta C untuk Bolong Stripper 131 Gambar 5.37 Peta C untuk Benang Timbul Stripper 132 Gambar 5.38 Revisi Peta C untuk Benang Timbul Stripper 133 Gambar 5.39 Fishbone Diagram untuk Bolong 138 Gambar 5.40 Fishbone Diagram untuk Kotor 138 Gambar 5.41 Fishbone Diagram untuk Flywaste 139 Gambar 5.42 Fishbone Diagram untuk Patah Jarum 139 Gambar 5.43 Diagram Alir Sistem Berjalan 145 Gambar 5.44 Sistem Informasi Usulan 148 Gambar 5.45 Class Diagram 149 Gambar 5.46 Statechart User 150 Gambar 5.47 Statechart Buyer 150 Gambar 5.48 Statechart Data_Inspeksi_Variabel 151 Gambar 5.49 Statechart Data_Inspeksi_Atribut 151 Gambar 5.50 Statechart Data_Produk_Tidak_Sesuai 152 Gambar 5.51 Statechart Data_Penanggulangan 152 Gambar 5.52 Statechart Roll_Kain 152 Gambar 5.53 Use Case Diagram 153 Gambar 5.54 Sequence Diagram Menginput Data Inspeksi 160 Gambar 5.55 Sequence Diagram Menginput Data Produk Tidak Sesuai 160 Gambar 5.56 Sequence Diagram Menginput Data Penanggulangan 161 xvii

14 Gambar 5.57 Sequence Diagram Membuat Laporan Produk Tidak Sesuai 161 Gambar 5.58 Sequence Diagram Membuat Laporan Data Variabel 162 Gambar 5.59 Sequence Diagram Membuat Laporan Data Atribut 162 Gambar 5.60 Sequence Diagram Mengubah Data User 163 Gambar 5.61 Sequence Diagram Mengubah Data Buyer 163 Gambar 5.62 Sequence Diagram Menghapus Data Inspeksi 164 Gambar 5.63 Sequence Diagram Menghapus Data Produk Tidak Sesuai 164 Gambar 5.64 Navigation Diagram 165 Gambar 5.65 Struktur Menu Sistem 166 Gambar 5.66 Form Login User 166 Gambar 5.67 Form Inspeksi 167 Gambar 5.68 Form Hasil Inspeksi 168 Gambar 5.69 Form Browse untuk Data Hasil Inspeksi 169 Gambar 5.70 Form Browse untuk Data Produk Tidak Sesuai 169 Gambar 5.71 Form Administrator User 170 Gambar 5.72 Form Administrator Buyer 170 Gambar 5.73 Form Administrator Data Inspeksi 171 Gambar 5.74 Form Administrator Data Produk Tidak Sesuai 171 Gambar 5.75 Form Daftar Produk Tidak Sesuai 172 Gambar 5.76 Form Data Penanggulangan 173 Gambar 5.77 Form Cetak Laporan Gramasi 174 Gambar 5.78 Contoh Laporan XR Chart Gramasi 175 Gambar 5.79 Contoh Laporan XR Chart Gramasi Revised 175 Gambar 5.80 Form Cetak Laporan Setting 176 Gambar 5.81 Contoh Laporan XR Chart Setting 177 Gambar 5.82 Contoh Laporan XR Chart Setting Revised 177 Gambar 5.83 Form Cetak Laporan Produk Tidak Sesuai 178 Gambar 5.84 Contoh Laporan Produk Tidak Sesuai 179 Gambar 5.85 Form Cetak Laporan Per Jenis Cacat 180 Gambar 5.86 Contoh Laporan C Chart Cacat 181 Gambar 5.87 Contoh Laporan C Chart Cacat Revised 181 xviii

15 Gambar 5.88 Form Cetak Laporan Per Buyer 182 Gambar 5.89 Contoh Laporan C Chart Buyer 183 Gambar 5.90 Contoh Laporan C Chart Buyer Revised 183 Gambar 5.91 Revised Class Diagram 187 Gambar 5.92 Component Diagram 191 Gambar 5.93 Deployment Diagram 192 xix

16 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Tabel C 200 Tabel D 201 Spesifikasi Proses 202 Form Laporan QC 221 Fotocopy KMK 222 xx