UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 USULAN PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL UNTUK PRODUKSI SEPATU MILITER DI PT. MARINO PELITA INDONESIA Budy Murdani Siady NIM: 0700678194 Abstrak PT. Marino Pelita Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi sepatu militer. Perusahaan masih menggunakan metode tradisional untuk melakukan perencanaan produksi. Akibatnya banyak bahan baku yang tersisa dan terbuang percuma karena bahan baku tersebut hanya dapat digunakan untuk 1 kali periode produksi. Dalam tugas akhir ini diusulkan suatu perencanaan produksi dengan menggunakan metode sistematis agar hasilnya lebih baik. Yang harus dilakukan pertama kali adalah mengidentifikasi masalah di perusahaan lalu didukung dengan studi pustaka sebagai landasan teori untuk memecahkan masalah. Langkah selanjutnya adalah mengumpulkan data dan mengolahnya dengan menggunakan metode transportasi untuk perencanaan agregat serta sistem MRP untuk disagregasi. Hasil pengolahan data kemudian dianalisa dan dari situ dapat diambil kesimpulan dan sarannya. Perencanaan agregat untuk produk PDL dilakukan dengan metode transportasi yaitu Least Cost, sedangkan untuk produk PDH menggunakan metode Vogel.. Selanjutnya disagregasi dilakukan dengan pembuatan MPS dan MRP sehingga dapat diketahui berapa jumlah bahan baku yang harus dipesan. Dari hasil penelitian diperoleh biaya produsi untuk produk jenis PDL adalah sebesar Rp 2.019.733.650,00, sedangkan untuk jenis PDH diperoleh biaya produksi sebesar Rp 1.140.668.510,00. Kata Kunci Perencanaan agregat, Metode transportasi, MPS, dan MRP. v
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha ESA, sebab oleh karena karunianya, penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini. Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Tugas Akhir ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT.MARINO PELITA INDONESIA, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman-teman, dan buku-buku yang berhubungan dengan topik Tugas Akhir. Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Tugas Akhir ini, terutama kepada : - Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. - Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. - Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. - Ibu Siti Nur F. A, ST., MT selaku Dosen Pembimbing. - Bapak Soetrisno selaku Kepala Pabrik PT. Marino Pelita Indonesia dan pembimbing lapangan dalam masa observasi. - Seluruh karyawan PT. Marino Pelita Indonesia yang telah memberikan masukan dan saran serta dukungan. - Kedua orang tua dan saudara yang telah memberikan doa dan dukungan baik secara moril dan materiil. - Seluruh teman-teman yang membantu baik secara langsung maupun tidak langsung. Meskipun Tugas Akhir ini masih mempunyai banyak kekurangan tetapi semoga dapat bermanfaat bagi siapa pun yang membacanya. Jakarta, Juli 2007 Penyusun, Budy Murdani Siady vi
DAFTAR ISI Halaman JUDUL LUAR i JUDUL DALAM ii LEMBAR PERSETUJUAN HARDCOVER iii PERNYATAAN DEWAN PENGUJI iv ABSTRAK v KATA PENGANTAR vi DAFTAR ISI vii DAFTAR TABEL x DAFTAR GAMBAR xiii DAFTAR LAMPIRAN xiv BAB 1. PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 3 1.3 Ruang Lingkup 4 1.4 Tujuan dan Manfaat 5 1.4.1 Tujuan 5 1.4.2 Manfaat 5 1.5 Gambaran Umum Perusahaan 7 1.5.1 Sejarah Perusahaan 7 1.5.2 Struktur Organisasi Perusahaan 8 1.5.3 Proses Produksi 12 BAB 2. LANDASAN TEORI 22 2.1 Pengantar 22 2.2 Perencanaan Agregat 28 2.2.1 Metode-Metode Perencanaan Agregat 30 vii
2.2.2 Metode Transportasi 31 2.3 Bill Of Material (BOM) 35 2.4 Master Production Schedule (MPS) 36 2.4.1 Tujuan MPS 37 2.4.2 Input Sistem MPS 39 2.5 Material Requirement Planning (MRP) 41 2.5.1 Tujuan Sistem MRP 42 2.5.2 Manfaat MRP 43 2.5.3 Kemampuan Sistem MRP 44 2.5.4 Input Sistem MRP 45 2.5.5 Output Sistem MRP 47 2.5.6 Langkah-Langkah Proses Pengolahan MRP 48 2.6 Teknik Pengukuran Lot 52 BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 55 3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah 55 3.2 Langkah-langkah Pemecahan Masalah 56 BAB 4. PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 60 4.1 Pengumpulan Data 60 4.2 Pengolahan Data 63 4.2.1 Perencanaan Agregat Dengan Metode Transportasi 63 4.2.2 Tabel Konversi 73 4.2.3 Struktur Produk 76 4.2.4 Bill Of Material (BOM) 78 4.2.5 Master Production Schedule (MPS) 80 4.2.6 Material Requirement Planning (MRP) 82 4.3 Analisa 104 4.3.1 Analisa Perencanaan Agregat Dengan Solusi Awal Dan Akhir 104 4.3.2 Analisa Tabel Konversi 106 viii
4.3.3 Analisa MPS 107 4.3.4 Analisa Perhitungan MRP 108 BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 111 5.1 Kesimpulan 111 5.2 Saran 112 DAFTAR PUSTAKA 113 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 114 LAMPIRAN 115 ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 1.1 Perbedaan Sepatu Jenis PDL (Pakaian Dinas Lapangan) dan PDH 14 (Pakaian Dinas Harian) Tabel 2.1 Contoh Tabel Transportasi 32 Tabel 2.2 Contoh Tabel MPS 37 Tabel 2.3 Contoh Tabel MRP 49 Tabel 4.1 Data permintaan sepatu PDL dan PDH 60 Tabel 4.2 Biaya Produksi PDH (lembur dan Reguler) 61 Tabel 4.3 Biaya Produksi PDL (lembur dan Reguler) 62 Tabel 4.4 Data Komponen dan Lot Size 63 Tabel 4.5 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Least Cost 65 Tabel 4.6 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Stepping Stone 67 Tabel 4.7 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Setelah menggunakan 68 Metode Stepping Stone Tabel 4.8 Rencana Produksi Agregat Produk PDH Metode Vogel 71 Tabel 4.9 Konversi PDL 74 Tabel 4.10 Konversi PDH 75 Tabel 4.11 BOM PDL 79 Tabel 4.12 BOM PDH 79 Tabel 4.13 MPS PDL 80 Tabel 4.14 MPS PDH 81 Tabel 4.15 Tabel MRP Sepatu PDL 83 Tabel 4.16 Tabel MRP Tali Sepatu (PDL) 83 Tabel 4.17 Tabel MRP Assembly 7 (PDL) 84 Tabel 4.18 Tabel MRP Assembly 5 (PDL) 84 Tabel 4.19 Tabel MRP Assembly 6 (PDL) 85 x
Tabel 4.20 Tabel MRP Kayu (PDL) 85 Tabel 4.21 Tabel MRP Karet (PDL) 86 Tabel 4.22 Tabel MRP Assembly 4 (PDL) 86 Tabel 4.23 Tabel MRP Leather Coat (PDL) 87 Tabel 4.24 Tabel MRP Kulit Alas (PDL) 87 Tabel 4.25 Tabel MRP Assembly 3 (PDL) 88 Tabel 4.26 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDL) 88 Tabel 4.27 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDL) 89 Tabel 4.28 Tabel MRP Assembly 2 (PDL) 89 Tabel 4.29 Tabel MRP Assembly 1 (PDL) 90 Tabel 4.30 Tabel MRP Mata Ayam (PDL) 90 Tabel 4.31 Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDL) 91 Tabel 4.32 Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDL) 91 Tabel 4.33 Tabel MRP Kain Drill (PDL) 92 Tabel 4.34 Tabel MRP Sepatu PDH 93 Tabel 4.35 Tabel MRP Tali Sepatu (PDH) 93 Tabel 4.36 Tabel MRP Assembly 7 (PDH) 94 Tabel 4.37 Tabel MRP Assembly 5 (PDH) 94 Tabel 4.38 Tabel MRP Assembly 6 (PDH) 95 Tabel 4.39 Tabel MRP Kayu (PDH) 95 Tabel 4.40 Tabel MRP Karet (PDH) 96 Tabel 4.41 Tabel MRP Assembly 4 (PDH) 96 Tabel 4.42 Tabel MRP Leather Coat (PDH) 97 Tabel 4.43 Tabel MRP Kulit Alas (PDH) 97 Tabel 4.44 Tabel MRP Assembly 3 (PDH) 98 Tabel 4.45 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDH) 98 Tabel 4.46 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDH) 99 Tabel 4.47 Tabel MRP Assembly 2 (PDH) 99 xi
Tabel 4.48 Tabel MRP Assembly 1 (PDH) 100 Tabel 4.49 Tabel MRP Mata Ayam (PDH) 100 Tabel 4.50 Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDH) 101 Tabel 4.51 Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDH) 101 Tabel 4.52 Tabel MRP Kain Drill (PDH) 102 xii
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Marino Pelita Indonesia 9 Gambar 2.1 Hierarki Perencanaan Prioritas dan Kapasitas dalam Sistem 25 MRP Gambar 2.2 Proses Penjadwalan Produksi Induk 41 Gambar 2.3 Proses Kerja MRP 48 Gambar 3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah 55 Gambar 4.1 Struktur Produk PDL 77 Gambar 4.2 Struktur Produk PDH 78 xiii
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Operation Process Chart (OPC) Sebuah Sepatu PDL (Pakaian 115 Dinas Lapangan) Lampiran 2 Operation Process Chart (OPC) Sebuah Sepatu PDH (Pakaian 116 Dinas Harian) Lampiran 3 Layout Lantai Produksi 117 Lampiran 4 Surat Keterangan Pabrik 118 Lampiran 5 Kartu Mata Kuliah 119 xiv