UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 ANALISIS PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN METODE NAWAZ, ENSCORE, HAM (NEH) & METODE CAMPBELL, DUDEK, SMITH PADA PT. PANELINDO MAKMUR SENTOSA Abstrak Lorens Handy Sutanto NIM: Kondisi penjadwalan perusahaan saat ini belum optimal dimana banyak terjadi penambahan waktu/ hari kerja. Dalam rangka meminimalkan waktu produksi dan mengurangi penambahan waktu maka dilakukan perencanaan dan membuat suatu sistem penjadwalan produksi yang lebih baik agar masalah-masalah tersebut dapat teratasi Faktor yang diperhitungkan dalam menentukan prioritas pengurutan job adalah dengan menggunakan makespan. Metode penjadwalan yang diusulkan adalah metode penjadwalan CDS (Campbell, Dudek, Smith) dan metode penjadwalan NEH (Nawaz, Enscore, Ham). Metode penjadwalan CDS mencari makespan dengan mengurutkan prioritas terbaik dengan mengkombinasikan stasiun kerja yang ada menjadi dua kelompok mesin. Dari dua kelompok mesin tersebut kemudian diurutkan dengan mengutamakan waktu proses yang tercepat, setelah itu dicari makespannya sedangkan metode penjadwalan NEH mencari makespan dengan melakukan pengurutan berdasarkan SPT (Short Processing Time) terlebih dahulu kemudian memasukkan job berdasarkan pengurutan tersebut satu persatu. Dengan metode penjadwalan CDS didapat total makespan sebesar 260 jam dan metode penjadwalan NEH sebesar 252 jam. Penghematan biaya produksi yang dihasilkan adalah Rp Rp 8,574, untuk metode penjadwalan CDS dan Rp 10,433, untuk metode penjadwalan NEH. Karena metode usulan dapat menghemat waktu dan biaya cukup besar. Maka diusulkan untuk menggunakan metode penjadwalan NEH untuk penjadwalan produksi di PT. Panelindo Makmur Sentosa. Kata Kunci: Penjadwalan m mesin n job, metode Campbell Dudek Smith (CDS), Metode Nawaz, Enscore, Ham (NEH), Makespan iv

2 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala bimbingan dan penerangan serta perlindungan-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan baik. Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan kelulusan pada jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Laporan kerja praktek ini dibuat berdasarkan data yang diperoleh penulis selama kerja praktek di PT. Panelindo Makmur Sentosa yang berlokasi di Cikarang ditambah peran serta dari dosen pembimbing serta berbagai buku panduan. Selain itu tugas akhir ini juga dapat menjadi bahan pengetahuan dan pengalaman yang berguna bagi penulis untuk bekal bila kelak terjun ke masyarakat. Dalam kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah banyak memberikan dukungan baik moril maupun material sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Ucapan terima kasih penulis haturkan kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman. H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. v

3 4. Bapak Ir. Edi Santoso, Msc, selaku dosen pembimbing skripsi yang telah memberikan bimbingan dan pengetahuan serta meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam membimbing penulis di penyusunan tugas akhir ini. 5. PT. Panelindo Makmur Sentosa yang telah memberikan kesempatan pada penulis untuk melaksanakan skripsi. 6. Bapak Ananta, Manager produksi PT. Panelindo Makmur Sentosa, yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan kerja praktek untuk skripsi ini. 7. Bapak Philipus dari PT. Panelindo Makmur Sentosa yang telah memberikan bimbingan lapangan kepada penulis dan sangat membantu baik dalam memberikan informasi dan data-data yang dibutuhkan. 8. Rekan-rekan di pabrik (Pak Kris, Pak Dudung) yang telah membantu membimbing saya selama kerja praktek. 9. Seluruh pegawai pada pabrik PT. Panelindo Makmur Sentosa yang tidak dapat disebutkan satu persatu namanya atas bantuan dan dukungan selama penulis dalam penelitian tugas akhir. 10. Papa, Mama, Christine dan Edo yang telah banyak memberikan dukungan, doa dan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil dalam penyusunan tugas akhir ini. 11. Teresa kekasihku yang selalu memberikan dukungan, semangat, serta segala bantuan dalam penyelesaian tugas akhir ini, sehingga kita dapat sama-sama menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik. vi

4 12. Sahabat-sahabat seperjuangan, saudara-saudara yang selama empat tahun ini sama-sama melewati masa-masa menyenangkan, menyedihkan, mengesalkan, dan yang seru dan asik di Universitas Bina Nusantara, khususnya Teknik Industri: Johanda, Suwandi, Verik, Yenny Kartika, dan Allen. 13. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2003 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis. 14. Teman-teman seperjuangan, mahasiswa bimbingan Pak Edi. 15. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas dukungan dan doa-doa yang telah diberikan serta semua bantuannya. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, masih banyak kekurangan-kekurangan yang perlu diperbaiki, oleh karena itu penulis sangat mengharapkan adanya masukan-masukan yang dapat membuat laporan ini lebih baik. Akhir kata penulis juga berharap kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan para pembaca lainnya. Jakarta, 23 Juli 2007 Penulis vii

5 DAFTAR ISI JUDUL LEMBAR PENGESAHAN ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN i iii iv v viii xi xiii xiv BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Identifikasi Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Gambaran Umum Perusahaan 6 BAB 2 LANDASAN TEORI Pengertian Penjadwalan 29 viii

6 2.2 Tujuan Penjadwalan Fungsi Penjadwalan Permasalahan dalam Penjadwalan Produksi Istilah-istilah dalam Penjadwalan Produksi Kendala-kendala dalam Penjadwalan Produksi Kriteria Optimalitas Klasifikasi Penjadwalan Produksi Teknik Penyusunan Penjadwalan Penjadwalan Flow Shop 50 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 56 BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA Pengumpulan Data Pengolahan Data Dengan mengunakan metode CDS (Campbell, Dudek, Smith) Dengan menggunakan metode NEH (Nawaz, Enscore, Ham) Membandingkan dengan Kondisi Awal Analisa Data 132 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan 141 ix

7 5.2 Saran 142 DAFTAR PUSTAKA 144 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 146 LAMPIRAN 147 x

8 DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Tabel data lembur PT. Panelindo Makmur Sentosa 4 Tabel 2.1 Perbandingan Metode Penjadwalan 55 Tabel 4.1 Laporan produksi periode 1-8 Maret 66 Tabel 4.2 Waktu proses untuk y = 1 67 Tabel 4.3 Perhitungan Makespan untuk y = 1 71 Tabel 4.4 Waktu proses untuk y = 2 85 Tabel 4.5 Perhitungan Makespan untuk y = 2 89 Tabel 4.6 Waktu proses untuk y = 3 90 Tabel 4.7 Perhitungan Makespan untuk y = 3 94 Tabel 4.8 Waktu proses untuk y = 4 95 Tabel 4.9 Perhitungan Makespan untuk y = Tabel 4.10 Waktu proses untuk y = Tabel 4.11 Waktu proses untuk y = Tabel 4.12 Perhitungan Makespan untuk y = Tabel 4.13 Waktu proses untuk y = Tabel 4.14 Perhitungan Makespan untuk y = Tabel 4.15 Total flowtime untuk y = Tabel 4.16 Total flowtime untuk y = Tabel 4.17 Perhitungan Total Waktu Proses 124 xi

9 Tabel 4.18 Perhitungan Metode Penjadwalan NEH 125 Tabel 4.19 Total Flowtime untuk urutan A 126 Tabel 4.20 Total Flowtime untuk urutan B 127 Tabel 4.21 Perhitungan Makespan dengan Metode Perusahaan 128 Tabel 4.22 Perbandingan Ketiga Metode Penjadwalan 129 Tabel 4.23 Makespan setelah digabungkan dengan waktu lembur 129 Tabel 4.24 Perhitungan Total Biaya Pekerja 131 Tabel 4.25 Perbandingan Mean Flowtime untuk y = 2 dan y = Tabel 4.26 Perbandingan Mean Flowtime untuk urutan A dan urutan B 134 Tabel 4.27 Penghematan waktu yang terjadi 135 Tabel 4.28 Makespan setelah digabungkan dengan waktu lembur 136 Tabel 4.29 Perbandingan Total Biaya Pekerja 137 xii

10 DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Shearing Machine 9 Gambar 1.2 Notcher Puncher Machine 9 Gambar 1.3 Press Brake Machine 10 Gambar 1.4 Puncher Machine 10 Gambar 1.5 Pengelasan 11 Gambar 1.6 Painting 11 Gambar 1.7 Flowchart proses produksi 13 Gambar 2.1 Gambar Lintasan Proses Flow Shop 47 Gambar 2.2 Gambar Lintasan Proses Job Shop 47 Gambar 2.3 Gambar Linear Predence Structure 51 Gambar 3.1 Flowchart Pemecahan Masalah 56 Gambar 4.1 Peta Proses Operasi PT. Panelindo Makmur Sentosa 64 xiii

11 DAFTAR LAMPIRAN Perhitungan untuk Tabel Perhitungan untuk Tabel Perhitungan untuk Tabel Perhitungan untuk Tabel Perhitungan untuk Tabel Perhitungan untuk Tabel Perhitungan untuk Tabel Struktur Organisasi PT. Panelindo Makmur Sentosa 265 Tata Letak Pabrik PT. Panelindo Makmur Sentosa 266 Surat Survey 267 Kartu Mata Kuliah (KMK) 268 xiv