Universitas Bina Nusantara

Transkripsi

1 Universitas Bina Nusantara Program Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2005/2006 Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Keseimbangan Lini untuk Peningkatan Efisiensi dan Produktivitas di PT. REJEKI GEMAWIRA Madonna NIM : Abstrak Permasalahan yang dihadapi PT. REJEKI GEMAWIRA adalah ketidakseimbangan lini produksi sehingga lini produksi belum berjalan optimal. Hal ini dikarenakan pendistribusian beban kerja yang belum seimbang antar workstation dan menyebabkan banyaknya waktu menganggur. Oleh karena itu, perlu dilakukan suatu perancangan dan penerapan keseimbangan lini pada PT. REJEKI GEMAWIRA. Pada dasarnya inti dari perancangan keseimbangan lini adalah melakukan pengelompokkan operasi-operasi ke dalam workstation agar beban kerja dapat terdistribusi secara seimbang dengan menggunakan metode keseimbangan lini. Metode yang dimaksud adalah metode Ranked Positional Weight, J. Wagon, Largest Candidate Rule serta metode Region Approach. Keseimbangan lini yang paling efisien dari alternatif pengelompokkan yang telah dilakukan adalah dengan menggunakan metode Largest Candidate Rule yang menghasilkan efisiensi lini sebesar 87,81 %, Balance Delay sebesar 12,19 % dan Smoothness Index sebesar 28,13. Oleh karena metode yang dilakukan cukup rumit, maka dengan adanya sistem informasi keseimbangan lini akan dapat membantu perusahaan dalam menghasilkan lini produksi yang seimbang dan efisien secara lebih cepat dan akurat. Sebelum dilakukan pemrograman dengan menggunakan Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access, maka terlebih dulu dilakukan langkah analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOAD), dan menggunakan alat bantu UML diagram dalam perancangan atau pemodelan secara visual, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program. Kata Kunci Sistem Informasi, keseimbangan lini, efisiensi, produktivitas iv

2 PENGANTAR Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan puji syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat dan perlindungannya, sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya. Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat melakukan survai skripsi ditambah penjelasan dari para dosen serta studi kepustakaan yang berhubungan dengan topik skripsi. Dalam kesempatan ini pula, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah mendukung penulis untuk menyelesaikan skripsi ini, yaitu : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc. selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 4. Bapak Siswono, S.Kom., MM. selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi. 5. Bapak Ir.Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri dan dosen pembimbing yang dengan sabar membantu dan membimbing penulis sampai skripsi ini selesai. 6. Bapak Ir. Hudiarto, MM. selaku dosen pembimbing yang dengan sabar membantu dan membimbing penulis sampai skripsi ini selesai. 7. Orang tua, kakak dan anggota keluarga yang telah memberikan dukungan moril dan materiil kepada penulis. 8. Bapak Yusuf Effendi Wijaya selaku Manajer Produksi PT. REJEKI GEMAWIRA yang telah banyak meluangkan waktunya dan membantu penulis dalam mengumpulkan informasi yang dibutuhkan selama survei berlangsung. 9. Rekan-rekan PAX dan teman-teman yang telah banyak membantu dan memotivasi penulis. 10. Candra atas segala bentuk perhatian dan kasih yang dengan sabar memberikan dukungan dan mendampingi penulis sampai skripsi ini selesai. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, namun penulis berharap semoga skripsi ini dapat bagi pembaca. Akhir kata, semoga laporan ini dapat bermanfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang memerlukannya serta dapat bermanfaat bagi para pembaca.. Jakarta, 31 Januari 2006 Penyusun, Madonna v

3 DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Lembar Persetujuan Abstrak Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Diagram Daftar Lampiran i ii iii iv v vi x xii xiii xv BAB 1. PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat 5 BAB 2. GAMBARAN UMUM OBJEK Sejarah Perusahaan Kegiatan Umum Perusahaan Manajemen Sumber Daya Manusia Struktur Organisasi Tenaga Kerja Sistem Penggajian Proses Produksi Sistem Kerja Manajemen Mutu 20 BAB 3. LANDASAN TEORI Pengukuran Waktu Pengukuran Waktu Jam Berhenti Langkah-Langkah Sebelum Melakukan Pengukuran Melakukan Pengukuran Waktu Pengujian Kenormalan Data Pengujian Keseragaman Data 29 vi

4 Pengujian Kecukupan Data Sesuai Tingkat Ketelitian dan Keyakinan Perhitungan Waktu Baku Penyesuaian Kelonggaran Peta Proses Operasi Lini Produksi Definisi Keseimbangan Lini Permasalahan dalam Keseimbangan Lini Tujuan Keseimbangan Lini Terminologi dalam Keseimbangan Lini Performansi dalam Keseimbangan Lini Langkah-Langkah dalam Keseimbangan Lini Metode Keseimbangan Lini Metode Helgesson-Birnie atau Ranked Positional Weight Metode J. Wagon Metode Largest Candidate Rule Metode Region Approach Sistem Informasi Sistem Informasi Sistem Informasi Sistem Informasi Manajemen Analisis dan Desain Sistem Berorientasi Objek Analisis dan Perancangan Sistem Kaitan Analisis dan Desain dengan Orientasi Objek Konsep Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek Pengertian Objek Class dan Instance Konsep Encapsulation, Inheritance, Polymorphism Unified Modeling Language (UML) Sejarah Singkat UML Konsep Bahasa UML Kegunaan UML UML Diagram Class Diagram State Chart Diagram Use Case Diagram 67 vii

5 Sequence Diagram Component Diagram Deployment Diagram Tahapan Pengembangan Sistem Informasi Berorientasi Objek 71 BAB 4. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 93 BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data Data Proses Produksi OPC (Operation Process Chart) Data Worsktation (WS) Saat Ini Hubungan Antara Operasi Diagram Pendahulu (Precedence Diagram) Data Waktu Observasi Pengolahan Data Pengujian Kenormalan Data Pengujian Keseragaman Data Pengujian Kecukupan Data Perhitungan Waktu Normal Perhitungan Waktu Baku Perhitungan Performansi Lini Produksi Saat Ini Perhitungan Waktu Siklus (Cycle Time) Perancangan Keseimbangan Lini Metode Helgesson-Birnie atau Ranked Positional Weight Metode J. Wagon Metode Largest Candidate Rule Metode Region Approach Analisa Hasil Analisa Performansi Lini Produksi Saat Ini Analisa Performansi Hasil Keseimbangan Lini Analisa Perbandingan Performansi Lini Produksi Saat Ini dengan Keseimbangan Lini Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Analisa Sistem Informasi Pembahasan System Definition dari Sistem Berjalan Sistem Usulan 145 viii

6 Perancangan Sistem Informasi dengan Notasi UML Problem Domain Class Diagram Statechart Diagram Application Domain Use Case Diagram dan Use Case Description Sequence Diagram Function List Navigation Diagram Rancangan Layar Component Design Architectural Design Pemrograman Usulan Penerapan Spesifikasi Hardware Spesifikasi Software Jadwal Implementasi Sistem 189 BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 191 DAFTAR PUSTAKA 192 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 194 LAMPIRAN 195 FOTOKOPI SURAT SURVEI 357 FOTOKOPI KMK 358 ix

7 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Penyesuaian menurut Westinghouse 34 Tabel 3.2 Kelonggaran berdasarkan faktor-faktor yang berpengaruh 37 Tabel 5.1 Data Workstation Saat Ini 100 Tabel 5.2 Tabel Larangan (Prohibit Table) Operasi 101 Tabel 5.3 Penentuan Batas Kelas dan Interval Operasi 106 Tabel 5.4 Perhitungan Z, Luas daerah di bawah kurva normal dan Frekuensi 106 Tabel 5.5 Bobot Posisi Operasi 116 Tabel 5.6 Pengurutan Operasi Berdasarkan Bobot Posisi Terbesar 117 Tabel 5.7 Pengelompokkan Operasi dengan Metode Ranked Positional Weight 119 Tabel 5.8 Bobot J. Wagon Operasi 121 Tabel 5.9 Pengurutan Bobot J. Wagon Operasi 123 Tabel 5.10 Pengelompokkan Operasi dengan Metode J. Wagon 124 Tabel 5.11 Pengurutan Operasi Berdasarkan Waktu Baku Terbesar 127 Tabel 5.12 Pengurutan Operasi Berdasarkan Waktu Baku Terbesar dan Precedence Diagram 128 Tabel 5.13 Pengelompokkan Operasi dengan Metode Largest Candidate Rule 130 Tabel 5.14 Pengurutan Operasi Berdasarkan Region dan Waktu Baku Terbesar 133 Tabel 5.15 Pengelompokkan Operasi dengan Region Approach 134 Tabel 5.16 Data Performansi Lini Produksi Saat Ini 137 Tabel 5.17 Data Performansi Keseimbangan Lini 140 Tabel 5.18 Perbandingan Performansi Lini 141 Tabel 5.19 Class Candidate dan Event Candidate 150 Tabel 5.20 Event Table 151 Tabel 5.21 Use Case Description Mendata Produksi 159 Tabel 5.22 Use Case Description Mendata Operasi 159 Tabel 5.23 Use Case Description Mendata Setting 160 Tabel 5.24 Use Case Description Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode RPW 161 Tabel 5.25 Use Case Description Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode J. Wagon 161 Tabel 5.26 Use Case Description Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode LCR 162 x

8 Tabel 5.27 Use Case Description Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode Region Approach 163 Tabel 5.28 Use Case Description Menghitung Performansi tiap Metode dan Mencari Metode Terbaik 163 Tabel 5.29 Use Case Description Mencetak Laporan Tabel 5.30 Function List 170 Tabel 5.31 Usulan Jadwal Implementasi Sistem 189 xi

9 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. REJEKI GEMAWIRA 12 Gambar 3.1 Empat Kegiatan Utama Dalam Menganalisis Sistem 71 Gambar 5.1 Peta Kontrol Operasi 1 (Pembuatan Profil) 108 Gambar 5.2 Gambaran sistem usulan untuk PT. REJEKI GEMAWIRA 149 Gambar 5.3 Layar Splash Screen 172 Gambar 5.4 Layar Login 172 Gambar 5.5 Layar Menu Utama 173 Gambar 5.6 Layar Input Produksi 174 Gambar 5.7 Layar Input Operasi 174 Gambar 5.8 Layar Setting 175 Gambar 5.9 Layar Metode RPW (1) 176 Gambar 5.10 Layar Metode RPW (2) 176 Gambar 5.11 Layar Metode RPW (3) 177 Gambar 5.12 Layar Metode RPW (4) 177 Gambar 5.13 Layar Metode J.Wagon (1) 178 Gambar 5.14 Layar Metode J.Wagon (2) 178 Gambar 5.15 Layar Metode J.Wagon (3) 179 Gambar 5.16 Layar Metode J.Wagon (4) 179 Gambar 5.17 Layar Metode LCR (1) 180 Gambar 5.18 Layar Metode LCR (2) 180 Gambar 5.19 Layar Metode LCR (3) 181 Gambar 5.20 Layar Metode Region Approach (1) 181 Gambar 5.21 Layar Input Region 182 Gambar 5.22 Layar Metode Region Approach (2) 182 Gambar 5.23 Layar Metode Region Approach (3) 183 Gambar 5.24 Layar Performansi 183 Gambar 5.25 Layar Report 184 Gambar 5.26 Layar About 185 xii

10 DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 3.1 Contoh Class Diagram 66 Diagram 3.2 Contoh Statechart Diagram 67 Diagram 3.3 Contoh Use Case Diagram 68 Diagram 3.4 Contoh Sequence Diagram 69 Diagram 3.5 Contoh Component Diagram 70 Diagram 3.6 Contoh Deployment Diagram 70 Diagram 4.1 Diagram Alir Metodologi Pemecahan Masalah 86 Diagram 4.2 Diagram Alir Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan) 87 Diagram 4.3 Diagram Alir Metodologi Pemecahan Masalah (Lanjutan) 88 Diagram 4.4 Diagram Alir Metode Ranked Positional Weight 89 Diagram 4.5 Diagram Alir Metode J. Wagon 90 Diagram 4.6 Diagram Alir Metode Largest Candidate Rule 91 Diagram 4.7 Diagram Alir Metode Region Approach 92 Diagram 5.1 OPC (Operation Process Chart) 99 Diagram 5.2 Precedence diagram 103 Diagram 5.3 Pembagian Region 132 Diagram 5.4 Class Diagram 152 Diagram 5.5 Statechart Diagram untuk class Produksi 153 Diagram 5.6 Statechart Diagram untuk class Operasi 153 Diagram 5.7 Statechart Diagram untuk class Setting 154 Diagram 5.8 Statechart diagram untuk class MetodeRPW 154 Diagram 5.9 Statechart Diagram untuk class MetodeJ.Wagon 154 Diagram 5.10 Statechart Diagram untuk class MetodeLCR 155 Diagram 5.11 Statechart Diagram untuk class MetodeRegionApproach 155 Diagram 5.12 Statechart Diagram untuk class Performansi 155 Diagram 5.13 Use Case Diagram Keseimbangan Lini 157 Diagram 5.14 Use Case Diagram Merancang Keseimbangan Lini 158 Diagram 5.15 Sequence Diagram Mendata Produksi 165 Diagram 5.16 Sequence Diagram Mendata Operasi 165 Diagram 5.17 Sequence Diagram Mendata Setting 166 Diagram 5.18 Sequence Diagram Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode RPW 166 xiii

11 Diagram 5.19 Sequence Diagram Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode J.Wagon 167 Diagram 5.20 Sequence Diagram Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode LCR 167 Diagram 5.21 Sequence Diagram Merancang Keseimbangan Lini dengan Metode Region Approach 168 Diagram 5.22 Sequence Diagram Menghitung Performansi dan Mencari Metode Terbaik 168 Diagram 5.23 Sequence Diagram Mencetak Laporan 169 Diagram 5.24 Navigation Diagram Sistem Informasi Keseimbangan Lini 171 Diagram 5.25 Component Diagram 186 Diagram 5.26 Deployment Diagram 187 xiv

12 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Tabel Pengumpulan Data Waktu Observasi 195 Lampiran 2 Tabel Pengujian Kenormalan Data 196 Lampiran 3 Tabel Pengujian Keseragaman Data 213 Lampiran 4 Tabel Pengujian Kecukupan Data 238 Lampiran 5 Tabel Waktu Rata-rata 255 Lampiran 6 Analisa Faktor Penyesuaian 256 Lampiran 7 Tabel Perhitungan Waktu Normal Tiap Operasi 290 Lampiran 8 Analisa Faktor Kelonggaran 291 Lampiran 9 Tabel Perhitungan Waktu Baku Tiap Operasi 341 Lampiran 10 Tabel Performansi Lini Produksi Saat Ini 342 Lampiran 11 Tabel Kurva Normal 343 Lampiran 12 Metode RPW 344 Lampiran 13 Metode J. Wagon 346 Lampiran 14 Metode LCR 348 Lampiran 15 Metode Region Approach 350 Lampiran 16 Performansi Metode 353 Lampiran 17 Perancangan Basis Data 354 xv