UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Ganjil tahun 2006 / 2007 PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU HOSE ASSY KOMPONEN PPC MAIN LINE UNIT MODEL PC200-7 MENGGUNAKAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING DI HOSE PRODUCTION PT UNITED TRACTORS TBK Alif Sudaryono NIM: Abstrak Kebijakan persediaan bahan baku yang dipakai saat ini adalah menggunakan sistem penambahan ulang dimana nilai perolehannya didapatkan terlebih dahulu dari perhitungan ramalan permintaan akan bahan baku untuk produksi periode mendatang. Sehingga dalam perencanaan persediaan, bahan baku masih dianggap sebagai barang independent demand. Berdasarkan pemikiran tersebut, maka masalah pokok dalam penulisan tugas akhir ini adalah bagaimana melakukan perencanaan persediaan bahan baku yang baik sehingga diperoleh pemesanan yang optimum dengan biaya persediaan yang minimum. Untuk pemecahan permasalahan tersebut, penulis menggunakan Material Requirement Planning (MRP) dengan penentuan lotting menggunakan metode LFL, EOQ, POQ, dan PPB. Dengan menggunakan MRP maka dihasilkan pemesanan yang optimum selama tahun 2007, dan juga diperoleh biaya persediaan yang minimum. Kata Kunci Perencanaan persediaan bahan baku, pemesanan, biaya persediaan, MRP, LFL, EOQ, POQ, PPB v

2 KATA PENGANTAR Bahan baku untuk produksi Hose Assy di Hose Production PTUT merupakan barang dependent demand. Jika selama ini metode perencanaan persediaan yang dipakai adalah menggunakan sistem penambahan ulang, maka didalam tugas akhir ini penulis memberikan gambaran tentang perencanaan persediaan dengan metode Material Requirement Planning. Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena berkat rahmat-nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan tugas akhir ini, sebagai syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana. Penulis juga berterimakasih kepada semua pihak atas kesempatan yang telah diberikan sehingga membantu didalam kelancaran penyusunan tugas akhir, antara lain: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H Kartowisastro, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M. Eng, Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Ibu Siti Nur Fadillah A. ST. MT, Dosen pembimbing tugas akhir, yang telah memberikan memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan tugas akhir serta masukan untuk tidak berhenti belajar. vi

3 5. PT United Tractors Tbk, yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan observasi 6. Bapak Lolo SMT Marbun, Parts Marketing Operation Support Parts Division PTUT, yang banyak memberikan dorongan dan kelonggaran waktu selama penyusunan tugas akhir. 7. Seluruh rekan kerja Part Division PTUT, yang banyak memberikan masukan serta dukungan, khususnya kepada Bapak Teguh, Bapak Rodrigus, Mas Boy, Bapak Oke, dan Bapak Toto 8. Bapak, Ibu, dan Kakak di Banjarnegara yang terus memberikan semangat dalam penyusunan tugas akhir. 9. Seluruh rekan kost Aneka Elok Blok D2/18 (Mas Budi, Hary, Doel, Isa, Danial, Firyandi, Pak Kesod, Mirza, Adi, Ahmad, Listy, Indah, Mas Paryo dan Mbak Yayuk) 10. Semua pihak yang telah membantu terselesaikannya tugas akhir ini, yang tidak bisa disebutkan satu persatu Semoga tugas akhir ini dapat memberi manfaat bagi semua pihak untuk pengembangan ilmu Perencanaan dan Pengendalian Produksi dan menjadi masukan untuk bahan studi kasus dalam topik implementasi MRP serta sebagai bahan referensi untuk penelitian selanjutnya. Jakarta, 23 Januari 2007 Penyusun, Alif Sudaryono vii

4 DAFTAR ISI JUDUL LUAR... JUDUL DALAM... LEMBAR PERSETUJUAN HARD COVER... LEMBAR PERNYATAAN DEWAN PENGUJI... ABSTRAK... KATA PENGANTAR... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... i ii iii iv v vi viii xii xv xvi BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Gambaran Umum Perusahaan Lingkungan Bisnis PT United Tractors Tbk Divisi Usaha Perusahaan Lingkup Parts Division Fungsi Departemen. 8 viii

5 1.5.5 Struktur Organisasi. 9 BAB 2 LANDASAN TEORI Pengertian Persediaan Fungsi dan Tujuan Persediaan Jenis Permintaan Sistem Pemesanan Kembali Biaya Keputusan Persediaan Material Requirement Planning MRP sebagai Alat Pengendalian Persediaan Arus Informasi Sistem MRP Format MRP Langkah-Langkah MRP Teknik Lotting 26 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA Pengumpulan Data Data Jadwal Produksi Data Inventori Produk Akhir dan Bahan Baku Struktur Produk Lead Time Produksi dan Lead Time Bahan Baku Data Biaya Persediaan Pengolahan Data ix

6 4.2.1 MRP Produk Akhir Menentukan Kebutuhan Kotor (Gross Requirement) Menentukan Kebutuhan Bersih (Netting) Menentukan Jumlah Pemesanan (Lotting) Menentukan Waktu Pemesanan (Offsetting) Menurunkan Kebutuhan Kotor ke Level Bahan Baku (Exploison) Menentukan MRP Produk Akhir MRP Bahan Baku Menentukan Kebutuhan Kotor (Gross Requirement) Menentukan Kebutuhan Bersih (Netting) Menentukan Jumlah Pemesanan (Lotting) Fitting F Fitting F Fitting F Hose H Hose H Spring Guard SG Spring Guard SG Menentukan Waktu Pemesanan (Offsetting) 104 x

7 Menentukan MRP Bahan Baku Analisa Data. 110 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA DAFTAR RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN xi

8 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Karakteristik Permintaan Independent dan Dependent Tabel 2.2 Perbedaan Sistem Konvensional dan MRP Tabel 4.1 Persediaan Hose Assy Desember Tabel 4.2 Jadwal Penerimaan Hose Assy Januari Tabel 4.3 Persediaan Bahan Baku Desember Tabel 4.4 Jadwal Penerimaan Bahan Baku Januari Tabel 4.5 Bill of Material 39 Tabel 4.6 Harga Bahan Baku Tabel 4.7 Kode Identifikasi Tabel 4.8 Data Rencana Produksi Hose Assy untuk Komponen PPC Main Line Unit Model PC Tabel 4.9 Kebutuhan Kotor Hose Assy Tabel 4.10 Kebutuhan Bersih Hose Assy.. 48 Tabel 4.11 Jumlah Pemesanan Hose Assy. 50 Tabel 4.12 Waktu Pemesanan Hose Assy.. 51 Tabel 4.13 Exploison Hose Assy 55 Tabel 4.14 Material Requirement Planning Hose Assy. 59 Tabel 4.15 Kebutuhan Bersih Bahan Baku Tabel 4.16 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Fitting F Tabel 4.17 Penentuan Ukuran Lot Fitting F1 menggunakan EPP xii

9 Tabel 4.18 Ringkasan Total Biaya Fitting F1 71 Tabel 4.19 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Fitting F Tabel 4.20 Penentuan Ukuran Lot Fitting F2 menggunakan EPP Tabel 4.21 Ringkasan Total Biaya Fitting F2 76 Tabel 4.22 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Fitting F Tabel 4.23 Penentuan Ukuran Lot Fitting F3 menggunakan EPP Tabel 4.24 Ringkasan Total Biaya Fitting F3 81 Tabel 4.25 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Hose H Tabel 4.26 Penentuan Ukuran Lot Hose H1 menggunakan EPP Tabel 4.27 Ringkasan Total Biaya Hose H Tabel 4.28 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Hose H Tabel 4.29 Penentuan Ukuran Lot Hose H2 menggunakan EPP.. 91 Tabel 4.30 Ringkasan Total Biaya Hose H Tabel 4.31 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Spring Guard SG Tabel 4.32 Penentuan Ukuran Lot Spring Guard SG1 menggunakan EPP Tabel 4.33 Ringkasan Total Biaya Spring Guard SG Tabel 4.34 Jumlah Pemesanan Bahan Baku Spring Guard SG Tabel 4.35 Penentuan Ukuran Lot Spring Guard SG2 menggunakan EPP Tabel 4.36 Ringkasan Total Biaya Spring Guard SG Tabel 4.37 Ringkasan Jumlah Pemesanan Bahan Baku xiii

10 Tabel 4.38 Waktu Pemesanan Bahan Baku Tabel 4.39 Material Requirement Planning Bahan Baku. 108 xiv

11 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Reorder Point (ROP).. 14 Gambar 2.2 Periodic Review Approach.. 25 Gambar 2.3 Proses Kerja MRP 21 Gambar 2.4 Tampilan Horizontal dari MRP (Paul A. Jensen 2004 Internet) Gambar 3.1 Flow Diagram Pemecahan Permasalahan Gambar 4.1 Struktur Produk xv

12 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Struktur Organisasi Parts Division Lampiran 2 Sales Plan dan Jadwal Produksi Hose Assy Unit Model PC200-7 Tahun xvi