Page 1

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "Page 1"

Harjanti Kusuma
7 tahun lalu
Tontonan:

Gambaran Kasus 1. Pada tanggal 01/02/2014, Pelanggan umum melakukan pemesanan Pembelian SO (SO-001) dengan Nomor PO (PO-001), yaitu Paket Biji Bakso Isi 25 Butir 4 Bks @Rp.65.

1 Gambaran Kasus 1. Pada tanggal 01/02/2014, Pelanggan umum melakukan pemesanan Pembelian SO (SO-001) dengan Nomor PO (PO-001), yaitu Paket Biji Bakso Isi 25 Butir 4 & Paket Biji Bakso Isi 50 Butir 4 Bks dengan 2. Setelah melihat stok maka terdapat kekurangan Masing-masing Item sebanyak 2 Bks (Isi 25 Butir = 2 Bks, dan Isi 50 Butir = 2 Bks) yang harus diproduksi lagi. 3. Sementara Proses Produksi ternyata ada kemasan dari Isi 25 Butir yang rusak sehingga harus diganti 4. Secara tiba-tiba Pelanggan melakukan Cancel Pemesanan Terhadap Pembelian Paket Biji Bakso Isi 50 Butir seluruhnya sehingga Proses Produksi untuk Paket Biji Bakso Isi 50 Butir terpaksa dibatalkan dan seluruh bahan baku & WIP untuk Produksi Paket Biji Bakso Isi 50 butir dikembalikan lagi ke gudang (Cancel Produksi Paket Biji Bakso Isi 50 Butir), sementara hasil produksi yang dilakukan sampai Finished hanyalah Paket BIji Bakso Isi 25 Butir Pada tanggal 01/02/2014, Pelanggan umum melakukan pemesanan Pembelian SO (SO-001) dengan Nomor PO (PO-001), yaitu Paket Biji Bakso Isi 25 Butir 4 & Paket Biji Bakso Isi 50 Butir 4 Bks dengan sehingga Total Order adalah Setelah melihat Kondisi Stok Ternyata WIP-Biji Bakso yang tersedia masih Cukup Qty Stok untuk melakukan produksi,-lingkar Hijau, sedangkan FG-Paket Biji Bakso Isi 25 & 50 Butir Masih Kurang masing-masing 2 Bks (Total 4 Bks) Lingkar Merah Page 1

Selanjutnya berdasarkan SO-001 tersebut dibuat Surat Perintah Kerja, Caranya adalah dengan membuka Work Order (1002), masukkan start date 01/02/2014, dan Informasi lainnya, klik Select SO, centang

2 Selanjutnya berdasarkan SO-001 tersebut dibuat Surat Perintah Kerja, Caranya adalah dengan membuka Work Order (1002), masukkan start date 01/02/2014, dan Informasi lainnya, klik Select SO, centang SO-001 dan OK (seperti gambar di bawah). Setelah Klik OK secara otomatis akan tampil semua Item Name dan juga Qty yang terdapat di dalam SO, seperti gambar di bawah ini yaitu masing-masing sebesar 4 Bks Page 2

3 Oleh Karena qty yang dibutuhkan untuk diproduksi adalah masing-masing hanya 2 Bks saja, maka lakukan perubahan Qty dari 4 Bks menjadi 2 bks. (gambar di bawah) Anda juga bisa melakukan Kli pada Pilihan Auto Update from Release (gambar di bawah), baca Link berikut ini untuk mengetahui penjelasan dari Auto Update from Release Pada saat Produksi mengambil barang di gudang, (Misalnya: pengambilan sekaligus untuk 2 Job) maka lakukan dari material release seperti di bawah ini (Ikuti arah anak panah).di mana jumlah Qty yang diambil sesuai dengan Material Slip dari Work Order (gambar di bawah) Page 3

4 Jurnal yang timbul dari Proses Material Release No.1002 adalah seperti gambar di bawah ini. Pengeluaran Tambahan material produksi melebihi Material Slip Ternyata setelah diteliti oleh bagian produksi terdapat kerusakan pada Item kemasan plastic Isi 25 butir, maka dengan demikian harus melakukan pengambilan pengganti di gudang. Pada saat melakukan pengambilan ke gudang maka pengeluaran nya dilakukan dengan Material Release yang baru (1003), dan pilih secara manual pada pilihan detail Item No (tidak bisa melalui Klik Get Material, karena get material hanya bisa dipilih selama qty yang sudah di-release tidak melebihi dari Qty material slip) Page 4

Hasil Jurnal dari transaksi Material Release karena pengambilan tambahan material Kemasan Plastik isi 25 butir adalah seperti gambar di bawah ini.

5 Hasil Jurnal dari transaksi Material Release karena pengambilan tambahan material Kemasan Plastik isi 25 butir adalah seperti gambar di bawah ini. Setelah melakukan material release, perhatikan kembali di Work Order, terutama pada bagian Qty Taken akan menampilkan Qty yang dibutuhkan dan Qty Taken (Qty yang telah dikeluarkan dari gudang). Perhatikan gambar di bawah Page 5

Secara tiba-tiba Pelanggan melakukan Cancel Pemesanan Terhadap Pembelian Paket Biji Bakso Isi 50 Butir seluruhnya sehingga Proses Produksi untuk Paket Biji Bakso Isi 50 Butir terpaksa dibatalkan dan

6 Secara tiba-tiba Pelanggan melakukan Cancel Pemesanan Terhadap Pembelian Paket Biji Bakso Isi 50 Butir seluruhnya sehingga Proses Produksi untuk Paket Biji Bakso Isi 50 Butir terpaksa dibatalkan dan seluruh bahan baku & WIP untuk Produksi Paket Biji Bakso Isi 50 butir dikembalikan lagi ke gudang (Cancel Produksi Paket Biji Bakso Isi 50 Butir), sementara hasil produksi yang dilakukan sampai Finished hanyalah Paket BIji Bakso Isi 25 Butir Untuk melakukan Input: 1. Hasil Produksi 2. Cancel Produksi dan 3. Pengembalian Item bahan baku ke gudang Lakukan 2 tahap (sesuai dengan jumlah Job), yaitu: Input Hasil Produksi kemudian disusul dengan Pengembalian bahan baku ke gudang. Untuk Melakukan Input Hasil Produksi Paket Biji Bakso isi 25 Butir, buka dari Product and Material Result, Masukkan Result No. (1002) Result Date (01/02/2014) Work Order No, Pilih (1002), Pilih Job Paket Bakso Isi 25 Butir, dan Descriptionnya. Secara otomatis akan tampil Item Name dan qty, Unit Cost dll (masukkan quantity hasil produksi sesuai dengan Hasil Real). Lihat gambar di bawah Note: hasil produksi yang real dari Item FG Paket Biji Bakso Isi 25 butir adalah 2 Bks Hasil Jurnal dari transaksi Input Produksi Paket BIji Bakso Isi 25 butir adalah seperti gambar di bawah. Page 6

7 Tahap ke-2 adalah Cancel Produksi dan pengembalian Bahan baku & WIP kembali kg masing-masing gudang. Lakukan juga dari Product and Material Result, No 1004, Result Date 01/02/2014, pilih Work Order No: 1002, Job: Paket Bakso Isi 50, Description Selanjutnya pilih secara manual Item-item Bahan Baku & WIP yang akan dikembalikan ke gudang, yaitu: Biji Bakso = 100 Btr, Kemasan Plastik Isi 50 Butir = 2 Lbr, Stiker Barcode Isi 50 = 2 Lbr, Pilih warehouse, Unit Cost masih bisa diubah atau tidak, Untuk Portion: Input Nol (0) untuk setiap item yang akan dikembalikan. Untuk penjelasan Cancel Produksi dan Pengembalian bahan baku Klik di Link Berikut ini Hasil Jurnal dari Transaksi Cancel Produksi dan Pengembalian bahan baku dan WIP ke gudang adalah seperti gambar di bawah ini Page 7

Tahap selanjutnya apabila sudah tidak ada lagi Item yang akan difinishing ataupun yang perlu dikembalikan lagi ke gudang, maka lakukan Closed WO seperti gambar di bawah akibat dari pengembalian bahan

8 Tahap selanjutnya apabila sudah tidak ada lagi Item yang akan difinishing ataupun yang perlu dikembalikan lagi ke gudang, maka lakukan Closed WO seperti gambar di bawah akibat dari pengembalian bahan baku & WIP ke gudang dan Cancel Produksi terhadap Paket Bakso isi 50 butir, maka, terlihat di Field Finished (0 Bks, 0%)., Centang Closed (perhatikan gambar di bawah) Sekarang kita dapat melihat kembali Stok dimana Biji Bakso sudah kembali menjadi 500, Paket Biji Bakso isi 25 Butir sudah bertambah dari 2 Bks Menjadi 4 Bks, sedangkan Paket Biji Bakso Isi 50 Butir tetap 2 Bks (Perhatikan gambar di bawah) Page 8

Mungkin kita bisa coba melihat Item History masing-masing item untuk lebih jelasnya, seperti gambar di bawah ini, lakukan Klik kanan pada item Biji Bakso dan klik kiri pada Item History Tentukan

9 Mungkin kita bisa coba melihat Item History masing-masing item untuk lebih jelasnya, seperti gambar di bawah ini, lakukan Klik kanan pada item Biji Bakso dan klik kiri pada Item History Tentukan parameter tanggalnya misalnya dari 01/20/2014 s/d 28/02/2014, maka kita bisa melihat history dari item biji bakso dimana terdapat In dan Out serta qty akhir nya. Begitu pula Item History untuk Stiker Barcode Isi 50 kita dapat melihat History IN dan OUT nya seperti gambar di bawah ini. Page 9

Seperti biasa di accurate setiap akhir bulan (Periode) harus dilakukan Proses Period End, dimana Fungsi period end pada proses produksi berguna untuk: 1. Menghitung nilai Work In Process Inventory 2.

10 Seperti biasa di accurate setiap akhir bulan (Periode) harus dilakukan Proses Period End, dimana Fungsi period end pada proses produksi berguna untuk: 1. Menghitung nilai Work In Process Inventory 2. Menghitung Actual Cost dari Standard Conversion Cost 3. Menghitung selisih antara Actual Cost dan Standard Cost dan mencatat selisih tersebut ke Aku default Variance (Tipe Cost of Good Sold) Page 10

11 Berikut ini adalah perhitungan dari Work In Process Inventory setelah Proses Period End, Perhatikan bahwa Saldo Work In Process Inventory adalah Nol, (Karena memang tidak ada bahan baku atau WIP yang sampai pada saat proses period End sedang diproses dan belum menghasilkan barang WIP atau Finished Goods nya) Untuk melihat besarnya variance, anda dapat melihatnya pada laporan Variance of Production, perhatikan bahwa terdpaat Variance sebesar , perhatikan report selanjutnya untuk mengetahui perhitungan dari mana berasal saldo variance tersebut Untuk Penjelasan yang lebih detail tentang Variance, Klik di Link ini Page 11

12 Jika kita membuka WIP By Work Order Variance tersebut timbul pada bulan Februari dimana terdapat selisih antara Actual Cost (Material Release) dan Standard Cost (Product & Material Result) Page 12

13 Warning.!!!! Jangan Melakukan Proses Input Hasil Produksi dan Pengembalian bahan baku atau WIP ke gudang dalam satu Modul Product & Material Result (tetapi lakukan secara terpisah seperti keterangan di halaman 6-7). Sebab kalau melakukan Input Hasil Produksi lebih dari 1 Job dalam satu Modul PMR (seperti gambar di bawah) maka pada saat melakukan period end, ternyata masih ada saldo WIP, padahal sebenarnya saldo WIP tersebut sudah tidak ada lagi. Saldo WIP yang masih tersisa bila dilihat dari List Chart of Account yang seharusnya sudah Nol Saldo WIP yang masih tersisa bila dilihat dari Balance Sheet yang seharusnya sudah Nol Untuk Penjelasan tentang Work In Process yang lebih detail Klik di Link Berikut ini Page 13

dokumen-dokumen yang mirip

Memanfaatkan pilihan GET REVERSAL di PMR untuk WO dengan beberapa Job

Memanfaatkan pilihan GET REVERSAL di PMR untuk WO dengan beberapa Job Sebelumnya kita telah mempelajari bagaimana cara melakukan cancel produksi dan mengembalikan bahan baku/wip kembali ke gudang akibat dari kelebihan atau produksi yang dibatalkan dari satu Nomor WO yang