MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS DI PT DENSO INDONESIA

Transkripsi

1 MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS DI PT DENSO INDONESIA Disusun Oleh: Dadang Pujo Prastyawan

2 LATAR BELAKANG Teknologi yang canggih untuk memproduksi barang secara massal Pengendalian kualitas Harapan dari pengendalian kualitas Implementasi pengandalian kualitas berdasarkan studi lapangan di PT Denso Indonesia

3 Rumusan Masalah Mengetahui proses produksi, pemeriksaan dan pengujian kondensor mobil. Pembatasan Masalah 1. Praktek kerja dan pengambilan data hanya dilakukan di PT. DENSO INDONESIA yang berlokasi di Jl. Kalimantan Blok E 1-2, Kawasan Industri MM 2100, Cikarang Barat, Cibitung, Bekasi Banyaknya jenis barang yang dihasilkan oleh perusahaan, maka observasi pengambilan data pengendalian kualitas dilakukan di lini kondensor saja. 3. Pengamatan hanya terfokus pada pengecekan dan pengujian produk kondensor.

4 Tujuan Kerja Praktek Observasi proses produksi khususnya dalam pembuatan kondensor mobil dan pengendalian kualitas untuk produk kondensor mobil di PT. DENSO INDONESIA. Sistematika Penulisan Penulisan ilmiah ini dibagi menjadi 5 (lima) bagian yaitu pendahuluan, landasan teori, gambaran umum perusahaan, pembahasan dan kesimpulan.

5 Nama : PT DENSO INDONESIA Alamat Kantor : Jln. Gaya Motor I No. 6 Sunter II, Kelurahan Sungai Bambu, Tanjung Priok Jakarta Utara 14330, DKI Jakarta Telepon/Faksimili : (021) / (021) Status Permodalan : Penanaman Modal Asing (PMA)

6 Nama : Sunter Factory Lokasi : Jakarta Mulai Produksi : Januari 1978 Luas Gedung : 19,000 Luas Tanah : 38,000 Produk : 1. Power Train 2. CU Radiator Nama : Bekasi Factory Lokasi : Bekasi Mulai Produksi : Juli 1996 Luas Gedung : 26,650 Luas Tanah :100,000 Produk : 1. Thermal Group 2. Filter 3. Magneto Nama : Fajar Factory Lokasi : Bekasi Mulai Produksi : Februari 2014 Luas Gedung : Luas Tanah : Produk : 1. ECUs 2. Starters 3. Alternator

7 Pendahuluan Pengendalian Bagian Penerimaan 1. Penerimaan Barang 2. Penanganan Bok Rusak 3. Penanganan Material Pengganti di Bagian Penerimaan 4. Penanganan Material Pengganti di Bagian Produksi Pengendalian Kualitas Kondensor Mobil Pengendalian Bagian Proses 1. Potential failure mode and effects analysis (PFMEA) 2. Process flow chart (PFC) 3. Process control chart (PCC). Pengendalian Bagian Hasil Pemeriksan digolongkan atas frekuensinya dibagi menjadi 3 yaitu pemeriksan harian, pemeriksaan bulanan dan pemeriksan tahunan. Target ketentuan dari perusahaan produk rusak dengan persentasi rasio 0,5 % produk.

8 Penerimaan Diagram Alir Penerimaan Barang Pendahuluan SUPPLIER DELIVERY NOTE (SDN) Part Area Original A- Noice Input by scanner I Qtty Check Y N Part Quality check Qty Check N Y TAG : Hijau OK Part TAG : Belum Check SDN A-Notice Surat jalan A-Notice Surat jalan Inspection check Result Ambi l Tag TIME M/C Input by scanner II File A-Notice Surat jalan A-Notice Surat jalan File Part Gudang atau Produksi

9 Penerimaan Diagram Alir Penanganan Bok Rusak Pendahuluan Informasi Ke PC Bahwa pengiriman material menggunakan karton box Kedatangan material, info dari pemeriksaan penerimaan. Pengiriman material dengan kondisi: 1. Tumpukan yang aman 2. Bok Harus diikat Penerimaan material dilanjutkan pemeriksaan box(jumlah dan kondisi box). Jika ditemukan Box rusak, info ke PC dan pemasok( ) dan periksa material 100% Mengganti Box Proses pembongkaran muatan Periksa aktual material sesuai SOP Masukkan data CIGMA Transfer material ke gudang maupun produksi Arsip dokumentasi surat jalan

10 Penerimaan 2 Diagram Alir Material Pengganti di Bagian Penerimaan A-Notice cancel 1 NG Area 6 Tag NG 3 Part list NG Tag NG masalah 4 Keterangan: 1. Pasang tag NG pada barang NG. 2. Masukkan barang NG di CIGMA dan print keterangan kembali. 3. Isi daftar material di NG area dan tempatkan barang NG dalam are NG. 4. Buat laporan masalah dan ikuti prosedurnya. 5, Terima brang pengganti dan tukar barang NG. 6. Masukkan pengganti barang NG ke CIGMA. 7. Serahkan Barang GOOD Dan keterangan ke gudang. 8. Tempatkan Barang GOOD pada gudang yang ditentukan. masalah Replay Issue SJ SJ 5 SJ 7 8 A- Notice A-Notice GOOD Part GOOD Part GOOD Part

11 Penerimaan Diagram Alir Material Pengganti di Bagian Produksi Pendahuluan 2 1 abnormal Issue ticket cencel abnormal Issue ticket cencel 4 Issue ticket cencel 5 Tag NG 6 NG Area Part list NG transfer keluar Tag NG 3 transfer keluar masalah Replay Issue 7 masalah Keterangan 1. Membuat laporan abnormal dan issue ticket 2. abnormal, issue ticket cencel dan barang. 3. Mmembuat laporan transfer keluar dan issue ticket cencel ke gudang. 4. Masukan laporan trasnfer keluar dan issue ticket pada CIGMA. 5, Pasang tag NG pada barang NG. 6. Isi daftar material NG dan tempatkan pada area NG. 7. Buat laporan masalah dan ikuti prosedurnya. 9, Membuat laporan tranfer masuk untuk penggantian. 10.Masukan data masukan pada CIGMA SJ 9 SJ 8 SJ tranfer masuk 10 tranfer masuk GOOD Part GOOD Part GOOD Part

12 Penerimaan Diagram Alir Material Pengganti di Bagian Produksi Pendahuluan 2 1 abnormal Issue ticket cencel abnormal Issue ticket cencel 4 Issue ticket cencel 5 Tag NG 6 NG Area Part list NG transfer keluar Tag NG 3 transfer keluar masalah Replay Issue 7 masalah Keterangan 1. Membuat laporan abnormal dan issue ticket 2. abnormal, issue ticket cencel dan barang. 3. Mmembuat laporan transfer keluar dan issue ticket cencel ke gudang. 4. Masukan laporan trasnfer keluar dan issue ticket pada CIGMA. 5, Pasang tag NG pada barang NG. 6. Isi daftar material NG dan tempatkan pada area NG. 7. Buat laporan masalah dan ikuti prosedurnya. 9, Membuat laporan tranfer masuk untuk penggantian. 10.Masukan data masukan pada CIGMA SJ 9 SJ 8 SJ tranfer masuk 10 tranfer masuk GOOD Part GOOD Part GOOD Part

13 Proses Core condensor Potential failure mode and effects analysis (PFMEA), Process flow chart (PFC), Process control chart (PCC) bagian perakitan kondensor N P-01 Leak test Y OP-01 All stamp Bush Bracket OP-02 Bushing caulking Bracket Bolt washer NG box Bracket tightening N OP-03 P-02 Appearance check Y OP-04 Packaging Condensor assy

14 Al strip Proses Tube main Side plate Flux cair Tank header Potential failure mode and effects analysis (PFMEA), Process flow chart (PFC), Process control chart (PCC) bagian inti kondensor Plat separator OP-01 Fin forming OP-02 Tube arranging OP-03 Separator assembling Fin cooling OP-04 OP-05 Core assembling Core wiring Tank header assy Cap modulator Modulator Bracket modulator Rozai AF Cap screw NG box Rozai AG Cap header Tube conector in Tube conector out N P-01 OP-06 OP-07 OP-08 Y Core inpection Netsuke rozai Cap header caulking Conector assembling OP-09 OP-10 OP-12 Sizing Punching Tank header modulator Modulator assembling Rozai applying cap OP-11 Rozai AG Flux N OP-14 OP-15 OP-16 P-02 Modulator caulking Conector rozai applying Cap header, plate modulator, cap modulator flux applying Inspaction part assy OP-13 Flux cair Y Dryer OP-17 Brazing Resin screw O-ring Nd-8 oil OP-18 Wire cutting Dryer assy OP-19 NG box Plug N N P-03 P-04 OP-20 Y Y Inner leak Core quality check Plug assembling Condensor core assy

15 Hasil Pemeriksaan Periodik Pendahuluan Pemeriksaaan Harian Pemeriksaan dilakukan dengan periode 1 kali dalam satu hari kerja. Alat yang digunakan adalah mesin bartest dan leaktest. Pengendalian Hasil Pemeriksaan Bulanan Pemeriksaan yang dilakukan dengan periode 1 bulan sekali. Item yang diperiksa adalah bagian kritikal yang berkaitan dengan pasangan kondensor dimobil. Pemeriksaan Tahunan Pemeriksaan yang dilakukan dengan periode 1 tahun sekali. Merupakan pemeriksaan seluruh dari ukuran kondensor mobil.

16 Rasio barang bagus dengan cacat Jumlah produksi untuk semua model kondensor di bulan november 2015 adalah unit dan untuk total cacat 483 unit. Pernyataan tersebut dapat disimpulkan persentase dari kecacatan produknya. Persentase kecacatan sebesar 0,79 %. Persentase yang diperoleh masih belum memenuhi target yang ditentukan oleh perusahaan. Target persentase kecacatan yang diinginkan dari perusahaan adalah 0,5 % dari jumlah produksi.

17 1. PT. Denso Indonesia melakukan pemeriksaan dari segi barang yang datang atau masuk, ketika material diproses dan barang sudah jadi. 2. Proses produksi dibagi menjadi 4 bagian pemrosesan produk. Setiap bagian proses di PT. Denso Indonesia ini menggunakan 3 dasar acuan. Ke 3 acuan tersebut adalah potential failure mode and effects analysis (PFMEA), process flow chart (PFC) dan process control chart (PCC). 3. Persentase kecacatan sebesar 0,79 %. Persentase yang diperoleh masih belum memenuhi target yang ditentukan oleh perusahaan. Target persentase kecacatan yang diharapkan dari jumlah total produksi adalah 0,5 %.

18 Saran Saran untuk perbaikan penulisan ilmiah di masa mendatang yaitu supaya bekerjasama dengan departemen terkait di perusahaan untuk pengertian yang lebih mendalam, sehingga penulisan ilmiah yang dilakukan akan membawa dampak positif bagi perusahaan mengenai kualitas.

19