ANALISIS PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PRODUK STAY ASSY TD PADA PT BS INDONESIA HAFIZ ILMAN

Transkripsi

1 i ANALISIS PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PRODUK STAY ASSY TD PADA PT BS INDONESIA HAFIZ ILMAN PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2013

2 ii PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN SUMBER INFORMASI SERTA PEMILIHAN HAK CIPTA Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi berjudul Analisis Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Stay Assy TD pada PT BS Indonesia adalah benar karya saya dengan arahan dari komisi pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun. Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka dibagian akhir skripsi ini. Dengan ini saya melimpahkan hak cipta dari karya tulis saya kepada Institut Pertanian Bogor. Bogor, November 2013 Hafiz Ilman NIM H

3 iii ABSTRAK HAFIZ ILMAN. Analisis Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Stay Assy TD pada PT BS Indonesia. Dibimbing oleh ALIM SETIAWAN. Perusahaan sering kali mengalami permasalahan dalam perencanaan dan pengendalian persediaan, mulai dari persediaan bahan baku hingga barang jadi. Oleh sebab itu diperlukan adanya perencanaan yang baik agar konsisten dalam aktifitas produksinya. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku produk Stay Assy TD dan menganalisis penerapan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku dengan metode Material Requirement Planning (MRP) dan menentukan metode MRP yang tepat sebagai alternatif dengan biaya terendah. Sistem perencanaan dan pengendalian bahan baku produk Stay Assy TD adalah sistem First In First Out (FIFO) dengan bahan baku utama khusus perakitan yaitu stay powder coating, bracket CED, washer, spring dan ball bearing. Perencanaan kebutuhan material dilakukan dengan metode MRP berbasis peramalan permintaan pelanggan dalam memenuhi kebutuhan bahan baku untuk waktu mendatang. Peramalan tersebut menggunakan metode winters. Peramalan dilihat dari nilai Mean Absolute Percentage of Error (MAPE) yang terkecil. Penerepan sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku menggunakan metode MRP yang menghasilkan biaya terendah untuk bahan baku stay powder coating, bracket CED, spring dan ball bearing adalah metode MRP teknik part period balancing (PPB) sedangkan untuk bahan baku washer adalah metode MRP teknik Economic Order Quantity (EOQ). Kata kunci : Peramalan winters, metode MRP teknik EOQ, LFL dan PPB ABSTRACT HAFIZ ILMAN. Planning and Inventory Raw Material Stay Assy TD Controlling at PT BS Indonesia. Supervised by ALIM SETIAWAN. Some Companies often having difficulties in Planning and Inventory, even from the start raw material inventory till becoming finished goods. In order to solve the problems, company needs a good planning so the product activity could run well consistently. The aim of this research is in order to know about Stay Assy TD Planning and Inventory Raw Material Controlling with MRP (Material Requirement Planning) and to decide the correct MRP Method as the correct lowest cost alternative. Planning and Inventory Controlling used by MRP Method for Stay Assy TD using FIFO (First In First Out) Method. With main specific raw material for assembling stay powder coating, bracket CED, washer, spring and ball bearing. Planning for material needs using MRP based on customer needs estimation in order to fill future raw material needs. The estimation using winters method. The estimation could be seen from the least MAPE (Mean Absolute Percentage of Error). By using MRP technique with PPB (part period balancing) for stay powder coating, bracket CED, Spring and ball bearing material could spend the lowest cost. And MRP Technique with EOQ (Economic Order Quantity) is used for Washer raw material. Key word : Winters Estimation, MRP Technique with EOQ, LFL, PPB.

4 iv ANALISIS PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PRODUK STAY ASSY TD PADA PT BS INDONESIA HAFIZ ILMAN Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Ekonomi Pada Program Alih Jenis Manajemen Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi Dan Manajemen Institut Pertanian Bogor PROGRAM SARJANA ALIH JENIS MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN FAKULTAS EKONOMI DAN MANAJEMEN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2013

5 v Judul penelitian Nama NIM : Analisis Perencanaan dan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Stay Assy TD pada PT BS Indonesia : Hafiz Ilman : H Disetujui oleh Pembimbing Alim Setiawan S, STP, MSi Pembimbing I Diketahui oleh Dr Mukhamad Najib, STP, MM Ketua Departemen Tanggal Lulus :

6 vi PRAKATA Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala karunia- Nya sehingga karya ilmiah ini berhasil diselesaikan. Tema yang dipilih dalam penelitian yang dilaksanakan sejak bulan Mei 2013 sampai bulan November 2013 ini adalah manajemen persediaan bahan baku, dengan judul Analisis Perencanaan dan Pengendalian Persediaan bahan baku Produk Stay Assy TD pada PT BS Indonesia. Terima kasih penulis ucapkan kepada Bapak Alim Setiawan STP, Msi selaku pembimbing, Bapak Drs. Edward H. Siregar, SE, MM selaku penguji pertama dan Ibu Dra. Siti Rahmawati, M.pd selaku penguji kedua dalam sidang yang telah banyak memberi saran. Di samping itu, ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada pihak PT BS Indonesia khususnya departemen PPC, HR&GA dan logistic yang telah membantu selama pengumpulan data. Ungkapan terima kasih juga disampaikan kepada orang tua (Isnardi dan Enirita) atas segala doa, dukungan dan kasih sayangnya. Semoga karya ilmiah ini bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan. Bogor, November 2013 Hafiz Ilman

7 vii DAFTAR ISI DAFTAR TABEL viii DAFTAR GAMBAR viii DAFTAR LAMPIRAN viii PENDAHULUAN 1 Latar Belakang 1 Perumusan Masalah 2 Tujuan Penelitian 2 Manfaat penelitian 2 Ruang Lingkup Penelitian 3 METODE PENELITIAN 3 Kerangka Pemikiran Penelitian 3 Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian 4 Jenis dan Sumber Pengumpulan Data 4 Prosedur dan Analisis Data 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 6 Gambaran Umum Perusahaan 6 Proses Produksi Stay Assy TD 6 Sistem Persediaan Bahan Baku PT BS Indonesia 7 Peramalan Permintaan 9 Analisis Material Requirement Planning (MRP) 10 Pembahasan 24 Implikasi manajerial 25 SIMPULAN DAN SARAN 26 Simpulan 26 Saran 27 DAFTAR PUSTAKA 27

8 viii DAFTAR TABEL 1. Kuantitas pesanan dan frekuensi pemesanan yang dilakukan perusahaan 7 2. Asumsi biaya persediaan bahan baku Stay Assy TD 8 3. Hasil peramalan permintaan Stay Assy TD tahun Hasil perhitungan kuantitas pemesanan ekonomis (EOQ) Perencanaan bahan baku Stay Assy TD RH metode MRP teknik EOQ Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik EOQ Perencanaan bahan baku Stay Assy TD LH metode MRP teknik EOQ Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik EOQ Perencanaan bahan baku Stay Assy TD RH metode MRP teknik LFL Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik LFL Perencanaan bahan baku Stay Assy TD LH metode MRP teknik LFL Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik LFL Hasil perhitungan Economic Part Period (EPP) Perencanaan bahan baku Stay Assy TD RH metode MRP teknik PPB Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik PPB Perencanaan bahan baku Stay Assy TD LH metode MRP teknik PPB Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik PPB Perbandingan biaya persediaan bahan baku Stay Assy TD RH Perbandingan biaya persediaan bahan baku Stay Assy TD LH perusahaan 25 DAFTAR GAMBAR 1. Kerangka pemikiran penelitian 4 2. Struktur produk Stay Assy TD 7 3. Pola data permintaan Stay Assy TD 9 DAFTAR LAMPIRAN 1. Daftar pertanyaan wawancara Biaya pemesanan dan biaya penyimpanan Hasil parameter kesalahan tiap metode peramalan Hasil perhitungan MRP teknik EOQ bahan baku utama Stay Assy TD RH Hasil perhitungan MRP teknik EOQ bahan baku utama Stay Assy TD LH Hasil perhitungan MRP teknik LFL bahan baku utama Stay Assy TD RH Hasil perhitungan MRP teknik LFL bahan baku utama Stay Assy TD LH Hasil perhitungan MRP teknik PPB bahan baku utama Stay Assy TD RH Hasil perhitungan MRP teknik PPB bahan baku utama Stay Assy TD LH Hasil perbandingan biaya persediaan bahan baku Stay Assy TD RH Hasil Perbandingan biaya persediaan bahan baku Stay Assy TD LH 46

9 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Pertumbuhan industri otomotif di Indonesia pada tahun 2013 berkembang dengan sangat pesat. Menurut Sugiarto dalam Media Industri (2013) tingkat penjualan mobil mengalami kenaikan sebesar 10 (sepuluh) persen dibandingkan tahun sebelumnya. Adanya permintaan yang semakin banyak dan fluktuasi yang tinggi, maka setiap perusahaan otomotif dituntut untuk dapat beroperasi secara efektif dan efisien dalam menghadapi persaingan. Seiring dengan perkembangan pasar di Indonesia. Maka persaingan pasar pun semakin ketat, produsen kendaraan bermotor bersaing dalam hal kualitas, desain, ataupun harga. Produsen-produsen kendaraan bermotor khususnya produsen mobil yang ada di Indonesia, diantaranya yaitu PT Toyota Manufacturing Motor Indonesia (TMMIN), PT Astra Daihatsu Motor (ADM), PT Astra Honda Motor (AHM), PT Indomobil Suzuki Indonesia (ISI), dan masih banyak lagi produsen-produsen kendaraan bermotor lainnya. Produsen-produsen kendaraan bermotor tersebut tentunya bekerja sama dengan perusahaanperusahaan yang memproduksi komponen-komponen kendaraan bermotor, karena kendaraan bermotor merupakan gabungan dari komponen-komponen yang saling mendukung dan memiliki fungsinya masing-masing. Komponen ini tidak di produksi langsung oleh produsen kendaraan bermotor, melainkan di produksi oleh mitra atau partner dari perusahaan-perusahaan produsen kendaraan bermotor, salah satunya adalah PT BS Indonesia. PT BS Indonesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang automotif yang memproduksi komponen kendaraan bermotor dimana di dalam persaingan yang sangat ketat diantara perusahaan-perusahaan sejenis seperti PT Showa Indonesia, PT Denso Indonesia. PT BS Indonesia bertekat untuk menghasilkan produk-produk yang berkualitas, bermutu tinggi dan dengan harga yang bersaing. Kegiatan perusahaan mempunyai hubungan yang sangat erat dengan kegiatan produksi. Perusahaan mengadakan kegiatan produksi untuk memenuhi kebutuhan pasar. Untuk mengadakan kegiatan produksi harus tersedia bahan baku. Oleh karena itu perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang efektif dan efisien diperlukan. Perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku produk Stay Assy TD merupakan suatu sistem yang dapat menjamin kelancaran akan ketersediaan bahan baku, sehingga proses produksi akan berjalan dengan lancar. Perencanaan dan pengendalian tersebut dapat mencegah terjadinya kekurangan bahan baku yang dapat mengakibatkan terhambatnya proses produksi atau dapat menghentikan kegiatan produksi yang menyebabkan perusahaan menderita kerugian. Perencanaan dan pengendalian produksi merupakan fungsi dari suatu organisasi yang bertujuan untuk pengelolaan secara optimal sumber daya produksi yang bersifat terbatas namun harus efektif dan efisien. Demikian juga perencanaan dalam perusahaan mengandung aspek strategi dalam merancang apa, bagaimana, kapan dan berapa banyak produk yang harus di produksi agar kelangsungan hidup perusahaan dapat dipertahankan (Baroto 2002).

10 2 Perumusan Masalah PT BS Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang sedang berkembang yang memproduksi komponen kendaraan bermotor. Kesuksesan suatu sistem produksi dapat dilihat pada kemampuannya dalam mengendalikan aliran bahan baku yang tepat, di tempat yang tepat, pada saat yang tepat untuk memenuhi jadwal pengiriman kepada pelanggan, menekan persediaan seoptimal mungkin, menjaga tingkat pembebanan atas pekerjaan dan mesin, serta akhirnya untuk mencapai efisiensi produksi yang optimum (Baroto 2002). Salah satu metode perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku adalah metode Material Requirement Planning (MRP). Sistem MRP mampu memberikan indikasi apabila tidak terjadi keseimbangan antara kebutuhan dan kemampuan (Baroto 2002). Maka permasalahan dalam penelitian ini dapat dirumuskan sebagai berikut : 1. Bagaimana sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku produk Stay Assy TD. 2. Bagaimana penerapan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku dengan menggunakan metode MRP dan menentukan metode MRP yang tepat sebagai alternatif dengan biaya terendah. Tujuan Penelitian Secara umum penelitian bertujuan untuk pengelolaan persediaan bahan baku utama produk Stay Assy TD secara optimum. Selain itu, tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Mengetahui sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku produk Stay Assy TD. 2. Menganalisis penerapan sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku dengan menggunakan metode MRP dan menentukan metode MRP yang tepat sebagai alternatif dengan biaya terendah. Manfaat penelitian Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat berupa masukan bagi pihak-pihak yang berkepentingan, diantaranya : 1. PT BS Indonesia Hasil penelitian diharapkan dapat menjadi bahan pertimbangan dalam mengambil berbagai keputusan perusahaan seperti perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku yang efektif dan efisien. 2. Umum Hasil penelitian diharapkan dapat menjadi rujukan yang layak dipercaya dan dapat dijadikan langkah awal bagi penulisan karya ilmiah lain dan penelitian lanjutan mengenai perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku.

11 3 Ruang Lingkup Penelitian Berdasarkan perumusan masalah dan tujuan penelitian, maka terdapat beberapa batasan yang bertujuan agar penelitian lebih terarah. Batasan ruang lingkup penelitian ini adalah : 1. Penelitian difokuskan pada analisis sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku khusus perakitan produk Stay Assy TD. 2. Perhitungan dilakukan dengan metode MRP teknik Economic Order Quantity (EOQ), Lot For Lot (LFL) dan Part Period Balancing (PPB). METODE PENELITIAN Kerangka Pemikiran Penelitian Konsep pemikiran penelitian ini diawali dengan mengidentifikasi sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku di PT BS Indonesia. Hal ini penting karena bahan baku yang digunakan dapat mempengaruhi kegiatan produksi perusahaan. Langkah selanjutnya adalah mengetahui jadwal induk produksi, struktur produk dan status persediaan bahan baku perusahaan untuk dapat dianalisis melalui perencanaan dan pengendaliannya dengan menggunakan berbagai metode Material Requirement Planning (MRP) yang tepat. Jadwal induk produksi salah satunya disusun berdasarkan peramalan permintaan tahun 2013 dengan data permintaan tahun 2011 dan 2012 menggunakan metode peramalan Time Series. Peramalan dengan metode Time Series digunakan sebagai perkiraan pemesanan bahan baku yang akan dilakukan perusahaan. Metode MRP yang digunakan untuk menganalisis perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku, yaitu metode MRP teknik Economic Order Quantity (EOQ), Lot For Lot (LFL) dan Part Period Balancing (PPB). Langkah selanjutnya, melakukan analisis perbandingan antara metode MRP dengan metode perusahaan untuk melihat metode MRP dengan teknik EOQ, LFL dan PPB yang menghasilkan biaya persediaan terendah yang sesuai dengan keadaan perusahaan. Metode yang dipilih merupakan perbandingan metode dengan melihat penghematan biaya persediaan yang dihasilkan. Metode dengan biaya persediaan terendah dipilih sebagai bahan rekomendasi perusahaan untuk menetapkan kebijakan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku perusahaan. Kerangka pemikiran penelitian ini dapat dilihat dalam Gambar 1.

12 4 Identifikasi perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku Sistem perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku di PT BS Indonesia : Penentuan jenis bahan baku Proses pemesanan dan pembelian bahan baku Proses pemeriksaan dan penyimpanan bahan baku Proses produksi Sistem MRP Jadwal Induk Produksi Struktur produk Status persediaan Peramalan Time Series untuk Jadwal Induk Produksi MRP teknik EOQ MRP teknik LFL MRP teknik PPB Metode perusahaan Analisis perbandingan metode MRP dengan metode perusahaan Analisis penghematan Rekomendasi metode perencanaan dan pengendalian persediaan bahan baku Gambar 1. Kerangka pemikiran penelitian Lokasi Penelitian dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan pada PT BS Indonesia yang berlokasi di Kawasan Industri Jababeka, Cikarang, Bekasi. Pemilihan lokasi penelitian dilakukan secara sengaja dengan alasan bahwa PT BS Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi komponen mobil dimana pada tahun 2013 permintaan dan penjualannya mengalami peningkatan yang membuat perusahaan harus membuat perencanaan dan pengendalian perusahaan. Waktu penelitian dilakukan pada bulan April sampai dengan Juli Jenis dan Sumber Pengumpulan Data Data yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari data primer dan data sekunder. Data primer merupakan data yang didapat langsung di lokasi penelitian. Data tersebut didapat dengan cara pengamatan langsung (observasi) serta wawancara dengan narasumber dari departemen produksi, departemen logistic dan departemen Production Planning and Control (PPC) perusahaan. Daftar pertanyaan wawancara dapat dilihat pada Lampiran 1. Data sekunder adalah data yang diperoleh dari literatur terkait dengan topik penelitian dan dokumen yang telah disusun oleh PT BS Indonesia berupa data dokumentasi yang dapat

13 digunakan sebagai bahan acuan atau referensi dalam penelitian. Dokumentasi tersebut terdiri dari : 1. Data Master Production Schedule (MPS). 2. Data permintaan pelanggan (dokumen order list). 3. Data pemesanan bahan baku (dokumen purchase order). 4. Prosedur pemesanan dan pembelian bahan baku. 5. Prosedur penerimaan dan penyimpanan bahan baku. Peramalan Prosedur dan Analisis Data Menurut Heizer dan Render (2006) peramalan adalah seni dan ilmu untuk memperkirakan kejadian di masa depan. Menurut Ishak (2010) peramalan adalah pemikiran terhadap suatu besaran, misalnya permintaan terhadap satu atau beberapa produk di periode yang akan datang. Peramalan dilakukan dengan menggunakan software Minitab teknik winter dan moving average dengan melihat nilai kesalahan terkecil dari Mean Absolute Deviation (MAD), Mean Square of Error (MSE) dan Mean Absolute Percentage of Error (MAPE). Material Requirement Planning (MRP) Menurut Baroto (2002) langkah-langkah perhitungan dalam menganalisis data dengan sistem MRP adalah sebagai berikut : 1. Netting adalah proses perhitungan untuk menetapkan jumlah kebutuhan bersih, yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaan persediaan. 2. Lotting adalah suatu proses untuk menentukan besarnya jumlah pesanan optimal untuk setiap item secara individual didasarkan pada hasil perhitungan kebutuhan bersih yang telah dilakukan. Metode untuk menentukan ukuran lot diarahkan untuk meminimalkan total biaya pesan dan biaya simpan. Teknikteknik tersebut adalah teknik EOQ, LFL dan PPB. 3. Offsetting bertujuan menentukan saat yang tepat untuk melakukan rencana pemesanan dalam rangka memenuhi kebutuhan bersih. Rencana pemesanan diperoleh dengan cara mengurangkan saat awal tersedianya ukuran lot yang diinginkan dengan besarnya lead time. 4. Explosion adalah proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat item. Perhitungan kebutuhan kotor ini didasarkan pada rencana pemesanan itemitem produk pada level yang lebih atas dan diperlukan struktur produk serta informasi mengenai jumlah kebutuhan tiap item yang akan dihitung. 5

14 6 HASIL DAN PEMBAHASAN Gambaran Umum Perusahaan PT BS Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri otomotif dimana produk utamanya merupakan komponen kendaraan bermotor khusnya mobil. PT BS Indonesia terdiri dari kantor dan pabrik yang berlokasi di kawasan Industri Jababeka Cikarang. Perusahaan tersebut berdiri pertama kali di Indonesia pada bulan Februari tahun 1992 dengan Presiden Direktur perusahaan Kim Jae Mu. Selain itu, di Korea kota Seoul dengan nama JN Industri dan BS Korea. PT BS Indonesia menjalankan kegiatan usahanya dengan mengacu kepada visi dan misi perusahaan. Visi PT BS Indonesia adalah berusaha meningkatkan mutu produk untuk menjadi perusahaan automotive part yang mampu masuk ke pasar yang berada lima besar di Indonesia. Sedangkan misi PT BS Indonesia adalah selalu aktif mengembangkan produk dengan inovasi desain maksimal dan intensif melaksanakan training, sejalan dengan peningkatan kesejahteraan karyawan. Proses Produksi Stay Assy TD Menurut Handoko (2008) produksi dan operasi adalah pengelolaan secara optimal penggunaan input atau faktor produksi seperti tenaga kerja, mesin, peralatan, bahan mentah dan sebagainya dalam proses transformasi menjadi berbagai produk atau jasa. Stay Assy TD merupakan kaca spion truk dimana pelanggan utama produk Stay Assy TD adalah PT Krama Yudha Tiga Berlian Motor. Produk Stay Assy TD yang dipesan konsumen terdiri dari dua bagian yaitu bagian sebelah kanan yang disebut Stay Assy TD RH dan bagian sebelah kiri disebut dengan Stay Assy TD LH. Proses produksi pada PT BS Indonesia dilakukan berdasarkan jadwal produksi harian yang dibuat oleh departemen produksi. Tahapan proses produksi Stay Assy TD mulai dari bahan baku hingga menjadi produk Stay Assy TD sebagai berikut : 1. Proses swagging, merupakan proses pemanasan pipe blank dan pembulatan kepala pipe blank. 2. Proses bending, merupakan proses pembengkokkan stay swagging. 3. Proses welding, merupakan proses pengelasan stay bending dengan stoper. Dalam proses welding ini dibedakan stay kiri (stay welding LH) dan stay kanan (stay welding RH). 4. Proses short blast, merupakan proses pembersihan stay welding dari minyak yang tersisa pada proses sebelumnya. Proses short blast sering dikenal dengan proses amplas. 5. Proses Catodike Electroute Dispotitions (CED), merupakan proses pemberian cat dasar dengan cara menyemprotkan unsur kimia yaitu unsur katoda elektroda yang bertujuan untuk menghindari terjadinya pengkaratan.

15 6. Proses powder coating, merupakan proses pemberian unsur metalik dengan cara menyemprotkan serbuk powder kepada stay CED agar terlihat mengkilap. Proses ini bertujuan untuk meningkatkan daya tahan cat. 7. Proses assembling, merupakan proses perakitan stay powder coating dengan komponen perakitan lainnya yaitu bracket CED, washer, spring dan ball bearing hingga menjadi produk Stay Assy TD. Menurut Baroto (2002) struktur produk merupakan daftar barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran, atau pembuatan produk akhir dan menunjukan berapa banyak setiap komponen dari bagian produk yang akan diperlukan serta merinci semua nama komponen, nomor identitas dan sumber bahan. Struktur produk dapat digambarkan sebagai pohon cabang yang merupakan bahan baku pembentuk produk. Berdasarkan wawancara dengan departemen PPC, struktur produk Stay Assy TD dapat dilihat pada Gambar 2. Stay Assy TD 7 Stay powder coating (1) Bracket CED (1) Washer (1) Spring (1) Ball bearing (3) Gambar 2. Struktur produk Stay Assy TD Pada Gambar 2 dapat dilihat struktur produk Stay Assy TD terdiri dari lima komponen perakitan. Pemakaian bahan baku yang digunakan dalam proses produksi satu unit Stay Assy TD yaitu menggunakan satu unit stay powder coating, bracket CED, washer, spring dan tiga unit ball bearing. Sistem Persediaan Bahan Baku PT BS Indonesia Bahan baku merupakan bahan yang harus diperhitungkan dalam kelangsungan proses produksi. Banyaknya bahan baku yang tersedia akan menentukan besarnya penggunaan sumber-sumber di dalam perusahaan dan kelancarannya (Assauri 2008). Bahan baku utama khusus perakitan yang digunakan perusahaan dalam memproduksi Stay Assy TD terdiri dari stay powder coating, bracket CED, washer, spring dan ball bearing. Berdasarkan wawancara dengan departemen logistic kuantitas pemesanan dan frekuensi pemesanan yang diterapkan pada perusahaan saat ini dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Kuantitas pesanan dan frekuensi pemesanan yang dilakukan perusahaan Bahan baku Bulan Banyaknya Kuantitas Pemesanan pemesanan (kali) RH (Unit) LH (Unit) Stay powder coating Jan-Des Bracket CED Jan-Des Washer Jan-Des Spring Jan-Des Ball Bearing Jan-Des Sumber : Dokumen purchase order (2013)

16 Pada Tabel 1 dapat dilihat pemesanan bahan baku produk Stay Assy TD terdiri dari dua bagian, dimana terdapat bagian kanan (RH) dan bagian kiri (LH). Frekuensi pemesanan yang dilakukan perusahaan untuk masing-masing bahan baku sebanyak 12 kali dalam satu tahun dengan kuantitas pemesanan yang sama antara RH dan LH. Kuantitas pemesanan dan frekuensi pemesanan ini merupakan metode perusahaan yang akan dijadikan sebagai dasar perbandingan dengan metode MRP teknik EOQ, LFL dan PPB. Biaya persediaan bahan baku pada PT BS Indonesia terdiri dari biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Menurut Assauri (2008) komponen biaya pemesanan diantaranya adalah biaya administrasi pembelian, biaya transportasi, bongkar muat, biaya penerimaan dan biaya pemeriksaan. Komponen biaya penyimpanan adalah biaya pergudangan, biaya peralatan material handling dan biaya-biaya lainnya. Berdasarkan wawancara dengan departemen logistic dan departemen PPC asumsi biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan untuk masing-masing bahan baku dapat dilihat pada Tabel 2. Perhitungan biaya persediaan dapat dilihat pada Lampiran 2. Tabel 2. Asumsi biaya persediaan bahan baku Stay Assy TD Bahan Baku Biaya pemesanan Biaya Penyimpanan RH (RP) LH (RP) RH (RP) LH (RP) Stay powder coating Bracket CED Washer Spring Ball Bearing Sumber : Data purchase order diolah (2013) Pada Tabel 2 di atas dapat dilihat biaya persediaan bahan baku tertinggi yang harus dikeluarkan perusahaan adalah bahan baku bracket CED. Karena bracket CED merupakan bahan baku impor dan memerlukan tempat penyimpanan yang lebih luas dibandingkan bahan baku lain. Perencanaan persediaan bahan baku merupakan perencanaan kebutuhan bahan mentah dan komponen yang digunakan untuk memenuhi jadwal induk produksi, perencanaan juga menentukan kapan pesanan bahan dan komponen perlu dikirim kepada pabrik untuk proses produksi (Handoko 2008). Berdasarkan wawancara dengan departemen logistic perencanaan persediaan bahan baku yang dilakukan oleh PT BS Indonesia dimulai dari departemen warehouse melakukan cek persediaan yang ada di gudang untuk mengetahui bahan baku mana yang memiliki jumlah stok minimum, dan melaporkannya dalam bentuk control material kepada departemen Production Planning Control (PPC). Selanjutnya, departemen PPC menyusun daftar kebutuhan bahan baku dalam bentuk Purchase Request (PR). Sebelum melakukan pembelian terlebih dahulu departemen logistic akan melakukan pengecekan PR dari jenis bahan baku yang diminta, harga dan waktu pengiriman. Setelah melakukan pengecekan ini, departemen logistic membuat daftar kebutuhan bahan baku dalam bentuk Purchase Order (PO) dimana PO terlebih dahulu mendapat persetujuan direksi sebelum dikirim kepada pemasok. Pemesanan dan pembelian bahan baku ini dilakukan setiap satu bulan dengan waktu tunggu (lead time) bahan baku mulai dari pengiriman PO sampai bahan baku diterima di perusahaan selama dua minggu. 8

17 Prosedur penerimaan dan penyimpanan bahan baku dilakukan mulai dari penerimaan bahan baku di area penerimaan barang (incoming inspection). Di sini bahan baku akan diperiksa terlebih dahulu apakah bahan baku yang datang sesuai dengan spesifikasi yang dipesan dan sesuai dengan standar yang disyaratkan. Hasil pemeriksaan akan disimpan di gudang dan disusun berdasarkan warehouse map dengan menggunakan prinsip First In First Out (FIFO). Pada sistem ini bahan baku yang pertama kali disimpan di gudang, maka bahan baku tersebut yang pertama kali digunakan dalam proses produksi. Pengendalian persediaan bahan baku yang telah dilakukan PT BS Indonesia sudah baik. Pihak perusahaan memberikan kebijakan pada setiap departemen untuk dapat memesan bahan baku yang mereka butuhkan dengan cara membuat purchase request dan menyerahkannya kepada departemen PPC. 9 Peramalan Permintaan Penyusunan jadwal induk produksi dipengaruhi oleh peramalan permintaan. Peramalan permintaan dapat dilakukan dengan melihat data permintaan tahuntahun sebelumnya. Peramalan yang dilakukan dalam penelitian ini sebagai gambaran bagi perusahaan untuk melakukan alternatif kebijakan terhadap peramalan selanjutnya yang akan dilakukan. Proses peramalan dalam penelitian ini didapatkan berdasarkan data permintaan produk Stay Assy TD terhitung dari bulan Januari 2011 hingga Desember 2012 atau selama 24 bulan. Peramalan permintaan disusun untuk 12 periode selanjutnya, yaitu untuk tahun Proses peramalan dilakukan terlebih dahulu dengan melihat pola data dengan pola trend, musiman, siklikal, dan random. Pola data yang dimiliki akan mempengaruhi cara melakukan peramalan. Pola data permintaan produk Stay Assy TD dilihat pada Gambar 3. Jumlah (Unit) Pola data permintaan Stay Assy TD Bulan Gambar 3. Pola data permintaan Stay Assy TD

18 Pada Gambar 3 dapat dilihat hasil analisis yang menggunakan bantuan perangkat lunak minitab 15.0 menunjukan pola data permintaan Stay Assy TD dilakukan secara musiman. Menurut (Baroto 2002) metode peramalan yang sesuai dengan pola data musiman adalah metode winters atau moving average. Parameter kesalahan yang akan menjadi patokan pemilihan teknik terbaik adalah Mean Absolute Percentage of Error (MAPE) karena memiliki nilai kesalahan terkecil dibandingkan Mean Absolute Deviation (MAD), dan Mean Square of Error (MSE). Teknik yang memiliki nilai MAPE terkecil dalam peramalan permintaan Stay Assy TD adalah metode winter dimana nilai MAPE Stay Assy TD RH 0,8 dan Stay Assy TD LH 0,77. Perbandingan metode winters dan moving average dengan nilai MAD, MSE dan MAPE dapat dilihat pada Lampiran 3. Hasil peramalan permintaan produk Stay Assy TD dengan menggunakan peramalan metode winters sebagai dasar kegiatan pemenuhan kebutuhan bahan baku produk Stay Assy TD pada tahun 2013 dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Hasil peramalan permintaan Stay Assy TD tahun 2013 Bulan Stay Assy TD RH (Unit) LH (Unit) Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total Pada Tabel 3 di atas dapat dilihat hasil peramalan permintaan produk Stay Assy TD dimulai dari bulan Januari sampai bulan Desember untuk tahun Total permintaan pelanggan pada tahun 2013 untuk Stay Assy TD RH sebanyak unit dan untuk Stay Assy TD LH sebanyak unit. Analisis Material Requirement Planning (MRP) Menurut Rangkuti dalam Surianto (2013) Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu sistem perencanaan dan penjadwalan kebutuhan material yang memerlukan beberapa tahapan proses. MRP merupakan suatu rencana produksi untuk sejumlah produk jadi yang diterjemahkan ke dalam masingmasing komponen yang dibutuhkan dengan waktu tenggang, sehingga ditentukan kapan dan berapa banyak bahan yang dipesan untuk masing-masing komponen produk yang dibuat. 10

19 a) Metode MRP Teknik Economic Order Quantity (EOQ) Menurut Handoko (2008) konsep EOQ adalah sederhana. Metode ini digunakan untuk menentukan kuantitas pesanan persediaan yang meminimumkan biaya penyimpanan dan biaya pemesanan persediaan. Dalam teknik EOQ, jumlah pesanan yang dilakukan adalah sebesar pesanan ekonomis (EOQ). Apabila kebutuhan bersih untuk suatu periode lebih besar dari EOQ, maka jumlah yang dipesan adalah sebesar kelipatan EOQ yang terdekat. Untuk mendapatkan hasil dari EOQ, maka digunakan rumus EOQ = dengan S adalah biaya pemesanan per pesanan, D adalah jumlah penggunaan atau permintaan yang diperkirakan per periode waktu dan H adalah biaya penyimpanan per unit per tahun. Hasil perhitungan EOQ bahan baku utama Stay Assy TD dapat dilihat pada Tabel 4. Bahan baku Tabel 4. Hasil perhitungan kuantitas pemesanan ekonomis (EOQ) EOQ (Unit) Jumlah pemesanan (kali) Berdasarkan Tabel 4, hasil perhitungan metode MRP teknik EOQ, dapat dilihat untuk bahan baku stay powder coating RH, bracket CED RH dan spring RH memiliki jumlah pemesanan ekonomis sebanyak unit. Persediaan awal bahan baku merupakan persediaan akhir bahan baku periode sebelumnya ditambahkan dengan kuantitas pemesanan bahan baku yang diterima pada bulan tersebut. Persediaan akhir bahan baku adalah persediaan bahan baku yang dikurangi oleh bahan baku yang digunakan. Pemesanan bahan baku tersebut dilakukan sebanyak 7 (tujuh) kali dalam satu tahun. Bahan baku washer RH memiliki jumlah EOQ unit dan pemesanannya dilakukan sebanyak 5 (lima) kali dalam satu tahun. Bahan baku ball bearing RH memiliki jumlah EOQ unit dan pemesanannya dilakukan sebanyak 4 (empat) kali dalam satu tahun. Perencanaan kebutuhan bahan baku Stay Assy TD RH metode MRP teknik EOQ dapat dilihat pada Tabel 5. Perhitungan lebih rinci dapat dilihat pada Lampiran Waktu pemesanan (hari) Stay powder coating RH Stay powder coating LH Bracket CED RH Bracket CED LH Washer RH Washer LH Spring RH Spring LH Ball bearing RH Ball bearing LH

20 Tabel 5. Perencanaan kebutuhan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik EOQ Bahan baku Bulan Banyaknya pesanan (kali) Kuantitas pemesanan (Unit) Persediaan Kebutuhan Persediaan awal bahan baku akhir (Unit) (Unit) (Unit) Stay powder Jan coating Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Brecket CED Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Washer Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Spring Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Ball bearing Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des

21 Berdasarkan Tabel 5, hasil perencanaan kebutuhan bahan baku yang dilakukan dengan menggunakan metode MRP teknik EOQ untuk bahan baku Stay Assy TD RH menghasilkan pemesanan dan penyimpanan bahan baku, sehingga menimbulkan biaya yang harus dikeluarkan perusahaan, biaya persediaan yang timbul dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik EOQ Bahan baku Biaya pemesanan Biaya penyimpanan Biaya persediaan Stay powder coating Bracket CED Washer Spring Ball bearing Berdasarkan Tabel 6, metode MRP teknik EOQ untuk bahan baku stay powder coating RH menghasilkan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan sebesar Rp yang merupakan maksimal biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan dalam satu tahun. Biaya tersebut merupakan penggabungan antara biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Bahan baku bracket CED RH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Bahan baku washer RH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Bahan baku spring RH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Sedangkan bahan baku ball bearing RH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Hasil perhitungan dengan menggunakan metode MRP teknik EOQ untuk bahan baku stay powder coating LH, bracket CED LH dan spring LH memiliki jumlah EOQ sebanyak unit. Pemesanan bahan baku tersebut dilakukan sebanyak 7 (tujuh) kali dalam satu tahun. Bahan baku washer LH memiliki jumlah EOQ unit dan pemesanannya dilakukan sebanyak 5 (lima) kali dalam satu tahun. Bahan baku ball bearing LH memiliki jumlah EOQ unit dan pemesanannya dilakukan sebanyak 4 (empat) kali dalam satu tahun. Perencanaan kebutuhan bahan baku Stay Assy TD LH metode MRP teknik EOQ dapat dilihat pada Tabel 7. Perhitungan lebih rinci dapat dilihat pada Lampiran 5. 13

22 Tabel 7. Perencanaan kebutuhan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik EOQ Banyaknya Kuantitas Persediaan Kebutuhan Persediaan Bahan baku Bulan pesanan pemesanan awal bahan baku akhir (kali) (Unit) (Unit) (Unit) (Unit) Stay powder Jan coating Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Brecket CED Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nop Des Washer Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Spring Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Ball bearing Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des

23 Berdasarkan Tabel 7, hasil perencanaan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan metode ini menghasilkan pemesanan dan penyimpanan bahan baku, sehingga menimbulkan biaya yang harus dikeluarkan perusahaan, biaya persediaan yang timbul dapat dilihat pada Tabel 8. Tabel 8. Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik EOQ Bahan baku Biaya pemesanan Biaya penyimpanan Biaya persediaan Stay powder coating Bracket CED Washer Spring Ball bearing Berdasarkan Tabel 8, metode MRP teknik EOQ untuk bahan baku stay powder coating LH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Bahan baku bracket CED LH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Bahan baku washer LH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Bahan baku spring LH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Sedangkan bahan baku ball bearing LH melakukan pesanan ekonomis sebanyak unit dengan biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. b) Metode MRP Teknik Lot For Lot (LFL) Lot for lot adalah sebuah teknik penentuan ukuran lot yang memproduksi sesuai dengan jumlah yang diperlukan. Keputusan LFL konsisten dengan sasaran sistem MRP, yaitu memenuhi kebutuhan permintaan dependen. Metode MRP teknik LFL harus menghasilkan unit hanya jika dibutuhkan, dengan tidak ada persediaan pengaman dan tidak ada antisipasi pesanan yang datang. Ketika pesanan bersifat ekonomis dan teknik persediaan just in time diterapkan, maka LFL sangat efisien (Heizer dan Render, 2010). Metode pengendalian persediaan bahan baku LFL menghendaki jumlah pemesanan tepat sebesar kebutuhan yang diperlukan dalam suatu periode. Besarnya pemesanan tersebut diharapkan dapat memenuhi kebutuhan bahan baku yang digunakan pada bulan tersebut. Berdasarkan perhitungan dengan menggunakan metode MRP teknik LFL, dapat diketahui untuk bahan baku stay powder coating RH, bracket CED RH dan spring RH pemesanan dilakukan sebanyak 12 (dua belas) kali dalam satu tahun, bahan baku washer RH pemesanan dilakukan sebanyak 7 (tujuh) kali dalam satu tahun, dan bahan baku ball bearing RH pemesanan dilakukan sebanyak 9 (sembilan) kali dalam satu tahun. Persediaan bahan baku merupakan persediaan akhir bahan baku bulan sebelumnya ditambahkan dengan kuantitas pemesanan bahan baku yang diterima pada bulan tersebut. Persediaan akhir bahan baku adalah persediaan bahan baku yang dikurangi oleh bahan baku yang digunakan. Perencanaan kebutuhan bahan baku Stay Assy TD RH metode MRP teknik LFL dapat dilihat pada Tabel 9. Perhitungan lebih rinci dapat dilihat pada Lampiran 6. 15

24 Tabel 9. Perencanaan kebutuhan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik LFL Banyaknya Kuantitas Persediaan Kebutuhan Persediaan Bahan baku Bulan pesanan Pemesanan Awal bahan baku Akhir (kali) (Unit) (Unit) (Unit) (Unit) Stay powder Jan coating Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Brecket CED Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Washer Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Spring Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Ball bearing Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des

25 Berdasarkan Tabel 9, hasil perencanaan kebutuhan bahan baku yang dilakukan dengan menggunakan metode MRP teknik LFL untuk bahan baku Stay Assy TD RH menghasilkan pemesanan dan penyimpanan bahan baku, sehingga menimbulkan biaya yang harus dikeluarkan perusahaan, biaya persediaan yang timbul dapat dilihat pada Tabel 10. Tabel 10. Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD RH metode MRP teknik LFL Bahan baku Biaya pemesanan Biaya penyimpanan Biaya persediaan Stay powder coating Bracket CED Washer Spring Ball bearing Berdasarkan Tabel 10, biaya penyimpanan bahan baku stay powder coating RH yang dikeluarkan perusahaan adalah nol karena tidak ada persediaan pengaman, tetapi melakukan 12 (dua belas) kali pemesanan yang menimbulkan biaya pemesanan Rp , sehingga total biaya persediaan yang dikeluarkan untuk bahan baku stay powder coating RH sebesar Rp dalam satu tahun. Biaya persediaan bahan baku bracket CED RH terdiri dari biaya pemesanan Rp dengan tidak ada biaya penyimpanan, sehingga total biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Biaya persediaan bahan baku washer RH terdiri dari biaya pemesanan Rp dari 7 (tujuh) kali melakukan pemesanan dan biaya penyimpanan Rp yang berasal dari persediaan awal pada bulan Januari yang mampu menutupi kebutuhan lima bulan berikutnya, sehingga total biaya persediaan sebesar Rp dalam satu tahun. Biaya persediaan bahan baku spring RH terdiri dari biaya pemesanan Rp dengan tidak ada biaya penyimpanan, sehingga biaya persediaan yang dikeluarkan adalah sebesar Rp dalam satu tahun. Biaya persediaan bahan baku ball bearing RH terdiri dari biaya pemesanan Rp dari 9 (sembilan) kali melakukan pemesanan, dan biaya penyimpanan Rp yang diperoleh dari persediaan awal bulan Januari yang mampu menutupi kebutuhan untuk tiga bulan berikutnya, sehingga total biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan untuk bahan baku ball bearing RH dengan metode MRP teknik LFL sebesar Rp dalam satu tahun. Perhitungan metode MRP teknik LFL, untuk bahan baku stay powder coating LH, bracket CED LH dan spring LH pemesanan dilakukan sebanyak 12 (dua belas) kali dalam satu tahun, bahan baku washer LH pemesanan dilakukan 7 (tujuh) kali dalam satu tahun, dan bahan baku ball bearing LH pemesanan dilakukan 9 (sembilan) kali dalam satu tahun. Kuantitas pemesanan bahan baku dilakukan berdasarkan kebutuhan setiap bulannya. Perencanaan kebutuhan bahan baku Stay Assy TD LH dengan menggunakan metode MRP teknik LFL dapat dilihat pada Tabel 11. Perhitungan lebih rinci dapat dilihat pada Lampiran 7. 17

26 Tabel 11. Perencanaan kebutuhan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik LFL Banyaknya Kuantitas Persediaan Kebutuhan Persediaan Bahan baku Bulan pesanan Pemesanan Awal bahan baku akhir (kali) (Unit) (Unit) (Unit) (Unit) Stay powder Jan coating Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Brecket CED Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Washer Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Spring Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des Ball bearing Jan Feb Maret April Mei Juni Juli Agus Sept Okt Nov Des

27 Berdasarkan Tabel 11, hasil perencanaan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan metode ini menghasilkan pemesanan dan penyimpanan bahan baku, sehingga menimbulkan biaya yang harus dikeluarkan perusahaan, biaya persediaan yang timbul dapat dilihat pada Tabel 12. Tabel 12. Hasil analisis biaya persediaan bahan baku utama Stay Assy TD LH metode MRP teknik LFL Bahan baku Biaya pemesanan Biaya penyimpanan Biaya persediaan Stay powder coating Bracket CED Washer Spring Ball bearing Berdasarkan Tabel 12, biaya penyimpanan bahan baku stay powder coating LH yang dikeluarkan perusahaan adalah nol karena tidak ada persediaan pengaman, tetapi 12 (dua belas) kali melakukan pemesanan yang menimbulkan biaya pemesanan Rp , sehingga biaya persediaan yang dikeluarkan untuk bahan baku stay powder coating RH sebesar Rp dalam satu tahun. Biaya persediaan bahan baku bracket CED LH terdiri dari biaya pemesanan Rp dengan tidak ada biaya penyimpanan, sehingga biaya persediaan yang dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Sedangkan biaya persediaan bahan baku washer LH terdiri dari biaya pemesanan Rp dari 7 (tujuh) kali melakukan pemesanan dan biaya penyimpanan Rp yang berasal dari persediaan awal pada bulan Januari yang dapat menutupi kebutuhan untuk lima bulan berikutnya, sehingga biaya persediaan yang harus dikeluarkan sebesar Rp dalam satu tahun. Biaya persediaan bahan baku spring LH terdiri dari biaya pemesanan Rp dengan tidak ada biaya penyimpanan, sehingga biaya persediaan yang dikeluarkan adalah sebesar Rp dalam satu tahun. Sedangkan biaya persediaan bahan baku ball bearing LH terdiri dari biaya pemesanan Rp dari 9 (sembilan) kali melakukan pemesanan dan biaya penyimpanan Rp yang diperoleh dari persediaan awal yang mampu menutupi kebutuhan untuk tiga bulan berikutnya, sehingga biaya persediaan yang dikeluarkan untuk bahan baku ball bearing RH dengan metode MRP teknik LFL sebesar Rp dalam satu tahun. c) Metode MRP Teknik Part Period Balancing (PPB) Menurut Heizer dan Render (2010) metode MRP teknik PPB adalah sebuah pendekatan yang lebih dinamis untuk menyeimbangkan biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Teknik PPB akan melakukan pemesanan setiap kali biaya pemesanan sama dengan biaya penyimpanan. Jumlah pemesanan pada teknik PPB dilakukan sesuai dengan kebutuhan kotor pada suatu periode yang digabungkan. Penggabungan tersebut apabila periode berurutan memiliki nilai komulatif kebutuhan bersih mendekati nilai Economic Part Period (EPP). Gabungan periode yang dipilih adalah bagian komulatif dari periode yang paling besar dan mendekati nilai EPP. Nilai EPP diperoleh dari rumus EPP = S/H, S adalah biaya pemesanan per pesanan dan H adalah biaya penyimpanan per unit per periode yang dalam hal ini satu periode penyimpanan dipakai satu bulan. Sedangkan nilai 19