Rangkuman hasil penelitian disampaikan dalam bentuk tabel dan grafik,

Transkripsi

1 BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN Pada bab n durakan mengena hasl peneltan serta analssnya. Rangkuman hasl peneltan dsampakan dalam bentuk tabel dan grafk, sedangkan data detal hasl peneltan dan perhtungan Laboratorum dsajkan secara lengkap pada bagan lampran dar buku n. 5. Hasl Peneltan Hasl peneltan d Laboratorum dperoleh dar serangkaan pengujan terhadap agregat sebaga berkut 5.. Anass Lolos Sarngan Untuk Mencar Gradas Hasl gradas berdasarkan analss lolos sarngan dan spestfkasnya dapat dlhat pada Tabel 5. dan 5.2 sedangkan grafk gradas dapat dlhat pada gambar 5.. selengkapnya hasl analss sarngan dapat dlhat pada lampran. 35

2 36 Tabel 5. Hasl Anasa Sarngan Batu Kapur No. Sarngan (mm) Vo Lolos 63 37,5 9, 92,2 9,5 24,3 4,75 2,7 2,36 8,53,8 5,87,425 3,27,75,33 Pan 5 Gradas Spesfkas (%) j-jj -2 No. Sarngan (mm) PAN.75, O O Gambar 5. Grafk gradas kapur

3 c3 X> c/5 C3 Q. xs a -a 3 SO u a rl CS E S3 ro CO CD n co C/5 c3 M S3 o a. C/3 o -J o no r, o o _ oc so n "O co o <=> "7 3- < <-, IT, so o so ^O ( «-, O - ^ c> o ^ n «n oc c~ ' ^ t n n r ^ a> E E c CO CD c l_ CO CO m c~t CO oo d 2: CM c as Z E <-<-, ^ - \o ^ ^ m m >o oo r~- CO ~ n (^ o" o' m CM o" m r- o < Q. O O O O O O O O <y> co r cd m ^jsopn o/o o o o o CO CM v-

4 5..2 Pemerksaan Berat Jens dan Abras Agregat Hasl pemerksaan berat jens agregat dapat dlhat pada tabel 5.3 sedangkan hasl pemerksaan abras dapat dlhat pada table 5.4, selengkapnya pengujan berat jens agregat dan abras dapat dlhat pada lampran 2. Tabel 5.3 Pengujan Berat Jens Agregat dan penyerapan Berat jens (gram/cma3) Penyerapan (%) Kapur.362 ~. Srtu Lempung " 2.5 Tabel 5.4 Pengujan Abras lens Agregat Hasl abras (%) Kapur 43,96 Srtu 33, Pemerksaan Indeks Plaststas Lempung dan campuran Hasl ndeks plaststas lempung dnyatakan sebaga berkut: PI LL PL - 47,49-25,2 = 22,28 %

5 _ 39 Hasl ndeks plaststas campuran dapat dlhat pada table 5.5 Tabel 5.5 Pengujan Indeks Plaststas Campuran, Varas campuran (%) [_ LL(%) PL(%). IP(%) 9K:S:L j 28.!.... 7K;2S: IL r J. 2J...8 j 3.7 j! 45K:45S: L j Kj_7S_: L OK : 9S:L, Perancangan Komposs Campuran Dalam peneltan perancangan komposs campuran dgunakan campuran yang terdr dar agregat batu kapur : srtu : lempung dengan komposs varas sebaga benkut : a. Varas 9%:%:% b. Varas 7% : 2% : % c. Varas 45%: 45%: % d. Varas 2% : 7% : %. e. Varas % : 9% : %. Hasl gradast.<#m.puran dar masng masng varas komposs dapat dlhat pada Tabel 5.6 sampa dengan Tabel 5..

6 4 Tabel 5.6 Gradas campuran dengan Perbandngan Srtu : Batu Kapur : Lempung -= 9% : % : % o Lolos No "'" Sarngan (mm) Srtu Kapur Lempung S nu Kapur Lempung Total Spesfkas T-TTT^-r- j95,86 \ 89,92 j72,82"'t47^"748,7 "'[" 437T 2634" ; 24,3 ; 2.7 j8.53 ;5,87 I3,27,33! I.JOO I ;9,8!96,8 I78 8 h - I J ; o Io ;J_! r 86,27 9, 8, , ;,425,75 65,54 : 52. I 43,83 39,95 JO JO j'! 9,9 75,54 62, 53,83 49, I 2 25 o' 9,6 7,8 f_l nob" 96,27 ""j J.-Q_^67-J^.4-J_.J I j 6-45 I ,32,6 Tabel 5.7 Gradas campuran dengan Perbandngan Srtu : Batu kapur Lempung = 7% : 2% : % o Lolos No. Sarngan (mn) Srtu Kapur Lempug Srtu Kapur Lempung!! 63 ' 37,5 I!! 95,86 ] 9, j! 89,92 Cj")! 9,5 T~4,75 j 72,82 24,3 47,9 j 2,7 j ' 2,36 ' 48,7 j 8,53!,8 43,44 j 5,87 99,8,425,75 26,34 3,27 96,8 2,5,33 78,8 j J,! j 62,94 5, ,9! 3,4 8,44 L75 j ;2o 2 2 j 8,44 4,86 2,4,7,65, j ; o '' ]J]! 9,9 9,6 7,8 j \ - lotal j 97, j 9,38 ; 65,83 52,94 ' 45,8 j 4,49 28,7 9,63 j '' 67- Spestkas M ! label 5.8 Gradas campuran dengan Perbandngan Srtu : Batu kapur Lempung -45% : 45% : %.. Lolos No. Sarngan (mm) Srtu Kapur Lempung! % I'b " 37,5!! j 95,86 j 9, 89,92 92,2 j u.! 72,82 j 24,3 j F4,75 ] 47,9 2,7 2,36 ",8 I,425 48,7 8,53 43,44 5,87 99,8 26,34 3,27 96,8,75 2,5,33 78,8 Srtu ,4 4,46 32,77 26,6 2,92 9,55,85,25 Kapur 45 ' ,49 j,94 5,43 3,84 2,64,47,5 Lempung '! l _JJ, 9,9 9,6 7,8 [ oral 98,4 j 9,95! 53,7 4,49 35,76 32, 22,93 9,85 Spestkas '"roo r 25-8 _6-66 J

7 4 Tabel 5.9 Gradas campuran dengan Perbandngan Srtu : Batu'kapur : Lempung = 2% : 7% : % o Lolos ' No Sarngan (mm) Srtu Kapur Lempung j"%"" j ; oo 2 j 63 [37,5 9, j 9,5 4,75^ 95,86 89,92 92,2 72,82 24,3 '! I 47,9 2,7 2,36,8 ;\425,75 48,7 8,53 43,44 5,87.- _p. 99,8 _ 26,34 3,27 96,8 2,5 j,33 78,8 Srtu 2 9,7 7,98 4,56,58 9,74! 8,69 Kapur ,54 7, 8,45 5,97 4, Lenp_ung_! 9,9 Total! 99, 7 92,52 4,57 3,3 25,7 t 22,7 Spesfkas [ 7,7 [ j ] j I -2 5,27!,5 j 2,29,23 9,6 I 7,8 j Tabel 5. Gradas campuran dengan Perbandngan Srtu : Batu kapur: Lempung = % : 9% : % % Lolos No. ' Sarngan (mm) Srtu Kapur Lempung % 63 37,5 95,86 I ' ' a! 9, (9,5 j 89,92'" 92 2 I 72,82 24,3 4,75 47,9 2,7 2,36 j 48,7 j 8,53,8 43,44 5,87 99,8!,425 I 26,34 3,27 96,8,75., 2,5,33 j 78 8 Srtu j o ; Ho Kapur j ,98 2,87,86 7,68 5,28 2,94,29 Lempung jjp_[ 9,9 9,6 7,8 Total 92,98 '^ 3,87 2,86 7,68 5,9 2,55 8, Spesfkas ' j

8 42 Adapun gambar gradas untuk masng masng varas dapat dlhat pada uambar 3 j No, Satngan (urn) PAN,75,425,8 2,36 4,75 9,5 9 37, </> o o 5 ; 4 : 3 2 : -S9%:K%:L% -+-S7% :K2%.% _*_ S45% :K45% L% -S2%.K7%:L% -* S%:K9%:L% Batas mmmal Batas maksmal Gambar 5.3. Gradas komposs campuran

9 Pengujan Proktor Standar. Hasl pengujan proktor standar dapat dlhat pada label 5. dan 5.2 Tabel 5. Kadar ar dan Berat volume kerny. Komposs Varas (%) r Kadar Ar (%) Berat Volume Kerng (gr/cm3) K: 9S : L r~4.2 6,7! 8,8 I,3 2.4, I K: 7S: L 4,7 5,79 I8,2 I 9,78,98,963 2,8 2, K:45S: L '5/I6 ~774j,2,93,836 ',994 I 2,2 7,8 j 9,45, ,95,896 j,956,978,866 7 K 2 S.JO t 6,22,844, K. S. L j 5, " 7,87! 9,24,79 _. '. J. 5,8,783,88 j,933,95 ],774 J Kapur L (%) Tabel 5.2 Pengujan Proktor Standar %Afreea! Srtu (%) 9 _ t f Berat Vol j Lempung Kerng (%) (gr/cm3) Kadar Ar Opt (%)! IZZHTZ^ 2,535 7, L ". o 2>4l ^j 7,93 45 H ^! 2'23 _ 9,6 7 2 "lo f,96,2 9,944, Pengujan CBR Hasl pengujan CBR Laboratorum dsajkan dalam tabel 5.3. Tabel 5.3 Pengujan CBR Komposs! Kapur Srtu ; Lempung Nla CBR (%)! (%) -J- -w 4 _ (%) I ; Q o r ! 2 I ! 45 o j ! j 9!! 27.67

10 Analss dan Pembahasan 5.2. Pengujan Abras (Abratot test) Batu kapur dan srtu (pasr batu) yang dabras dalam peneltan n mempunya nla 43,96% dan 33,8%, sehngga batu kapur dan srtu yang dgunakan memenuh syarat dan AASHTO T96-74 sebaga pondas agregat kelas B. hal m menunjukan bahwa batu kapur dan srtu mampu menahan beban lalu lntas yang akan melewatnva Pengujan Sfat Fsk dan Batas-batas Konsstens agregat Pengujan sfat fsk agregat bertujuan untuk mengetahu sfat fsk dan batas-batas konsstens agregat Pada pengujan sfat agregat n ada hal yang perlu dperhatkan bahwa varas campuran agregat yang dbuat hanya sebaga pembandng sehngga campuran agregat tersebut layak untuk dtelt sesua proseuur peneltan n. Pada pengujan batas-batas konsstens agregat yang dapat dtet hanya pada varas campuran dengan kadar kapur 9%), 7% dan 45% sedangkan pada kapur 2% dan % tdak dapat duj karena kandungan pasr yang tcrlalu tngg, untuk lebh jelasnya dapat dlhat pada gambar 5.4 sampa dengan 5.6.

11 45 3 ^5 25 3~ 2 O m to 5 5 H K9% : S% : L% K7% : S2% : L% DK45%: S45%: L% GambarS.4 Grafk Hubungan antara Varas Campuran dengan Batas car Dan gambar 5.4 dapat dlhat bahwa semakn keel kadar kapur maka batas carnya semakn keel juga. Hal,n. dsebabkan karena kadar pasr d.dalam campuran semakn menngkat, sehngga kemampuan campuran untuk menyerap ar menurun yang dsebabkan karena butr-butr pasr bersfat sed.k.t menyerap ar dan lebh bersfat lebh mudah meloloskan a.r, maka hal,n> akan mengakbatkan kadar pasr datas 45% tdak mempunya nla batas car karena kandungan pasr yang terlalu tngg.

12 n. 2 </> OJ 5 a. (/) 5 <C CD 5 ODK9% : S% : L% DK45% : S45% : L% K7% : S2% : L% Gambar 5.5 Grafk Hubungan antara Varas Campuran dengan Batas Plasts Gambar 5.5 menunjukan bahwa semakn besar kadar pasr akan semakn menurunkan batas plaststasnya. Hal n dsebabkan karena pasr tdak bersfat plasts dan lebh bersfat meloloskan ar, sehngga semakn besar kadar pasr campuran semakn tdak plasts dan pada kadar pasr datas 45% campuran tdak memlk batas plasts. Pada kadar kapur 9% grafk belum menunjukan penurunan yang tajam, setelah pada kadar kapur dbawah 7% grafk menunjukan penurunan yang tajam. Hal n dsebabkan karena pada konds n campuran lebh domnan kadar pasrnya ddalam campuran. Nla batas car dan batas plasts menurut AASHTO T89-68 untuk pondas agregat kelas B tdak mempunya syarat tertentu, sehngga semua varas campuran dapat dgunakan.

13 47 8 ro w 6 ro w O T3 C '.'(., ' '{j jh''lj-! I It m D K9%:S%:L% K45%:S45%:L% K7%:S2%:L% Gambar 5.6 Grafk Hubungan antara Varas Campuran dengan Indeks Plaststas Gambar 5.6 menunjukan bahwa semakn kecl kadar kapur akan menakan nla ndeks plaststasnya. Indeks plaststas adalah selsh antara batas car dengan batas plasts. Indek plaststas menunjukan kepekaan campuran agregat terhadap perubahan kadar ar karena untuk menjad plasts tdak membutuhkan ar yang banyak dan menjad car membutuhkan kadar ar yang lebh besar sehngga tanah menjad lebh stabl. Pada kadar pasr 45% nla ndek plaststas menngkat tajam yang dsebabkan karena butr-butr pasr sedkt menyerap ar sehmgga kadar ar yang dbutuhkan lebh besar. Ddalam peneltan n vanas campuran yang memenuh syarat dar AASHTO T9-7 adalah pada varas campuran kapur 45%,s,rtu 45% dan lempung % dengan nla sebesar 7,96% dan syarat yang telah dtentukan sebesar 4% - %.

14 Pengujan pemadatan tanah (proctor test) Tujuan pemadatan tanah atau agregat adalah mencar nla kepadatan (berat volume kerng) maksmum dan kadar ar optmum yang dbutuhkan untuk proses pemadatan tersebut. Apabla kadar ar yang dgunakan lebh kecl atau lebh besar dan kadar ar optmum maka kepadatanya tdak akan mencapa maksmum, jka kadar ar lebh kecl dar kadar ar optmum jarak antar butran agregat kurang renggang sehngga sult bergeser pada waktu dpadatkan, sedangkan bla kadar ar lebh besar dar kadar ar optmum jarak antar butr-butr tanah terlalu renggang sehngga pada waktu dpadatkan butr-butr tersebut hanya akan berptndah tempat tanpa mengalam kemampatan. Pada tabel 5.2 terhat bahwa akbat penambahan kadar kapur akan menakkan kadar ar optmum dan menurunkan berat volume kerngnya, dengan demkan hasl stablsas akan kurang bak kualtasnya dengan adanya penurunan berat volume kerng tanah yang terjad. Selanjutnya untuk lebh jelasnya dapat dlha pada gambar 5.7 sampa 5.9.

15 49 CO 2,8 2,6 2,4 2,2 O) c 2 ),98,96 3,94 o >,92,9 v.,88 t!; r I b ft»* - *. * r ED] K% : S9% : : S45% : L% K9% : S% : L% HK2% : S7% : L% HK7% : S2% : L% (.ambar 5.7 Grafk Hubungan antara Varas Campuran dengan Berat Volume Kerng Gambar 5.7 menunjukan bahwa penambahan kadar kapur pada varas campuran akan menghaslkan berat volume kerng yang semakn kecl. Hal n dsebabkan karena srtu memtlk berat jens yang lebh besar danpada kapur, sehngga dengan penambahan kapur pada campuran akan membuat konsentras campuran lebh ddomnas. oleh kadar kapurnya, sehngga dengan penambahan kadar kapur yang semakn tngg akan semakn menurunkan berat volume kerngnya.

16 5 2 E E Q. o KO% : S9% : L% nk2% : S7% : L% fflk45% : S45% : L% nk7% : S2% : L%, DK9% : S2% : L% Gambar 5.8 Grafk Hubungan antara Varas Campuran dengan Kadar Ar Optmum. Gambar 5.8 menunjukan bahwa penambahan kadar kapur yang berart juga pengurangan kadar pasr akan menakan kadar ar optmum yang dbutuhkan untuk mencapa kepadatan maksmum. Hal n dsebabkan karena semakn banyak prosentase kadar kapur, sfat permeabltas campuran semakn kecl dan ar akan semakn sut untuk masuk kedalam por-por campuran, yang dsebabkan karena sfat kapur yang sult untuk menyerap ar dbandngkan dengan pasr yang lebh bersfat menyerap terhadap ar, sehngga penyerapan ar menjad lebh besar.

17 5 CO 2, E 2,5 -^ E 2 CD CD,95 " ',9 CD,85 ra c.8 a> E 3 O > CD a5 m,75,7,65,6 Kadar ar, W ( % ) K % : S 9% : L % *- K 2% : S 7% : L % K 45% : S 45% : L % K 7% : S 2% L % K9% : S% : L % Gambar 5.9 Grafk antara kadar ar dan berat volume kerng. Dan gambar 5.9 dapat dlhat bahwa pada varas campuran yang semakn besar kadar kapurnya maka semakn besar kadar ar optmumnya dan semakn menurunkan berat volume kenngnya. Hal m dkaenakan (berdasarkan data) bahwa kapur lebh sedkt menyerap ar dbandng dengan srtu, sehngga semakn banyak varas campuran yang mengandung kadar kapur maka akan berpengaruh pada pemadatan, karena semakn besar kadar kapurnya maka ruang kosong dantara butran ddalam campuran semakn besar juga sehngga dbutuhkan kadar ar yang besar untuk nempersempt ruang kosong dantara butran tersebut Pengujan CBR (Calforna Bearng Rato) Nla CBR menengara kekuatan mendukung beban dar suatu bahan berdasarkan kekerasannya. Pada bahan yang berbutr kasar nla CBR sajgat dpengaruh oeh kepadatannya karena semakn padat bahan tersebut bdang

18 52 kontak antar butrannva menjad lebh luas sehngga mampu menahan beban yang lebh besar, maka semakn tngg tngkat kepadatan suatu bahan akan menakkan nla CBR bahan tersebut. Hubungan antara komposs campuran dengan nla CBR dapat dlhat pada gambar > K 4 as ^ * a: 3 CD o 2 < _j z *,rxx* \MHf 3K% : S9% : L% BK45% : S45% : L% DK9% : S% : L% «*-«*_. K2% : S7% : L% K7% : S2% : L% Gambar 5. Grafk hubungan antara komposs gradas dan nla CBR Dar gambar 5. terhat bahwa nla CBR mengalam penngkatan serng dengan penambahan kadar kapur sampa dengan pada kadar kapur 45%, selanjutnya kadar kapur datas 45% nla CBR mengalam penurunan. Kenakan nla CBR hmgga pada kadar kapur 45% dsebabkan pada varas campuran tersebut terdapat gradas yang rapat, sehngga rongga-rongga yang ada menjad semakn kecl. Selan tu kenakan nla CBR juga dpengaruh oleh kapur yang bersfat cementng sehngga dengan penambahan kadar kapur ddalam campuran, maka campuran tu akan semakn padat, karena antara kapur dan srtu salng mengkat vang mengakbatkan nla CBR semakn menngkat. Pada kadar kapur

19 53 datas 45% gradasnya lebh bersfat seragam karena ddomnas oleh kadar kapur vang tngg yang mengakbatkan pada campuran tersebut banyak terdapat rongga udara Dsampng tu dengan kadar kapur yang semakn domnan dalam suatu campuran maka campuran tu akan semakn lunak karena batu kapur bersfat lebh lunak darpada srtu, sehngga nla CBR yang dperoleh akan menurun. Pada varas campuran dengan kadar kapur % kekuatan CBR mencapa nla 27,39%. Nla n menurut AASHTO tdak memenuh syarat mnmal sebesar 35%, tetap pada varas campuran dengan kadar kapur 2% kekuatan CBR mencapa 35,6%. Nla n memenuh syarat AASHTO nla CBR n akan terus menngkat hngga mencapa nla maksmum pada varas campuran kapur 45%, srtu 45%, dan lempung % Pada kadar kapur d atas 45% nla CBR akan mengalam penurunan hngga mencapa nla 27,67% pada kadar kapur 9% dan srtu %. lal n terjad karena pada varas campuran dengan kadar kapur % dan 9% d dalam campuran tersebut terdapat gradas yang seragam sehngga mash banyak rongga-rongga antar butr (vods), sehngga pemadatan yang terjad tdak maksmum. Pada varas campuran yang lan d dalam campurannya mempunya gradas yang rapat sehngga butr-butr fraks sedang dapat mengs penuh ronggarongga antar butr fraks kasar dan butr-butr fraks halus dapat mengs ronggarongga antar butr fraks sedang, sehngga rongga-rongga yang ada akan mencapa mnmum dan pemadatan dapat mencapa optmum. D sampng tu kepadatan yang lebh tngg mengakbatkan luas bdang gesek antar butran semakn besar sehngga kekuatannya menjad lebh besar, yang dtanda dengan naknya nla CBR.

20 54 Adapun rekaptulas dar seluruh hasl peneltan akan dperlhatkan pada tabel 5.4. label 5.4. Rekaptulas hasl peneltan Kumposs Varas K! S 9 7! 2 Sfat Plaststas (%)!(%)! (%) Berat Vol. j Kadar Kerng j ar opt gram/cm'"3) ' (%) l 3.7!.96! CBR (%).22 I "> -» J.JO 45 ; 45 ; j !