DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

Transkripsi

1 STUDI PENERAPAN PROSES KAPABILITAS DAN ACCEPTANCE SAMPLING PLANS BERDASARKAN MIL-STD 1916 UNTUK MENGENDALIKAN KUALITAS PRODUK DI PT. PUTRA AREZDA PURNAMA TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh : Benedict Yan P.B NIM DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

2 ABSTRAK PT. Putra Arezda Purnama adalah perusahaan swasta yang bergerak dibidang pendaurulangan (vulkanisir) ban dan produksi liner ban. Pendaurulangan ban bertujuan untuk mengolah ban lama menjadi ban baru dan layak digunakan kembali. Di pabrik PT. Putra Arezda Purnama memproduksi lapisan ban berupa bunga ban yang disebut dengan istilah liner. Liner merupakan bahan yang digunakan dalam proses vulkanisir. Penelitian ini menggunakan pengendalian proses secara statistik untuk melihat kemampuan proses di PT. Putra Arezda Purnama. Dengan teknik penelitian ini perusahaan juga dapat menurunkan variabilitas yang dimiliki sebanyak mungkin. Ini merupakan sebuah keharusan karena PT. Putra Arezda Purnama tidak memiliki metode khusus dalam mengendalikan produk liner. Teknik ini juga dapat mengendalikan produk akhir dengan menentukan rencana sampling penerimaan berdasarkan US DOD (United States Departement of Defense) spesifikasi yang digunakan adalah MIL-STD 1916 dan memberikan petunjuk arahan terhadap lot yang diterima dan ditolak. Dari hasil perhitungan batas kendali dapat dilihat masing masing. Untuk batas kendali berat ( kg), batas kendali lebar ( ), batas kendali tebal ( ) dan batas kendali kadar air ( ). Dari hasil perhitungan indeks process capability masing masing adalah : Cp berat = ; Cp lebar = 0.44 ; Cp tebal = 0.52 ; Cp kadar air 0.47 yang berarti dari keempat karakteristik mutu mempunyai process capability yang rendah. Dari analisis yang didapat, rendahnya proses kapabilitas disebabkan oleh kinerja operator dalam proses pencetakan dan proses pencampuran bahan, mesin mixer dan mesin curing press yang tidak diperiksa sebelum melakukan proses produksi maka didapat produk akhir yang kurang optimum. Tindakan korektif yang dilakukan dari masing masing variabel yaitu : melakukan pembersihan dan perawatan terhadap mesin mixer agar berat bahan tidak berlebihan, melakukan pemeriksaan yang akurat sebelum melakukan proses pencetakan supaya tidak terjadi kesalahan dan proses dapat terkendali dengan baik, melakukan perawatan secara berkala terhadap mesin curing press serta melakukan pemeriksaan terhadap tempratur mesin, melakukan pemeriksaan pada proses pengeringan sehingga liner kering dengan sempurna. Dari hasil perhitungan rencana sampling penerimaan berdasarkan metode MIL-STD 1916, didapat lot yang diterima terdapat pada variabel berat liner, lebar liner dan ketebalan liner. Sedangkan variabel kadar air liner ditolak. Untuk lot yang ditolak dibutuhkan pemeriksaan yang ketat agar variabel tersebut dapat diterima. Kata kunci : Statistical Process Control, Capability Process, Acceptance Sampling, MIL STD 1916.

3 KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas Kasih dan Karunia-Nya yang melimpah, sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian Tugas Sarjana ini dengan baik. Tugas Sarjana ini berjudul Studi Penerapan Proses Kapabilitas dan Acceptance Sampling Plans Berdasarkan MIL-STD 1916 untuk Mengendalikan Kualitas Produksi di PT. Putra Arezda Purnama, Tugas sarjana ini bertujuan memenuhi persyaratan akademis penyelesaian program Sarjana Teknik Industri. Penulis menyadari akan keterbatasan dan kemampuan yang ada pada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih, semoga Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi pembaca.. Medan, Mei 2011 Penulis Benedict Yan P. B

4 UCAPAN TERIMA KASIH Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya kepada semua pihak yang telah membantu dan mendorong penulis untuk dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini, Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih terutama kepada : 1. Ibu Ir, Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri yang telah memberikan izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini dan dukungan serta perhatian yang diberikan kepada penulis. 2. Bapak Ir. A. Jabbar M. Rambe, M.Eng, selaku Dosen Pembimbing I atas bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 3. Ibu Khalida Syahputri ST, MT, selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 4. Kak Dina, Bang Mijok, bang Nur, Bang Ridho, Kak Rahma, Bang Kumis atas bantuan dan tenaga yang telah diberikan dalam memperlancar penyelesaian Tugas Sarjana ini. 5. Bapak Ir. Topan Alacu, selaku Wakil Direktur di PT. Putra Arezda Purnama yang telah memberikan izin untuk melaksanakan riset di perusahaan beliau. 6. Segenap pimpinan dan karyawan PT. Putra Arezda Purnama yang tidak bisa disebutkan namanya satu per satu karena telah memberikan izin kepada

5 penulis dan pengarahan selama di lapangan untuk melaksanakan penelitian di perusahaan tersebut. 7. Kedua orang tua saya, ayahanda R. H. Bratha dan Ibunda L. Sitepu yang telah memberikan dukungan sepenuhnya berupa dukungan moral, materil dan dukungan doa untuk kelancaran dalam penulisan laporan ini. 8. Bang Yoga Angga, yang telah mendukung dan membantu penulis dalam penyelesaian tugas sarjana ini. 9. Salsalina Okta Sartika Sembiring Depari, selaku pacar, sahabat, teman yang telah menemani dan memberikan dukungan dalam bentuk support, motivasi, tenaga dan doa dalam penyelesaian tugas sarjana ini. 10. Sahabat - sahabat penulis Alex, Kitok, Ijep, yang telah membantu dan memberikan motivasi kepada penulis. 11. Teman - teman kampus Yudha, Dwi, Tiwi, Titin, Bade, Riza, Yansen, Randi yang telah memberikan motivasi kepada penulis. Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis ucapkan terima kasih. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Medan, Mei 2011 PENULIS

6 D A F T A R I S I BAB LEMBAR PENGESAHAN... i KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ii iii v x xiii xiv I. PENDAHULUAN... I Latar Belakang Masalah... I Perumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Pembatasan Masalah... I Asumsi yang digunakan... I Sistematika Penulisan... I-5 II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Organisasi dan Manajemen... II Struktur Organisasi... II-2

7 D A F T A R I S I (Lanjutan) BAB Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Proses Pengolahan... II Bahan yang Digunakan... II Bahan Baku... II Bahan Tambahan... II Bahan Penolong... II Uraian Proses... II Proses Pencampuran (Compouding)... II Proses Pencetakan Liner... II Proses Finishing... II-10 III. LANDASAN TEORI... III Konsep Kualitas... III Pengendalian Proses Statistik... III Control Chart... III Peta Kendali X dan R... III Revisi Peta Kendali X dan R... III Variasi dalam Proses... III Process Capability... III-14

8 D A F T A R I S I (Lanjutan) BAB 3.4. Acceptance Sampling Plans... III Metode Sampling Penerimaan... III Aturan Pengalihan Prosedur Pemeriksaan... III Penentuan Sampel... III Sampel Acak (Random Sampling / Probability Sampling)... III Sampel Tidak Acak (nonrandom sampling / nonprobability sampling)... III-30 IV. METODOLOGI PENELITIAN... IV Jenis Penelitian... IV Lokasi Penelitian... IV Metode Pengambilan Sampel... IV Kerangka Konsep... IV Instrumen Penelitian... IV Metode Pengumpulan Data... IV Metode Pengolahan Data... IV Pelaksanaan Penelitian... IV Analisis Data... IV Kesimpulan dan Saran... IV-9

9 D A F T A R I S I (Lanjutan) BAB V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Pengolahan Data... V Uji Kecukupan Data... V Uji Kenormalan Data... V Penentuan Batas Kendali untuk Masing-masing Karakteristik Mutu... V Penentuan Batas Kendali Mutu dan Penentuan Indeks Process Capability Berat Liner... V Penentuan Batas Kendali Mutu dan Penentuan Indeks Process Capability Lebar Liner... V Penentuan Batas Kendali Mutu dan Penentuan Indeks Process Capability Tebal Liner... V Penentuan Batas Kendali Mutu dan Penentuan Indeks Process Capability Kadar Air pada liner V Penentuan Rencana Sampling Penerimaan... V Penentuan Rencana Sampling Penerimaan untuk Pengujian Nilai Berat Liner... V Penentuan Rencana Sampling Penerimaan untuk Pengujian Nilai Lebar Liner... V-37

10 D A F T A R I S I (Lanjutan) BAB Penentuan Rencana Sampling Penerimaan untuk Pengujian Nilai Tebal Liner... V Penentuan Rencana Sampling Penerimaan untuk Pengujian Nilai Kadar Air Liner... V-45 VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisis dan Evaluasi Karakteristik Mutu... VI Analisis dan Evaluasi Indeks Process Capability dan Indeks Performance... VI Analisis dan Evaluasi Rencana Sampling Penerimaan... VI-7 VII. KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

11 D A F T A R T A B E L TABEL 2.1. Rincian Tenaga Kerja PT. Putra Arezda Purnama... II Kode Huruf untuk Lot/Batch... III Spesifikasi dan Standar Liner... V Data Hasil Pengukuran Berat Liner... V Data Hasil Pengukuran Lebar Liner... V Data Hasil Pengukuran Tebal Liner... V Data Hasil Pengukuran Kadar Air Pada Liner... V Distribusi Frekuensi Berat Liner... V Penentuan Nilai Liner... V Distribusi Frekuensi Lebar Liner... V Penentuan Nilai Lebar Liner... V Distribusi Frekuensi Tebal Liner... V Penentuan Nilai Berat Liner... V Distribusi Kadar Air pada Liner... V Penentuan Nilai Kadar Air Liner... V Data Ukuran Sampel Berat Liner... V Distribusi Frekuensi Berat Liner... V Penentuan Nilai Berat Liner... V Revisi Penentuan Nilai Berat Liner... V-35

12 D A F T A R T A B E L (Lanjutan) TABEL Perhitungan Penarikan Sampel... V Data Ukuran Sampel Lebar Liner... V Distribusi Frekuensi Lebar Liner... V Penentuan Nilai Lebar Liner... V Revisi Penentuan Nilai Lebar Liner... V Perhitungan Penarikan Sampel... V Data Ukuran Sampel Tebal Liner... V Distribusi Frekuensi Tebal Liner... V Penentuan Nilai Tebal Liner... V Revisi Penentuan Nilai Lebar Liner... V Perhitungan Penarikan Sampel... V Data Ukuran Sampel Kadar Air Liner... V Distribusi Frekuensi Kadar Air Liner... V Penentuan Nilai Kadar Air Liner... V Revisi Penentuan Nilai Kadar Air Liner... V Perhitungan Penarikan Sampel... V Probabilitas Penerimaan dengan Perencanaan Sampel Tunggal... V Batas Kontrol Karakteristik Mutu Liner... VI Interpretasi Data Karakteristik Mutu... VI-1

13 D A F T A R T A B E L (Lanjutan) TABEL 6.3. Indeks Process Capability dari Hasil Masing-Masing Karakteristik Mutu... VI Penentuan Acceptance Sampling Plans... VI-7

14 D A F T A R G A M B A R GAMBAR 2.1 Struktur Organisasi PT. Putra Arezda Purnama... II Blok Diagram Pembuatan Liner... II Control Chart... III Skema Pemecahan Masalah dengan Menggunakan Peta Batas Kendali III Histogram Frekuensi dibandingkan dengan Toleransi Produk... III Nilai C p dan C pk... III Aturan Pemeriksaan Terhadap Lot... III Kerangka Konsep... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Peta Kontrol Berat Liner... IV Peta Kontrol R Berat Liner... IV Peta Kontrol Lebar Liner... IV Peta Kontrol R Lebar Liner... IV Peta Kontrol Tebal Liner... IV Peta Kontrol Tebal Liner... IV Peta Kontrol Kadar Air Liner... IV Peta Kontrol R Kadar Air Liner... IV Probabilitas Penerimaan dengan Perencanaan Sampel Tunggal... IV-49

15 D A F T A R L A M P I R A N LAMPIRAN 1. Faktor Faktor Perhitungan Garis Tengah dan Batas Kontrol 3δ untuk Peta, Peta R... L-1 2. Distribusi Normal... L-2 3. Nilai Kritik Sebaran Chi-Kuadrat... L-3 4. Faktor Faktor Perhitungan MIL-STD 1916 untuk Variables Sampling Plans... L-4 5 Kode Huruf untuk Lot/Batch... L-5 6. Pembagian Tugas dan Tanggugn Jawab... L-6