Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn Systems No. 64 / 2014 / ID. link

Transkripsi

1 Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn Systems No. 64 / 2014 / ID link 04 ACARA Keahlian Rieter pada ITMA Asia 15 TREN & PASAR J 20 terbaru mesin air jet spinning paling produktif di dunia 18 Mesin Compact Spinning K 46 Tolak ukur dalam kompaksi 22 SUKU CADANG TOPclean meningkatkan kelancaran proses dan kualitas benang

2 2 LINK 64 /2014 DAFTAR ISI DI DALAM RIETER 03 Salam pembaca ACARA 04 Keahlian Rieter pada ITMA Asia TREN & PASAR 05 Industri tekstil di Indonesia fakta dan angka 06 Konsep kami dalam menangani PP putih di kapas 08 Drawing baru RSB-D 45 dan SB-D 45 dengan inovasi tambahan 10 Mesin combing E 80 sebuah kisah sukses 12 R 60 produktivitas dan fleksibilitas lebih tinggi pada 600 mata pintal 14 R 35 dengan FSI Awalan cepat dengan kualitas sambungan 100 % terbaik 15 J 20 terbaru mesin air jet spinning paling produktif di dunia Sampul: Mesin air-jet spinning baru J 20 dengan fitur 200 mata pintal, pembentukan gulungan yang telah dioptimalkan dan gambaran lainnya. Baca lebih lanjut di halaman 15. Penerbit: Rieter Spun Yarn Systems Kepala Editor: Anja Knick Pemasaran Spun Yarn Systems Hak cipta: 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, rieter-link@rieter.com Diizinkan mencetak ulang dengan persetujuan sebelumnya; contoh salinan diminta. 18 Mesin compact spinning K 46 tolak ukur dalam kompaksi 20 Ekonomi dan transparansi dengan SPIDERweb dan WallBoard SUKU CADANG 21 Pipa penghisap ECOrized pengantaran dan penghematan 22 TOPclean meningkatkan kelancaran proses dan kualitas benang GLOBAL RIETER 23 Benang Com4 jaminan sukses di lapangan 25 Rieter Award untuk yang terbaik di dunia PELANGGAN KAMI 26 Menjaga aset perusahaan Anda yang paling bernilai 27 Dari sudut pandang pelanggan kami Desain dan Produksi Marketing Rieter CZ s.r.o. Volume: Tahun 26

3 LINK 64 / DI DALAM RIETER Salam pembaca Kesuksesan Anda adalah kesuksesan kami Rieter hanya dapat sukses jika kami membantu pelanggan kami untuk sukses dalam bagiannya. Tiga persyaratan penting bagi kami muncul dari hal ini: Para pekerja kami memiliki pengertian menyeluruh tentang tantangan bisnis tekstil. Mereka sangat termotivasi untuk berkontribusi dalam menangani hal ini. Kami mengorganisasikan diri kami sendiri dalam suatu arah dimana kami dapat menawarkan pelanggan kami dukungan terbaik di seluruh dunia. Kami menyediakan solusi-solusi dan layanan-layanan teknis yang membantu pelanggan kami untuk meningkatkan kualitas produk mereka dan mengurangi biaya produksi. Seperti yang mungkin telah Anda ketahui, saya asumsikan tanggung jawab operasional Rieter tanggal 1 Januari Saya telah mengalami empat bulan yang sangat menarik. Selama waktu tersebut, kolega saya dan saya telah mengunjungi banyak pelanggan. Ini termasuk kepada pelanggan yang telah membeli dari kami selama puluhan tahun dan sangat puas terhadap produk dan layanan kami. Lainnya, bagaimanapun juga telah menunjukkan potensi peningkatan. Saya sangat terkesan terhadap momentum ini dan bidang yang dihadapi oleh pelanggan. Industri yang bergerak cepat Tantangan yang dihadapi oleh pelanggan kami melibatkan seluruh aspek dari bisnis mendapatkan bahan baku, investasi dan kondisi produksi, perubahan pasar penjualan mereka, hasil panen kapas, biaya energi, anggaran belanja, tren fashion. Saya sangat menghargai cara pelanggan menangani lingkungan bisnis yang menantang ini. Dasarnya saling percaya Kami bekerja dengan banyak pelanggan dengan dasar kemitraan yang berdiri lama dan sangat bangga terhadap hal ini. Pelanggan lainnya hanya baru memasuki industri tekstil. Hal yang sama berlaku bagi mereka: saling percaya merupakan kunci sukses. Kepercayaan didasarkan pada nilai-nilai seperti reliabilitas, kompetensi dan kualitas. Kami bertujuan untuk menjaga kepercayaan ini, dan juga mendapatkannya kembali. Pada terbitan Link kali ini, Anda akan menemukan banyak contoh bagaimana kami terus berhasil dalam setiap usaha kami. Mari jadikan contoh-contoh ini inspirasi dalam bisnis Anda Dr. Norbert Klapper Chief Executive Officer Rieter Group

4 4 LINK 64 /2014 ACARA Keahlian Rieter pada ITMA Asia ITMA Asia + CITME 2014 akan membuka pintunya di Shanghai (Cina) pada tanggal Juni Rieter akan menampilkan tiga mesin pemintalan dengan fitur teknologi berbeda di operasinya pada pameran mesin tekstil yang penting ini. Tim para ahli akan disiapkan bagi pengunjung untuk menjawab pertanyaan dan menyediakan saran. Ini merupakan kunjungan yang sangat berharga. Rotor spinning otomatis dengan R 60 sekarang dengan 600 mata pintal R 60 dengan 600 mata pintal dan spin box baru S 60 memungkinkan produktivitas tertinggi pada pasar untuk dicapai bersamaan dengan standar kualitas yang diharapkan pelanggan. Informasikan diri Anda mengapa realibilitas pengaturan dan pembersihan rotor yang baik merupakan aspek penting pada pemintalan rotor dan memungkinkan kekuatan benang yang tinggi. Tim ahli Rieter menanti kunjungan Anda ke Stan D 01 di Hall 4. Rieter merupakan supplier satu-satunya untuk seluruh 4 teknologi pemintalan dan menawakan saran ahli dan netral serta teknologi pemintalan yang tepat untuk memenuhi setiap persyaratan. Air-jet spinning sekarang dengan 200 mata pintal Panjang mesin yang unik ini, dikombinasikan dengan teknologi penggulungan baru dan sebuah ino vasi yang meningkatkan kecepatan pemintalan setelah pemutusan benang akibat kualitas, membantu meningkatkan produksi ekonomis pada J 20. Fleksibilitas difasilitasi oleh dua sisi mesin independen pada pemintalan akhir untuk dua produk berbeda secara simultan. Inovasi teknologis memungkinkan pegangan dan hairiness pada benang Com4 jet untuk diatur secara selektif. Ring spinning hemat energi dan fleksibel dengan G 32 Rieter akan mendemonstrasikan fleksibilitas tingkat tinggi dari model G 32 untuk pertama kalinya di sebuah pameran. Rieter akan menunjukkan 6 aplikasi berbeda dengan 5 bahan baku dan 3 peralatan tambahan berbeda yang merupakan fitur pada satu mesin: alat benang hias Amsler, unit kompaksi EliTe dan elemen spin/twist EliTwist dari Suessen. Doffer yang handal, beragam inovasi penghematan energi seperti pipa penghisap ECOrized dan pengangkut bobin roving otomatis sampai mesin roving HiCorp merupakan respon dari kebutuhan untuk tingkat handal dari pabrik pemintalan otomatis. Instalasi terpadu dari satu sumber Produk-produk Rieter sangat bernilai. Produk-produk ini menghemat energi, memastikan hasil bahan baku yang tinggi dan memproduksi kualitas yang konsisten. Produk-produk ini secara satu sama lain dikoordinasikan dan memanfaatkan teknologi mutakhir. Pela yanan menyeluruh mulai dari ide awal sampai jalannya instalasi menjadikan investasi Anda suatu kesuksesan. Tenaga ahli kami menanti kunjungan Anda ke Stan D 01 di Hall Edda Walraf Head Technology and Marketing edda.walraf@rieter.com

5 LINK 64 / TREN & PASAR Industri tekstil di Indonesia fakta dan angka Laporan negara untuk Indonesia merupakan publikasi ketiga pada rangkaian negara dari Rieter bekerja sama dengan International Textile Manufacturers Federation (ITMF). Cetakan khusus ini menganalisa ekonomi, industri tekstil, dan tingkat modernisasinya. Wawancara dengan tiga pengusaha terdepan pada sektor pemintalan memberikan gambaran pada industri ini. telah menciptakan standar baru di benang pintal. PT. Embee mengekspor 80 % produksi benang pintalnya ke 45 negara di seluruh dunia. Saat ini PT. Embee merupakan satu diantara yang lain yang memiliki 620 spindel dari mesin air-jet spinning Rieter, memproduksi benang Com4 jet 100 % viskosa dan campuran polyester/kapas di beragam nomor. PT. Indah Jaya Kualitas tinggi pada kapas adalah kuncinya Bisnis inti PT. Indah Jaya adalah memproduksi handuk dimana mereka merupakan produsen terbesar di Indonesia, tetapi kemudian produksi benang pintal kapas telah menyalip bahkan produk handuk sekali pun. Integrasi lengkap antara brand garmennya sendiri merupakan tujuan utama PT. Indah Jaya, dan otomasi merupakan kunci untuk investasi sekarang dan nanti. Jakarta merupakan salah satu pusat tekstil terpenting Indonesia. Republik Indonesia merupakan negara dengan populasi terbanyak di seluruh duinia, dan merupakan negara kepulauan terbesar di dunia. Industri tekstil merupakan salah satu industri tertua di negara ini dan sangat penting. PT. Indorama Teknologi canggih untuk kualitas yang konsisten Dari spindel yang paling sederhana, PT. Indorama telah berkembang menjadi supplier benang besar dengan bertujuan pada kualitas yang konsisten dicapai melalui investasi teknologi yang canggih. Hubungan yang dekat antara PT. Indorama dan Rieter telah berperan penting bagi kesuksesan perusahaan. Anda dapat memesan laporan ini di info@rieter.com dengan kata kunci Country Report Indonesia. Untuk mengunduh dari situs web Rieter, mohon gunakan kode QR (Gbr. 1) Gbr. 1 Di sini Anda dapat mengunduh laporan negara Indonesia dari situs web Rieter. Setelah Cina, Turki, dan India, Indonesia merupakan pembeli mesin tekstil terbesar keempat. Kondisi ekonomi Indonesia dan rincian mengenai industri tekstil dan apparel dijelaskan pada bab khusus di dalam laporan ini. Top manager dari tiga perusahaan dengan kapasitas pemintalan substansial diwawancarai untuk memberikan pandangan menyeluruh dari sektor pemintalan Indonesia. PT. Embee Mendengar pelanggan Pendekatan berorientasi pelanggan PT. Embee Plumbon Textile dan upgrading teknologi secara kontinyu Martin Werder Senior Marketing Manager martin.werder@rieter.com

6 6 LINK 64 /2014 Konsep kami dalam melawan PP putih di kapas Sistem Jossi mengembangkan cara alternatif untuk mendeteksi kotoran plastik dan sekarang menawarkan tiga metode berdasarkan efek fisik yang berbeda. Pendekatan ini memungkinkan pelanggan kami untuk mengkombinasikan opsi-opsi berdasarkan kebutuhan dan anggaran pelanggan. Polypropylene putih (PP putih) umumnya dipakai sebagai bahan pembungkus untuk bale kapas dan kantong pupuk yang digunakan di ladang kapas. Tidak diherankan lagi apabila PP putih sering ditemukan di kapas. Tentunya, karena PP putih ini memiliki warna yang mirip dengan kapas putih, memisahkannya dari berkas serat kapas merupakan tantangan besar. Sistem optik dirancang untuk mendeteksi kotoran yang berwarna sehingga hanya efektif sebagian. Dan untuk waktu yang panjang, PP putih masih menjadi persoalan besar bagi para pemintal. Deteksi menggunakan cahaya UV Bermula dari prinsip yang relatif sederhana dengan menggunakan cahaya UV untuk mendeteksi bahan yang mengandung pencerah, kami mengembangkan sistem deteksi yang sangat efektif disebut VTECT. Teknologi modern berdasarkan LED tahan lama dikombinasikan dengan sensor ultrafast memastikan efisiensi deteksi yang tinggi untuk seluruh bahan yang diberi pencerah, tanpa harus membentuk ruang gelap pendeteksi yang terpisah. Dikarenakan rasio efisiensi deteksi yang tinggi terhadap biaya, setiap THE VISION SHIELD dilengkapi dengan VTECT sebagai level dasar perlindungan terhadap PP putih. Akan tetapi, sejak PP dengan pencerah mungkin hanya sebagian kecil dari kontaminasi plastik, prinsip deteksi lainnya diperlukan untuk menyempurnakan metode ini. Deteksi menggunakan efek berpendar Sinar cerah pada berkas serat kapas membentuk efek halo yang lebar, dimana sorotan cahaya terang dari plastik membentuk refleksi dengan ujung yang tajam. Perbedaan refleksi berkat efek berpendar dapat dideteksi dengan menganalisa gambar bukan nya piksel tunggal. Hal ini memungkinkan deteksi dan eliminasi partikel PP. Efek ini berlaku sama baik untuk PP putih maupun berwarna. Deteksi PP putih dengan bantuan efek berpendar merupakan fitur standar dari THE VISION SHIELD XSPECT T. Gbr. 1 Jossi yang sangat efektif dengan sistem VTECT menggunakan cahaya UV untuk mendeteksi kotoran yang mengandung pencerah.

7 LINK 64 / Gbr. 2 Efek yang berpendar: cahaya terang pada kapas berpendar, membentuk lingkaran cahaya (kiri), sementara cahaya berkilau terang pada plastik membentuk refleksi kecil dengan ujung yang tajam (kanan). Gbr. 3 MAGICEYE secara handal mendeteksi sifat fisik dari bahan yang dipindai. Deteksi menggunakan MagicEye Jika tujuannya adalah eliminasi terbaik bahan asing dari berkas serat kapas, kombinasi dari THE VISION SHIELD XSPECT T dengan opsi MagicEye merupakan jawaban yang tepat. MAGICEYE, yang merupakan alat deteksi canggih untuk kotoran plastik, memindai berkas serat kapas dan secara aktual menguji sifat fisik dari bahan yang dipindai. Bahan diidentifikasi menurut karakter sidik jari spektroskopik. Hal ini merupakan metode yang paling handal, meskipun secara relatif tergantung pada teknologi tingkat tinggi. Kombinasi Jika MagicEye sangatlah efektif, apakah ada keuntungan tambahan yang diperoleh dari kombinasi dengan dua metode lainnya dalam mendeteksi PP putih? Ya, ada. Meskipun MagicEye memiliki deteksi terbaik dari keseluruhan deteksi untuk PP putih, MagicEye memiliki batasannya, terkait ukuran, orientasi dan tampilan dari bahan asing. Konsep kami menempatkan tiga sistem deteksi yang berbeda di lokasi yang berbeda di dalam ducting. Memperhatikan aliran bahan di dalam tiga posisi berbeda dengan menggunakan tiga efek fisik yang berbeda tentunya sangat menyediakan perbaikan pembersihan lebih lanjut yang sangat krusial Walter Kiechl CEO Jossi Systems AG Wängi, switzerland info.sys@jossi.ch

8 8 LINK 64 /2014 RSB-D 45 dan SB-D 45 baru dengan inovasi-inovasi tambahan Sebuah sensor coiling sliver yang unik untuk awalan cepat yang terkendali, sisem ekstrasi hemat energi ECOrized dan video tambahan untuk perawatan dan perbaikan mesin membuat RSB-D 45 dan SB-D 45 baru menjadi lebih menarik. Sensor memastikan coiling sliver akurat dari meter paling pertama di can yang rusak Palang ringan presisi non-kontak (Gbr. 1) pada SB-D 45 dan RSB-D 45 mendeteksi ketika coil sliver pertama berhubungan dengan turntable dan kemudian mengganti mesin dari kecepatan rendah menjadi kecepatan penuh. Hal ini menjamin coiling sliver yang terkendali, bahkan pada can dengan turntable yang terlalu rendah, dan memastikan kualitas sliver dan benang yang konsisten. Coiling sliver yang akurat dari meter paling pertama mencegah jeratan dan sobekan ketika sliver ditarik keluar dari can. Can dengan demikian benar-benar kosong, tanpa ada gangguan apapun. Hal ini menjaga efisiensi mesin tetap tinggi, mengurangi intervensi operator dan menghilangkan limbah sliver. Gbr. 1 Sensor sliver untuk kualitas coiling superior dari meter paling pertama. Gbr. 2 Metode pengembangan inovatif membantu dalam mengembangkan sistem hisapan ECOrized dan dengan demikan menghemat saampai 15 % total konsumsi energi. Can yang digunakan di pabrik pemintalan tidak selalu berada dalam kondisi yang optimal. Pegas yang terdapat pada can dapat menjadi tua dikarenakan pemakaian. Turntable dari can kosong oleh karena itu tidak sama dengan ujung atas dari can seperti yang dibutuhkan, tetapi di beberapa kasus menjadi sangat rendah. Jika can seperti demikian digunakan, setelah berjalan lambat di awal, sliver akan jatuh ke atas turntable can bawah pada saat kecepatan produksi maksimum. Hal tersebut menghasilkan coil yang terjerat dan berdampak terhadap kualitas dan perilaku penarikan sliver pada tahapan proses berikutnya. Bahkan jika hanya proporsi sedikit dari can yang menjadi persoalan, sensor sliver baru menawarkan keuntungan besar. Dengan asumsi bahwa sebesar 1 % can yang terisi setiap tahun terpengaruhi, hal ini berarti can per drawing. Sensor sliver memastikan awal coil sliver yang bebas cacat di semua can tersebut, walaupun di kondisi yang lebih sulit. Hal ini merupakan langkah maju selanjutnya untuk kua litas sempurna tanpa penyimpangan. Paten telah di terapkan untuk inovasi ini. Sampai 15 % penghematan energi dengan motor ekstraksi yang dikontrol secara frekuensi Keutamaan dari penghematan energi juga meningkat di mesin drawing. Sistem ekstraksi ECOrized menciptakan kontribusi besar di sini. Berkat motor ekstraksi yang dikontrol secara frekuensi, kipas ekstraksi berputar hanya pada kecepatan yang benarbenar dibutuhkan (Gbr. 2). Lebih lanjut lagi, semua bagian bergerak dioptimalkan dalam hal berat de- 1 2

9 LINK 64 / atau sekrup penyetel di kotak hisapan. Pada SB- dan RSB-D 45 baru, operator mengatur intensitas hisapan secara nyaman dan cepat pada panel display mesin (Gbr. 3). Pengaturan secara mudah dapat diproduksi ulang. Hal ini tidak hanya mempermudah perubahan bahan tetapi juga menghilangkan fluktuasi kualitas ketika sliver dari beberapa drawing disatukan ke dalam produk yang sama. Keuntungan dari penyetelan yang presisi dari intensitas hisapan khususnya jelas pada produksi sliver halus untuk proses air-jet spinning. Gbr. 3 Pengaturan yang nyaman dan dapat direproduksi untuk intensitas hisapan pada panel display. Gbr. 4 Video memastikan keahlian dari tenaga kerja serta produktivitas drawing dan kualitas sliver drawing. ngan tujuan penghematan energi. Konsumsi energi mesin secara keseluruhan berkurang sampai 15 % bila dibandingkan dengan model sebelumnya. Sebagai pembanding, pada mesin drawing lainnya ki pas beroperasi secara kontinyu pada kecepatan putar maksimum dan oleh karena itu mengkonsumsi energi lebih banyak. Pengaturan intensitas hisapan yang nyaman dan dapat diproduksi ulang pada panel display Pada drawing konvensional, intensitas hisapan diatur secara tradisional dengan bantuan katup geser Video baru untuk perawatan dan perbaikan mesin Pergantian operator ataupun sedikitnya tenaga ahli merupakan masalah yang berkembang bagi pabrik pemintalan. Rieter oleh karena itu membantu pelang gan mesin drawingnya dengan instruksi operasi elektronik yang terdiri dari 45 video berbeda. Video-video ini secara grafis menggambarkan pengaturan dan perawatan yang tepat, misalnya pada autoleveling, monitoring kualitas RQM dan coiling sliver. Video ini membantu pekerjaan yang cepat dan tepat, serta sangat membantu khususnya untuk tenaga kerja dengan pengetahuan yang terbatas atau dalam aktivitas yang jarang dilakukan. Hasilnya kualitas sliver yang superior serta realibilitas tinggi dan umur mesin yang panjang. Perbaikan selanjutnya Bearing top roll yang dirancang ulang mengurangi suhu kerja sebesar lebih dari 10 C. Hal ini memungkinkan penanganan yang nyaman oleh operator, bahkan pada suhu lingkungan yang tinggi dan kecepatan delivery yang tinggi. Suplai daya yang baru memberikan penstabil voltase untuk perlindungan melawan gejala perubahan voltase berlebih. Hal-hal ini merupakan rincian optimisasi menarik yang menawarkan pelanggan keuntungan yang krusial Jürgen Müller Head Product Management Draw Frame juergen.mueller@rieter.com

10 10 LINK 64 /2014 Mesin Combing E 80 sebuah kisah sukses Lebih dari mesin combing baru performa tinggi E 80 telah terjual sejak peluncuran model ini di bulan Juni 2012 dan hal tersebut bukanlah suatu kebetulan. level yang tinggi dan benar-benar baru. Dibandingkan dengan combing konvensional, pelanggan E 80 memiliki opsi untuk memilih antara perbaikan kualitas sampai 30 % atau peningkatan produksi sampai 2 ton/hari bahan, atau penghematan bahan baku sampai 3 %. Pengaruh proses combing terhadap kualitas benang Merupakan fakta umum bahwa kualitas benang meningkat oleh combing. Secara khusus, jumlah imperfection berkurang di dalam proses. Kualitas benang meningkat ketika serat-serat pendek dan kotoran dihilangkan. Akan tetapi, setiap bahan baku memiliki batasan, dengan kata lain tidak terdapat perbaikan kualitas terjadi melebihi level ekstraksi noil yang telah diberikan. Combing E 80 potensi unik berkat kualitas combing yang unggul. Kesuksesan mesin combing E 80 didasari oleh nilai jaminan seperti kualitas, presisi, stabilitas dan realibilitas, sifat-sifat yang menunjuk secara langsung kepada mesin combing Rieter. Kriteria-kriteria penting ini dipertimbangkan ketika membeli sebuah mesin combing hanya untuk seberapa besar kebutuhan kualitas benang terbaik dengan ekonomi maksimum, yang masih menjadi tantangan utama bagi pabrik pemintalan. Mesin combing E 80 potensi unik Pengaturan yang optimal untuk combing selalu menjadi pertimbangan diantara kualitas, produktivitas dan pemanfaatan bahan baku. Inovasi combing E 80 didasari fakta bahwa pertimbangan ini dibuat pada Untuk menilai keuntungannya, E 80 harus menawarkan dengan perbandingan antara combing dari manu faktur lain atau model yang lebih lama, pandangan sekilas di Gbr. 2 sudah cukup menggambarkan hal ini. Gambar ini menunjukkan kurva kualitas dari E 80 sebagai fungsi dari level ekstraksi noil dibandingkan dengan combing konvensional. E 80 terikat oleh dasar hubungan timbal balik yang sama seperti setiap mesin combing lain. Akan tetapi, berdasarkan atas aksi combing yang meningkat secara signifikan, combing ini mencapai kemungkinan level kualitas terbaik pada level ekstraksi noil yang jauh lebih rendah dibandingkan combing lainnya. Combing E 80 Perbaikan di seluruh bidang aplikasi Perbedaan di dalam kualitas benang dan juga jumlah potensi penghematan bahan baku ditentukan di sini oleh bahan baku yang sedang diproses, parameter produksi dan tujuan penggunaan dari produk ak hir. Kriteria berikut ini juga menetukan opsi apakah itu untuk optimisasi peningkatan kualitas, peningkatan produksi, penghematan bahan baku tersedia bagi pelanggan. Keuntungan dari combing E 80 dapat dibagi menjadi empat sektor (Gbr. 3). Hal-hal tersebut dijelaskan berikut ini. Sektor A kualitas tinggi atau produktivitas tinggi Ekstraksi noil yang minimum adalah sama pada kedua combing, tetapi dengan perbedaan besar bahwa E 80 mencapai kualitas benang yang jauh lebih baik

11 LINK 64 / Kualitas benang sebagai fungsi dari level ekstraksi noil Kualitas Kualitas Kualitas tercapai maks. Δ Combing konvensional Gbr. 2 E 80 mencapai kualitas benang yang jauh lebih baik berkat aksi combing yang jauh ditingkatkan dengan ekstraksi noil yang sama. Fleksibilitas Combing E 80 Kualitas tercapai maks. E 80 Noil di dalam proses. Jika kualitas yang lebih baik tidak diperlukan, combing dapat beroperasi pada produktivitas tinggi dibandingkan dengan combing konvensional. Sektor B fleksibilitas total E 80 mencapai kualitas lebih baik pada level ekstraksi noil yang sama. Jika hal ini tidak diperlukan, produksi dapat ditingkatkan atau bahan baku dapat dihemat. Secara alternatif, kombinasi dari tiga parameter ini juga dapat dipilih. Sektor C penghematan bahan baku atau peningkatan produksi E 80 telah mencapai kemungkinan kualitas terbaik. Peningkatan ekstraksi noil apapun membuang bahan baku. Penghematan bahan baku atau peningkatan produksi merupakan opsi yang tepat untuk situasi ini. Sektor D penghematan bahan baku Di sini, combing konvensional juga telah mencapai kualitas terbaik, tetapi dengan ekstraksi noil yang jauh lebih tinggi. Bahan baku yang sangat mahal digunakan di dalam sektor ini. Di sini pilihan yang lebih disenangi pada E 80 adalah dengan mengurangi ekstraksi noil. Akan tetapi, peningkatan produksi juga dimungkinkan. Potensi perbaikan dengan combing E 80 A B C D Kualitas Produktivitas Kualitas Produktivitas Penghematan bahan baku Penghematan bahan baku Produktivitas Penghematan bahan baku Produktivitas Noil Combing E 80 selalu menyediakan pelanggan dengan potensi perbaikan, tanpa tergantung pada bidang aplikasi bahan baku yang digunakan. Di dalam pembahasan Link yang akan datang, kemungkinankemungkinan tersebut akan diilustrasikan sekali lagi pada dasar hasil pelanggan, dengan tujuan menunjukkan keuntungan spesifik dari combing E 80 di tiap bidang aplikasi Combing konvensional E 80 Gbr. 3 Pelanggan dapat meraih untung dengan menggunakan combing E 80 di semua bidang aplikasi dalam kualitas, produktivitas atau penghematan bahan baku. Yvan Schwartz Head Product Management Combing yvan.schwartz@rieter.com

12 12 LINK 64 /2014 R 60 produktivitas dan fleksibilitas lebih tinggi pada 600 mata pintal Mesin rotor spinning otomatis baru R 60 menawarkan akumulasi produktivitas sampai 600 rotor. Kualitas benang yang tinggi dicapai dengan spin box S 60 dan pembentukan gulungan yang sangat baik memastikan efisiensi maksimum di proses hilir. Mesin rotor spinning terpanjang di pasar dunia dengan 600 mata pintal, R 60 memiliki 25 % lebih banyak dibanding mesin-mesin lainnya. Teknologi R 60 yang hemat energi telah memungkinkan Rieter untuk memperkenalkan perluasan lebih lanjut dari panjang mesin. Mesin pertama dengan 600 mata pintal telah beroperasi secara sukses di sejumlah pabrik pemintalan di seluruh dunia. Pelanggan menghargai realibilitas dan ekonomi dari mesin ini. Benang dengan kualitas dan tenacity yang tinggi Kualitas benang yang dicapai oleh R 60 dengan spin box S 60 berdiri kokoh di semua perbandingan berdasarkan atas tenacity dan kerataan yang lebih tinggi, serta memiliki imperfection yang lebih sedikit. Hal ini dicapai dengan geometri pemintalan yang i novatif dan hasil perbaikan di stabilitas pemintalan. Keuntungan-keuntungan ini dimanfaatkan bahkan secara lebih ekonomis di mesin yang panjang. Konsumsi energi minimum R 60 membutuhkan energi 10 % lebih sedikit dibandingkan mesin rotor spinning lain. Konsumsi energi dari mesin rotor spinning tergantung terutama pada struktur optimal dari aliran volumetrik dari udara pemintalan dan kerugian di dalam daya elektronik. Penggerak sentral oleh karena itu masih unggul dibandingkan penggerak individu dengan jumlah komponen elektronik desentralisasi yang banyak. Pengukuran perbandingan secara terus menerus oleh para pelanggan membuktikan keunggulan dari R 60 yang mengkonsumsi 10 % energi lebih sedikit.

13 LINK 64 / Fleksibilitas ideal Opsi sisi mesin yang independen memungkinkan R 60 dioperasikan hampir sefleksibel seperti dua mesin. Peralatan pengamanan yang baru bahkan memungkinkan untuk melakukan pengerjaan perawatan dan pembersihan di seksi mata pintal dan seksi ujung pada satu sisi di satu shift, sedangkan produksi terus berjalan di sisi lainnya. Hasilnya, pengerjaan pada sisi lain mesin kemudian dapat dijadwalkan untuk shift lainnya tanpa harus ada gangguan tambahan terhadap produksi. Baik untuk benang kasar dan pemutusan akibat kualitas yang sering Opsi enam robot juga memungkinkan produksi dilakukan pada aplikasi yang ekstrim (waktu pembentukan gulungan yang singkat, benang yang sangat kasar, frekuensi putus benang yang tinggi) dengan efisiensi maksimum pada mesin dengan 600 mata pintal. Otomasi berkecepatan tinggi dari R 60 mengatur sambungan dan doffing dalam waktu 20 detik. Tiap saat, pembersihan rotor yang teliti memastikan mata pintal melanjutkan pemintalan berikutnya dengan kemungkinan kualitas benang tertinggi. Pada aplikasi yang ekstrim dari jenis ini, kapasitas ganda dan performa pengisi tabung khususnya sangatlah berguna, dikombinasikan dengan fungsi sisi mesin independen Stephan Weidner-Bohnenberger Head Product Management Rotor Spinning stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com Mesin rotor spinning R 60 Jumlah rotor sampai 600 Nomor benang Ne 3 60 Kecepatan delivery sampai 350 m/menit Opsi sisi mesin yang independen

14 14 LINK 64 /2014 R 35 dengan FSI Awalan cepat dengan 100 % kualitas sambungan terbaik Pada sebuah mesin rotor spinning, semua benang putus setelah terjadi gangguan daya. Untuk R 35 semi-otomatis baru, fitur baru FSI (Fast Spin In) memungkinkan awalan pada panjang mesin penuh dengan kualitas sambungan yang tinggi dengan waktu kurang dari 15 menit. Berkat AMIspin yang unik, sambungan individu dilakukan dengan kualitas sambungan yang benar-benar sama setelah masing-masing benang putus. Gbr. 1 Operator dapat dengan mudah menemukan ujung benang berkat FSI. Gbr. 2 Spin box baru dirancang untuk pemasukan benang yang mudah dan cepat. Mesin rotor spinning semi-otomatis R 35 dengan Fast Spinning In (FSI) membantu hanya untuk tahap pencarian ujung benang yang memakan waktu. Pada saat gangguan daya serta potongan kualitas, ujung benang dijaga agar tetap terlihat dalam jangkauan operator (Gbr. 1). Hal ini dimungkinkan berkat lengan angkat baru dan cepat yang menghentikan dengan aman gulungan tanpa merusak permukaannya. Awalan cepat setelah gangguan daya Pada saat gangguan daya, R 35 memungkinkan metode yang sangat cepat untuk sambungan massal. Ini mengkombinasikan ujung benang dalam raihan FSI dan proses penyambungan yang cepat AMIspin. Masih pada saat waktu berhenti, operator dapat membersihkan rotor, menyiapkan ujung benang dan meninggalkannya di dekat tabung keluar. Ketika daya kembali menyala, operator hanya perlu menempatkan benang melalui magnet sambungan AMIspin dan memasukkan benang ke dalam tabung keluar (Gbr. 2). Mereka dapat melakukannya dengan penanganan yang sedikit hampir seperti jalan di sepanjang mesin. Setelah itu, proses AMIspin normal dapat dimulai untuk seluruh mata pintal secara sekaligus. Awalan dengan 100 % kualitas sambungan AMIspin Berkat prosedur dengan FSI ini, dua operator dapat menjalankan mesin R 35 secara keseluruhan de ngan 460 mata pintal kurang dari 15 menit. Semua sambungan dapat diuji dengan yarn clearer sehingga juga dalam kasus ini semua sambungan sesuai dengan parameter standar kualitas. Dengan prosedur pemintalan kualitas penuh ini, interupsi daya tidak lagi berpengaruh terhadap kualitas dan sambungan. Kombinasi FSI dengan keuntungan yang diketahui dari AMIspin dan tinggi mesin yang rendah Sambungan semi-otomatis AMIspin mencapai nilai sukses yang tinggi. Bersama-sama dengan tinggi mesin yang rendah, hal ini memungkinkan penghematan tenaga kerja dan merupakan keuntungan untuk operasi harian. Desain yang dioptimalkan dari spin box R 35 mendukung proses sambungan oleh cara yang lebih cepat dalam mempersiapkan ujung benang dan kemudahan yang lebih banyak dalam memasukkan ujung benang kepada tabung keluar. Solusi berumur panjang AMIspin dan Fast spinning-in termasuk ke dalam peralatan utama dari R 35. Semua fungsi dirancang untuk keseluruhan umur mesin dengan kebutuhan minimum dalam perawatan tambahan Jagadish Gujar 1 2 Product Management Rotor Spinning jagadish.gujar@rieter.com

15 LINK 64 / J 20 terbaru mesin air jet spinning paling produktif di dunia J 20 baru merupakan tonggak bersejarah lainnya dalam pengembangan air-jet spinning Rieter. Dengan 200 mata pintal per mesin, J 20 memiliki panjang dua kali lipat dari mesin air-jet spinning konvensional. Desain mesin yang unik dan otomasi inovatif membuat langkah besar dalam hal produktivitas menjadi mungkin. Gbr. 1 Mesin air-jet spinning paling produktif di dunia J 20 baru dengan 200 mata pintal. Keuntungan utama dari J 20 baru adalah berkurangnya siklus sambungan sebesar satu setengahnya. Hal ini dicapai dengan bantuan proses persiapan sambungan otomatis yang baru, yang secara signifikan mengurangi beban kerja robot. Mata pintalnya itu sendiri menghilangkan cacat benang dan memasukkan ujung benang melalui bagian spinning top. Mata pintal yang baru, dikembangkan untuk kecepatan penggulungan yang tinggi, menghasilkan gulungan yang berat dengan kualitas yang unik. J 20 mengkombinasikan hal ini dengan desain mesin hemat ruangan digabungkan dengan fleksibiltas yang sangat tinggi dan operasi yang sangat mudah. 200 mata pintal dengan otomasi inovatif Berkurangnya waktu siklus penyambungan yang signifikan sekarang memungkinkan robot efisien J 20 untuk melayani sampai 200 mata pintal (Gbr. 1) tanpa adanya pengaruh terhadap efisiensi mesin, tentunya. Persiapan sambungan otomatis (Gbr. 2) membuat proses penyambungan menjadi lebih independen pada robot. Pada saat terjadi pemotongan karena kualitas dan hal ini sebesar kurang lebih 85 % dari seluruh stoppage pada mesin air-jet spinning proses pemintalan pada mata pintal yang meragukan diinterupsi di bawah kondisi yang terkendali. Alat baru hisapan terintegrasi dan alat pemotong di tiap mata pintal menarik ujung benang. Kepala gulungan memutarkan gulungan secara terbalik dan cacat benang diputuskan serta ujung benang disimpan di tempatnya. Segera setelah robot memusatkan dirinya pada mata pintal, unit baru memasukkan benang melalui bagian atas pemintalan. Robot memegang ujung benang dan secara cepat memulai proses penyambungan. Produktivitas tinggi di kondisi pabrik 200 mata pintal yang sangat produktif per mesin, dua sisi mesin yang dapat diatur secara independen satu sama lain, masing-masing dengan 100 mata pintal inilah dimana J 20 menciptakan standar baru. Komponen teknologi inovatif memungkinkan produktivitas

16 16 LINK 64 / Gbr. 2 Persiapan penyambungan otomatis di tiap mata pintal mengurangi waktu penyambungan sebesar satu setengahnya. Gbr. 3 Unit penggulungan baru memproduksi gulungan dengan diameter 300 mm dan berat mencapai 4.5 kg. Gbr. 4 Sistem traversing yang telah dipatenkan pada mata pintal secara signifikan memperpanjang umur pakai dari apron dan pembungkus top rol. untuk ditingkatkan ke 450 m/menit di prakteknya. Pegangan, dengan kata lain karakteristik benang, dapat juga diatur menurut bidang aplikasi benang. Apakah tenacity maksimum, minimum hairi ness atau pegangan lembut yang dibutuhkan, J 20 memproduksi benang optimal sesuai kebutuhan penggunaan akhir. Can dengan diameter sebesar 500 mm disusun dalam dua baris di bawah mesin membuat waktu produksi yang panjang menjadi mungkin tanpa intervensi manual. Pembentukan gulungan optimal dengan konsep penggulungan baru J 20 memungkinkan gulungan dengan diameter 300 mm dan sekarang mencapai berat 4.5 kg untuk diproduksi, sehingga efisiensi lebih tinggi dapat dicapai di proses-proses selanjutnya. Hal ini telah dimungkinkan dengan pengembangan lebih lanjut dari kepala penggulungan (Gbr. 3), yang dimana konsep pengge rak individu terbukti di pabrik telah tetap dipakai. Penggerak gulungan dan pemindahan benang adalah baru. Motor penggerak untuk gulungan sekarang diintegrasikan dalam silinder gulungan, sehingga menghemat tempat. Dirancang untuk kecepatan gulungan yang tinggi, gulungan saat ini digerakkan secara konsisten dan handal. Pemindahan benang adalah melalui pengarah benang keramik yang beroperasi secara linear. Di depan gulungan, pengarah benang ditempatkan di atas sebuah apron dan digerakkan ke kiri dan kanan oleh sebuah motor performa tinggi. Sudut dari titik potong dan juga kecepatan pengarah benang, dapat dimasukkan pada panel display mesin. Bersama-sama dengan penyetelan tekanan kontak gulungan, oleh karena itu gulungan silindris dari seluruh jenis dapat diproduksi. Pemindahan benang secara otomatis diatur melalui pembentukan gulungan. Kerapatan yang lebih tinggi berarti benang yang lebih panjang atau berat bobin yang lebih besar per gulungan. Hasilnya adalah gulungan dengan kelancaran tarikan yang optimal di proses hilir. Konsep mesin yang meyakinkan J 20 sangat mengesankan dengan jalurnya yang bersih, konsep mesin hemat ruangan yang sesuai dengan operasi pabrik. Teknologi penggerak individu memungkinkan mata pintal di tiap sisi mesin untuk diatur secara independen satu sama lain. Can kapasitas besar disusun dua baris di bawah mesin, sehingga menghemat ruangan. Sliver penyuap meliputi jalur cepat dan langsung kepada sistem peregangan. Regangan palsu dikarenakan jarak yang jauh mencakup serat sliver yang sensitif dihilangkan. 3 4

17 LINK 64 / Gbr. 5 Komponen teknologi baru memungkinkan benang Com4 jet diproduksi untuk kain rajut yang lembut menyenangkan. Operator mesin memiliki pandangan menyeluruh terhadap can, mata pintal dan kepala penggulungan. Operator dapat memperbaiki malfungsi secara efisien dan mengganti can kosong dengan segera dan secara cepat. Sistem traverse yang telah dipatenkan di mata pintal (Gbr. 4) memperpanjang umur dari apron dan pembungkus top rol. Corong sliver, housing nozzle spinning dan yarn clearer ditempatkan di atas unit traversing. Sliver penyuap di sistem peregangan dan benang yang telah dipintal kemudian digerakkan secara kontinyu sampai 3-4 mm. Oleh karena itu, keausan didistribusikan melampaui area permukaan yang lebih luas, dan masa pakai serta siklus produktif dari mesin tanpa waktu perawatan secara jauh diperpanjang. Benang Com4 jet produk akhir yang meyakinkan Benang Com4 jet merupakan produk akhir yang meyakinkan dari mesin air-jet spinning J 20. Tergantung dari bidang aplikasinya, benang dioptimalkan dalam waktu singkat dengan bantuan penyetelan mesin dan penggantian yang mudah terhadap komponen teknologi. Bagian atas pemintalan yang baru dikembangkan, memungkinkan produktivitas lebih tinggi untuk dicapai pada seluruh aplikasi. J 20 oleh karena itu menciptakan tolak ukur baru dalam hal ekonomi dan daya saing. Bersama-sama dengan komponen lainnya yang baru dikembangkan, sifat dari benang juga terpengaruh. Contohnya, tenacity dari benang kapas combed dapat secara selektif dioptimalkan melalui pemilihan bentuk spinning top. Akan tetapi, benang dengan pegangan yang sangat lembut juga dapat dipintal untuk digunakan pada aplikasi perajutan (Gbr. 5). Para pelanggan yang memilih J 20, berproduksi secara ekonomis dan fleksibel. Jika kami menimbulkan rasa ingin tahu Anda, carilah informasi mengenai J 20 baru, contohnya pada stan Rieter D 01 Hall 4 pada ITMA Asia + CITME di Shanghai, Cina Marc Schnell Head Product Management Air-jet Spinning marc.schnell@rieter.com

18 18 LINK 64 /2014 Mesin compact spinning K 46 tolak ukur dalam kompaksi Rieter merupakan pionir dalam teknologi compact spinning dengan memperkenalkan mesin compact spinning pertama lebih dari satu dekade yang lalu. Model-model selanjutnya menciptakan standar tinggi dalam kompaksi, panjang mesin dan ekonomi. Sekarang, rilis terbaru, K 46, tersedia dengan peningkatan perbaikan yang unik. Dikombinasikan dengan elemen pendeteksi pengarah udara (Gbr. 2), K 46 memastikan kualitas benang yang lebih konsisten. Produktivitas lebih tinggi Kompaksi unik dengan drum berlubang, geometri pemintalan yang dioptimalkan dan penggunaan komponen kunci terbaik di kelasnya, seperti ring dan spindel, K 46 memastikan sampai 10 % produktivitas lebih tinggi dibandingkan dengan teknologi kompaksi apron. Peningkatan kecepatan spindel pada mesin pesaing membawa pada turunnya performa dan kualitas benang. Kualitas lebih baik Sistem peregangan yang terbukti di pabrik Ri-Q-Draft dengan drum berlubang tahan aus menyediakan pondasi kokoh bagi kualitas yang konsisten. Aliran udara samping, sekarang dengan elemen pendeteksi pengarah udara, memastikan kendali total serat pada zona kompaksi dan mencapai konsistensi yang sangat tinggi. Gbr. 1 Unit penghisap baru memastikan kualitas benang yang konsisten. Gbr. 2 Elemen pendeteksi pengarah udara memastikan kendali jumlah serat pada zona kompaksi. Teknologi kompaksi Rieter membutuhkan 75 % energi lebih sedikit bila dibandingkan dengan sistem kompaksi apron. Penghisap ECOrized dua sisi baru yang dapat disetel membawa penghematan energi satu langkah lebih maju sampai 20 % bila dibandingkan dengan model K 44 dan sampai 10 % bila dibandingkan dengan K 45. Sebagai tambahan, unit penghisap yang baru dikembangkan (Gbr. 1), direkomendasikan untuk aplikasi universal, menawarkan pengarahan udara kompaksi yang lebih baik dengan resistansi yang minimum. Model sebelumnya adalah pesaing terdekat Sistem kompaksi Rieter masih merupakan tolak ukur dalam pasar ini. Pesaing seringkali menggunakan mesin Rieter yang lebih lama dalam perbandingan untuk mencapai hasil yang berdekatan, misalnya mesin K 44 dengan usia enam tahun beroperasi pada 13 % kecepatan lebih tinggi memproduksi benang dengan 7 % tenacity yang lebih tinggi dibandingkan mesin terbaru pesaing yang sebanding (Gbr. 3). Konsumsi energi lebih rendah Mesin K 44 dengan usia enam tahun mengkonsumsi kurang lebih 10 % energi lebih rendah per kilogram benang dibandingkan mesin milik pesaing. Konsumsi energi K 46 pada kecepatan spindel yang sama bahkan lebih rendah dikarenakan: Teknologi maju saluran penghisap Penghisap ECOrized dua sisi yang dapat diatur. Penghematan energi diperoleh sebesar 23 %, dan seringkali mencapai 30 %, bila dibandingkan dengan penggunaan apron (Gbr. 4). Kunci yang berhubungan dengan tambahan energi pada mesin pesaing adalah:

19 LINK 64 / Kualitas Benang 100 % Kapas combed, Ne Kerataan benang U [%] Pesaing (Rata-rata rpm) Motor ekstra penghisap kompaksi Penggerak ekstra kuadran untuk bottom rol keempat. Operasi yang mudah Semua fungsi mesin disatukan pada panel kendali mesin. Doffer Rieter, sistem ROBOdoff, merupakan Imperfection [x 100] + 7 % Kekuatan [cn/tex] K 44 (Rata-rata rpm) Hairiness H Gbr. 3 K 44 yang berusia enam tahun beroperasi dengan kecepatan spindel 13% lebih tinggi dan menghasilkan benang dengan tenacity 7 % lebih tinggi dibandingkan mesin terbaru pesaing. yang paling handal di pasar dan hampir tidak membutuhkan udara terkompresi pada mekanisme konstruksi transfer tempat pasak terbuka. SERVOgrip menghilangkan gulungan awal dan menghindari aktivitas pembersihan periodik dari landasan. Rieter menggunakan hanya dua motor kw untuk mengangkut peg-trays ke ROBOload, sistem penanganan tabung dan cop full otomatis secara berturut-turut ke sistem linking. Nilai konsumsi energi untuk solusi yang sebanding menghasilkan sampai 10 kali biaya energi lebih tinggi dikarenakan pengangkutan dilakukan secara eksklusif oleh udara terkompresi. Drum K 46 tahan aus secara normal tidak membutuhkan pergantian lubang apron periodik yang dibutuhkan oleh mesin pesaing. Bahkan untuk mengganti satu apron berlubang yang rusak saja, merupakan aktivitas yang membuang waktu karena membutuhkan pembongkaran bottom rol. Pengalaman Rieter yang panjang pada kompaksi serta di dalam pengembangan mesin dan produksi berarti bahwa Rieter memiliki pengetahuan untuk mengembangkan teknologi baru demi keuntungan pelanggan. Paral pemintal yang memutuskan untuk pergi bersama Rieter sebagai pionir, pemimpin inovatif dan produsen mesin pintal berseni tinggi, mendapat keuntungan dari kenyamanan kompetensi Konsumsi Energi 100 % Kapas combed, Ne 80, Rata-rata rpm Konsumsi energi [kw/kg] % - 23 % Nitin Patil Head Product Management India nitin.patil@rieter.com 0 Pesaing K 44 K 46 Gbr. 4 Pada kecepatan spindel yang sama, konsumsi energi K 46 sedikitnya 23 % lebih rendah dibanding solusi apron. Vijaykumar More Product Management Ring Spinning India vijaykumar.more@rieter.com

20 20 LINK 64 /2014 Ekonomi dan transparansi dengan SPIDERweb dan WallBoard Perangkat lunak baru SPIDERweb Versi 7 membaca data dari seluruh mesin Rieter pada jangkauan produk saat ini. Sistem ini menyediakan gambaran menyeluruh dari operasi produksi pabrik pemintalan dan memfasilitasi respon cepat untuk produksi yang efisien. Gbr. 1 SPIDERweb sekarang tersedia pada Tablet PC Windows. Gbr. 2 Dengan Wall- Board, efisiensi mesin dapat terlihat selalu dan dimana pun. Sekarang, Anda dapat mengatur seluruh mesin Rieter saat ini. SPIDERweb, sistem informasi dan pengumpulan data, membuat ketersediaan data dan angka yang jelas untuk pengambilan keputusan bisnis. Perangkat lunak SPIDERweb baru menampilkan tabel dan grafik yang telah distandarkan, menyeluruh, dan tersusun dengan jelas untuk seluruh mesin, dari blowing sampai mesin ring spinning. Data yang dianalisa datang secara langsung dari sistem kendali mesin sehingga tidak ambigu dan handal. Pilih dari sekian banyak tampilan data dan simpan favorit Anda. Perangkat lunak ini tersedia dalam 12 bahasa. Juga untuk Anda di masa depan Dengan SPIDERweb Anda berinvestasi untuk masa depan. Anda menempatkan kepercayaan Anda dalam sistem yang telah secara kontinyu diperbarui, ditingkatkan dan diperluas sejak tahun Produk ini selalu canggih dan berteknologi tinggi. Mesin baru Rieter dapat diintegrasikan pada sebuah sistem yang sudah ada. Tim pendukung juga tersedia untuk membantu Anda kapan saja. Lebih dari mesin saat ini terhubung dengan lebih dari 220 sistem pemantauan data SPIDERweb di seluruh dunia. Mesin baru, tipe dan fungsi mesin secara kontinyu diintegrasikan dengan perangkat lunak ini. Versi 7 beroperasi pada sistem operasi Windows saat ini (32/64 Bit), tetapi juga dapat digunakan dengan Windows XP. SPIDERweb juga beroperasi pada tablet PC berbasis Windows (Gbr. 1). WallBoard Next generation WallBoard baru termasuk menjadi keluarga SPIDERweb dan secara kontinyu menampilkan efisiensi pada masing-masing mesin (Gbr. 2). Dengan beberapa WallBoard saat ini diposisikan di pabrik pemintalan, Anda memastikan pandangan menyeluruh dan dapat merespon secara cepat, sehingga beroperasi lebih efisien dan berproduksi secara lebih menguntungkan. Tampilan dalam ukuran besar dikembangkan di Swiss adalah banyak warna (RGB) dan menggunakan simbol penjelas sendiri untuk tiap tipe mesin yang berbeda. WallBoard sekarang menampillkan data pada dua jalur pengganti dari satu jalur pada sebelumnya. Data dari mesin dengan sisi kontrol mesin yang terpisah seperti rotor dan air-jet spinning, dengan demikian dapat terlihat sekilas Marcel Rengel 1 Technical Manager Data Systems marcel.rengel@rieter.com

21 LINK 64 / SUKU CADANG Pipa penghisap ECOrized pengantaran dan penghematan Permintaan dan instalasi baru dari pipa penghisap ECOrized berjalan dengan baik. Penghematan energi yang sangat besar dibuktikan dan ditegaskan oleh beragam pelanggan. Di seluruh dunia, penghematan energi secara berkelanjutan oleh pelanggan divisualisasikan pada situs web Rieter. Gbr. 1 Persembahan alat penggantian pipa penghisap ECOrized dimenangkan oleh UZTEX. Kiri ke kanan: A. Razakov, Ma A. Razakov, Managing Director ART-TEXTILE dan agen Rieter di Uzbekistan; R. Eberhart, Head of Sales, Rieter Parts; F. Mamatdjanov, pemilik UZTEX GROUP; R. Tavkhidov, General Manager, UZTEX GROUP. Keuntungan pipa penghisap ECOrized pada me sin ring spinning tidak tersaingi 50% hisapan lebih sedikit dan dengan demikian penghematan energi 8% bila dibandingkan dengan pipa penghisap standar. Merupakan fakta umum bahwa ring spinning mengkonsumsi 50 % lebih energi yang dikeluarkan pada proses pemintalan secara keseluruhan. Penghematan energi yang besar dan harga atraktif memungkinkan pelanggan untuk mencapai pengembalian yang cepat. Pada waktu itu, 25 pelanggan di 14 negara berbeda telah memesan atau memasang alat pengganti serta menghemat energi dan uang hari demi hari. UZTEX sudah ECOrized UZTEX, pelanggan dari Uzbekistan, merupakan salah satu pemenang dari alat pengganti (Gbr. 1). Satu dari salah satu mesin ring spinningnya diganti secara cepat. Pipa penghisap ECOrized baru memungkinkan UZTEX untuk mengurangi hisapan pada mesin ring spinning tanpa kehilangan kerugian pada kualitas benang atau peningkatan frekuensi putus benang. Pengukuran energi oleh pelanggan sebelum dan sesudah penggantian meyakinkan hal ini secara cepat ini merupakan investasi yang bermanfaat! UZTEX saat ini mengganti seluruh instalasi mesin pemintalannya sebanyak 36 mesin ring spinning. Pesanan sudah diantarkan pada akhir tahun UZTEX dengan demikian mencapai penghematan e nergi yang kekal. Penambahan pelanggan yang terus meningkat Pipa penghisap ECOrized juga memiliki permintaan yang besar di negara lain, khususnya Asia dan Turki. Sejumlah proyek saat ini sedang berlangsung dan instalasi akan diselesaikan dalam bulan-bulan mendatang. Penghematan divisualisasikan di situs web Penghematan energi yang dicapai di seluruh dunia dengan pipa penghisap ECOrized ditunjukkan pada situs web Rieter. Perbandingan grafis memberikan perasaan hebat dan di atas semua itu, penghematan energi yang kekal. Ini merupakan kunjungan yang berharga (Gbr. 2). Gbr. 2 Di sini Anda dapat menemukan informasi terhadap penghematan energi yang dicapai di seluruh dunia dengan pipa penghisap ECOrized. Urs Tschanz Head Sales Support Parts urs.tschanz@rieter.com

22 22 LINK 64 /2014 SUKU CADANG TOPclean meningkatkan kelancaran dan kualitas benang Paket penggantian TOPclean untuk drawing Rieter meningkatkan kualitas sliver dan menaikkan konsistensi kualitas. Hal ini memiliki dampak positif pada kelancaran dari mesin spinning dan khususnya pada kualitas benang, terutama sekali pada benang pintal rotor. Gbr. 1 TOPclean Housing ekstraksi dengan bibir pembersih yang naik secara interval. Gbr. 2 Kelancaran mesin yang meningkat pada mesin rotor spinning berkat peregangan sliver yang bersih Sistem ekstraksi TOPclean (Gbr. 1) telah menjadi peralatan standar pada model drawing RSB-D 40 dan SB-D 40 serta telah mendemonstrasikan kualitasnya secara menarik. Inovasi ini juga tersedia sebagai pengganti untuk mesin drawing berikut: SB-D 10, SB-D 15, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35 dan RSB-D 35c (tanpa CUBIcan). Pelanggan yang mengoperasikan tipe drawframe tersebut ditawarkan kesempatan untuk meningkatkan kelancaran dari mesin spinningnya khususnya mesin rotor spinning dengan peregangan sliver yang lebih bersih. Kotoran lebih sedikit, peregangan sliver yang bersih Bibir pembersih pada top roll menghilangkan kotoran dari serat dan melewatkannya kepada sistem ekstraksi. Mekanisme otomatis yang dapat diatur Pengaruh TOPclean pada kelancaran proses di mesin rotor spinning 100 % kapas carded, Ne 18, benang rajut + 1,5 % 97,1 98, % 115 mengangkat bibir pembersih pada top roll secara interval, serta akumulasi kotoran dan serat pendek disuapkan secara langsung ke dalam sistem ekstraksi. Bibir pembersih tambahan mengurangi secara besar pembentukan lapisan pada top roll dan menjaga mereka agar tetap bersih. Sirkulasi udara yang telah dioptimalkan dengan TOPclean memiliki dampak langsung kebersihan dari sistem peregangan dan sliver yang dihasilkan. Disipasi panas juga meningkat sehingga melindungi bungkus top roll. Bibir pembersih mengurangi formasi lap, khususnya ketika memproses kapas yang mengandung kadar gula. Kelancaran dan kualitas benang yang meningkat Sebagai tambahan untuk mengurangi usaha pembersihan dan kelancaran yang meningkat dari drawing, penggunaan TOPclean juga tercermin pada kualitas benang, khususnya benang pintal rotor. Pelanggan melaporkan dari beberapa kasus imperfection, cacat mengganggu dan potongan kualitas yang jauh lebih sedikit (Gbr. 2). Sebuah contoh kalkulasi menunjukkan keuntungan pada rotor spinning (100 % kapas carded, Ne 18, benang rajut): Kelancaran mesin yang meningkat dan dengan demikian 1.5 % peningkatan produksi pada mesin rotor spinning Produktivitas RSB tahunan: 238 kg/jam x jam/tahun = ton/tahun Produksi tahunan tambahan dari benang pintal rotor: 1.5 % x ton/tahun = kg/tahun Pendapatan tahunan tambahan per RSB: kg/tahun x 0.24 euro/kg = euro % 46 TOPclean peralatan penggantian yang membayar semuanya! Efisiensi [%] Putus benang / jam rotor Pemutusan oleh clearer / jam rotor Jörg Feigl Project Manager Parts joerg.feigl@rieter.com Drawing RSB tanpa TOPclean Drawing RSB dengan TOPclean