G 36. Mesin Ring Spinning G 36. Teknologi canggih untuk benang kualitas superior yang diproduksi secara ekonomis

Transkripsi

1 Ring Spinning Mesin ring spinning G 36 G 36 Mesin Ring Spinning G 36 Teknologi canggih untuk benang kualitas superior yang diproduksi secara ekonomis

2 Pipa penghisap ECOrized mengurangi konsumsi energi G 36 sampai dengan 10 %. G 36

3 Menghemat energi sampai dengan 10 % 3

4 Pemintalan yang Efisien G 36 4

5 SERVOgrip, inovasi Rieter untuk doffing yang benarbenar bebas gulungan awal, menghilangkan benang gulungan awal, secara jelas mengurangi serat terbang dan dengan demikian menjamin doffing yang cepat dan dapat diandalkan. 5

6 Mesin yang panjang mengurangi biaya produksi per kilogram benang melalui biaya yang rendah untuk instalasi bangunan dan kondisi ruangan. G 36 6

7 Biaya Produksi yang Berkurang 7

8 Mesin yang Panjang dengan Penggerak Tengah yang Kompak Mengurangi biaya untuk produksi, bangunan dan instalasi kondisi ruang Ekonomi Maksimum Hemat energi dengan pipa penghisap ECOrized Kualitas Benang yang Superior berkat Sistem Peregangan yang Presisi Ri-Q-Draft dengan Ri-Q-Bridge, dasar yang kokoh Doffer yang Efisien SERVOgrip untuk doffing yang andal dan bebas gulungan awal 8 * Opsi Produksi dan Pemantauan Kualitas Individual spindle monitoring* (ISM) memungkinkan alokasi spindel yang tinggi Reliabilitas Tinggi Masa pakai yang lama dengan bantuan komponen-komponen berkualitas tinggi

9 G YANG MEMUKAU 36 Sangat Fleksibel Sistem peregangan yang fleksibel untuk pergantian lot yang cepat dan FLEXIstart Benang-benang Hias Inovatif VARIOspin* peralatan benang hias terintegrasi FITUR Pengaturan Mesin yang Mudah Mudah dan cepat pada display Penggerak Hemat Energi 4-spindel tape Rieter menawarkan pemanfaatan energi yang tinggi 9

10 Hemat Energi dengan Pipa Penghisap ECOrized Pipa penghisap ECOrized mengurangi konsumsi energi sebesar 10 % Biaya energi di pabrik pemintalan: benang ring, Ne 30, kapas campuran Mengapa penghematan energi dengan ring spinning merupakan hal yang sangat vital? 14 % 58 % 19 % 9 % Lebih dari setengah biaya energi di pabrik pemintalan dihasilkan pada mesin ring spinning. Rieter secara konstan mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi di ring spinning melalui teknologi-teknologi baru dan pengembangan selanjutnya dari sistem-sistem yang telah terbukti. Persiapan serat (mesin blowing dan mesin drawing) Roving frame Ring spinning Penggulung Penghematan energi yang signifikan berkat pipa penghisap ECOrized Saat ini, efisiensi energi dan penghematan energi menjadi sangat penting. Rieter telah mempertimbangkan hal ini selama bertahuntahun dan telah mengembangkan produkproduk inovatif untuk mengurangi biaya listrik. Pipa penghisap ECOrized merupakan salah satu produk-produk tersebut. Volume udara yang lebih rendah pada mata pintal membawa pada berkurangnya daya hisapan yang dibutuhkan sebesar sampai dengan 50 % yang menghasilkan penghematan biaya yang jelas. Hal ini memberikan rata-rata penghematan energi sebesar kurang lebih 10 % di seluruh rentang nomor benang. Dengan ECOrized, secara signifikan mengurangi konsumsi energi Konsumsi energi [%] Nomor benang [Ne] Pipa penghisap standar Pipa penghisap ECOrized 10

11 Tingkat aliran udara yang diperlukan Aliran udara - 10 W W W % Penampang yang berkurang menurunkan volume udara di bawah kondisi pemintalan normal. Aliran udara cukup untuk menarik bahan baku jika putus benang terjadi. - 0 W W W - Penampang yang membesar pada saat terjadi benang keras oleh bahan serat memaksa katup untuk turun. Aliran udara W W - Terdapat suatu alat di setiap mata pintal untuk penghilangan melalui hisapan putus benang dan benang keras - pipa penghisap. Pembukaan pipa penghisap cukup lebar yang juga untuk menangani benang keras. Dalam kondisi pemintalan normal, penampang ini dan volume udara yang secara konstan dihisap tersebut adalah jauh terlalu besar. Lalu mengapa tidak menggunakan pipa penghisap yang hanya terbuka penuh ketika diperlukan saja? Pipa penghisap inovatif ECOrized memiliki katup plastik yang memungkinkan penghematan energi dan biaya yang signifikan. Katup plastik ringan mengambang pada aliran udara di sistem hisapan, tanpa menyentuh benang. Untuk mengekstrak putus benang, pembukaan hisapan yang lebih kecil dan pada hakekatnya aliran udara yang dikurangi sangat memadai. Dengan benang yang keras, maka akan begitu banyak serat yang diantarkan oleh sistem peregangan sehingga katup yang tertutup didorong terbuka. Diameter pipa lebar yang dihasilkan secara andal menarik benang keras. Elemen aliran udara yang berbentuk corong secara handal menghilangkan serat-serat dari benang yang putus, tanpa bergantung pada titik lintas dari benang. 11

12 Doffing yang Efisien Produktivitas tinggi melalui doffing yang cepat dan handal Doffing tanpa gulungan awal Dengan SERVOgrip, tidak ada residu benang terjadi yang harus dihilangkan dari landasan awal. Selain menghemat benang, hal ini membantu menjaga mesin tetap bersih. Putus benang yang disebabkan oleh sisa-sisa benang terbang berkurang. Rieter merupakan satu-satunya produsen yang menawarkan jepitan mahkota yang benar-benar terkendali. Pembukaan dan penutupan terkendali dari penjepitan mahkota oleh ring rail memperbaiki benang secara tepat dan memastikan jumlah putus benang yang sedikit setelah doffing. Di samping itu, risiko serat terbang memasuki proses pemintalan dan menyebabkan cacat benang dicegah Prinsip kerja SERVOgrip Kendali dengan bantuan ring rail Pemantauan sendiri penjepit Sistem ini memantau dirinya sendiri melalui bantuan profil khusus dari beam doffer dan penjepit yang dapat dilepas. Pada saat kesalahan, proses doffing dihentikan oleh monitor tekanan. Hal ini memastikan bahwa kop penuh diambil dan tabung kosong ditempatkan ke tiap spindel. 12

13 Pengangkutan kop yang handal melalui SERVOdisc Sistem SERVOdisc bekerja dengan penampan pasak yang dijepit ke sebuah belt konveyor. Hal ini mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam penempatannya. Selama doffing, kop yang penuh dan tabung yang kosong dapat dengan demikian secara presisi diambil dan dipindahkan. Keandalan yang tinggi dan waktu doffing yang singkat menjamin efisiensi mesin yang tinggi selama waktu yang lama. Otomatisasi yang fleksibel Dengan sistem SERVOdisc, mesin ini dapat secara langsung dihubungkan ke mesin winding atau dengan ROBOload. Sesuai kebutuhan pelanggan, beragam solusi otomatisasi dapat direalisasikan. Sambungan untuk ROBOload dan link adalah sama. Dengan demikian, mesin ROBOload dapat juga dilabuhkan ke penggulung atau tahapan selanjutnya. Mesin pemintalan akhir dihubungkan secara langsung ke penggulung ROBOload Rieter solusi untuk mesin berdiri sendiri 13

14 Konsep Mesin yang Fleksibel Susunan peregangan untuk semua kebutuhan Reaksi cepat sesuai kebutuhan pasar Motor unit peregangan yang dikendalikan frekuensi dari sistem peregangan FLEXIdraft memungkinkan pengaturan yang mudah dari peregangan pada display. Pergantian bahan yang cepat mengurangi waktu berhenti sampai minimal. FLEXIstart* mendukung awalan pemintalan yang ekonomis dari mesin ini. Tergantung panjang mesinnya, hanya seperempat atau sebagian dari sistem peregangan yang dioperasikan dan hasilnya kerugian bahan yang tidak perlu dapat dicegah. * Opsi Penggerak tengah memastikan fleksibilitas dan kualitas Dengan mesin yang panjang, roller tengah bawah digerakkan oleh motor tambahan di tengah mesin. Gaya torsi pada roller bawah menurun dan jalannya roller bawah yang seragam menjamin kualitas yang konsisten di sepanjang mesin. Mesin ini dengan demikian juga cocok untuk bahan yang sulit diregangkan dan dapat dipergunakan secara fleksibel. Setelah doffing, unit peregangan menunjukkan awalan yang seragam pada semua mata pintal; penundaan karena torsi tersebut dan dengan demikian putus pada saat awal dicegah secara handal. 14

15 Benang Hias untuk Inovasi di Dunia Fashion VARIOspin* peralatan benang hias terintegrasi Bereaksi secara mudah dan cepat sesuai kebutuhan pasar Kecenderungan menciptakan efek modern dengan menggunakan pola benang canggih secara konstan terus meningkat. Dengan peralatan opsional VARIOspin 2 atau VARIOspin 3, benang-benang tren tersebut dapat secara mudah dan cepat diciptakan. Dasar untuk peralatan benang hias terpadu pada G 36 adalah sistem peregangan FLEXIdraft. Benang slub * Opsi Multi-count Multi-twist Multi-efek Efek pada efek Pada panel kendali dari sistem kendali mesin, perubahan dari benang standar ke benang hias dapat dibuat secara mudah dan cepat. Di samping itu, dengan VARIOspin DATA, parameter-parameter untuk produk benang hias dapat secara mudah diatur dan dikelola. Efek-efek tersebut 100 % dapat diproduksi ulang. Berkat perangkat lunak khusus Rieter, bagian tipis yang tidak diinginkan tidak terjadi baik sebelum maupun setelah efek. Menentukan pada VARIOspin 2 atau VARIOspin 3 Area khas aplikasi pada proses hilir VARIOspin 2 Sistem peregangan menggerakkan nomor benang standar dari Ne 4 massa efek maksimal +200 % Pakaian rajut Denim Kemeja Kain-kain dekoratif VARIOspin 3 Sistem peregangan yang meningkat mengggerakkan nomor benang dari Ne 1 massa efek maks % Rajutan Kain tenun Dikarenakan karakteristik kenampakan dari benangbenang dalam kain-kain rajutan, efek-efek ini akan lebih jelas terlihat di produk akhirnya. Idealnya di sini, VARIOspin 2 dengan massa efek maksimal sebesar +200 % dapat dipakai. Kain-kain tenun dengan struktur serat lusi dan pakan membutuhkan peningkatan volume yang lebih besar. Dalam kasus ini, VARIOspin 3 cocok, dikarenakan alat ini memungkinkan peningkatan massa sebesar sampai dengan +400 %. 15

16 Kualitas Benang yang Superior Berkat Sistem Peregangan yang Presisi Ri-Q-Draft dengan Ri-Q-Bridge dasar yang kokoh Sistem Ri-Q-Draft menjamin pengarahan serat yang optimal pada saat proses pembentukan benang yang menentukan. Posisi yang dioptimalkan dan bentuk dari cradle memperpendek jarak ke titik jepitan dari sepasang rol pengantaran dan dengan demikian secara tegas meningkatkan kualitas benang dan kelancaran proses. Perbaikan kualitas ini menjadi semakin lebih jelas dengan meningkatnya rasio serat pendek pada bahan suapan. Ri-Q-Bridge, komponen kunci pada proses pemintalan, mencapai kualitas benang yang superior dalam kombinasinya dengan lengan unit peregangan pneumatik, bahkan pada kecepatan delivery yang tinggi. Penempatan yang optimal secara teknologi dan jalannya yang baik dari apron bawah memastikan pengarahan serat yang ideal pada zona peregangan utama. 16

17 Rol bawah yang disinkronkan dan pelepasan tekanan dari silinder sistem peregangan memastikan kerataan benang tertinggi Beragam sensor secara permanen memantau operasi peregangan. Kecepatan rol bawah secara permanen disinkronkan. Hal ini menghasilkan benang dengan kerataan yang luar biasa. Pelepasan tekanan pneumatik dari sistem peregangan memastikan bahwa rol atas tidak mengembangkan titik tekanan selama waktu henti yang lebih lama, yang dapat menyebabkan cacat periodik pada benang. Dengan mesin ring spinning G 36, kualitas benang maksimum dengan prasyarat terbaik untuk produk akhir tekstil secara tanpa kompromi dicapai. Spektogram Panjang gelombang Dengan pelepasan beban sistem peregangan 1 cm 10 cm 1 m 10 m 100 m 1 km Cacat periodik Tanpa pelepasan beban sistem peregangan 1 cm 10 cm 1 m 10 m 100 m 1 km 17

18 Produksi dan Pemantauan Kualitas Efisiensi tinggi melalui penyebaran spesifik dari Sumber Daya Manusia Deteksi putus benang yang efektif Individual spindle monitoring ISM* dengan konsep display 3-tahap memandu operator mesin secara langsung ke spindel dengan benang yang putus melalui bantuan lampu sinyal. Pengecekan pengawasan kualitas yang tidak perlu, dihilangkan. Pemintal dapat bekerja dengan lebih efisien dan dengan demikian mengoperasikan lebih banyak spindel. Hal ini diraih melalui tingkat berbeda dari display. Tahap pertama adalah lampu sinyal pada ujung kepala mesin dan ujung kaki mesin. Mereka menyala segera setelah batasan yang telah ditentukan untuk putus benang terlampaui. Melalui LED di tiap seksi, operator dapat mengenali di seksi mana di sepanjang mesin putus benang harus disambung. Setiap spindel sebagai tambahan memiliki sebuah LED, sehinga operator dapat secara langsung mengidentifikasi spindel yang terkena dampak. Tanpa individual spindle monitoring jarak yang panjang bagi operator * Opsi Jalur yang dioptimalkan dengan individual spindle monitoring menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi Antihan benang yang konstan melalui pemantauan kecepatan Pemantauan kecepatan permanen dari spindel individu dengan individual spindle monitoring ISM menjamin kualitas benang. Jika spindel beroperasi di luar spesifikasi yang ditentukan, hal ini ditunjukkan melalui LED yang berkedip. Diplay LED pada seksi dan tiap spindel membawa operator secara langsung ke spindel yang terkena dampak 18

19 Pengaturan Mesin yang Mudah Semua fungsi diatur secara terpusat pada display Pemasukkan yang mudah dari data pemintalan Semua fungsi mesin dimasukkan secara terpusat. Beragam menu dari kendali mesin mempermudah proses pemasukkan. Operator dipandu tahap demi tahap melalui menu tersebut. Saat semua data lot yang penting seperti nomor benang, antihan dan kurva kecepatan diatur secara terpusat, waktu yang diperlukan untuk pergantian lot berkurang. Pengaturan mesin yang cepat Dengan MEMOset, data untuk 18 lot beragam disimpan. Jika sebuah nomor benang diulang sewaktu-waktu, ini merupakan hal mudah terutama untuk mengatur mesin. Hanya data dari MEMOset saja yang harus dibaca ke dalam kendali mesin dan diaktifkan. Melalui bantuan sambungan USB, data secara cepat dan mudah ditransferkan ke mesin-mesin yang lain. Jika kurva pemintalan yang optimal untuk benang pada satu mesin telah ditentukan, maka mesin lainnya dapat dengan mudah disetel. Hal ini mempermudah optimisasi pabrik pemintalan. 19

20 Penggerak Hemat Energi 4-spindel tape Rieter menggunakan energi yang minimal Penggerak 4-spindel tape Rieter adalah hemat energi dan mudah ditangani. Dengan lilitan sebesar 90 pada spindel, penggerakkan yang baik dari spindel dapat dijamin dengan tekanan kontak yang rendah. Tekanan kontak ini memastikan gaya yang minimal pada bearing spindel dan dengan demikian menjamin konsumsi energi serendah mungkin. Rentang kecepatan yang besar dengan efisiensi optimal menjamin fleksibilitas yang diperlukan, karena jangkauan nomor benang yang luas dapat dioperasikan dengan konsumsi daya yang rendah. Dengan perubahan besar pada kecepatan, jangkauan kecepatan yang optimal dapat disetel melalui bantuan pergantian sentral dari pulley penggerak. Motor utama yang besar dan bependingin air menawarkan efisiensi terbaik dan oleh karena itu mengkonsumsi energi paling rendah dari semua sistem penggerak. 20

21 Reliabilitas Tinggi Masa pakai yang lama berkat komponen-komponen bermutu tinggi RI-Q-Cot dan RI-Q-Tube untuk kualitas benang tertinggi Cot dan tabung yang dikembangkan oleh Rieter menjamin produksi benang tanpa cacat dengan kualitas yang tinggi. Sesuai kebutuhan, beragam rol atas Ri-Q-Cot tersedia. Spesifikasi dari cot-cot ini didasarkan pada bertahun-tahun pengalaman dan aplikasi intensif pada praktek pemintalan. Tabung pemintalan berkualitas, Ri-Q-Tube, meyakinkan melalui komposisi sintetik khusus dan stabilitas dimensi yang terkait. Alat ini menawarkan konsentrisitas yang sangat akurat dan dengan demikian memungkinkan kecepatan spindel tertinggi. Beban minimal yang digunakan pada bearing spindel memastikan masa pakai yang lama, bahkan pada kecepatan yang tinggi. Spindel-spindel berkualitas untuk kelancaran proses yang optimal Semua mesin ring spinning G 36 dikirim secara eksklusif dengan spindel-spindel Novibra berkualitas yang terbukti. Hal-hal ini tidak hanya meyakinkan melalui sifat kelancaran proses yang meningkat dan putus benang yang lebih sedikit, tetapi juga melalui tingkat kegaduhan yang jauh lebih rendah. Jalannya spindel yang bebas getaran merupakan dasar untuk kecepatan spindel yang tinggi. Hanya jalannya yang halus pada spindel mencegah puncak tegangan di dalam benang yang dapat menyebabkan putus benang. Masa pakai yang lebih tinggi berkat motor berpendingin cair dan konverter Motor berkualitas tinggi dan elemen kendali dari mesin modern bekerja di bawah suhu yang konstan. Motor berpendingin cair dan konverter dari mesin-mesin Rieter menjamin suhu operasi yang rendah secara konstan. Hal ini meningkatkan keamanan pengoperasian dan masa pakai dari komponen elektrik. 21

22 Data Mesin Mesin Ring Spinning G Kalkulasi Panjang Mesin L (dengan penggerak sentral): Konstanta C: Jarak antara 70 mm: L [mm] = ((Jumlah spindel/2) x 70) + 600* + C dengan ROBOload (tanpa troli kop): C = mm Jarak antara 75 mm: L [mm] = ((jumlah spindel/2) x 75) + 600* + C dengan Link Murata, Savio, Schlafhorst: C = mm * 600 mm (penggerak tengah) tidak diperlukan untuk mesin sampai dengan spindel; Pengecualian kapas dan campuran dengan CO >65 % tanpa penggerak tengah sampai dengan spindel dengan jarak antara 70 mm Panjang mesin Jumlah spindel S Jumlah seksi Panjang mesin L [mm] dengan ROBOload dengan hubungan ke penggulung Jarak antara 70-mm Jarak antara 75-mm Jarak antara 70-mm Jarak antara 75-mm

23 Data teknologis Data teknis Bahan Nomor benang Kapas; serat buatan dan campuran sampai dengan 63 mm (2 1/2") tex Nm Ne opsional: 2.4 tex Nm 423 Ne 250 Kecepatan spindel Daya terpasang motor penggerak sampai dengan rpm (mekanis) 40, 55, 80 kw (sesuai jumlah spindel dan nomor benang) Jangkauan twist Regangan T/m ( T/") kali (mekanis) kali (opsional) kali (secara teknologi disarankan) Sistem penggerak peregangan tanpa penggerak tengah dengan penggerak tengah Penggerak ring rail Motor hisapan (50/60 Hz): 5-10 kw (total) kw (total) 1.75 kw Data mesin Jumlah spindel maks. min. per seksi Jarak antara spindel Diameter ring , , 75 mm 36, 38, 40, 42, 45, 48, 51, (54) mm dengan pipa penghisap ECOrized: dengan hisapan standar sampai dengan spindel sampai dengan spindel sampai dengan spindel lebih dari 1632 spindel hanya dengan pipa penghisap ECOrized 6.5 kw 6.5 kw 9.0 kw 12.6 kw Panjang tabung mm Lebar mesin melebihi pusat spindel doffer dicabut doffer diperpanjang 660 mm mm mm Koneksi utama standar opsi Udara terkompresi suplai tekanan min. konsumsi (sesuai nomor benang) V, 50/60 Hz 380/440 V, 50/60 Hz 7 bar sekitar 1.5 Nm 3 /jam (sampai dengan spindel) sekitar 1.75 Nm 3 /jam (sampai dengan spindel) sekitar 2 Nm 3 /jam (sampai dengan spindel) Unit pengisapan tingkat aliran udara dengan pipa penghisap ECOrized: tingkat aliran udara dengan pipa penghisap standar: vakum yang dibutuhkan m 3 /jam (1 632 spindel) m 3 /jam (1 632 spindel) Pa Opsi FLEXIstart ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (pengumpulan data sentral) VARIOspin (benang hias) Sistem benang inti Rieter 23

24 24 Com4 ring Benang pilihan

25 Com4 ring merupakan benang yang diproduksi pada mesin ring spinning Rieter yang dicirikan melalui konsistensi berkualitas tinggi dibandingkan benang ring lainnya. Benang Com4 ring mencakup seluruh jangkauan benang dari benang yang sangat kasar sampai yang paling halus dan universal dalam hal pemilihan serat. Sifat yang membedakan dari benang Com4 ring antara lain kekuatannya yang tinggi dan hairiness-nya yang lebih tinggi, yang menghasilkan kualitas fungsional yang baik dan kenyamanan pemakaian. Kain akhir berdiri kokoh melalui opasitasnya yang sangat baik dan pegangan yang lembut. Karakteristik Benang Fleksibilitas yang tinggi pada bahan baku, nomor benang dan karakter benang Tenacity tinggi Hairiness tinggi Keuntungan Proses Performa jalannya mesin yang baik Peluncuran yang baik dan konsumsi udara yang rendah pada pertenunan air-jet Kenampakan Kain Pegangan lembut dan langsai Opasitas yang baik Jangkauan terluas untuk desaindesain kain Produk Akhir Khas Dapat diterapkan secara universal Pakaian luar Pakaian dalam Tekstil rumahan 9 25

26 The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesinmesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten. 26 Duduk dan bersantai berkat Rieter.

27 Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusisolusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/ performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO Layanan Rieter Perencanaan investasi Perencanaan pabrik Perencanaan proyek dan realisasi Instalasi dan perawatan Inspeksi preventif Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus Teknologi yang meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi. Layanan Rieter Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas Layanan laboratorium tekstil Publikasi teknologis professional tekstil Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan. Layanan Rieter Pelatihan bagi manajemen dan pekerja Pemasaran benang Com4 (lisensi benang) Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil Dukungan untuk universitas Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan 27

28 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahanperubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten v2 id 1604