Persiapan Pemintalan OMEGAlap E 36. OMEGAlap E 36. Mesin persiapan combing. Teknologi penggulungan yang unik untuk performa tertinggi

Transkripsi

1 Persiapan Pemintalan OMEGAlap E 36 OMEGAlap E 36 Mesin persiapan combing Teknologi penggulungan yang unik untuk performa tertinggi

2 Teknologi belt penggulungan unik yang dikembangkan Rieter menjamin persiapan optimal untuk combing performa tinggi. OMEGAlap

3 Teknologi belt penggulungan yang unik 3

4 Produksi efektif lebih dari 600 kg/jam OMEGAlap 4

5 Dengan bantuan sebuah konsep mesin yang terperinci di mana tingkat produksi lebih dari 600 kg/jam tercapai, mesin persiapan combing Rieter memberikan kondisi optimal untuk set combing yang efisien. 5

6 6 Kombinasi pembungkusan lap yang tinggi dan distribusi tekanan yang optimal menjamin pembentukan lap yang homogen yang ditandai oleh kerataan lap yang tinggi dan hairiness yang rendah.

7 Kualitas lap yang superior OMEGAlap 7

8 Produktivitas tertinggi Produksi Efektif lebih dari 600 kg/jam Sistem peregangan Membentuk sistem peregangan 2 zona Solusi pengangkutan lap yang fleksibel Pengangkutan lap yang full otomatis dan semi-otomatis 8 Lap yang homogen Kerataan lap yang tinggi dan hairiness yang rendah Prinsip belt penggulungan yang unik Pembungkusan lap yang tinggi dan distribusi tekanan yang optimal

9 FITUR YANG MEMUKAU Pengarahan batt yang sangat baik Meja web dengan elemen pengarah sliver yang lembut Can yang besar Diameter can sampai dengan mm Monitoring sliver Creel penyuapan yang dimonitori sensor untuk perbaikan kesalahan yang cepat 9

10 Rieter. OMEGAlap E 36 Teknologi belt penggulungan yang unik Pembungkusan lap dan distribusi tekanan yang optimal untuk kemungkinan produksi lap terbaik OMEGAlap memiliki teknologi belt penggulungan yang unik yang memastikan ekonomi tertinggi dalam memproduksi lap-lap berkualitas tinggi. Penggulungan yang optimal terhadap batt ke tabung secara teknologis merupakan proses yang krusial. Dengan OMEGAlap, belt membungkus di sekeliling batt penyuap dan juga lap. Sudut pembungkus diatur selama pembentukan lap. Pada awal proses, keliling kontak sama dengan 180 sedangkan pada akhir proses mencapai 270. Proses pembentukan lap secara signifikan didukung oleh rentang distribusi tekanan yang optimal. Hal ini juga tercermin pada kecepatan produksi yang sampai dengan 50 % lebih tinggi bila dibandingkan dengan sistem konvensional. 4 Kalander Penyuapan batt Lap Wickel + 0 mmbelt lap Pembungkusan yang maksimum dan distribusi tekanan yang optimal membawa E 36 OMEGAlap sebagai contohnya Distribusi tekanan persis 270 keliling lap 10

11 Rieter. OMEGAlap E 36 Prinsip kerja teknologi belt penggulungan Teknologi belt penggulungan dalam empat tahap Produksi lap dengan bantuan penggerak belt dan sistem tegangan adalah full otomatis. 1. Memasukkan tabung kosong, penutupan pneumatis dua cakram gulung untuk fiksasi axial tabung. 2. Menutup unit belt, menegangkan belt, fiksasi pneumatis serat sliver di tabung, memulai penggulungan. 3. Menggulung batt pada kecepatan konstan sampai diameter lap yang penuh tercapai. 4. Mesin berhenti, membuka unit belt, pengeluaran dari depan untuk lap yang penuh. 11

12 Rieter. OMEGAlap E 36 Konsumsi energi yang lebih rendah Konsumsi energi sampai dengan 25 % lebih rendah dibandingkan dengan sistem penggulungan konvensional Saat ini, efisiensi energi dan penghematan energi memiliki peran utama yang terus meningkat. Rieter telah mempertimbangkan hal ini selama bertahun-tahun dan telah mengembangkan produk-produk baru yang inovatif untuk mengurangi biaya listrik. Hal yang sama juga terjadi untuk pengembangan mesin persiapan combing OMEGAlap. Konsumsi energi terendah per kilogram produksi lap Kemampuan melentur pada proses penggulungan memberikan pengaruh signifikan pada tingkat konsumsi energi. Teknologi belt penggulungan yang dikembangkan Rieter mengurangi kemampuan melentur ini secara tepat dan disamping itu pemilihan elemen penggerak mekanis dan elektronis yang dioptimalkan terhadap energi, secara lebih lanjut berkontribusi untuk mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan sistem penggulungan konvensional, OMEGAlap meraih sampai dengan 25 % konsumsi energi yang lebih rendah per kilogram produksi lap. Konsumsi energi yang lebih rendah Biaya energi / kg produksi [%] % Sistem penggulungan konvensional OMEGAlap 12

13 Rieter. OMEGAlap E 36 Kualitas lap yang superior Kualitas lap yang konstan untuk kualitas benang yang optimal Kualitas lap terbaik E 36 OMEGAlap menghasilkan kualitas lap terbaik pada kecepatan produksi tertinggi. Itu berarti: Pembentukan lap yang homogen Orientasi serat dan struktur batt yang baik Berat batt yang seragam di keseluruhan area lap, dengan kata lain nilai CVm % yang lebih rendah Kelancaran proses yang optimal pada mesin combing Kualitas benang yang tinggi Sebagai supplier sistem, Rieter menempatkan nilai pada menjaga kualitas untuk seluruh tahapan proses. Itu berarti, bahwa pengaruh sistem penggulungan diuji sampai benang. Karakteristik kualitatif dari OMEGAlap adalah meyakinkan untuk seluruh tahapan sampai menjadi benang. Para pembuat benang di seluruh dunia oleh karena itu lebih memilih OMEGAlap sebagai persiapan combing mereka. Keseragaman batt yang tinggi Kualitas benang tanpa cacat Berat batt [g/m] IPI [%] Panjang lap [m] 0 Thin place -50 % Thick place +50 % Nep +200 % Total IPI CVm % Konvensional: CV 1m = 0.48 % E 36 OMEGAlap: CV 1m = 0.37 % Konvensional OMEGAlap 13

14 Rieter. OMEGAlap E 36 Produktivitas Tertinggi Mesin persiapan combing paling ekonomis dengan produksi lebih dari 600 kg/jam Tanpa terpengaruh bahan baku dan diameter lap, E 36 OMEGAlap memiliki kecepatan produksi konstan sebesar 230 m/menit. Hal ini memungkinkan suplai set combing yang lebih besar dan sangat ekonomis. Set combing paling ekonomis terdiri dari enam combing E 86 Rieter dan satu E 36 OMEGAlap. Hasil set produksi sebesar lebih dari 540 kg/jam merupakan set combing paling produktif yang tersedia di pasaran. Persiapan combing ideal untuk proses combing Proses combing yang berkualitas tinggi dan efisien memerlukan persiapan combing yang dikoordinasikan secara optimal. Mesin drawing dari Rieter memenuhi persyaratan tertinggi dan hasilnya merupakan kombinasi ideal bersama jalur combing performa tinggi Rieter. Set combing ekonomis dengan 1 E 36 OMEGAlap, 6 combing E 86 ROBOlap, 1 sistem pengangkutan E 26 SERVOlap 14

15 Rieter. OMEGAlap E 36 Konsep mesin yang canggih Kesempurnaan dari sliver sampai lap E 36 OMEGAlap terdiri dari penyuapan, kepala penggulungan dan seksi pengantaran. Seksi suapan terdiri dari creel yang disusun secara sentral, meja web dengan dua unit peregangan yang diposisikan linear dan rangkapan web ke arah kepala penggulungan. Kepala penggulungan menampung penggerak, empat rol kalander serta belt penggulungan dan sistem penegangan. Seksi delivery dapat disuplai untuk pengangkut lap semi-otomatis atau full otomatis, tergantung permintaan pelanggan. Sliver drawing disuapkan ke OMEGAlap dari can. Bahan berjalan melalui elemen pengarah yang memperlakukan sliver secara lembut dan disuplai ke dua unit peregangan dimana dua web dibentuk. Web ditempatkan di atas satu sama lain pada meja web dan disuapkan ke kepala penggulungan. Bahan berjalan di antara empat rol kalander yang memadatkan web menjadi batt yang seragam. Batt digulung pada sebuah tabung dengan bantuan teknologi belt. Lap penuh kemudian dikeluarkan dari kepala penggulungan dan ditempatkan pada troli lap atau belt konveyor lap. 15

16 Rieter. OMEGAlap E 36 Desain operasional Komponen-komponen yang teruji di pabrik pemintalan untuk penanganan yang ramah pengoperasian Creel penyuapan yang lembut terhadap sliver Creel penyuapan diistimewakan oleh pengarahan yang lembut untuk sliver. Dengan bantuan sensor, seluruh penyuapan sliver dimonitor untuk mendeteksi sliver yang hilang atau yang tak bergerak. Pesan error memungkinkan operator menghilangkan putus sliver secara cepat dan tepat. Meja web dengan unit peregangan Unit peregangan 2 zona dapat diadaptasikan sesuai bahan baku di proses peregangan awal dan utama serta dilengkapi dengan hisapan susunan peregangan yang efisien. Elemen pengarah yang dapat diatur pada meja lap memastikan web disuapkan ke kepala penggulungan pada lebar yang optimal. Konsep hisapan yang efektif Sebuah konsep ekstraksi debu yang efektif melengkapi penggerak belt dan sistem penegangan pada kepala penggulungan dan melakukan fungsi-fungsi berikut ini: hisapan batt ke tabung kosong mengikuti pergantian lap mempertahankan kebersihan dari rol kalander membersihkan belt lapping 16

17 Rieter. OMEGAlap E 36 Sistem pengangkutan lap Solusi fleksibel untuk pengangkutan lap yang lembut dan efisien Pengangkutan lap yang lembut dan efisien Sistem pengangkutan full otomatis SERVOlap E 26 Model E 34 dan E 36 OMEGAlap dapat disuplai dengan sebuah sistem pengangkutan lap semiotomatis atau full-otomatis, sesuai kebutuhan. Sistem pengangkutan semi-otomatis SERVOtrolley Dengan SERVOtrolley, empat lap dapat diangkut. Perpindahan kepada combing dilakukan secara manual. SERVOtrolley dan combing secara otomatis diisi dan dikosongkan. Keuntungan sistem: fleksibilitas tingkat tinggi penanganan yang mudah biaya modal yang rendah Delapan lap diangkut secara simultan menggunakan sistem pengangkut lap full otomatis E 26 SERVOlap. Keuntungan sistem: mengurangi kebutuhan tempat menghemat tenaga kerja fleksibilitas meningkat konsistensi berkualitas tinggi efisiensi yang meningkat Set combing yang paling ekonomis terdiri dari sebuah E 36 OMEGAlap dan enam combing E 86 dikombinasikan dengan sistem pengangkut lap full otomatis E 26 SERVOlap. 17

18 18

19 19

20 Rieter. OMEGAlap E 36 Data mesin Persiapan combing E 34 / E 36 OMEGAlap

21 Rieter. OMEGAlap E 36 Data teknologis E 34 E 36 Jangkauan aplikasi 1 1/16-1 1/2 (1 3/4) 1 1/16-1 1/2 (1 3/4) Jangkauan nomor sliver 3-6 ktex 3-6 ktex Rangkapan maks. 28 kali maks. 28 kali Suapan maks. 140 ktex maks. 140 ktex Regangan kali kali Pengantaran berat batt maks. 80 g/m maks. 80 g/m Data Teknis Kecepatan delivery (konstan) 140 m/min 230 m/min Produksi eff.: maks. 400 kg/jam lebih dari 600 kg/jam Lebar lap 300 mm 300 mm Diameter lap maks. 580 mm 580 mm Berat lap maks. 25 kg 25 kg Konsumsi energi mesin separator serat sekitar 4.8 kwh (terpasang 12 kw) sekitar 2.7 kwh (terpasang 3.0 kw) sekitar 4.8 kwh (terpasang 14 kw) sekitar 2.7 kwh (terpasang 3.0 kw) Kebutuhan suplai udara terkompresi, 7 bar sekitar 16.2 Nm/h 3 sekitar 16.5 Nm/h 3 Data mesin Creel can 600 x mm ( 24 x 48 ) x mm ( 40 x 48 ) Sistem peregangan silinder 3 diatas 3 Penghilangan debu Sambungan dengan sistem eksternal atau separator serat Dimensi mesin dengan can 600 mm dengan can mm Panjang mesin termasuk can (tanpa sistem pengangkutan) mm mm Lebar mesin termasuk can mm mm Panjang mesin maks. (dengan hisapan sentral ke atas) mm mm 21

22 The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten. 22 Duduk dan bersantai berkat Rieter.

23 Rieter. OMEGAlap E 36 Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO Layanan Rieter Perencanaan investasi Perencanaan pabrik Perencanaan proyek dan realisasi Instalasi dan perawatan Inspeksi Preventif Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.tujuan pelatihan. Layanan Rieter Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas Layanan laboratorium tekstil Publikasi teknologis professional tekstil Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan. Layanan Rieter Pelatihan bagi manajemen dan pekerja Pemasaran benang Com4 (lisensi benang) Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil Dukungan untuk universitas Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan 23

24 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten v5 id 1609