R 35. Mesin Rotor Spinning Semi-Otomatis R 35. Solusi pintar dan hemat untuk kualitas benang yang lebih baik dan produktivitas lebih tinggi.

Transkripsi

1 R 35 Mesin Rotor Spinning Semi-Otomatis R 35 Solusi pintar dan hemat untuk kualitas benang yang lebih baik dan produktivitas lebih tinggi.

2 R 35 dapat memiliki 25 % mata pintal lebih banyak dari sebelumnya. Meskipun demikian, potensi produktivitas telah ditingkatkan bahkan untuk panjang mesin yang penuh: berkat desainnya yang kokoh, R 35 mampu menjalankan kecepatan rotor sebesar rpm dan kecepatan delivery sebesar 200 m/menit.

3 500 posisi dengan kecepatan maksimum 3

4 4 Spin box baru S 35 memberikan kerataan benang yang lebih baik dengan imperfection yang lebih rendah dibandingkan model sebelumnya. Aliran serat pada R 35 dioptimalkan, memastikan penggunaan yang efektif untuk bahan baku dan stabilitas pemintalan yang lebih tinggi. Kualitas benang yang lebih baik dilengkapi oleh sambungan AMIspin yang diperbaiki dengan kekuatan yang tinggi dan variasi yang rendah.

5 Penggunaan yang lebih baik dari bahan baku 5

6 6 Operasi yang mudah dan fleksibel

7 Operator dapat melakukan pekerjaan berkualitas tinggi pada tinggi pengoperasian yang rendah dengan penanganan yang sangat mudah dari penyambungan AMIspin. Sisi mesin dapat dioperasikan secara independen satu sama lain, hampir seperti dua mesin individu dengan pengaturan independen dan dua belt konveyor. 7

8 FITUR YANG MEMUKAU Produktivitas Maksimum Sampai 500 mata pintal dengan kecepatan sampai dengan 200 m/menit untuk panjang mesin yang penuh Layar Sentuh Grafis Besar Gambar yang baik, akses yang cepat dan mudah dimengerti Spin Box S 35 Stabilitas pemintalan yang lebih baik menghasilkan sambungan yang lebih sedikit dan efisiensi mesin yang lebih tinggi 8 *Opsi

9 Sisi Mesin Independen Menjalankan dua lot bahan per mesin dengan perlindungan maksimum terhadap tercampurnya bahan Tinggi Mesin yang Sempurna Pengerjaan lebih mudah, yang sangat penting untuk mesin semi-otomatis Spinning-In yang Cepat Kompensator Jeratan Memastikan gulungan benang yang sempurna untuk proses hilir berkecepatan tinggi Pencarian benang yang mudah menghemat waktu untuk penyambungan Yarn Clearer Rieter Q 10* Untuk 100 % uji kualitas atas benang dan sambungan Teknologi Penyambungan AMIspin Sambungan yang sangat baik, mudah dioperasikan 9

10 Dirancang untuk Produktivitas yang Lebih Tinggi Solusi cerdas dari R 35 mengkombinasikan ekonomi yang superior dan produktivitas yang tinggi Mesin terpanjang Panjang mesin sebesar 500 posisi menawarkan produktivitas maksimum. Terdapat 25 % posisi lebih banyak dibandingkan model R 923 sebelumnya. Stabilitas pemintalan yang lebih baik berkat teknologi yang diperbaiki dengan spin box baru S 35 memungkinkan efisiensi mesin yang tinggi untuk dipertahankan. Sampai 200 m/menit untuk panjang mesin yang penuh Dikembangkan untuk konsumsi energi yang lebih rendah Penggerak elektronik traverse baru pada tiap sisi mesin memungkinkan mesin dioperasikan sampai 200 m/menit bahkan untuk panjang mesin yang penuh. Bersama-sama dengan kecepatan rotor mencapai rpm, hal ini menghasilkan potensi peningkatan produktivitas R 35. Konsumsi energi [kwh/kg] Kecepatan delivery [m/menit] 0.0 BT 903 BT 903Y BT 923 R 35 0 Ne 30 benang rajut Konsumsi energi Kecepatan delivery Sejak generasi BT 903, Rieter secara kontinyu telah mengembangkan mesin-mesin untuk konsumsi energi yang lebih rendah. R 35 menghemat energi 5 % bila dibandingkan model sebelumnya, berkat penggerak baru yang efisien terhadap energi dengan konverter frekuensi. 10

11 Kualitas Benang Lebih Baik Keuntungan yang menentukan berkat teknologi baru spin box R 35 Kualitas dan kekuatan benang yang dioptimalkan Spin box S 35 memiliki zona penyuapan dan pembukaan yang dioptimalkan. Kondisi ideal untuk pembukaan serat memiliki dampak positif terhadap kekuatan benang dan kandungan kotoran. Tingkat putus benang yang rendah Desain baru menjamin nilai CV dan IPI yang lebih baik, yang berdampak secara positif terhadap stabilitas pemintalan bila dibandingkan dengan mesin rotor spinning semi-otomatis lainnya, bahkan ketika memproses bahan campuran yang bermutu rendah. Hal ini menghasilkan tingkat putus benang yang lebih rendah Kekuatan benang [cn/tex] Mulur [%] IPI total IPI sensitif [x 100] Hairness H Kekuatan benang [cn/tex] IPI total Putus benang / jam rotor R 923 (U Rotor) R 35 (Tr Rotor) Ne 20, Kapas dengan noil, kecepatan rotor rpm, 976 T/m R 923 R 35 Ne 16, 55 % Kapas / 45 % PES, kecepatan rotor rpm, 730 T/m Penggunaan yang lebih baik dari bahan baku Pesaing: 1.80 % kotoran bersama serat bagus R 35: 0.94 % kotoran bersama hanya serat pendek Biaya bahan baku menentukan lebih dari setengahnya untuk harga benang. Perbandingan di pabrik secara jelas menunjukkan bahwa ekstraksi kotoran adalah lebih baik pada R 35 dibandingkan mesin pesaing, tanpa mempengaruhi nilai benang seperti kekuatan benang dan IPI. R 35 memperbaiki penggunaan serat yang baik. Hal ini menghasilkan penghematan bahan sampai kg per tahun (460 posisi). 11

12 Penyambungan AMIspin yang Dioptimalkan Teknologi penyambungan AMIspin mudah dioperasikan dan mudah dipelajari Kualitas sambungan lebih baik dengan penggerak individu untuk penyuapan sliver Motor individu baru untuk penyuapan sliver memastikan bahwa hanya sliver yang tidak rusak yang digunakan untuk sambungan. Dengan menerapkan pengetahuan Rieter untuk penyambungan otomatis (motor individu untuk penyuapan sliver) massa penyuapan dapat disesuaikan. Hal ini memastikan kenampakan sambungan yang dioptimalkan dengan kualitas yang seragam dan tinggi. Kendali lebih baik dari penyuapan serat untuk kualitas sambungan yang dioptimalkan 12

13 AMIspin kualitas sambungan yang sangat baik yang tidak tercapai oleh para pesaing Sambungan R 35, Ne 14 Limbah kapas Prinsip penyambungan AMIspin didasari kontrol full elektronik di tiap langkah. Setelah persiapan ujung benang yang sesuai oleh operator dan pemasukan benang ke dalam pipa keluaran, proses dimulai dengan segera secara otomatis setelah menutup spin box. Proses yang seksama dan berulang-ulang ini merupakan dasar untuk kualitas sambungan yang konstan, yang membawa pada proses hilir yang bebas masalah. Sambungan pesaing, Ne 14 Limbah kapas Operasi penyambungan yang cepat dan mudah dengan pemasukan benang yang dioptimalkan Sesaat setelah operator menyiapkan ujung benang, desain dari spin box baru S 35 memungkinkan ujung benang ini dapat dengan mudah dimasukan ke dalam pipa keluaran. Akses dari depan mempermudah pengoperasian dan mengurangi resiko kesalahan apa pun. Dibandingkan dengan proses yang memerlukan banyak tenaga pada mesin lainnya, operator dapat meninggalkan posisi lebih awal untuk posisi berikutnya. 13

14 Fleksibilitas Maksimum Didesain untuk pengoperasian yang efektif dan mudah Fleksibilitas dengan sisi mesin independen R 35 didesain untuk fleksibilitas dan pengoperasian yang mudah. Dua lot berbeda dapat diproduksi secara simultan pada mesin dikarenakan sisi mesin yang independen. Dua belt gulungan independen menjamin perlindungan maksimum terhadap tercampurnya gulungan. Fleksibilitas dari R 35 adalah unik dalam segmen semi-otomatis. Pergantian lot dan perawatan yang efisien Pergantian lot ataupun perawatan dapat dilakukan pada setengah mesin sementara produksi terus berjalan pada sisi lainnya. Fitur standar dari R 35 ini meningkatkan efisiensi secara keseluruhan pada pergantian lot yang lebih banyak dan mengurangi kerugian produksi untuk perawatan. 14

15 Pertukaran elemen pemintalan yang mudah Jangkauan yang luas dari nomor benang dan bahan baku dapat dicakup dengan hanya sedikit komponen teknologis pada spin box baru S 35. Desain yang disederhanakan dan dioptimalkan ini memungkinkan akses yang mudah kepada komponen ini. Komponen dapat ditukar secara mudah dan cepat tanpa menggunakan alat. Akses yang mudah menghemat waktu pengoperasian selama pergantian lot dan perawatan serta membantu memastikan presisi kerja operator secara konstan. Benang slub modern dengan VARIOspin* Rol penyuap yang digerakkan secara individu dapat dimanfaatkan untuk produksi benang slub modern. Paket VARIOspin* telah secara bersamasama dikembangkan dengan ahli benang hias Amsler Tex. Pengetahuan mereka memungkinkan R 35 memproduksi benang slub khususnya dengan efek istimewa yang berbeda dan simetris. Sistem dapat memproduksi sampai 2.3 slub per meter benang. * Opsi 15

16 Kualitas Terjamin Peralatan kunci mengendalikan kualitas Yarn clearer digital Q 10 Dukungan bagi operator untuk penanganan putus akibat kualitas Setiap putus akibat kualitas diikuti oleh reaksi cepat dari mekanisme lengan angkat baru yang telah diperbaiki. Ujung benang tetap terlihat oleh operator. Hal ini menghemat waktu kerja. Spinning-in yang cepat membawa pada pencarian benang dengan cepat yang menghasilkan pekerjaan yang mudah untuk operator dan kualitas benang yang terjamin. R 35 dapat secara opsional dilengkapi dengan Q 10, generasi baru yarn clearer. Keuntungan utama dari sistem yarn clearer digital yang telah terbukti di pabrik dengan pengukuran optis antara lain: deteksi presisi untuk seluruh cacat benang (N-S-L-T) prinsip pengukuran handal yang tidak terpengaruh oleh fluktuasi iklim respon cepat terhadap perubahan berat sliver, terutama penting saat proses langsung sistem yang full terintegrasi, semua pengaturan dilakukan pada panel kendali utama mesin 100 % uji kualitas atas benang dan sambungan 16

17 Kompensator jeratan untuk gulungan benang yang sempurna Untuk menjamin kualitas gulungan yang sempurna selama penyambungan bahkan pada kecepatan maksimum, R 35 dilengkapi dengan sebuah kompensator jeratan. Kompensator jeratan vakum secara cepat menyimpan pengantaran benang berlebih pada saat penyambungan. Hal ini menghasilkan gulungan berkualitas tinggi dan penguluran yang lebih baik saat proses hilir. Benang Kelebihan benang Tempat masuk keramik Kompensator Rol pengantar Poros pengantar 17

18 Operasi yang Mudah Performa operator yang baik secara kontinyu Tinggi mesin yang rendah untuk akses yang mudah R 35 didesain dengan tinggi yang sangat rendah untuk akses terhadap gulungan benang dan penggulungan. Hal ini berkat desain optimal dari spin box dengan pipa keluaran yang pendek. Tinggi yang rendah sangat disambut, keunggulan unik dari mesin rotor spinning Rieter selama bertahun-tahun. Operasi yang mudah pada panel mesin Layar sentuh grafis inovatif bersifat jelas dan intuitif untuk penggunaan mesin saat operasi. Gambar mudah dimengerti. Untuk dokumentasi yang cepat, data layar dapat disimpan pada penyimpanan USB. 18

19 Fast spinning-in (FSI) secara drastis mengurangi waktu penyambungan Sistem Fast Spinning-In (FSI) baru pada R 35 membantu pencarian ujung benang. Saat terjadi daya mati atau pemutusan akibat kualitas, ujung benang dijaga dalam jangkauan yang terlihat oleh operator. Hal ini dimungkinkan berkat lengan angkat cepat yang baru. ujung benang mudah diraih Awalan cepat setelah daya mati dengan kualtias sambungan AMIspin 100 % Fast spinning-in mempermudah persiapan cepat untuk proses penyambungan. Ketika daya mati, pekerja dapat membersihkan rotor dan menyiapkan ujung benang. Ketika daya kembali menyala, operator menyimpan ujung benang melalui magnet AMIspin dan memasukkan mereka ke dalam pipa keluaran. Hal ini hanya membutuhkan waktu beberapa detik. Kemudian proses AMIspin yang terkendali dimulai untuk seluruh mata pintal dalam satu langkah. Proses lengkap spinning-in berkualitas membutuhkan waktu kurang dari 15 menit. Setelah daya mati, awalan untuk keseluruhan mesin hanya membutuhkan waktu kurang dari 15 menit. Performa Jalan dari R 35 Selama lebih dari 8 Jam Terakhir Efisiensi [%] Efisiensi [%] Sisi kiri mesin Waktu [Jam] Sisi kanan mesin Waktu [Jam] 19

20 Data Mesin Mesin rotor spinning semi-otomatis R RS LS * (2540**, 22670***) RS min * (1140**) (1270***) * (2750**, 2880***) K DIMENSI * Tinggi mesin untuk tinggi can sebesar 900 mm ** Tinggi mesin untuk tinggi can sebesar mm *** Tinggi mesin untuk tinggi can sebesar mm Jumlah mata pintal Jumlah seksi Total panjang mesin [mm] K DATA TEKNOLOGIS Bahan baku Berat sliver Regangan Nomor benang Antihan benang Serat alam dan buatan sampai panjang 60 mm Nm ; Ne ; ktex 30 sampai 300 kali Nm ; Ne 2 40; tex T/m Sudut silang Dapat disetel dari 30 sampai 40 dalam langkah 1

21 DATA MESIN Desain Jarak jepit Jumlah mata pintal Diameter can Tinggi can Ukuran gulungan Peralatan waxing* Penyambungan Monitoring kualitas benang* SPIDERweb* Kecepatan rotor Kecepatan rol pembuka Kecepatan delivery Inverter frekuensi Lengan angkat Sensor putus benang AUTOvac Blower* Aplikasi benang hias VARIOspin* Penggerak rotor Rotor Penggerak rol pembuka Rol pembuka Nozzle Pipa penarik Masukan Mesin rotor spinning dua sisi semi-otomatis dengan sisi mesin digerakkan independen, dengan dua belt pengangkut gulungan terpisah 230 mm 20 per seksi, maksimum 23 seksi atau 460 mata pintal Sampai 400 mm (16 ) / sampai 450 mm (18 ) / sampai 500 mm (20 ) 900 mm (36 ), mm (42 ) dan mm (48 ) Gulungan silindris sampai 320 mm atau 4.5 kg Gulungan konikal sampai 320 mm atau 4.2 kg Gulungan konikal sampai 285 mm atau 3.5 kg Aplikasi online dari wax ke benang yang diproduksi, dengan penggerak individu di tiap mata pintal AMIspin dengan masukan benang di depan dan kompensasi jeratan Yarn clearer Rieter Q 10 untuk monitoring benang serta kualitas sambungan Pengumpulan data pemintalan sentral dari seluruh mesin Dengan konverter frekuensi rpm rpm Sampai 200 m/menit untuk panjang mesin penuh (sampai 34 sudut silang) Pengaturan bervariasi tak terbatas untuk penyuapan sliver, kecepatan delivery, kecepatan penggulungan, vakum sentral untuk udara teknologis dan kotoran, rotor dan rol pembuka* Otomatis setelah benang putus Untuk interupsi cepat dari penyuapan saat terjadi putus benang Penyesuaian otomatis dari vakum pemintalan Untuk membersihkan mesin Untuk memproduksi benang hias (slub) Inverter frekuensi dikendalikan dengan belt tangensial, sampai rpm 31, 33, 36, 38, 41, 44, 48, 49, 50, 54, 60, 66 mm dengan groove rotor dalam beragam desain dapat disetel rpm, dengan konverter frekuensi* rpm Berdiameter 64 mm Nozzle keramik dan baja dalam beragam desain Tipe keramik dalam 3 desain U-Segment, V-Segment dan TWIST FIX 2 tipe masukan dengan 4 adapter yang dapat diganti * Opsi 21

22 The Comfort of Competence Tempatkan kepercayaan Anda pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel. Rieter merupakan mitra kompeten, didekasikan untuk membuat kehidupan pelanggan menjadi lebih mudah dengan menawarkan perlindungan dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil menyediakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten. 22 Duduk dan santai berkat Rieter.

23 Valuable Systems Rieter merupakan satu-satunya pembuat mesin tekstil yang dapat menyediakan seluruh proses pemintalan dan dengan demikian memberikan pelanggan saran yang kompeten dan independen, disesuaikan dengan kebutuhan individu mereka. Rasio harga/performa yang luar biasa, pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan masa pakai yang lama dari produk-produknya membuat investasi pada mesin-mesin Rieter sangatlah menarik. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO Layanan Rieter Perencanaan investasi Perencanaan pabrik Perencanaan proyek dan realisasi Instalasi dan perawatan Inspeksi Preventif Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus Convincing Technology Dengan pengetahuan teknologi menyeluruhnya yang mencakup seluruh empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil, Rieter memberikan saran dan bantuan untuk pelanggan dalam pemilihan proses pemintalan yang tepat. Untuk tujuan percobaan pemintalan dan pelatihan, lima Spinning Center, lima laboratorium tekstil dan sebuah pusat pelatihan modern tersedia bagi pelanggan di seluruh dunia. Layanan Rieter Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas Layanan laboratorium tekstil Publikasi teknologis professional tekstil Supportive Partnership Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Pelanggan telah dapat memperoleh keuntungan dengan sebuah kontak untuk seluruh operasi pemintalannya selama puluhan tahun. Layanan Rieter Pelatihan bagi manajemen dan pekerja Pemasaran benang Com4 (lisensi benang) Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil Dukungan untuk universitas Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan 23

24 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Vadhu Road Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten v1 id 1409