Rotor Spinning Mesin rotor spinning R 66 R 66. Mesin Rotor Spinning Full Otomatis R 66. Teknologi paling modern untuk kualitas dan produktivitas

Transkripsi

1 Rotor Spinning Mesin rotor spinning R 66 R 66 Mesin Rotor Spinning Full Otomatis R 66 Teknologi paling modern untuk kualitas dan produktivitas

2 R 66 lebih produktif dibandingkan semua model sebelumnya dan mesin pesaing. Masing-masing dari maksimum 700 mata pintal memproduksi sampai dengan 5 % benang lebih banyak. R 66

3 Memproduksi 5 % Lebih Banyak 3

4 4 Penghematan energi tambahan 10 %

5 R 66 Penggerak baru hemat energi ECOrized dan hisapan dari kedua ujung mesin menghemat sampai dengan 10 % energi dibandingkan solusi sebelumnya. 5

6 6 Mengantarkan Benang yang Lebih Baik

7 Teknologi mutakhir dari spin box R 66 menawarkan stabilitas pemintalan yang lebih baik. Mesin ini mencapai kekuatan benang yang lebih tinggi dan memungkinkan pengurangan twist benang. Putus benang yang jelas berkurang dan kualitas sambungan menyerupai benang memastikan keuntungan pada proses hilir. R 66 7

8 FITUR YANG Stasiun Layanan Robot yang dapat diakses secara bebas terpisah dari unit pemintalan MEMUKAU Otomasi yang Cepat Penyambungan, doffing dan pembersihan rotor hanya dalam 20 detik AEROpiecing Sambungan menyerupai benang Pembersihan Rotor VARIOclean Pembersihan rotor sebelum setiap penyambungan Teknologi Pemintalan Terbaru Pemusatan individu, CHANNELpass baru untuk stabilitas pemintalan yang memukau dan kekuatan benang yang lebih tinggi 8 *Opsi

9 R 66 Operasi Hemat Biaya Desain mesin untuk pengoperasian yang mudah Sisi Independen* Pemisahan yang jelas dari lot mencegah terjadinya pencampuran Produktivitas Tertinggi Sampai 700 mata pintal, masingmasing 5 % lebih produktif Hemat Energi Penggerak sentral ECOrized, pembersihan saringan otomatis, hisapan dari kedua ujung, penghilangan panas yang optimal 9

10 Produksi 5 % Lebih Tinggi Sampai 700 rotor per mesin dengan produksi yang lebih tinggi Dengan sampai 700 spin box dari generasi mutakhir, R 66 merupakan mesin rotor spinning terpanjang dan paling produktif di dunia. Spin box baru S 66 untuk stabilitas pemintalan terbaik Spin box baru S 66 merupakan pengembangan lebih lanjut dari spin box S 60 yang terkenal untuk stabilitas pemintalan yang lebih baik dan oleh karena itu putus benang yang lebih sedikit. Optimalisasi tambahan meningkatkan fleksibilitas dan ergonomis. 100 % Kapas, Ne 20, Benang Tenun Pabrik pemintalan India % % produksi Keunggulan produktivitas yang terbukti oleh teknologi pemintalan yang lebih baik Perbandingan secara langsung dengan pembuat mesin yang ada di seluruh dunia juga membuktikan bahwa benang yang diproduksi pada R 60 dan R 66 memiliki kekuatan yang lebih tinggi. Kebanyakan pabrik pemintalan memanfaatkan hal ini dengan memperbesar kecepatan atau mengurangi antihan benang. Produktivitas dari R 66 setidaknya meningkat 5 % Twist multiplier [alpha e] Pesaing Kecepatan rotor [1 000 rpm] Rieter 60/40 % CO/PES, Ne 20, Benang Rajut Pabrik pemintalan di Amerika + 14 % produksi 17 lebih banyak 394 Kecepatan delivery [m/menit] % putus benang yang lebih sedikit alpha Twist multiplier [alpha e] Pesaing Produksi rotor [g/jam] R 66 DE Putus benang [1/1000 Rotor jam] Perbandingan dengan bahan identik pada model-model mesin terbaru di pelanggan 10

11 Pergantian lot cerdas meningkatkan produktivitas Pergantian lot yang efisien mengurangi kerugian produksi sebelum dan selama pergantian. Oleh karena itu, rencana produksi perlu dikoordinasikan secara cerdas dengan keadaan produksi saat ini. R 66 mengetahui keadaan produksi pada mata pintalnya. Berdasarkan informasi ini, perangkat lunak baru mesin R 66 memberikan perlengkapan konstruksi penuh untuk masing-masing optimalisasi dari pergantian lot menggunakan modul untuk: Mode pergantian: Bagaimana seharusnya lot berjalan dan apa yang harus diganti? Mode mulai: Kapan seharusnya pergantian dilakukan? Lot-lot sampel mudah untuk dimasukkan Efisiensi Efisiensi Jalannya mesin dengan ukuran gulungan standar Ne 30 pada 206 m/menit, waktu jalan: 13.5 jam Kerugian pada produksi penuh: 6.8 jam 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % Waktu [jam] Jalannya mesin yang lebih efisien dengan ukuran gulungan kedua Ne 30 pada 206 m/menit, waktu jalan: 6.7 jam Kerugian pada produksi penuh: 3.5 jam 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % Berjalan dengan 40 % ukuran gulungan yang lebih kecil 30 % 20 % 10 % 0 % Waktu [jam] Lot sampel sebagai sejumlah gulungan kecil dari lot berjalan dimungkinkan. Mereka dapat diintegrasikan secara langsung ke dalam produksi saat ini tanpa adanya kerugian produktivitas. Lalu, seperti yang dibutuhkan, produksi saat ini secara lancar dilanjutkan atau jalannya produksi yang sangat cepat dimulai. Penjadwalan cerdas mencegah idle Pergantian lot pada R 66 dapat dimulai dengan seketika. Namun, jika produksi masih dibutuhkan, mesin dapat secara independen menentukan berapa banyak waktu yang masih dibutuhkan. Dengan begitu, R 66 juga dapat diprogram terhadap waktu target di mana lot diperkirakan akan habis. Hal ini memungkinkan perencanaan yang akurat sehingga pada waktu ini, segalanya telah siap untuk pergantian dan lot baru. Hal ini mencegah waktu berhenti dan waktu tunggu. 11

12 Kualitas Benang Lebih Baik Keuntungan yang menentukan melalui teknologi pemintalan yang diperbaiki Kualitas benang lebih baik oleh pemusatan otomatis dari rotor dan nozzle Tiap spin box melakukan operasi pemusatan otomatis antara rotor dan nozzle penarik setiap kali saat unit pemintalan ditutup. Hal ini juga dipertahankan ketika unit pemintalan diganti. Berkat elemen pemusatan di antara bearing rotor dan penutup berputar dengan nozzle penarik dan penutup rotor, variasi dari satu mata pintal ke mata pintal lainnya berkurang. Hasilnya: kualitas benang lebih baik. TWISTunit untuk posisi yang tepat Desain yang unik dari TWISTunit menawarkan keuntungan besar bagi jarak yang tepat antara rotor dan nozzle. Ini merupakan prasyarat untuk kualitas tinggi yang konstan dan stabilitas pemintalan. Fiksasi dari nozzle di dalam CHANNELinsert oleh sebuah bayonet adalah aman dan tepat. Keseluruhan TWISTunit ditarik oleh vakum spinning dari luar rotor ke dalam posisinya yang telah ditetapkan. Semua elemen dapat diambil terpisah secara cepat, mudah dan tanpa menggunakan alat apapun. Sampai 1 cn/tex kekuatan lebih tinggi dan imperfection yang lebih sedikit Elemen pemusat TWISTunit ditempatkan dari luar untuk posisi yang tepat R 66 beroperasi dengan tegangan pemintalan yang jauh lebih rendah. Hal ini dimungkinkan dengan geometri baru dari spin box tanpa tabung penarik. Proses pemintalan jauh lebih stabil dan kekuatan benang lebih tinggi. Hal ini menghasilkan titik lemah yang lebih sedikit dan imperfection yang lebih sedikit pada benang. Teknologi yang lebih baik terbukti dengan diameter rotor yang sama: produktivitas yang lebih tinggi dan kualitas yang lebih baik 60/40 % Noil/ PES, Ne 28.5, αe 3.6; 760 T/m % +4 % % % % % 92 Kecepatan delivery [m/menit] Mesin efisiensi [%] Putus benang [1/1 000 Rotor jam] Pemutusan oleh clearer [1/1000 Rotor jam] CVm % Thin [-50 %] Thick [+ 50 %] Neps [+280 %] Pesaing R 60 DS (36 XTC-BD) Perbandingan langsung pada pelanggan di Turki 12

13 Penghilangan panas yang lebih baik dengan teknologi cool nozzle Pesaing Rieter Temperatur ketika memintal 100 % Viskosa, Ne C C Teknologi cool nozzle dengan pemilihan bahan yang dioptimalkan dan penahan yang lebih besar dari nozzle penarik memastikan penghilangan panas yang jauh lebih baik. Temperatur nozzle penarik dengan demikian sekitar 10 C lebih rendah dibandingkan dengan teknologi lain yang tersedia. Keuntungan ini tidak hanya ketika memintal benang dari serat buatan tetapi juga ketika memintal dengan kecepatan delivery yang tinggi. Kualitas yang terjamin dengan yarn clearer digital Q 10A Yarn clearer Rieter Q 10A yang telah terbukti dengan baik dan kokoh menggunakan sensor digital unik untuk mengukur bentuk optik benang. Elektronik yang full digital dapat menganalisa sinyal untuk kemungkinan cacat-cacat benang. Reaksi yang cepat pada deviasi nomor hanya merupakan salah satu keuntungan-keuntungannya. 13

14 Konsumsi Energi Lebih Rendah Penghematan sampai dengan 10 % R 66 DE ECOrized menghemat 10 % Konsep ECOrized dari R 66 DE terdiri dari 2 elemen utama. Penggerak sentral ECOrized kwh / kg benang Penghematan 5 % dengan penggerak ECOrized penghematan sampai dengan 10 % R 66 DE ECOrized hisapan dua ujung Penggerak utama hemat energi telah dikembangkan dengan kolaborasi bersama pembuat motor Eropa yang terkemuka. Motor-motor tersebut mengurangi konsumsi energi dari R 66 sekitar 5 %. R 60 R 66 ECOrized R 66 DE - ECOrized Contoh: TR Ne 30, 100 % CO, 31 mm rotor, rpm rotor Hisapan dari kedua ujung mesin menghemat sampai dengan 30 % Konsumsi dari kipas hisapan utama Analisis ekstensif dari aliran udara menunjukkan pengaruh yang kecil dari panjang terhadap konsumsi energi berkat bentuk yang menguntungkan dari saluran hisapan R 66 untuk mesin-mesin yang pendek. Pada mesin yang lebih panjang, kehilangan dan perbedaan di dalam hisapan pemintalan meningkat. Hisapan dari R 66 DE dari kedua ujung mesin, memutus panjangnya menjadi dua bagian dan dengan demikian menghemat sampai dengan 30 % dalam daya hisapan. Konsep ini, yang terbukti juga di mesin-mesin compact spinning Rieter, menghemat pada mesin rotor spinning yang panjang sampai dengan 6 % terhadap konsumsi energi. Pada R 66 De kedua efek ini dikombinasikan, menghasilkan penghematan sampai dengan 10 % terhadap konsumsi energi. Konsumsi [W/rotor] hisapan satu sisi R 66 CS/DS % (3-4 %) Panjang mesin [rotor] hisapan dua sisi R 66 DE sampai dengan 30 % (sampai dengan 6 %) Sumber: pengukuran oleh Rieter Analytics pada R 66 DE (07/2016) 14

15 Pemanasan yang minimal pada mata pintal Gulungan 47 C Panas yang digenerasikan oleh proses pemintalan pada mata pintal secara efisien diarahkan oleh aliran udara ke saluran hisapan utama. Sumber terbesar dari penghasil panas, penggerak dan elektronik daya, ditempatkan secara terpusat pada bagian kepala dan ujung. Hal ini memungkinkan penghilangan panas yang efisien dan dengan biaya yang efektif dari mesin. Pengaruh cuaca pemintalan pada mata pintal diminimalkan. Unit waxing dan gulungan benar-benar tetap tidak dipengaruhi oleh perkembangan panas. Hilangnya kelembaban di dalam benang pada gulungan tetap rendah. Temperatur ruangan 24 C Housing rotor Rol pembuka 25 C Pembersihan saringan cerdas menghemat energi Alat hisapan membutuhkan banyak energi. Pengukuran inovatif dari perbedaan tekanan (Δp) pada unit saringan dari R 66 memulai siklus pembersihan otomatis. Dengan demikian, hal ini mempertahankan tekanan negatif untuk pemintalan pada tingkat rendah yang konstan ketika mengkonsumsi jumlah energi yang minimal. Versi R 66 yang lebih panjang dari 600 mata pintal memiliki peralatan hisapan hemat energi dari kedua ujung mesin. Hal ini menjamin kehilangan yang minimal dalam saluran hisapan dengan mengurangi separuh panjangnya. Mata pintal Saringan Ventilator Udara Hisapan konstan Konsumsi energi Waktu 1 Pembersihan saringan otomatis 2 Pembersihan ruangan limbah 15

16 Otomasi Ekonomis Robot yang cepat meningkatkan efisiensi Robot dari R 66 memperbaiki putus benang dan melakukan pergantian gulungan. Kedua operasi ini dilakukan paralel dan secara independen satu sama lain. Satu siklus membutuhkan tidak lebih dari 20 detik untuk menyambung benang termasuk pembersihan rotor, dan doffing. Efisiensi dan presisi yang tinggi dari robot memastikan performa mesin dan produksi tertinggi. Perawatan pada produksi penuh Untuk tujuan perawatan, tiap robot memiliki tempatnya masing-masing yang dapat diakses secara mudah dari semua sisi, terpisah dari mata pintal. Proses pemintalan oleh karenanya tidak dipengaruhi selama perawatan karena robot lain melayani keseluruhan mesin pada produksi penuh. Pengaturan yang mudah dari parameter sambungan benang Sistem expert Rieter membuat pengalaman yang diperoleh oleh Rieter selama lebih dari puluhan tahun tersedia bagi semua pengguna, termasuk perbaikan konstan dalam teknologi penyambungan. Untuk sebuah pengaturan awal, cukup dengan menentukan bahan baku pada panel robot. Dengan cara demikian, kendali menemukan pengaturan yang cocok untuk lima parameter tersisa, bahkan operator yang kurang berpengalaman dapat mengatur sambungan secara cepat dan mudah. 16

17 Pembentukan Gulungan yang Ideal Flexibilitas penuh untuk menciptakan gulungan optimum Electro mechanical yarn traverse (EMYT) baru menawarkan fleksibilitas penuh untuk menyesuaikan semua parameter penggulungan secara elektronik. Ukuran gulungan dapat dioptimalkan untuk pengangkutan melalui penyesuaian lebar gulungan dan panjang gulungan. Kerapatan gulungan yang dioptimalkan dimungkinkan dengan menyetel tegangan penggulungan dan perpindahan tepi. Kendali cerdas dari EMYT secara otomatis menyesuaikan gerakan traverse terhadap kecepatan delivery untuk menciptakan flensa gulungan terbaik. Peralatan ideal untuk gulungan dengan kepadatan yang tinggi sebagai standar Sistem penggulungan yang canggih dari R 66 memungkinkan untuk mencapai gulungan yang sangat lembut atau keras. Elemen peredam pneumatik yang dapat disetel menjamin tekanan gulungan yang seragam untuk keseluruhan gulungan bahkan pada kepadatan yang tinggi (contohnya untuk viskosa). Ukuran gulungan R 66 merupakan satu-satunya mesin rotor spinning full otomatis yang menawarkan gulungan silindris serta konikal sampai dengan Peredam 17

18 pneumatikdikembangkan untuk Fleksibilitas Dapatkan hasil maksimal dari Spin box baru S 66 spin box untuk aplikasi Anda BYpass mempengaruhi penghilangan kotoran untuk stabilitas pemintalan terbaik BYpass terbuka Penghilangan kotoran maksimum BYpass terbuka setengah Penghilangan kotoran medium BYpass tertutup Penghilangan kotoran minimum CHANNELinsert dengan / tanpa SPEEDpass untuk mengoptimalkan aliran serat SPEEDpass CHANNELpass baru untuk menyesuaikan tipe serat Opsi pembukaan SPEEDpass dalam sisipan saluran merupakan sebuah hubungan langsung dari vakum pemintalan di dalam ruangan rotor ke saluran serat. Dengan demikian SPEEDpass mempengaruhi pengangkutan udara di dalam saluran serat. Semakin banyak pengangkutan udara adalah menguntungkan bagi pengangkutan massa serat yang lebih besar untuk nomor benang kasar atau untuk serat buatan. SPEEDpass menghemat energi, karena meningkatnya aliran udara dicapai tanpa perlu meningkatkan tekanan hisapan. 18 Hasil pemintalan terbaik dapat dicapai dengan penyesuaian optimal dari pengarahan serat terhadap aplikasinya. Spin box S 66 termasuk sebuah CHANNELpass unik yang dapat ditukar. Suku cadang ini mempengaruhi penyerahan serat dari rol pembuka sampai saluran serat.

19 Sisi independen untuk fleksibilitas yang meningkat Kedua sisi mesin dapat secara opsional dioperasikan secara benar-benar independen satu sama lain*. Lot dengan nomor benang, bahan baku dan pengaturan yang berbeda, benar-benar dipisahkan satu sama lain oleh belt pengangkut yang terpisah. Pergantian lot atau prosedur perawatan dapat dilakukan pada kedua sisi secara independen. Komponen pemintalan dapat secara mudah dan dengan jelas diatur untuk masing-masing sisi mesin. Tiap sisi memiliki pengisi tabungnya masing-masing yang mencegah tercampurnya warna tabung berbeda dan meningkatkan kecepatan pada saat tabung disuapkan. Sebagai tambahan, opsi ini memungkinkan jumlah tabung untuk digandakan. * Opsi Benang slub yang modern dengan VARIOspin Rol penyuap yang digerakkan secara individu dapat dimanfaatkan untuk memproduksi benang slub yang modern. Paket VARIOspin* telah dikembangkan secara bersama-sama dengan ahli benang hias Amsler Tex. Pengetahuan mereka memungkinkan R 66 memproduksi benang slub dengan efek khusus yang berbeda dan simetris. Sistem dapat memproduksi sampai 2.3 slub per meter benang. Benang slub standar Benang slub VARIOspin R 66 dengan Amsler E-Profi * Opsi Ideal untuk pemindahan gulungan otomatis Berkat antarmuka yang ditetapkan secara bersama-sama, semua pemasok penting sistem pengangkutan gulungan mampu memadukan R 66 ke dalam sistem mereka. Posisi horizontal dari belt gulungan secara ideal cocok untuk penyerahan gulungan. Pemisahan yang jelas di sisi kanan dan kiri mesin memungkinkan kendali yang aman dan jelas bahkan dengan dua lot pada satu mesin. Pengangkatan gulungan dari R 66 dapat lebih lanjut digunakan sebagai cadangan untuk pemindahan gulungan pada saat terjadinya kesalahan sistem pengangkutan untuk mencegah pemintalan berhenti. 19

20 Keuntungan pada Proses Hilir Kualitas yang lebih baik terbayarkan dalam perajutan dan pertenunan 155 % massa meningkat, kekuatan rata-rata 89 % Sambungan Sambungan Benang Benang Mesin mutakhir pesaing Mesin rotor spinning R % kapas, Ne 6, benang tenun 62 % massa meningkat, kekuatan rata-rata 84 % Kualitas sambungan dengan teknologi AEROpiecing menciptakan standar Keseluruhan proses penyambungan benang dilakukan pada kecepatan rotor yang konstan. Ujung benang yang sebenarnya telah disiapkan yang dengan demikian diarahkan secara cepat pada groove rotor. Ujung sliver telah disiapkan dengan bantuan penggerak suapan persis setelah putusnya benang. Sekarang motor penyuap yang digerakkan secara individu secara presisi mensuplai jumlah serat yang dibutuhkan untuk menghasilkan sambungan. Proses ini menciptakan sambungan yang benarbenar replika seperti menyerupai benang dalam kenampakan dan kekuatan. Waktu berhenti yang jauh lebih sedikit pada proses selanjutnya Tes kekuatan dengan TENSOJET secara bagus menujukkan keuntu ngan-keuntungan benang Com4 rotor dari Rieter: lebih kecil dari 85 % tempat benang dengan kekuatan dan mulur yang minimal menghasilkan potensi gangguan 85 % lebih sedikit pada proses hilir di penghanian, penganjian dan pertenunan. Benang rotor pesaing Kekuatan putus [N] Batas mulur Benang Com4 rotor Rieter Kekuatan putus [N] Batas mulur Batas kekuatan Mulur [%] Batas kekuatan 20 Mulur [%]

21 Pembersihan rotor VARIOclean menjamin kualitas benang yang konsisten Nozzle udara Pengikis Unit VARIOclean pada robot secara efisien membersihkan rotor dan groove rotor sebelum operasi penyambungan individu. Alat ini bekerja dengan kombinasi dari pengikis mekanis dan tekanan udara. Groove yang telah dibersihkan menghemat sambungan tambahan. Hal ini memastikan kualitas tinggi secara konsisten selama seluruh waktu jalannya gulungan dan meminimalkan masalah pada perajutan dan pertenunan. Kualitas benang R 66 memproduksi secara konsisten kualitas yang baik dikarenakan mesin ini memulai dengan rotor groove yang telah dibersihkan setelah setiap operasi penyambungan. Sambungan dengan pembersihan rotor (R 66) Sambungan tanpa pembersihan rotor (pesaing) Waktu jalan Putus benang / sambungan Kelancaran proses yang lebih baik dari benang Com4 rotor meyakinkan dalam perbandingan langsung Kombinasi dari VARIOclean dan sambungan menyerupai benang dengan AEROpieceing menjamin kualitas benang yang seragam dan kelancaran yang optimal pada proses hilir. Pelanggan secara teratur melaporkan putus benang yang lebih sedikit pada penghanian dan sampai 50 % putus pakan yang lebih sedikit pada pertenunan dengan benang Com4 rotor. Benang Com4 rotor memberikan putus benang yang lebih sedikit pada proses hilir dibandingkan benang rotor lainnya. Putus lusi [1/10 6 m] Pesaing Rieter Euro / putus benang 21

22 Konsep Mesin untuk Operasi Hemat Biaya Rincian kecil yang membantu menciptakan penghematan harian Konsep mesin yang jelas dan kokoh Nozzle Konsep mesin dari R 66 didasari oleh desain yang jelas, konstruksi yang kokoh dan akses yang mudah. Pelanggan menegaskan keuntungan ini. Pergantian lot yang lebih cepat tanpa alat Semua elemen pemintalan pada spin box baru S 66 yang telah dioptimalkan dapat diganti tanpa menggunakan alat. CHANNELinsert Secara khusus, TWISTunit baru yang terdiri dari nozzle, saluran masukan dan TWISTstop dapat secara manual diganti dalam satu gerakan dalam waktu beberapa detik. Hal ini memungkinkan khususnya pergantian lot yang cepat. TWISTstop Operasi sederhana pada display mesin Display grafis inovatif dengan layar sentuh didesain secara jelas dan dapat dioperasikan secara intuitif. Grafik yang mudah dimengerti dan alat bantu modern seperti akses cepat melalui kunci favorit membantu operator. Tiga akses level yang terpisah dan aman melindungi dari akses yang tidak sah. Untuk dokumentasi yang cepat, data yang ditunjukkan dapat disimpan pada sebuah flashdisk USB. 22 Rincian kecil yang sangat membantu R 66 memiliki sejumlah fungsi lebih lanjut yang tampaknya tidak spektakuler tetapi mempermudah operasi hari demi hari. Berikut ini adalah contohnya: Mengoptimalkan jarak tempuh operator: selalu di saat ketika intervensi operator diperlukan, hal ini diketahui dari jarak jauh dengan bantuan lampu sinyal yang dapat terlihat pada kedua ujung mesin, pada seksi serta pada yarn clearer. Mengurangi jarak tempuh operator sampai dengan 100 m: untuk melakukan pengaturan atau perawatan pada robot, hal ini dapat dilakukan dengan mudah dengan cara memanggil di ujung mesin dengan menekan tombol. Robot sebagai pengganti operator: untuk mengganti elemen pemintalan, semua spin box harus dibuka. Tugas ini dapat dilakukan oleh robot.

23 Akses lebih mudah untuk perawatan Selama pengembangan R 66, perhatian khusus ditempatkan pada aksesibilitas dari komponen mesin. Penggerak dan komponen elektronik ditempatkan secara terpusat. Seperti halnya pada elemen pemintalan, seluruh unit pemintalan juga dapat diganti tanpa menggunakan alat. Can besar ditampung secara kompak Dengan jarak jepit sebesar 245 mm, R 66 menyediakan tempat untuk can dengan diameter sebesar 470 mm (18½ ), disusun dalam 2 baris untuk menghemat tempat. Jarak dari mesin ke mesin oleh karena itu harus tidak boleh dari 3.8 m dan bahkan memungkinkan satu baris can cadangan untuk ditempatkan. Bahkan dengan diameter can yang lebih besar, susunan dari can tetap menghemat ruangan mm mm 18.5" 18.5" 18.5" mm Keuntungan lebih lanjut: spin box secara cepat dan langsung dapat diakses tanpa susah payah menggerakkan can mm mm Langkah baru dalam ramah operator Spin box baru S 66 mudah dibuka. Dengan demikian menghemat waktu operator. Hasilnya, mesin-mesin R 66 yang lebih panjang dapat dioperasikan tanpa pekerja tambahan. Penggerak sentral hemat biaya Penggerak sentral dari R 66 membutuhkan perawatan jauh lebih sedikit pada jangka panjang dibandingkan sistem penggerak dengan banyak motor kecil, apron dan komponen elektronik di tiap mata pintal. Perawatan yang diperlukan dikonsentrasikan pada area yang sangat sedikit. 23

24 A B C KH L I Rieter. Mesin rotor spinning R 66 Data Mesin Mesin rotor spinning R 66 R 66 dengan haluan yang membulat C E R CD K AB R 66 tanpa haluan yang membulat 220 D A B C Kebutuhan tempat untuk R 66 dengan 3 robot atau lebih CD K AB DIMENSI TINGGI KH Tinggi can [mm] C [mm] E [mm] I [mm] R [mm] rect

25 DIMENSI PANJANG MESIN STANDAR Jumlah robot Dengan / tanpa haluan membulat CD Bagian kepala termasuk rel robot [mm] AB Bagian ujung dengan pintu pembuka [mm] Jarak bagian ujung / kepala ke seksi [mm] K Total panjang [mm] n = jumlah seksi n 30 2 dengan x (2 503 x n) 3 dengan x (2 503 x n) 4 tanpa x (2 503 x n) MESIN SISI GANDA (SG) - SISI MESIN INDEPENDEN Jumlah robot Dengan / tanpa haluan membulat CD Bagian kepala termasuk. rel robot [mm] AB Bagian ujung dengan pintu pembuka [mm] Jarak bagian ujung / kepala ke seksi [mm] K Total panjang [mm] n = jumlah seksi n 30 2 tanpa x (2 503 x n) 2 dengan x (2 503 x n) 3 dengan x (2 503 x n) 4 tanpa x (2 503 x n) 5 dengan x (2 503 x n) 6 tanpa x (2 503 x n) MESIN UJUNG GANDA (UG) - SISI MESIN INDEPENDEN DAN HISAPAN DARI KEDUA SISI Jumlah robot Dengan / tanpa haluan membulat CD Bagian kepala termasuk. rel robot [mm] AB Bagian ujung dengan pintu pembuka [mm] Jarak bagian ujung / kepala ke seksi [mm] K Total panjang [mm] n = jumlah seksi n 31; maks tanpa x (2 503 x n) 5 dengan x (2 503 x n) 6 tanpa x (2 503 x n) 25

26 DATA MESIN Desain Jarak jepit Jumlah mata pintal Diameter can Tinggi can Can persegi empat Ukuran gulungan Peralatan waxing* Pengisi tabung UNIfeed Sistem pergantian gulungan Robot* AEROpiecing XPS ids Monitoring kualitas benang* SPIDERweb* Aplikasi benang hias VARIOspin* Mesin rotor spinning dua sisi dengan konstruksi seksional, dengan dua belt pengangkut gulungan dan robot robot untuk menyambung dan doffing SG (sisi ganda)* dan UG (ujung ganda)* dengan sisi mesin digerakkan secara independen 245 mm 20 per seksi; maksimum 35 seksi atau 700 mata pintal Sampai 470 mm atau 18½ dalam dua baris di bawah mesin Sampai 500 mm atau 20 dalam tiga baris mm (42 ) dan mm (48 ) Can persegi empat dengan 235 x 920 mm dan tinggi mm atau mm Gulungan silindris sampai diameter 350 mm atau 6 kg Gulungan conical dengan 1 51, 3 51, dan 4 20 sampai diameter 270 mm Dengan penggerak individu di tiap mata pintal Termasuk dalam bagian kepala untuk seluruh bentuk tabung, silindris atau konikal; kapasitas penyimpanan 310 tabung Versi SG (sisi ganda)* atau UG (ujung ganda)* dengan pengisi tabung dua sisi, ditempatkan terpisah pada ujung kepala, kapasitas penyimpanan 2 x 347 tabung Pengangkutan gulungan dengan belt conveyor pada bagian ujung PACKAGElift* untuk pergantian manual Sambungan dengan sistem pemaletan dan pengangkutan otomatis* 1, 2, 3, 4 robot per mesin, dengan versi SG dan UG juga dimungkinkan 5 atau 6 robot; dengan stasiun pelayanan khusus pada bagian ujung untuk 4 robot dan lebih. 20 det. waktu siklus untuk pergantian gulungan (doffing), penyambungan dan pembersihan rotor AEROpiecing dengan penyimpanan udara khusus pada robot untuk sambungan menyerupai benang Pengaturan yang cepat dan mudah dengan Sistem Penyambungan expert Efisiensi mesin yang lebih tinggi dengan sistem penggerak pintar (ids), karena robot mencegah berjalan idle Rieter Q 10A (yarn clearer opto-digital) Deteksi serat asing dan yarn clearer dari produsen lainnya berdasarkan permintaan Pengumpulan data pemintalan terpusat dari seluruh mesin Didukung oleh Amsler Tex * Opsi 26

27 DATA MESIN Penggerak rotor Rotor Bearing aksial rotor Penggerak rol pembuka Rol pembuka Nozzle Suku cadang teknologi yang unik Kecepatan delivery Inverter frekuensi Traversing Sistem hisapan Panduan operator Dikendalikan inverter frekuensi dengan belt tangensial, sampai rpm dengan AERObearing 26, 28, 29, 30, 31, 33, 34, 36, 37, 40, 41, 46, 47, 56, 57 mm dengan groove rotor dalam beragam desain AERObearing pembersihan sendiri bearing rotor; bebas oli dan stempet Dikendalikan inverter dengan belt tangensial: sampai rpm Diameter 64 mm Nozzle keramik dalam beragan desain Spin box S 66 memungkinkan optimalisasi fleksibel menggunakan elemen unik tambahan: BYpass: penyetelan pengaruh ekstraksi kotoran CHANNELpass: element yang dapat diganti untuk pengarahan serat yang dioptimalkan SPEEDpass: elemen yang dapat diganti untuk aliran udara tambahan di dalam saluran serat maks. 350 m/menit sampai dengan 240 rotor dengan gulungan silindris (maks. 260 m/menit dengan gulungan konikal); maks. 255 m/menit dengan 600 rotor dengan gulungan silindris dan konikal; maks. 250 m/menit dengan 620 rotor dengan gulungan silindris dan konikal; maks. 240 m/menit dengan 700 rotor dengan gulungan silindris dan konikal Pengaturan kecepatan tanpa batas untuk rol pembuka, rotor, pengantaran, tegangan penggulungan dan kipas hisapan utama EMYT electro mechanical yarn traverse untuk gerakan antara 125 mm dan 155 mm dan pemindahan ujung bervariasi. Anti pemolaan elektronik. Sistem hisapan efisien dan hemat energi dengan pembersihan saringan yang dapat diatur secara otomatis pada bagian ujung mesin. Udara pembuangan secara opsional ke atas atau ke bawah. Versi UG (ujung ganda)* dengan sistem hisapan di kedua ujung mesin. Udara pembuangan ke bawah Panel mesin utama dengan layar sentuh berwarna untuk panduan operator yang berorientasi grafis Lampu sinyal (4-berwarna) pada bagian kepala dan ujung dengan indikasi alarm yang dapat diprogram Lampu sinyal di tiap seksi, sinyal berbeda untuk malfungsi dan sliver yang hilang Indikator 3 warna di tiap mata pintal * Opsi DATA TEKNOLOGIS Bahan baku Berat sliver Regangan Nomor benang Twist benang Serat alam dan buatan dengan panjang mencapai 60 mm Nm ; Ne ; ktex 25 sampai 400 kali Nm 5-100; Ne 3-60; tex T/m; 5-38 TPI Sudut melintang Dapat diatur dari 26 sampai 40 dalam langkah 1 27

28 Com4 rotor Yarn of choice 28

29 Mesin rotor spinning full otomatis Rieter memproduksi benang rotor hampir tanpa cacat, Com4 rotor, dengan sambungan menyerupai benang. Dibandingkan dengan benang rotor standar, benang Com4 rotor mencapai kekuatan maksimal dengan twist minimal. Variasi kekuatan benang yang rendah memungkinkan produktivitas tinggi pada proses hilir. Fitur khusus dari kain adalah sambungan yang tak terlihat dan daya tahan gesekan yang tinggi. Karakteristik Benang Kerataan optikal yang tinggi Variasi yang rendah pada kekuatan Hairiness yang dapat didesain Daya tahan gesekan yang tinggi Volume tertinggi Keuntungan Proses Nilai putus benang yang rendah Kandungan kanji yang rendah Mengurangi pembentukan debu dan serat terbang Kenampakan Kain Kenampakan kain yang sangat seragam Daya tahan gesekan yang tinggi Kenampakan yang baik setelah penarikan Produk Akhir Khas Denim Pakaian kerja Aplikasi teknis Kain handuk 9 29

30 The Comfort of Competence Percayalah pada Kompetensi Rieter dan Nikmati Kenyamanan dari Rekanan! Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten. 30 Duduk dan bersantai berkat Rieter.

31 Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO Layanan Rieter Perencanaan investasi Perencanaan pabrik Perencanaan proyek dan realisasi Instalasi dan perawatan Inspeksi preventif Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi. Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan. Layanan Rieter Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas Layanan laboratorium tekstil Publikasi teknologis professional tekstil Layanan Rieter Pelatihan bagi manajemen dan pekerja Pemasaran benang Com4 (lisensi benang) Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil Dukungan untuk universitas Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan 31

32 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahanperubahan yang perlu kapan saja dan tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten v2 id 1610