K 46. Mesin Compact Spinning K 46. Untuk benang yang sepenuhnya dikompaksi dengan konsumsi energi terendah

Transkripsi

1 Compact Spinning Mesin compact spinning K 46 K 46 Mesin Compact Spinning K 46 Untuk benang yang sepenuhnya dikompaksi dengan konsumsi energi terendah

2 Pengukuran perbandingan menunjukkan bahwa saluran hisapan terpusat dengan penampang yang besar dikombinasikan bersama elemen pengarah udara secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

3 Menghemat energi sampai dengan 17 % 3

4 4 Sistem drum hisapan yang unik dan sisipan hisapan baru memastikan kualitas benang yang tinggi dan konsisten secara terus menerus.

5 Kualitas Benang yang Unggul 5

6 6 Berkat sistem peregangan elektronik dan penggerak menengah, panjang mesin tidak tergantung dari nomor benang dan bahan baku. Awalan mesin parsial memungkinkan penyesuaian ekonomis sesuai kebutuhan pasar.

7 Fleksibilitas yang Tinggi 7

8 Pemintalan dengan Biaya yang Dioptimalkan Kecepatan rata-rata mesin yang tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah Fleksibilitas Susunan peregangan yang fleksibel memfasilitasi mesin yang panjang, pergantian lot yang cepat dan aplikasi benang hias yang terintegrasi Doffer yang Efisien Doffing yang cepat dan reliabilitas yang tinggi Penggerak Hemat Energi Penggerak 4-spindle tape Rieter 8 * Opsi Produksi dan Pemantauan Kualitas Individual spindle monitoring (ISM)* memungkinkan alokasi spindel yang tinggi Sistem Kompaksi yang Unik Drum hisapan yang solid dengan komponen-komponen baru memastikan tingkat kualitas yang tinggi

9 FITUR YANG Pemeliharaan yang Rendah Ketersediaan yang Tinggi Sistem drum hisapan yang memerlukan sedikit perawatan mengurangi waktu henti mesin MEMUKAU Keuntungan Proses Kekuatan tinggi dan hariness yang rendah meningkatkan kelancaran proses Kompaksi Hemat Energi Sampai dengan 63 % energi lebih sedikit untuk kompaksi Pengaturan Mesin yang Mudah Mudah dan cepat pada display 9

10 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Kualitas dan Reliabilitas Tertinggi Sistem kompaksi yang unik Sistem drum hisap yang terbukti Drum hisapan yang solid masih menjadi dasar bagi kualitas konsisten jangka panjang pada compact spinning. Permukaan yang tidak mudah aus memastikan kualitas benang yang baik dan terutama kualitas yang seragam selama waktu operasi yang lama. Elemen pengarah udara Pengantar roller atas Sistem drum hisapan merupakan satu-satunya sistem kompaksi yang menawarkan efisiensi mesin yang tinggi tanpa perawatan dan pembersihan yang ekstensif. Drum hisapan Roller penjepit Reliabilitas dan fleksibilitas Melalui bantuan aliran udara yang konstan dan optimal dengan sisipan hisapan Bright, seratserat secara optimal diintegrasikan di dalam pak serat. Aliran udara yang diperbaiki mencegah menumpuknya debu dan partikel-partikel serat. Hal ini menghasilkan benang yang dikompaksi secara penuh di sepanjang waktu. Sisipan hisapan Penutup Sisipan hisapan baru Bright membuat mesin menjadi lebih fleksibel. Melalui bantuan aliran udara yang diperbaiki, dalam prakteknya semua benang dapat dipintal dengan sisipan ini. Slot hisapan 10

11 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Pemantauan Kualitas Elemen pengarah udara Detect melindungi dan memantau kualitas Kualitas melalui aliran udara spesifik Elemen pengarah udara Detect memastikan aliran udara yang presisi. Dikombinasikan dengan drum hisapan dan sisipan hisapan, ini mencapai hasil kompaksi yang optimal. Aliran udara masuk yang lateral menangkap semua serat dan mengikat mereka secara handal ke dalam untaian benang. Benang dengan kekuatan tertinggi dan hairiness terendah merupakan hasilnya. Aliran udara Serat-serat yang terkompaksi Elemen pengarah udara Drum hisapan Sisipan hisapan Pemantauan kualitas melalui elemen pengarah udara Detect Elemen pengarah udara baru Detect memantau arus udara ke tiap-tiap mata pintal. Jika vakum mencapai nilai ambang batas, pin merah dari elemen pengarah udara menunjukkan bahwa unit kompaksi harus dibersihkan. Hal tersebut memberikan tambahan keamanan, seperti halnya seluruh mata pintal dilengkapi dengan pemantauan kualitas dan benang yang tidak dikompaksi segera terdeteksi. 11

12 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Kompaksi Hemat Energi Sampai dengan 63 % energi lebih sedikit untuk kompaksi Sistem satu duct mengurangi konsumsi energi Sistem kompaksi Rieter memiliki konsumsi energi terendah dari semua sistem kompaksi. Saluran hisapan terpusat mengurangi konsumsi energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan vakum. Melalui bantuan penampang melintang yang luas, tahanan udara berkurang dan begitu pula energi yang dimasukkan. Zona kompaksi ditutupi oleh elemen pengarah udara. Aliran udara yang diarahkan secara optimal mengurangi volume udara yang diperlukan untuk kompaksi sampai nilai minimum. Dikombinasikan dengan saluran hisapan yang lebar, hal ini memastikan tingkat konsumsi energi yang rendah. Konsumsi energi yang lebih rendah bahkan dengan mesin yang panjang Dengan mesin yang panjang, sebuah unit hisapan beroperasi pada kaki maupun kepala mesin. Kecepatan aliran dikurangi dan tingkat vakum sepanjang mesin menjadi lebih seragam. Juga pada mesin yang panjang, tingkat vakum yang dibutuhkan dapat dijamin dengan tingkat konsumsi energi yang rendah. [mm lajur air] Hemat energi dengan hisapan dua sisi Vakum yang seragam Kepala Tengah Kaki Vakum di sepanjang mesin Hisapan satu sisi Hisapan dua sisi [kw per mesin] Konsumsi energi yang dikurangi Konsumsi energi dari unit kompaksi dengan spindel 8 12

13 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Penggerak Hemat Energi 4-spindel tape Rieter menggunakan energi yang minimal Penggerak 4-spindel tape Rieter adalah hemat energi dan mudah ditangani. Dengan lilitan sebesar 90 pada spindel, penggerakkan yang baik dari spindel dapat dijamin dengan tekanan kontak yang rendah. Tekanan kontak ini memastikan gaya yang minimal pada bearing spindel dan dengan demikian menjamin konsumsi energi serendah mungkin. semua sistem penggerak. Jangkauan kecepatan yang besar denganefisiensi optimal menjamin fleksibilitas yang diperlukan, karena jangkauan nomor benang yang luas dapat dioperasikan dengan konsumsi daya yang rendah. Dengan perubahan besar pada kecepatan, jangkauan kecepatan yang optimal dapat disetel melalui bantuan pergantian sentral dari pulley penggerak. Motor utama yang besar dan bependingin air menawarkan efisiensi terbaik dan oleh karena itu mengkonsumsi energi paling rendah dari 13

14 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Konsep Mesin yang Fleksibel Susunan peregangan untuk semua kebutuhan Reaksi cepat sesuai kebutuhan pasar Motor unit peregangan yang dikendalikan frekuensi dari sistem peregangan FLEXIdraft memungkinkan pengaturan yang mudah dari peregangan pada display. Pergantian bahan yang cepat mengurangi waktu berhenti sampai minimal. FLEXIstart* mendukung awalan pemintalan yang ekonomis dari mesin ini. Tergantung panjang mesinnya, hanya seperempat atau sebagian dari sistem peregangan yang dioperasikan dan hasilnya kerugian bahan yang tidak perlu dapat dicegah. * Opsi Penggerak tengah memastikan fleksibilitas dan kualitas Mesin yang panjang menggunakan unit penggerak tambahan untuk roller tengah bawah, ditempatkan di tengah mesin. Gaya torsi pada roller bawah menurun dan jalannya roller bawah yang seragam menjamin kualitas yang konsisten di sepanjang mesin. Mesin ini cocok untuk bahan yang sulit diregangkan dan oleh karena itu dapat dipergunakan secara fleksibel. Setelah doffing, unit peregangan menunjukkan awalan yang seragam pada semua mata pintal; penundaan karena torsi tersebut dan dengan demikian putus pada saat awal dicegah secara handal. VARIOspin* peralatan benang hias terintegrasi Dengan opsi peralatan VARIOspin*, berbagai efek fashion dapat dibuat. Dasar untuk benang hias adalah sistem peregangan FLEXIdraft. Roller suapan dan roller pengantar bawah digerakkan oleh motor mereka masing-masing. Dengan perangkat lunak VARIOspin, efek panjang, antihan dan intensitas efek dapat secara langsung dimasukkan pada display. Benang slub Multi-count Multi-twist Multi-efek Efek pada efek * Opsi 14

15 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Pengaturan Mesin yang Mudah Semua fungsi diatur secara terpusat pada display Pemasukkan yang mudah dari data pemintalan Semua fungsi mesin dimasukkan secara terpusat. Beragam menu dari kendali mesin mempermudah proses pemasukkan. Operator dipandu tahap demi tahap melalui menu tersebut. Saat semua data lot yang penting seperti nomor benang, antihan dan kurva kecepatan diatur secara terpusat, waktu yang diperlukan untuk pergantian lot berkurang. Pengaturan mesin yang cepat Dengan MEMOset, data untuk 18 lot beragam disimpan. Jika sebuah nomor benang diulang sewaktu-waktu, ini merupakan hal mudah terutama untuk mengatur mesin. Hanya data dari MEMOset saja yang harus dibaca ke dalam kendali mesin dan diaktifkan. Melalui bantuan sambungan USB, data secara cepat dan mudah ditransferkan ke mesin-mesin yang lain. Jika kurva pemintalan yang optimal untuk benang pada satu mesin telah ditentukan, maka mesin lainnya dapat dengan mudah disetel. Hal ini mempermudah optimisasi pabrik pemintalan. 15

16 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Doffing yang Efisien Produktivitas tinggi melalui doffing yang cepat dan handal Doffing tanpa gulungan awal Dengan SERVOgrip, tidak ada residu benang terjadi yang harus dihilangkan dari landasan awal. Selain menghemat benang, hal ini membantu menjaga mesin tetap bersih. Putus benang yang disebabkan oleh sisa-sisa benang terbang berkurang. Rieter merupakan satu-satunya produsen yang menawarkan jepitan mahkota yang benar-benar terkendali. Pembukaan dan penutupan terkendali dari penjepitan mahkota oleh ring rail memperbaiki benang secara tepat dan memastikan jumlah putus benang yang sedikit setelah doffing. Di samping itu, risiko serat terbang memasuki proses pemintalan dan menyebabkan cacat benang dicegah Prinsip kerja SERVOgrip Kendali dengan bantuan ring rail Pemantauan sendiri penjepit Sistem ini memantau dirinya sendiri melalui bantuan profil khusus dari beam doffer dan penjepit yang dapat dilepas. Pada saat kesalahan, proses doffing dihentikan oleh monitor tekanan. Hal ini memastikan bahwa kop penuh diambil dan tabung kosong ditempatkan ke tiap spindel. 16

17 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Pengangkutan kop yang handal melalui SERVOdisc Sistem SERVOdisc bekerja dengan penampan pasak yang dijepit ke sebuah belt konveyor. Hal ini mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam penempatannya. Selama doffing, kop yang penuh dan tabung yang kosong dapat dengan demikian secara presisi diambil dan dipindahkan. Keandalan yang tinggi dan waktu doffing yang singkat menjamin efisiensi mesin yang tinggi selama waktu yang lama. Sistem SERVOdisc merupakan sistem terbuka dan dengan demikian secara praktis membersihkan dirinya sendiri di semua keadaan. Sistem ini digerakkan oleh dua motor 70 watt yang seimbang secara diagonal dan mengkonsumsi hanya 10 % energi yang dibutuhkan oleh solusi pneumatik. Otomatisasi yang fleksibel Dengan sistem SERVOdisc, mesin ini dapat secara langsung dihubungkan ke mesin winding atau dengan pengisi tabung ROBOload. Sesuai kebutuhan pelanggan, beragam solusi otomatisasi dapat direalisasikan. Sambungan untuk ROBOload dan link adalah sama. Dengan demikian, mesin ROBOload dapat juga dilabuhkan ke penggulung atau tahapan selanjutnya. K 46 dihubungkan secara langsung ke penggulung ROBOload Rieter solusi untuk mesin berdiri sendiri 17

18 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Efisiensi Pemintalan yang Tinggi Sistem drum hisapan yang memerlukan sedikit perawatan mengurangi waktu berhenti Sistem drum hisapan yang memerlukan sedikit perawatan Drum logam padat tidak perlu diganti setelah beberapa bulan, berbanding terbalik dengan sistem kompaksi apron. Kebutuhan perawatan yang lebih sedikit menghasilkan tingkat efisiensi yang tinggi dan mempermudah perencanaan. Kendali dengan gagal daya reduksi kerugian produksi Listrik Gagal daya Gagal daya < 2 detik Melaju sampai kecepatan penuh Tidak ada benang putus dengan kegagalan daya Kecepatan spindel [rpm] Motor spindel: Fungsi generator Gagal daya > 2 detik penghentian mesin yang terkendali Motor spindel: Fungsi motor Pada saat gagal daya, energi rotasi dari spindel digunakan untuk mensuplay kendali mesin dengan listrik. Untuk mencapai hal ini, motor utama berubah menjadi mode generator. Pada gagal daya sampai dengan 2 detik, mesin dapat diakselerasikan menjadi kecepatan operasi lagi. Pada gangguan yang lebih lama, mesin diperlambat secara terkendali, sehingga menghindari putus benang tambahan. Masa pakai yang lebih tinggi berkat motor berpendingin cair dan konverter Motor berkualitas tinggi dan elemen kendali dari mesin modern bekerja di bawah suhu yang konstan. Motor berpendingin air dan konverter dari mesin-mesin Rieter menjamin suhu operasi yang rendah secara konstan. Hal ini meningkatkan keamanan pengoperasian dan masa pakai dari komponen elektrik. 18

19 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Pemintalan dengan Biaya yang Dioptimalkan Tingkat efisiensi yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah mengurangi biaya Produksi lebih banyak melalui kecepatan tinggi dan tingkat efisiensi yang tinggi Geometri pemintalan yang unik dari K 46 mempermudah kecepatan spindel yang tinggi. Hal ini juga alasan mengapa mesin ini dapat melaju lebih cepat sampai dengan kecepatan spindel utama setelah doffing. Mesin ini beroperasi lebih lama pada kecepatan maksimal dan dengan demikian berproduksi lebih banyak benang per spindel. Dalam hubungannya dengan doffer yang cepat dan handal, produktivitas yang lebih tinggi dari mesin ini sampai dengan 10 % dapat terealisasi. Kebutuhan energi yang lebih rendah dan pengeluaran suku cadang mengurangi biaya pemintalan Jika mempertimbangkan biaya pemintalan, maka sangatlah rendah dengan K 46. Konsumsi energi yang rendah per kilogram benang yang dihasilkan lebih jauh lagi dikurangi oleh sistem hisapan dua sisi. Selain itu, dengan K 46, pergantian apron yang memakan biaya yang intensif untuk unit kompaksi menjadi tidak perlu. Kontribusi lebih lanjut untuk menjaga biaya pemintalan tetap rendah. Menghemat konsumsi energi per kilogram benang Konsumsi energi [%] Sistem kompaksi lainnya % Hisapan satu sisi K 45 Rieter % Hisapan dua sisi K 46 Rieter Ne 40, Antihan lusi, rpm, Ring 36 mm, Tabung 180 mm 19

20 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Keuntungan Proses Kelancaran proses terbaik berkat kekuatan yang tinggi dan hairiness yang rendah Efisiensi yang lebih baik dari mesin tenun Faktor penting untuk kelancaran mesin yang baik pada mesin tenun adalah kekuatan tinggi dan hairiness yang rendah. Persisnya sifat-sifat tersebut disediakan oleh benang Com4 compact yang dihasilkan pada K 46. Kekuatan yang tinggi memperbaiki beban kapasitas dari benang lusi, hairiness yang rendah mengurangi kecenderungan menempel selama pembentukan mulut lusi. Hasilnya adalah tingkat efisiensi tinggi dan biaya yang rendah dikarenakan waktu berhenti mesin yang berkurang. Kecenderungan menempel yang berkurang dengan Com4 compact Benang ring Com4 compact Mulut lusi pertenunan yang terbuka dan bersih Jarum aus yang berkurang pada mesin rajut Jarum aus pada mesin rajut Keausan [μm] Setelah 2 jam Setelah 4 jam Setelah 6 jam Setelah 8 jam Benang ring Com4 compact Sumber: Groz-Beckert Di pabrik perajutan, benang yang lebih sedikit berbulu membantu jalannya mesin rajut yang halus. Serat terbang yang lebih sedikit dihasilkan dan benang yang lebih halus mengurangi keausan dari jarum. Waktu berhenti mesin yang lebih sedikit membawa pada pemanfaatan kapasitas yang lebih baik dari mesin rajut. Fleksibilitas tinggi di penyempurnaan Penyempurnaan kain dan rajutan memberikan tuntutan yang tinggi pada benang yang digunakan. Penyempurnaan anti logam pada kemeja dan blus, misalnya, mengurangi kekuatan dari benang yang digunakan sampai dengan 50 %. Kekuatan yang tinggi dari benang Com4 compact memberikan reliabilitas dan fleksibilitas yang penting bagi ramah pelanggan dan penyempurnaan kualitas tinggi dari kain tersebut. 20

21 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Produksi dan Pemantauan Kualitas Efisiensi tinggi melalui penyebaran spesifik dari Sumber Daya Manusia Deteksi putus benang yang efektif Individual spindle monitoring ISM dengan konsep display 3-tahap memandu operator secara langsung ke spindel dengan benang yang putus melalui bantuan lampu sinyal. Pengecekan pengawasan kualitas yang tidak perlu, dihilangkan. Pemintal dapat bekerja dengan lebih efisien dan dengan demikian mengoperasikan lebih banyak spindel. Hal ini diraih melalui tingkat berbeda dari display. Tahap pertama adalah lampu sinyal pada ujung kepala mesin dan ujung kaki mesin. Mereka menyala segera setelah batasan yang telah ditentukan untuk putus benang terlampaui. Melalui LED di tiap seksi, operator dapat mengenali di seksi mana di sepanjang mesin putus benang harus disambung. Setiap spindel sebagai tambahan memiliki sebuah LED, sehingga operator dapat secara langsung mengidentifikasi spindel yang terkena dampak. Tanpa individual spindle monitoring jarak yang panjang bagi operator Jalur yang dioptimalkan dengan individual spindle monitoring menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi Antihan benang yang konstan melalui pemantauan kecepatan Pemantauan kecepatan permanen dari spindel individu dengan individual spinde monitoring ISM menjamin kualitas benang. Jika spindel beroperasi di luar spesifikasi yang ditentukan, hal ini ditunjukkan melalui LED yang berkedip. Diplay LED pada seksi dan tiap spindel membawa operator secara langsung ke spindel yang terkena dampak 21

22 Rieter. Mesin Compact Spinning K 46 Data Mesin Mesin compact spinning K 46 L1 = (spindel per mesin/2) x jarak antara + 600* L = L1 + K Panjang dengan ROBOload L1 = (spindel per mesin/2) x jarak antara + 600* L = L1 + K Panjang dengan hubungan ke penggulung Konstanta K: Hisapan satu sisi Hisapan dua sisi ROBOload (tanpa troli bobin): mm mm dengan Link Murata, Savio, Schlafhorst: mm mm * 600 mm (penggerak sentral) dihilangkan: - mesin sampai dengan spindel - 70 mm jarak antara dengan kapas dan dengan campuran > 65 % kapas sampai dengan spindel ROBOload Link Murata, Savio dan Schlafhorst Spindel per mesin Seksi Hisapan dua sisi; penggerak tengah Penggerak tengah Hisapan dua sisi; penggerak tengah Penggerak tengah Jarak antara 70 mm Jarak antara 75 mm Jarak antara 70 mm Jarak antara 75 mm Jarak antara 70 mm Jarak antara 75 mm Jarak antara 70 mm Jarak antara 75 mm

23 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Data teknologis Data Teknis Bahan Nomor Benang Jangkauan twist Kapas 27 mm (1 1/16") tex Nm Ne opsional: tex Nm Ne Serat buatan dan campuran sampai dengan 51 mm tex Nm Ne T/m ( T/") Kecepatan spindel Daya terpasang motor penggerak Sistem penggerak peregangan tanpa penggerak tengah dengan penggerak tengah Penggerak ring rail Motor hisapan Hisapan satu sisi (50/60 Hz): sampai dengan rpm (mekanis) 40, 55, 80 kw (sesuai jumlah spindel dan nomor benang) 5-10 kw (total) kw (total) 1.75 kw Regangan kali (mekanis) kali (teknologis) motor hisapan sampai dengan 960 spindel motor hisapan sampai dengan spindel motor hisapan sampai dengan spindel motor hisapan sampai dengan spindel 6.5 kw/6.5 kw 9.0 kw/9.0 kw 12.6 kw/12.6 kw 12.6 kw/14 kw Data mesin Jumlah spindel maks. min. per seksi , Hisapan dua sisi ( 50/60 Hz): spindel spindel 2 x 4 kw 2 x 6.5 kw Jarak antara spindel 70, 75 mm Diameter ring 36, 38, 40, 42, 45, 48, 51 mm Panjang tabung Lebar mesin melebihi pusat spindel doffer dicabut doffer diperpanjang mm 660 mm mm mm Koneksi utama standar opsi Udara terkompresi suplai tekanan min. konsumsi (sesuai nomor benang) V, 50/60 Hz 380/440/460/480/500/550/575 V 50/60 Hz 7 bar sekitar 1.5 Nm 3 /jam (sampai dengan spindel) sekitar 1.75 Nm 3 /jam (sampai dengan spindel) sekitar 2 Nm 3 /jam (sampai dengan spindel) Unit pengisapan hasil udara vakum yang dibutuhkan m 3 /jam (1 824 spindel) Pa Opsi ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (pengumpulan data sentral) VARIOspin (benang hias) VARIOspin oleh Amsler Com4 twin (benang spin-twist compact) Sistem benang inti Rieter FLEXIstart DOFFlock 23

24 Com4 compact Yarn of choice 24

25 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Karakter unik dari benang Com4 compact yang dipintal pada mesin compact spinning Rieter terletak pada struktur benangnya yang hampir sempurna. Semua serat terletak paralel dan benar-benar diintegrasikan pada bundel benang. Dibandingkan dengan benang compact standar, benang ini menunjukkan efisiensi kompaksi tertinggi. Hal ini membawa pada sifat kekuatan yang sangat baik. Hairiness yang sangat kecil dan struktur yang kompak memberikan baik benang dan kain dengan kualitas tertinggi dan kenampakan tersendiri. Karakteristik proses yang optimal, kenyamanan pemakaian yang tinggi dan kenampakan yang mewah merupakan keuntungannya. Karakteristik Benang Kekuatan tertinggi Struktur benang yang seragam Hairiness yang rendah Kerapatan benang yang tinggi Keuntungan Proses Kecepatan proses yang tinggi Putus benang yang rendah selama pertenunan Kekuatan tinggi setelah penyempurnaan Kenampakan Kain Kekuatan kain yang tinggi Gambar kontur yang benar-benar jelas Kilau terbaik Produk Akhir Khas Pakaian bisnis Rajutan kualitas tinggi Sprei halus Kaus kaki halus 9 25

26 The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten. 26 Duduk dan bersantai berkat Rieter.

27 Rieter. Mesin compact spinning K 46 Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO Layanan Rieter Perencanaan investasi Perencanaan pabrik Perencanaan proyek dan realisasi Instalasi dan perawatan Inspeksi Preventif Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi. Layanan Rieter Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas Layanan laboratorium tekstil Publikasi teknologis professional tekstil Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan. Layanan Rieter Pelatihan bagi manajemen dan pekerja Pemasaran benang Com4 (lisensi benang) Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil Dukungan untuk universitas Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan 27

28 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahanperubahan yang perlu kapan saja dan tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten v3 id 1511