Persiapan pemintalan Combing E 86 E 86. Combing E 86 dengan Opsi ROBOlap. Untuk combing yang lebih baik

Transkripsi

1 Persiapan pemintalan Combing E 86 E 86 Combing E 86 dengan Opsi ROBOlap Untuk combing yang lebih baik

2 Produksi maksimum dari combing E 86 adalah sampai dengan 90 kg/jam sliver combing. Produksi sliver combing sebesar 2 ton per hari oleh karena itu secara signifikan terlampaui.

3 Produksi tertinggi E 86 3

4 Fleksibilitas yang Tinggi 86 4 E

5 Penyesuaian terhadap kebutuhan pasar dapat direalisasikan berkat area aktif combing terbesar dikombinasikan dengan pengaturan yang fleksibel. 5

6 6 Perlakuan serat yang lembut dan terkendali dicapai oleh pergerakan combing yang dikoordinasikan secara optimal dan elemen-elemen teknologi yang dikembangkan Rieter.

7 Kualitas tiada banding E 86 7

8 Produksi tertinggi Lebih dari 2 ton produksi sliver combing per hari Sistem pergantian dan penyambungan lap full otomatis ROBOlap memungkinkan pergantian dan penyambungan lap otomatis Can mm Sampai dengan 90 % kapasitas can lebih tinggi Penanganan serat yang lembut dan terkendali Teknologi-teknologi terkoordinasi secara sempurna Area combing aktif terbesar Adaptasi terhadap pasar melalui fleksibilitas dalam tinggi ekstraksi noil 8

9 E 86 FITUR YANG MEMUKAU Sistem pengangkutan yang fleksibel Pilihan sistem pengangkutan lap SERVOtrolley semi-otomatis dan SERVOlap full otomatis Biaya manufaktur yang lebih rendah Seleksi serat yang sempurna dikombinasikan dengan derajat pembersihan tertinggi menghasilkan penghematan serat Efisiensi lebih tinggi 2 % efisiensi lebih tinggi berkat ROBOlap 9

10 Produktivitas tertinggi Produksi sampai dengan 540 kg/jam per set combing Produktivitas set combing Produktivitas set combing tertinggi yang tersedia di pasaran berasal dari Rieter. Hal ini dilakukan oleh mesin persiapan combing E 36 OMEGAlap dan mesin combing E 86. Dengan set dari 1 E E 86, produksi sebesar sampai dengan 540 kg/jam dapat dicapai. Set combing ekonomis dengan 1 E 36 OMEGAlap, 6 combing E 86 dan 1 E 26 SERVOlap 10

11 Produktivitas combing tertinggi Produksi maksimum dari combing E 86 adalah 90 kg/jam sliver combing. Produksi sliver combing sebesar 2 ton per hari oleh karena itu secara signifikan terlampaui. Ini adalah rekor baru yang telah diciptakan oleh combing Rieter. Combing E 86 mampu mencapai produksi tertinggi, karena parameter-parameter yang relevan, berat batt, jarak gerakan suapan per siklus dan jumlah jeptian per menit bekerja dalam harmoni yang sempurna. Can mm dalam keseluruhan proses produksi Penggunaan can berdiameter mm dalam proses combing memungkinkan ukuran can yang standar dari carding sampai penyuapan mesin drawing autoleveller. Penggunaan can mm mengurangi jumlah pergantian can sebesar 50 % dan juga biaya operasional sebesar 10 % dalam prakteknya. Jumlah sambungan juga menjadi setengahnya, yang dengan kualitas yang ditingkatkan membawa pada efisiensi yang lebih tinggi pada mesin drawing. Can 600 mm Can mm 11

12 Fleksibilitas tertinggi Sampai dengan 10 % penghematan pada biaya konversi Pemanfaatan serat yang optimal Berorientasi ke arah pemanfaatan serat, combing E 86 mencapai tantangan tertinggi untuk produksi serat yang optimal dan biaya produksi yang rendah. Area combing aktif terbesar dengan sebuah perluasan sebesar 45 % memungkinkan kemurnian serat tertinggi dan meningkatkan kesejajaran serat. Bersama-sama dengan geometri Ri-Q-Comb Flex memberikan dampak yang sangat positif bagi seleksi serat yang ditujukan. Hal ini menghasilkan fleksibilitas lebih tinggi dalam pemanfaatan serat, serta lebih ekonomis dalam penggunaannya dibandingkan mesin-mesin pesaing. 12

13 13

14 Kualitas sliver combing pada level baru Komponen-komponen yang kokoh dan berkualitas tinggi Sistem peregangan Delivery Sistem peregangan Rieter telah membuktikan dirinya dalam banyak mesin. Sistem peregangan silinder 3 di atas 3 memungkinkan distribusi regangan yang optimal. Pengarahan serat yang presisi menjamin proses kapas tanpa cacat dalam rentang panjang stapel 1" sampai 1 7/8" dan membawa pada kerataan sliver yang baik. Jarak regangan dapat disesuaikan secara optimal dengan panjang stapel tertentu dalam regangan awal dan regangan utama. Penggunaan tipe baru elemen pengarahan serat dalam sistem peregangan (AIRshields) menyebabkan penurunan pemutusan oleh clearer sampai dengan 50 %. Menurut sistem peregangannya, sliver combing diarahkan dan dipadatkan menggunakan desain baru pengangkut sliver yang dirancang dalam corong jari. Sebelum penyuapan ke dalam can, sebuah sensor memantau thin place sliver combing. Sensor ini dapat disetel secara mekanis dan bereaksi ketika nomor sliver jatuh di bawah tingkat yang ditentukan. Untuk meningkatkan panjang rekatan, sliver combing dimampatkan oleh sepasang rol kalender bergelombang dan menyimpannya secara lembut dalam can. Hasilnya adalah sliver combing dengan kerataan sliver tertinggi. Ekstraksi sliver untuk sekumpulan campuran Mesin combing Rieter juga tersedia dengan sebuah modul tambahan yang sesuai. Modul ini memungkinkan hisapan dari sliver combing secara langsung menurut sistem peregangan. Sliver combing diarahkan ke pembuka campuran melalui pipa tambahan. Pergantian dari ekstraksi sliver ke penyimpanan normal dalam can dilakukan dengan satu tangkai mudah. 14

15 Elemen combing kelas pertama Perlakuan serat yang lembut dan terkendali Superioritas teknologis dari pabrik combing Rieter didemonstrasikan khususnya oleh kualitas dan persyaratan produksi tertinggi. Proses pergerakan disetel sehingga perlakuan serat yang lembut terjamin bahkan pada tekanan yang sangat tinggi. Tinggi sisir sirkular yang dapat disetel Sisir sirkular yang tingginya dapat diatur Ri-Q-Comb dengan permukaan aktif combing terbesar memungkinkan fleksibilitas lebih tinggi dalam tingkat ekstraksi noil. Dengan cara ini, penyesuaian terhadap kebutuhan pasar dapat direalisasikan dalam kombinasinya dengan pengaturan yang fleksibel. Selain itu, kualitas benang tiada bandingannya tercapai. Sisir atas yang kokoh Penggunaan sisi atas Ri-Q-Top menjamin derajat tertinggi efisiensi combing dengan kecenderungan terendah terhadap kotoran. Bentuk gigi yang dipilih secara optimal dan kerapatan gigi ditambah momen dari aplikasi merupakan hal yang menentukan dalam mencapai tujuan ini. Pegangan yang lebih baik dari sisir atas dijamin oleh penggunaan sekrup dalam penyangga sisir atas. Nipper combing presisi Nipper combing Rieter menjamin proses tanpa cacat dengan berat batt sampai dengan 80 g/m. Jepitan batt presisi tinggi dikombinasikan dengan pergerakan optimal dari sisir atas dan bundar menciptakan kerja sisir dan seleksi serat yang optimal di seluruh area pergerakan sisir. 15

16 Sistem combing full otomatis Sistem pergantian lap dan penyambungan batt full otomatis yang unik ROBOlap Penyambungan batt otomatis oleh sistem ROBOlap Sistem ROBOlap yang mapan telah berada di pasaran di lebih dari dari mesin. Sistem ini memungkinkan upaya operator untuk dikurangi menjadi benar-benar berperan untuk pemantauan. Efisiensi dibandingkan dengan mesin combing E 86 semi-otomatis ditingkatkan sekitar 2 %. Selain itu, operasi penyambungan dari sistem ROBOlap membawa pada kualitas penyambung yang konstan dan dapat diukur lebih baik dibandingkan dengan penyambungan batt manual (lihat ilustrasi) Ini merupakan pengaruh yang tercermin pada kerataan sliver combing. Dengan menggunakan penyambungan batt full otomatis ROBOlap, kebutuhan operator yang berkualifikasi benar-benar dikurangi. Keuntungan dari sistem ROBOlap: Berkurangnya sumber daya manusia Tak ada waktu tunggu pada mesin combing Meningkatnya efisiensi mesin combing Peningkatan kualitas 16

17 Pengangkutan lap full otomatis dan semi-otomatis Pengangkut lap semi-otomatis SERVOtrolley E 16 / E 17 SERVOtrolley E 17 merupakan sistem pengangkutan lap semi-otomatis untuk combing full otomatis (ROBOlap), yang mengangkut 4 lap dan 4 tabung. Pengisian lap pada mesin persiapan combing berlangsung secara otomatis. Pemindahan dan penempatan SERVOtrolley pada mesin combing dilakukan secara manual. Segera setelah lap pada mesin combing diam, lap ditransfer ke mesin combing secara otomatis. Operasi penyambungan dari batt lap dan jalan kembalinya mesin dilakukan secara full otomatis oleh sistem ROBOlap. Rieter juga menawarkan opsi pengangkutan lap untuk combing tanpa ROBOlap. Untuk kombinasi ini sebuah SERVOtrolley E 16 digunakan, dimana pergantian lap dan tabung terjadi pada combing melalui penekanan tombol. Bergulingnya tabung kosong ke troli dan bergulingnya lap penuh pada combing dilakukan secara otomatis. Keuntungan SERVOtrolley: Penanganan yang mudah Pengisian dan pengosongan lap otomatis Alokasi yang fleksibel 17

18 Sistem pengangkut lap full otomatis SERVOlap E 26 Sistem pengangkut SERVOlap E 26 melakukan pengangkutan lap full otomatis. Mesin ini menjamin pengangkutan 8 lap secara bersamaan dari mesin persiapan combing ke combing. Pengangkutan balik tabung ke mesin persiapan combing juga full otomatis. SERVOlap E 26 dapat beroperasi baik pada combing ROBOlap dan pada combing tanpa sistem penyambungan lap full otomatis. Keuntungan SERVOlap E 26: Pengangkutan lap yang lembut Tidak ada biaya operasional Tidak ada periode tunggu pada combing Meningkatnya efisiensi mesin combing 18

19 Satu-satunya sistem combing full otomatis Sistem pengangkutan lap dan tabung SERVOlap E 26 ditambah sistem ROBOlap dikombinasikan dengan mesin combing Rieter paling mutakhir, combing OMEGAlap E 36 dan E 86, menciptakan sistem combing yang full otomatis. Dibandingkan dengan sistem combing lainnya, jumlah pegawai operator dapat jauh dikurangi. Ilustrasi 4 menunjukkan contoh seberapa tinggi pengaruh ini di dalam kenyataan. Jumlah staf yang diperlukan untuk mengoperasikan instalasi combing Jumlah operator Kompetisi E 86 Semi & OMEGAlap E 86 dengan ROBOlap & OMEGAlap E 86 dengan ROBOlap & OMEGAlap & SERVOlap *Contoh: K 46 spindel dan produksi kg/jam 19

20 Data mesin Mesin combing E 86 dengan ROBOlap dan can mm L L

21 Data teknologis E 86 dengan ROBOlap E 86 Bahan baku, stapel komersial 1-1 1/2 ( - 1 3/4) inchi Berat batt (60) g/m Lap Berat maks. 21 kg 25 kg dikombinasikan dengan OMEGAlap E kg Diameter maks. 550 mm 580 mm dikombinasikan dengan OMEGAlap E mm Lebar 300 mm Ekstraksi noil 8 sampai 25 % Rangkapan 8 kali Regangan 9.12 to kali Berat sliver dalam keluaran 3 sampai 6 ktex Efisiensi sampai dengan 96 % sampai dengan to 94 % Produksi Maks. 90 kg/jam 90 kg/jam Data Teknis Jepitan maks. 550 menit -1 Frekuensi 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz Daya terpasang - total - dengan pemisah serat Konsumsi daya - total - dengan pemisah serat 6.95 kw 4.7 kw 7.95 kw 5.38 kw 6.65 kw 9.65 kw 4.5 kw 4.6 kw 7.15 kw 9.35 kw 4.84 kw 5.00 kw Data mesin Tipe suapan Bergerak maju / bergerak balik Jarak suapan yang digerakkan per siklus 4.3 / 4.7 / 4.95 / 5.2 / 5.55 / 5.9 mm Sisir sirkular Ri-Q-Comb i400, i500, i700 Sisir atas Ri-Q-Top 26, 30 gigi/cm Sistem peregangan 3 di atas 3 dengan variasi jarak zona depan dan zona utama Diameter can 600 mm, 24 inchi / mm, 40 inchi Tinggi can termasuk rol mm, 48 inchi Jarak mesin dengan SERVOtrolley Can 600 mm min mm (garis nol-garis nol) / can mm min mm (garis nol-garis nol) Jarak mesin dengan SERVOlap Can 600 mm min mm (garis nol-garis nol) / can mm min mm (garis nol-garis nol) Sistem pengangkutan lap - SERVOtrolley E 17 (semi-otomatis) - SERVOlap (full otomatis) - SERVOtrolley E 16 (semi-otomatis) - SERVOlap (full otomatis) Ekstraksi noil Port ke SPIDERweb - sistem hisapan sentral - sistem hisapan lap terpisah, otomatis opsional - sistem hisapan sentral - pemisah serat, kontinyu 21

22 The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten Duduk dan bersantai berkat Rieter.

23 Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO Layanan Rieter Perencanaan investasi Perencanaan pabrik Perencanaan proyek dan realisasi Instalasi dan perawatan Inspeksi Preventif Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi. Layanan Rieter Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas Layanan laboratorium tekstil Publikasi teknologis professional tekstil Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan. Layanan Rieter Pelatihan bagi manajemen dan pekerja Pemasaran benang Com4 (lisensi benang) Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil Dukungan untuk universitas Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan 27 23

24 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten v3 id 1609