Persiapan Serat. VARIOline. VARIOline. Konsep pembersihan bervariasi

Transkripsi

1 Persiapan Serat VARIOline VARIOline VARIOline Konsep pembersihan bervariasi

2 KEUNTUNGAN Penghematan bahan baku sampai dengan 1 % Fleksibel dengan setiap bahan baku Pencampuran presisi dalam rentang 1 % FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau Konsep Pembersihan Bervariasi Konsep Modular Perbaikan Konsep yang Telah Terbukti Terintegrasi di seluruh mesin pembersih Rieter Solusi Tepat untuk seluruh Aplikasi Pembersihan Ekonomis dimulai dengan Berkas Serat Mikro Pembuka Pencampur Bale B 34 untuk Pembukaan dan Pencampuran Bale yang Fleksibel Pemanfaatan Bahan Baku yang Ekonomis di Proses Pemintalan Intensif dan Lembut bagi Serat Pembersihan awal yang efisien dan handal Pilihan Tepat untuk Pembersihan dan Pembukaan Serat yang Efisien dan Lembut.. 34 Pembersih untuk Serat Alam dengan Kandungan Kotoran yang Tinggi Pencampuran dan pembersihan Pencampuran Efektif dengan Ruang Terkecil Yeni Materyaller için Hızlı Ayar Pencampuran yang Ekonomis dan Terukur Secara Presisi untuk Benang-Benang Berkualitas Mesin Serbaguna untuk Pembukaan, Pembersihan, dan Penyuapan Penghilang Debu Maksimal dengan Pengangkut Berkas Serat yang Optimal Fleksibel, Terpercaya dan Aman UNIcontrol Kendali Modern bagi Blowing dan Carding Rieter DATA TEKNIS Data Mesin dan Data Teknis THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence... 62

3 TINJAUAN PRODUK PEMBUKAAN BALE UNIfloc A Pembuka pencampur B Pembuka waste B ELYAF TEMİZLEME UNIclean B UNIstore A UNIclean B ELYAF KARIŞTIRMA UNImix B 72 / B UNIblend A Pembuka pencampur B PENGANGKUTAN SERAT Kondenser A EKSTRAKTOR DAN SISTEM KEAMANAN Ekstraktor benda asing...46 Ekstraktor partikel berat A Ekstraktor logam dan titik api...47 KENDALI BLOWING DAN CARDING UNIcontrol...48

4 VARIOline 4 Hasil bahan baku yang tinggi dicapai oleh berkas serat mikro, VARIOset dan pembersihan yang progresif.

5 Penghematan bahan baku sampai dengan 1 % 5

6 Berkat konsep modular, pembukaan / pembersihan yang progresif serta opsiopsi bypass, manajemen lini dalam VARIOline secara presisi diselaraskan dengan bahan baku. VARIOline 6

7 Fleksibel dengan setiap bahan baku 7

8 8 Pencampuran presisi dalam rentang 1 %

9 Pencampur presisi UNIblend A 81 menciptakan standar untuk campuran dengan penyimpangan lebih kecil dari 1 %. Sampai dengan 8 bahan baku yang berbeda dapat dengan mudah diproses dalam berbagai macam operasi. VARIOline 9

10 VARIOline EKONOMI Kondenser A 21 UNIstore A 79 UNIclean B 17 UNIfloc A Ekonomi Jalur blowing untuk produksi ekonomis yang paling efisien dengan aplikasi benang ring carded dan OE: Jalur produksi kg/jam Kandungan kotoran < 5 %

11 VARIOline UNImix B 76 UNIclean B 12 Jalur Carding C 70 B 25 Telef Açıcı Ektraktor partikel berat A 48 Lebih lanjut lagi dilengkapi dengan USTER JOSSI THE COMBO SHIELD dan THE VISION SHIELD serta MAGIC EYE. 11

12 VARIOline KUALITAS UNImix B 72R Kondenser A 21 Kualitas 12 Jalur blowing untuk kualitas benang halus ring combed: Jalur produksi 800 kg/jam Kandungan kotoran < 3 %

13 VARIOline UNIclean B 12 Jalur Carding C 70 Pembuka waste B 25 UNIfloc A 11 Ektraktor partikel berat A 48 Lebih lanjut lagi dilengkapi dengan USTER JOSSI THE COMBO SHIELD dan THE VISION SHIELD serta MAGIC EYE. 13

14 VARIOline FLEKSIBILITAS Kondenser A 21 UNIstore A 79S UNIstore A 79R 14 Ekstraktor partikel berat A 48 Fleksibilitas Jalur blowing untuk benang campuran dengan proporsi komponen yang presisi Jalur produksi mencapai 900 kg/jam Kandungan kotoran pada kapas < 5 % Pembuka pencampur bale B 34

15 VARIOline UNImix B 72R UNIblend A 81 UNIstore A 79S Jalur Carding C 70 Pembuka waste B 25 UNIclean B 12 UNIfloc A 11 Ekstraktor partikel berat A 48 Lebih lanjut lagi dilengkapi dengan USTER JOSSI THE COMBO SHIELD dan THE VISION SHIELD serta MAGIC EYE. 15

16 VARIOline Konsep Pembersihan Bervariasi Jalur blowing Rieter mengesankan dengan konsep variabel. Pembersihan dilakukan pada tahapan-tahapan yang disesuaikan dengan bahan baku. Berkas serat terkecil dan tampilan karakteristik pembersihan VARIOset, diatur melalui tekanan tombol, merupakan kunci untuk pembersihan yang efisien dan lembut. Memproses sampai dengan empat campuran bahan menjadi mungkin. Pada jalur kontinyu kg bahan baku dapat diproses setiap jam. VARIOset memberikan hasil bahan baku yang tinggi dengan semua mesin pembersih dan performa pembersihan dapat disetel secara cepat dan berulangulang. Ekonomi Blowing memungkinkan produksi mencapai kg/jam. Hasil bahan baku yang tinggi berkat opsi pengaturan fleksibel pada tampilan karakteristik pembersihan VARIOset dengan seluruh mesin pembersih. Konsumsi energi yang rendah per kilo sliver carding dengan kebutuhan tempat yang minimal. Pengelolaan suku cadang yang berkurang dari pembuka bale sampai penyuap carding berkat modul yang identik. Jalur blowing yang pendek dengan produksi tinggi menjaga biaya investasi tetap rendah, khususnya pada bidang serat buatan. Kualitas Pembukaan dan pembersihan serat yang lembut merupakan dasar untuk seluruh benang berkualitas tinggi. Pembukaan bahan baku menjadi berkas serat mikro membawa pada pembersihan yang efisien di seluruh mesin blowing. Level kualitas yang tinggi dan konstan dari campuran serat dicapai oleh mesin pencampur dengan 3 prinsip pokok. Sebuah penghilang debu yang aktif di seluruh titik pembukaan dan pembersihan menjamin proses selanjutnya yang optimal dengan kelancaran proses yang sangat baik seperti pada rotor spinning. Aplikasi UNIblend pada jalur blowing memastikan rasio pencampuran yang sangat presisi yang dapat diproduksi ulang dengan tingkat keakuratan +/- 1 %. Fleksibilitas Penyetelan yang cepat dan dapat diulang-ulang pada ekstraksi kotoran di seluruh mesin pembersih melalui sentuhan tombol dengan VARIOset. Memproses seluruh serat alam dan buatan dengan panjang stapel mencapai 65 mm. Proses simultan sampai dengan 4 campuran. Komposisi fleksibel dari mesin-mesin di jalur blowing tergantung tingkat kontaminasi pada bahan baku. Catatan: Semua informasi produksi berhubungan dengan jalur produksi (delivery sliver carding). Keuntungan Ekonomi Kualitas Fleksibilitas Berkas mikro 1 Penghilangan debu 2 Perlakuan serat yang lembut 3 Penghematan energi 4 16 Berpengaruh besar Berpengaruh sedang Tidak ada pengaruh

17 1 2 Berkas Mikro Penghilangan debu 3 4 Intensitas pembersihan Limbah dalam persen Proporsi relatif kotoran Partikel kotoran Serat Perlakuan serat yang lembut Penghematan energi 17

18 Modul pembersihan (R) Konstruksi modular dari UNIstore A 79 Modul pembukaan (S) 18

19 Konsep Modular Blowing Inovatif Rieter VARIOline produksi kg/jam Blowing Rieter VARIOline memproses sampai dengan kg/jam di satu jalur. Bersama-sama dengan sistem JUMBO AEROfeed, penyuapan ke 10 carding C 60 dan C 70 dengan kg/jam menjadi mungkin sehingga menyediakan jalur yang benar-benar terkoordinasi dan kontinyu dari pembuka bale sampai carding. Konsep modular VARIOline diadaptasikan secara individu sesuai kebutuhan pelanggan Dengan jalur blowing VARIOline, Rieter selalu mensuplai solusi ideal apakah kapas, serat buatan atau campurannya yang sedang diproses. Blowing Rieter selalu dikonfigurasikan sesuai kebutuhan spesifik pelanggan dan kendali blowing Rieter, UNIcontrol, diatur untuk memenuhi kebutuhan dan kondisi di setiap fasilitas produksi. Pada VARIOline modul pembersih (modul R) dan modul pembuka (modul S) merupakan inovasi luar biasa. Modul-modul ini digunakan pada mesin pencampuran, penyimpanan dan penyuapan serta memungkinkan blowing VARIOline Rieter untuk dapat diatur secara presisi sesuai kandungan kotoran dari kapas yang diproses. Sebagai tambahan, urutan mesin yang tepat sampai dengan 4 tahapan pembersihan dan pembukaan diselaraskan secara akurat (Tabel 1, 2). Berfokus pada keuntungan pelanggan Harga energi dan bahan baku, dan dengan demikian hasil serat, merupakan subjek terkait efisiensi produksi yang terpenting bagi pemilik pabrik pemintalan. Harga bahan baku secara signifikan menentukan efisiensi ekonomis pabrik pemintalan. Hasil serat yang tinggi, dengan kata lain hilangnya serat baik yang sedikit serta perlakuan serat yang lembut, merupakan hal yang penting bagi pabrik pemintalan. Percobaan eksternal telah menunjukkan betapa lembutnya VARIOline pada pemendekan serat minimal dan bagaimana limbah dapat dikurangi. Derajat Kontaminasi Bahan Baku Jalur produksi [kg/jam] Jalur produksi [kg/jam] Rekomendasi urutan mesin Rendah 800 A 11 B 12 B 72R A 11 B 12 B 76R A 11 B 12 B 76 A 79R* A 79R* Sedang 800 A 11 B 12 B 72R A 79R A 11 B 12 B 76R A 79R A 11 B 12 B 76 A 79R* A 79R* Tinggi 800 A 11 B 12 B 72R B 17 A 79R * A 79R digunakan paralel A 11 B 12 B 76R B 17 A 79R A 11 B 12 B 76 B 17 A 79R* A 79R* Tabel 1: Contoh jalur blowing VARIOline dengan perbedaan volume produksi dan kandungan kotoran Rekomendasi urutan mesin PES/PAC 600 A 11 B 72S 900 A 11 B 76S Viskosa 800 A 11 B 72S A 79S 900 A 11 B 76S A 79S A 11 B 76S A 79S* A 79S* * A 79S digunakan paralel Tabel 2: Contoh jalur pembukaan VARIOline untuk serat buatan dengan perbedaan volume produksi dan derajat pembukaan 19

20 Perbaikan Konsep yang Telah Terbukti VARIOline Pembersihan yang disederhanakan berkat berkas serat mikro Dasar bagi performa pembersihan yang baik pada konsep blowing yang sudah ada adalah pembuka bale UNIfloc A 11 yang mengambil berkas serat mikro yang sangat kecil sehingga dinamakan berkas serat mikro dari bale. Berkas serat mikro ini dapat dibersihkan dengan jauh lebih mudah pada proses selanjutnya dibandingkan pada berkas serat yang besar. Sebagaimana telah ditunjukkan, sangatlah efisien untuk membersihkan pada dua tahapan proses: pembersihan awal yang intensif sebelum pencampuran kemudian diikuti oleh pembersihan halus. Filosofi pembersihan ini memastikan sebanyak mungkin kotoran dan debu untuk dihilangkan di awal proses blowing oleh pembersih awal yang efisien UNIclean B 12. Hal ini mencegah sisa-sisa yang dinamakan bubuk kotoran yang terjadi dari bahan tanaman yang tersebar luas untuk melewati seluruh proses blowing karena kotoran ini sangatlah sulit untuk dihilangkan pada proses pembersihan. Setelah tiga prinsip pokok pencampuran bahan serat di UNImix, pembersihan kedua juga dise but pembersihan halus dilakukan sebelum penyuapan ke mesin carding. Penghilangan debu aktif yang terintegrasi proses Selama keseluruhan proses blowing, debu dari berkas serat secara aktif dihilangkan oleh mesin blowing pada banyak kesempatan. Proses ini dimulai sesegera mungkin setelah UNIfloc pada ekstraktor debu. Hal yang sangat efektif juga pada penghilangan debu di pembersih awal UNIclean B 12 dan kemudian pada tahap pembersihan halus di UNIclean B 17. Lebih jauh lagi, fungsi ekstraksi debu yang sangat efisien dengan permukaan layar yang lebar diintegrasikan pada UNImix seperti pada UNIstore. Kondenser, yang mengoptimalkan keseimbangan udara pada jalur blowing, juga secara efektif memisahkan debu dari serat dan pengangkut udara. Debu kemudian disuapkan pada unit penyaring. Penghilangan debu aktif ini mengurangi putus benang di mesin spinning dan menyediakan kontribusi penting ke arah produksi benang yang ekonomis. Filosofi pengoperasian tunggal Pengoperasian seluruh mesin sangatlah mudah. Semua penga turan yang berulang-ulang dimasukkan pada tombol sentuh di panel grafis yang terstruktur dengan jelas. Dengan seluruh mesin Rieter, pengoperasian dilakukan dengan filosofi tunggal. Hal ini mempersingkat pelatihan yang dibutuhkan dan meningkatkan fleksibilitas tenaga kerja. 20 VARIOline mempertahankan konsep yang telah terbukti ini. Proses pembersihan mengikuti mesin pencampuran telah diperbaiki dengan meningkatkan proporsi kotoran pada bahan baku, sesuai derajat kontaminasi, satu sampai tiga tahap pembersihan independen dilakukan. Termasuk pembersihan awal, serat-serat kemudian dibebaskan dari kotoran sampai dengan empat tahap pembersihan (bandingkan di Tabel 1, Halaman 19). Hasilnya adalah pembersihan dan pembukaan serat yang lembut yang merupakan satu-satunya subjek seberapa besar tekanan yang dibutuhkan pada serat untuk proses blowing. Dibandingkan dengan proses blowing konvensional, maka pemendekan serat yang lebih sedikit dan nep yang lebih sedikit tercapai. Rasio antara ekstraksi kotoran dan menahan serat-serat yang baik berpengaruh pada produksi ekonomis

21 Konsep pembersihan VARIOline Kandungan kotoran rendah A 11 B 12 B 72R atau B 76R alternatif B 72 atau B 76 & A 79R * Jalur produksi carding 800 kg/jam dengan UNImix B 72R Jalur produksi carding kg/jam dengan UNImix B 76R Ekstraksi kotoran Tahapan proses Konsep pembersihan VARIOline Kandungan kotoran sedang A 11 B 12 B 72R atau A 79R B 76R * Jalur produksi carding 800 kg/jam dengan UNImix B 72R Jalur produksi carding kg/jam dengan UNImix B 76R Ekstraksi kotoran Tahapan proses Konsep pembersihan VARIOline Kandungan kotoran tinggi A 11 B 12 B 72R atau B 17 A 79R B 76R * Jalur produksi carding 800 kg/jam dengan UNImix B 72R Jalur produksi carding kg/jam dengan UNImix B 76R Ekstraksi kotoran Tahapan proses 21

22 Terintegrasi di seluruh mesin pembersih Rieter VARIOset Fleksibilitas tinggi dengan VARIOset Dengan blowing VARIOline, fungsi VARIOset diintegrasikan di seluruh mesin pembersih. VARIOset mempengaruhi intensitas pembersihan dan jumlah relatif limbah serta pengaturan yang cepat dan dapat diproduksi ulang dari ekstraksi kotoran de ngan tekanan sebuah tombol. VARIOset meningkatkan fleksibilitas dari VARIOline karena mesin telah diadaptasikan lebih baik sesuai bahan baku yang sedang digunakan. Pengaturan yang dapat direproduksi Dua parameter pengaturan independen, intensitas pembersihan dan jumlah limbah relatif merupakan rahasia dari pembersihan selektif oleh mesin pembersih Rieter. Setiap titik kerja pada VARIOset dicocokkan dengan pengaturan kecepatan bahan baku dan sudut grid. Hasil serat meningkat dengan pembersihan efisien secara simultan dibandingkan dengan fasilitas konvensional. Tabel dengan mesin VARIOset: Tipe Fungsi Modul S Modul R VARIOset B 12 UNIclean Pembersih awal / / Ya B 72 UNImix Pencampur Ya Ya Ya (dengan R) B 76 UNImix Pencampur Ya Ya Ya (dengan R) B 17 UNIclean Pembersih / / Ya A 79 UNIstore Penyuap / Pembuka / Pembersih Ya Ya Ya (dengan R) Tabel 3: Mesin pada VARIOline dengan Modul R atau S Pengoperasian yang sederhana UNIclean B 12 Pada VARIOset, dua nilai dimasukkan. Intensitas pembersihan dengan nilai di antara 0.1 dan 1.0 serta jumlah limbah relatif dengan nilai di antara 1 dan 10. Nilai-nilai ini dimasukkan secara langsung melalui panel pengoperasian mesin atau diunduh melalui sistem kendali blowing terpusat UNIcontrol dan juga secara otomatis diadopsi oleh mesin selama beroperasi. Pengaturanpengaturan ini dapat direproduksi. Hal ini menyediakan kenyamanan pengoperasian yang tinggi ketika pergantian lot sering terjadi. UNIstore A 79 Kecepatan bahan dan sudut grid menentukan pembersihan 22

23 5 % 4 % Limbah [%] 3 % 2 % 1 % 0 % A B C D E F G H Kotoran Serat 1.0 H 0.8 Intensitas pembersihan B D C EF G A Proporsi relatif kotoran Contoh praktis untuk pengaturan pada VARIOset dan efeknya terhadap jumlah dan komposisi limbah Penyetelan yang mudah dari grid bar pada UNIclean B 17 dengan VARIOset. 23

24 Solusi Tepat untuk seluruh Aplikasi Pembukaan bale Serat-serat yang tiba di pabrik pemintalan adalah bale yang dikompaksi secara keras. Akan tetapi, hampir seluruh operasi pemintalan membutuhkan bahan baku yang telah terbuka menjadi serat-serat tunggal. Oleh karena itu, langkah utama adalah pembukaan. Hal ini dilakukan pada blowing ke tahapan berkas serat dan dilanjutkan pada carding menjadi serat-serat tunggal. Pembukaan awal menciptakan permukaan untuk pembersihan kasar selanjutnya. Pembukaan dengan tujuan tertentu memastikan pada tahapan pembersihan awal mencapai derajat pembersihan sesuai yang dibutuhkan. Sebagai tambahan, ukuran berkas serat yang dihasilkan sangat menentukan untuk proses selanjutnya pada pencampur. Berkas serat kecil juga lebih mudah dicampur dan dengan demikian menjamin campuran yang homogen. Untuk memproduksi produk homogen dari bahan serat yang tidak homogen, pencampuran yang baik dari bale yang banyak merupakan hal penting. Sesuai ukuran pabrik dan bahan baku yang diproses, pembuka bale otomatis atau pembuka pencampur bale digunakan. Kombinasi dari kedua tipe mesin juga cukup sama yang bertujuan untuk memenuhi persyaratan spesifik dari pabrik pemintalan. Untuk penyuapan terkendali dari limbah pemintalan, penggunaan pembuka limbah, sebagai contohnya, direkomendasikan. 24

25 Pembersihan Ekonomis dimulai dengan Berkas Serat Mikro Pembuka bale otomatis UNIfloc A 11 Pondasi untuk kualitas benang dan demikian juga untuk produk akhir tekstil terletak pada proses blowing. Hal ini merupakan dasar untuk aplikasi yang sukses di seluruh dunia dari pembuka bale otomatis UNIfloc A 11. UNIfloc A 11 memproses bahan serat secara lembut dan efisien untuk memproduksi berkas serat mikro yang dapat dibersihkan dari kotoran dengan mudah pada prosesproses selanjutnya. Hal ini secara efektif membantu kualitas dan efisiensi ekonomis dari pembuatan benang. Efisiensi Kualitas Pembukaan bale menjadi berkas mikro menyediakan dasar untuk pembersihan dan ekstraksi debu yang efektif oleh mesin-mesin berikutnya. Profil unik pembuka bale otomatis menghasilkan konsistensi kualitas di seluruh penempatan bale dan konsekuensinya juga pada proses selanjutnya. Berkat profil gigi ganda, penghilangan berkas serat yang lembut tanpa tergantung arah putaran roll take-off menjadi terjamin. UNIfloc dirancang untuk produksi mencapai kg/jam (sliver carding). Tergantung panjang mesin yang dipilih, bale dapat ditempatkan dengan panjang 7.2 sampai 47.2 meter. Pekerjaan intensif untuk meratakan tinggi bale secara manual tidak lagi diperlukan berkat profil bale otomatis. Fleksibilitas UNIfloc dapat memproses sampai 4 campuran. Pemilihan diantara dua ukuran unit penarik (1 700 atau mm) memungkinkan fleksibilitas dalam penyuapan dan ukuran bale. Memproses kapas dari seluruh jenis dan serat buatan dengan panjang stapel sampai 65 mm. Pembuka bale otomatis UNIfloc A 11 25

26 Fungsional di tiap rincian UNIfloc A 11 memproses kapas dari semua jenis dan serat buatan dengan panjang stapel sampai 65 mm. Balebale yang akan dibuka ditempatkan secara memanjang atau secara melintang di kedua sisi pembuka bale, dan unit penarik dapat memproses sampai empat campuran berbeda. Gigi ganda yang telah dipatenkan pada rol penarik dan grid dengan rel penjepit yang ditempatkan dengan lekat memastikan reduksi bahan baku menjadi berkas serat mikro. Dengan geometrinya yang unik, gigi ganda menjaga perlakuan yang seragam terhadap seluruh permukaan bale. Rol penahan yang bergerak secara simultan dengan unit penarik mencegah lapisan bale dari terkelupas dan memastikan mode pengoperasan yang terkendali dan presisi di seluruh tinggi bale. Dengan tiap fase, unit penarik diturunkan sesuai nilai yang telah ditetapkan atau dihitung sebelumnya. Program masuk atau keluar mengimbangi perbedaan kekerasan bale di seluruh penampang lintangnya dan menjamin level produksi yang seragam. Kipas ventilator yang disatukan dengan tiang yang berputar meng ekstraksi berkas serat yang telah terbuka dan menyuapkan mereka ke dalam saluran berkas serat yang berada UNIfloc A 11 diantara dua rel pengarah. Pengangkutan ke mesin-mesin selanjutnya adalah bersifat pnematis. Berkas serat mikro, prasyarat untuk kualitas benang tertinggi Pembersihan yang efisien dan lembut dari serat alam untuk menghilangkan kotoran dan debu hanya dimungkinkan pada permukaan berkas serat. Fakta ini merupakan hal yang menentukan dalam konsepsi UNIfloc A 11. Jantung sistem ini adalah unit penarik. Rol penarik yang telah dipatenkan dan konstruksi grid memungkinkan pengambilan berkas serat yang kecil sehingga dinamakan berkas serat mikro. Berkat profil gigi ganda, menjamin ekstraksi berkas serat yang lembut dan efisien, tanpa tergantung arah putaran rol penarik. 26 Profil gigi ganda memastikan ekstraksi berkas serat yang lembut

27 Profil bale yang terintegrasi Pemrofilan bale menjamin pengambilan bale yang sangat seragam. Tinggi profil dari bale yang terpasang secara presisi dideteksi oleh batas cahaya dan disimpan dalam memory. Pemindaian dilakukan pada kecepatan konstan sebesar 9 m/menit. Berkas serat telah diambil dari fase pemrofilan. Penyuapan kontinyu bagi mesin selanjutnya dengan demikan terjamin dari permulaan. Selama fase-fase berikutnya, bale dibuka pada kecepatan pergerakan dan kedalaman penarikan yang telah ditentukan sebelumnya. Di dalam prosesnya, sistem secara otomatis mengimbangi perbedaan ketinggian dari profil bale. Pensejajaran tinggi bale yang dilakukan secara manual oleh operator dihilangkan. Setelah tercapai rentang tinggi yang diperlukan, kedalaman penarikan dan kecepatan pergerakan telah dimasukkan untuk tiap grup bale, penarikan berlanjut secara benar-benar otomatis. Penempatan bale yang fleksibel Terdapat jarak di tiap pembuka bale UNIfloc A 11 untuk penempatan sampai empat grup bale dengan panjang yang berbeda, dimana sampai empat campuran dapat ditunjuk sebagai rangkaian opsio nal. Kebutuhan pelanggan secara luas terpenuhi dengan kemungkinan panjang penempatan bale sebesar 7.2 m sampai 47.2 m dan panjang dua unit penarik sebesar mm dan mm. Versi maksimal dapat mengakomodasi sampai dengan kg bahan baku. Hal ini menjamin pemrosesan yang ekonomis, fleksibel dan sangat otonomi pada pembuka bale UNIfloc A 11. Penarikan yang seragam dari susunan bale berkat pemrofilan bale 27

28 Solusi cerdas Program tiang yang berputar memingkinkan jumlah putaran dari rol penarik di satu sisi bale untuk ditetapkan sebelum rotasi sampai 180 sesuai kebutuhan. Tiang diputar melalui posisi geser yang dapat dilokasikan di titik mana saja di antara campuran. Di sistem sebagai keseluruhan, empat jalur carding dapat dihubungkan dengan campuran yang berbeda. Pengopperasian yang mudah Panel kendali ditempatkan menghadap duct ekstraksi, menyediakan gambaran jelas dan keamanan untuk mengoperasikan mesin. Pengaturan dan pengendalian dari UNIfloc A 11 dapat secara mudah dilakukan pada layar. Jika berminat untuk monitoring instalasi keseluruhan secara optimum, pengendali mesin modern ini dapat dihubungkan ke sistem UNIcontrol. Selanjutnya, UNIcontrol menyediakan hubungan sistem monitoring data Rieter yang lebih tinggi, SPIDERweb. 28 Sampai empat grup bale dapat disusun di tiap sisi

29 Pembuka Pencampur Bale B 34 untuk Pembukaan dan Pencampuran Bale yang Fleksibel Pembuka pencampur bale B 34 Model berbeda dari pembuka pencampur bale B 34 didesain untuk penempatan bahan baku manual. B 34 membuka dan membersihkan. Material dihamparkan pada belt pengangkut yang dapat disuplai dengan panjang dari 3 m sampai 9 m. Penerapan yang khas dapat ditemukan pada pabrik pemintalan dengan produksi yang sedikit atau yang sering berganti bahan baku, dengan ruangan terbatas. Disini, B 34 sangat cocok sebagai mesin pencampur dan pembuka untuk campuran yang sedikit. Ekonomi Berkurangnya biaya bahan baku berkat tambahan sistematis dari waste spinning yang dapat didaur ulang. Jumlah produksi sebesar 600 kg/jam dapat diproses tanpa unit pembuka atau pembersih. Dengan unit pembuka dan pembersih, performa produksi mencapai 400 kg/jam menjadi mungkin. Kualitas Pembukaan berkas serat yang optimal dan lembut merupakan dasar selanjutnya untuk kualitas benang. Pembersihan tingkat tinggi menjadi mungkin dengan B 34R dengan grid yang dapat diatur. Penempatan bahan yang luas dan dengan demikan homogenitas dari campuran dapat diatur oleh pemilihan belt pengangkut dengan panjang 3 m sampai 9 m. Fleksibilitas Berdasarkan kebutuhan pelanggan, mesin tersedia sebagai pencampur dan penyuap B 34, pembuka B 34S atau pembersih B 34R. Memugkinkan untuk mem-bypass rol pembuka dan pembersih pada B 34S dan B 34R. Aplikasi sebagai pencampur dimungkinkan untuk macam campuran yang sedikit dari seluruh jenis kapas dan serat buatan dengan panjang stapel mencapai 65 mm. Pencampuran fleksibel B 34 untuk lot yang sedikit 29

30 Pemanfaatan Bahan Baku yang Ekonomis di Proses Pemintalan Pembuka waste B 25 Pembukaan yang fleksibel dan daur ulang beragam serat Dengan meningkatnya harga bahan baku, pemanfaatan pembuka waste B 25 untuk produksi benang yang ekonomis menjadi jauh lebih penting. Bahan serat yang bervariasi, berkas serat, sliver dan roving yang terbuka dari tahapan produksi di persiapan pemintalan sekarang terintegrasi secara spesifik di proses pemintalan. Sejalan dengan pengurangan biaya bahan baku, penyuapan kontinyu serat yang dapat digunakan kembali memberikan dampak positif terhadap kualitas benang dan meningkatkan produksi blowing. Ekonomi Waste kapas sampai dengan 60 kg/jam dapat digunakan kembali pada proses pemintalan. Kualitas Distribusi bahan baku serat daur ulang yang homogen pada benang dicapai melalui penyuapan yang kontinyu menggunakan B 25. Flexibility Memproses residu bale, sliver, lap, noil, dan roving yang terbuka sebelumnya dari kapas atau serat buatan dengan panjang stapel maksimum sebesar 65 mm. Desain yang kompak untuk penempatan yang mudah pada blowing. Kelancaran proses yang ditingkatkan pada blowing berkat penyuapan yang tepat dari bahan baku serat dengan pembuka waste B

31 Intensif dan Lembut bagi Serat Konsep pembersihan Rieter Filosofi pembersihan dari pembersihan kasar dan halus dipertahankan dengan VARIOline. Akan tetapi, proses pembersihan halus telah diperluas dengan kemungkinan tingkat pembersihan lebih lanjut. Hal ini memungkinkan pendekatan individu yang memperhatikan kandungan kotoran dan kemudian pembersihan dari kapas yang diproses. Pembersihan kasar didasarkan pada UNIclean B 12 yang terbukti dan telah menghilangkan debu serta membersihkan secara efisien di awal proses. Pembersihan halus dilakukan oleh modul pembersihan pada UNImix dan UNIstore. Khususnya untuk kapas dengan kandungan yang tinggi, direkomendasikan untuk memasang UNIclean B 17, yang dioptimalkan untuk pembersihan halus, di antara UNImix dan UNIstore. VARIOset merupakan kunci bagi pembersihan yang efisien dan ekonomis pada seluruh mesin pembersihan di jalur ini. Pembersih awal B 12 UNIcleaner 31

32 Pembersihan awal yang efisien dan handal Pembersih awal B 12 UNIclean Pembersih awal UNIclean B 12 membersihkan berkas serat mikro pada tahap pembersihan awal secara langsung setelah UNIfloc A 11. Produksi mesin sampai kg/jam tercapai. Pembersihan dilakukan tanpa jepitan dan oleh karena itu sa ngatlah lembut pada serat dan pada waktu bersamaan efisien. VARIOset memungkinkan pengaturan optimal dari volume dan komposisi limbah melalui satu tekanan tombol. Hal ini memastikan pemanfaatan bahan baku level tinggi. Ekonomi UNIclean dirancang untuk produksi mencapai kg/jam (sliver carding). Pembersihan yang lebih efisien dibandingkan unit konvensional memberikan peningkatan hasil serat mencapai 2 %. Hisapan intermiten mengurangi konsumsi energi untuk pengangkutam limbah. Kualitas Pembersihan serat yang lembut dari bahan baku berkat bebas serat terbang dan penggunaan grid knive yang dapat diatur. Area penghilangan debu yang luas memastikan penghilangan debu intensif bahkan pada saat produksi tinggi. Pengecekan visual sederhana memungkinkan perkiraan kualitas dari komposisi limbah secara cepat. Fleksibilitas Ketika pembuka bale memproses campuran berbeda, titik kerja sesuai bahan baku yang diproses secara otomatis dipilih pada B 12 UNIclean. Pengaturan mesin yang mudah selama operasi dengan bantuan VARIOset. Sambungan dengan sistem kendali blowing UNIcontrol. Operasi yang mudah 32

33 Prinsip kerja yang unik Setelah proses penyuapan ke UNIclean B 12, pin khusus membawa bahan dan mengarahkannya secara mekanis sebanyak lima kali melalui grid pembersihan. Hal ini menarik bahan baku melewati area penghilangan debu yang terintegrasi sehingga debu, pecahan serat dan partikel kotoran halus secara mekanis dihilangkan. Grid bar yang dimodifikasi yang dikombinasikan dengan aliran bahan baku yang dioptimalkan dan area penghilangan debu yang luas menjamin efek pembersihan yang efisien, bahkan pada saat kecepatan produksi yang tinggi. Proses pembersihan ditempatkan untuk tidak dipengaruhi oleh arus udara dan dengan demikian pembersihan menjadi terkontrol dan efektif. Hasilnya, udara yang memuat debu kurang lebih hanya 0.5 m 3 / detik. Kotoran yang telah terekstraksi kemudian jatuh ke dalam ruang limbah dan ditransfer ke dalam sistem penghilang limbah oleh sebuah silinder yang terkunci Komposisi limbah dari pembersihan awal dapat secara manual diatur pada UNIclean B 12 dengan sekedar beberapa gerakan cepat udara. Penghilangan melalui hisapan ditempatkan secara sporadis dan dengan demikian berkontribusi terhadap pengurangan konsumsi energi. Karena UNIclean B 12 membutuhkan ruangan yang sedikit, me sin ini dapat secara mudah disatukan ke dalam jalur manufaktur lain. Hal ini meningkatkan performa pembersihan dari instalasi yang sudah ada tersebut. Pembersihan yang optimal Performa pembersihan yang tinggi dan kehilangan serat baik yang kecil dapat dengan cepat dinilai oleh kendali limbah visual. Kualitas penghilangan limbah juga dapat dinilai selama mesin beroperasi. Pengoperasian banyak campuran yang unik Pembersih awal yang efisien dan andal UNIclean B 12 Jika UNIfloc memproses campuran yang berbeda, titik kerja spesifik secara otomatis dipilih pada UNIclean. 33

34 Pilihan Tepat untuk Pembersihan dan Pembukaan Serat yang Efisien dan Lembut UNIstore A 79 UNIstore A 79 mengkombinasikan mesin penyimpanan, pembukaan dan pembersihan UNIstore A 79 dengan produksi mencapai kg/jam merupakan mesin performa tinggi yang menyatukan kombinasi fungsi terpenting blowing. Volume penyimpanan mencapai 15 kg memastikan penyuapan seragam untuk jalur mesin carding. Dalam dua versi dasarnya A 79S berfungsi untuk membuka berkas serat, dan dengan tambahan A 79R untuk membersihkan berkas serat. Pada waktu bersamaan ketika berkas serat terbuka secara intensif dan juga lembut, berkas serat dihilangkan debunya. VARIOset memungkinkan pengaturan optimal secara eko nomis untuk dipilih sesuai masing-masing bahan baku serat. Fleksibilitas Dengan VARIOset, mesin dapat disetel kapan saja sesuai sifat spesifik bahan baku yang sedang diproses. Pusat kendali dan koordinasi UNIstore dengan mesin carding melalui sistem kendali UNIcontrol dan Smartfeed untuk penyuapan carding yang kontinyu. Penggantian yang mudah dari modul pembuka menjadi modul pembersihan menghasilkan fleksibilitas tingkat tinggi dengan kemampuan merespon perubahan kondisi pasar. Modul untuk pendeteksian benda asing dapat dengan mudah ditambahkan. Ekonomi Dirancang untuk kecepatan produksi mencapai kg/jam. VARIOset, dengan fitur pembersihan yang dapat diatur secara bervariasi, meningkatkan pemanfaatan bahan baku. Penghilang debu tambahan yang efisien dari bahan baku serat dengan bantuan permukaan saringan yang luas meningkatkan performa pabrik pemintalan. Dengan volume penyimpanan mencapai 15 kg, produksi carding yang otonomi menjadi terjamin. Kualitas 34 Pembersihan dan pembukaan berkas serat dengan lembut untuk benang-benang berkualitas mencegah pembentukan nep. Kendali elektronik dari rol penyuapan dikombinasikan dengan rol pembuka menciptakan prasayarat untuk berkas serat yang terbuka secara cermat. Hal ini penting terutama untuk pendeteksian selanjutnya untuk benda asing. Smartfeed menyediakan pengisian yang konstan untuk penyuapan chute carding, yang dengan demikian memastikan penyuapan lap yang homogen dan seragam. UNIstore A 79 dengan deteksi serat asing TVS

35 Smartfeed ukuran dan penyuapan berkas serat yang konstan Fungsi Smartfeed terintegrasi dalam unit sistem kendali UNIcontrol. Smartfeed berbasis perangkat lunak yang berfungsi untuk mencatat perubahan kondisi tekanan pada chute pertama carding oleh bantuan sebuah sensor tekanan. Menggunakan pengukuran ini, Smartfeed mengkalkulasikan prinsip masuk tidaknya penyuapan yang optimal. Pengisian dari chute feed carding yang kontinyu dan seragam dengan demikian menjamin penyuapan lap yang homogen. Pada perubahan produksi, dimana carding carding disiapkan untuk produksi atau dikeluarkan dari produksi, performa penyua pan diatur dalam tahapan-tahapan. Kecepatan dari rol penyuap pada modul R atau S pada UNIstore A 79, seperti halnya pada UNImix B 72 atau UNImix B 76, diatur sesuai kondisi baru dan pengaturan yang disimpan pada UNIstore A 79 untuk ukuran berkas serat diadaptasikan sesuai kecepatan rol pembuka dari kondisi produksi yang baru, yang dengan demikian menjamin ukuran berkas serat yang konstan. Pengantaran bahan yang kontinyu yang dioptimalkan dan penyuapan lap yang seragam menciptakan dasar untuk benang berkualitas tinggi seperti halnya juga pada efisiensi energi. Penyuapan banyak tahap dengan Smartfeed Waktu menyalakan yang dioptimalkan untuk pengaturan kecepatan Tekanan [Pa] Tahapan produksi To Waktu % % % % 0 0 % 35

36 Pembersih untuk Serat Alam dengan Kandungan Kotoran yang Tinggi Pembersih UNIclean B 17 UNIclean B 17 dirancang sebagai pembersih untuk seratserat alam yang sangat kotor dengan produksi sampai dengan kg/jam. Setelah mesin pencampur, mesin ini secara efisien dan lembut membersihkan dan mengekstraksi debu. Berkas pembukaan awal dilewati tanpa dijepit melalui grid yang dapat diatur selama 7 putaran penuh. VARIOset terpadu memungkinkan volu me dan komposisi limbah diatur secara optimal dengan satu tekanan tombol. Hal ini menjamin hasil bahan baku yang tinggi. Kualitas Pembersihan serat yang lembut pada bahan baku karena bebas dari serat terbang dan penggunaan grid bar yang dapat diatur. Efek penghilangan debu yang intensif berkat area penghilangan debu yang luas pada UNIclean B 17, bahkan pada kecepatan produksi yang tinggi. Performa pembersihan yang tinggi dicapai dengan melewatkan bahan baku melalui grid yang dapat diatur sebanyak 7 putaran dan putaran tambahan dari berkas bahan baku pada putaran puncak. Pengecekan visual yang mudah memungkinkan perkiraan kualitas dari komposisi limbah secara cepat. Fleksibilitas Modifikasi yang mudah dari pengaturan mesin sesuai sifat bahan baku selama operasi dengan bantuan VARIOset. Untuk bahan baku dengan kandungan kotoran yang rendah, B 17 UNIclean dapat di-bypass. Pembersih UNIclean B 17 Koneksi ke sistem kendali blowing UNIcontrol. Ekonomi UNIclean B 17 didesain untuk produksi sampai dengan kg/jam (sliver carding). Pemanfaatan bahan baku yang tinggi oleh VARIOset. Intensitas pembersihan dan ekstraksi kotoran dengan demikian dapat diatur. Pembersihan yang efisien pada UNIclean B 17 meningkatkan performa pada proses hilir. 36 Rol pembersih

37 Pencampuran dan pembersihan Homogen dan presisi Pencampuran yang homogen dari bahan baku serat, khusus nya kapas, merupakan prasyarat yang penting bagi produsen benang dari aspek ekonomi dan kualitas. Komposisi dari bale kapas dari susunan bale yang telah ada, menurut pengaturan bale yang sesuai dengan memperhatikan karakteristik serat seperti warna, kehalusan dan kandungan kotoran, menyediakan kualitas yang konstan. Penarikan berkas serat yang mikro oleh UNIfloc A 11 juga terlibat sama terhadap persyaratan yang memungkinkan bahan baku tidak homogen untuk didistribusikan secara seragam melewati lot produksi. Hanya dengan distribusi seperti itu menyediakan nilai benang yang homogen dan konstan. Semakin tidak homogen campurannya, maka deviasi karakter benang akan semakin tinggi, juga terhadap kehalusan benang. Pencampur presisi UNIblend A 81 Penyuapan oleh lapisan ke dalam pencampur UNImix dengan 8 ruangannya, perubahan lapisan berikutnya dan pengarahan melewati lattice penyuap berpaku menghasilkan pencampuran yang intensif dan teliti terhadap bahan baku yang sedang diproses. Pencampur UNImix B 76S Pengukuran yang presisi dari rasio berat yang kecil, UNIblend A 81 direkomendasikan karena mesin ini mengkombinasikan rasio persentase yang akurat untuk membentuk campuran serat. 37

38 Pencampuran Efektif dengan Ruang Terkecil Sistem pencampuran UNImix B 72 / B 76 Ekonomi Rata-rata produksi sebesar 800 kg/jam (B 72) atau sebesar kg/jam (B 76) membawa pada rasio biaya/performa yang luar biasa dengan persyaratan ruangan yang rendah. Kapasitas penyimpanan yang besar memastikan penyuapan teratur pada mesin blowing selanjutnya dan merupakan prasyarat untuk memproduksi benang berkualitas tanpa intervesi. Pengaturan pada UNImix dapat dimasukkan secara cepat, mudah, dan dapat direproduksi dengan sebuah tekanan tombol. Waktu pengaturan yang pendek menghasilkan efisiensi yang tinggi. Kualitas 3-titik unik prinsip pencampuran dengan 8 ruang pencampuran memberi campuran serat yang baik dan homogen secara permanen. Hal ini merupakan prasyarat bagi kualitas benang yang konsisten. UNImix B 72 dengan teknologi pencampuran yang unik Mesin mixing B 72 / B 76 menjamin pencampuran yang sangat homogen dari penyuapan bale dengan ruangan yang minimun, bahkan dengan bale yang ditempatkan secara tidak optimal. 3 titik unik proses pencampuran cocok untuk kapas dan serat buatan. Delapan ruangan pencampuran memastikan tidak hanya pencampuran yang efektif, tetapi juga performa produksi yang tinggi. Volume penyimpanan yang besar pada UNImix menyediakan prasyarat ideal bagi otonomi proses tingkat tinggi di mesin blowing. Ukuran berkas serat bisa diatur pada rol pencampur, sesuai bahan baku dan aplikasi; dan hal ini menjamin pembukaan optimal dan penyuapan homogen ke proses hilir. Dengan penghilang debu terpadu, udara pengantar untuk memuat debu terpisahkan dari serat. Ini terjadi dengan sangat lembut dan hasilnya memberikan peningkatan kelancaran mesin dan juga kualitas benang. Fleksibilitas Modul tambahan yang mudah dari pembukaan atau pembersihan memberikan respon cepat terhadap perubahan pasar. Kapas, campuran dan serat buatan dapat diproses tanpa ada batas. Opsi by-pass modul pembersih (contohnya pada serat buatan) untuk pergantian campuran yang cepat. 38

39 3 Prinsip pokok proses pencampuran Berkas serat yang disuapkan didistribusikan secara acak dalam lapisan yang tipis ke dalam delapan ruangan. Pencampuran serat yang homogen selanjutnya terjadi dalam 3 titik yang berbeda: Pengalihan berat berkas sebesar 90 pada UNImix menyebabkan perubahan pada lapisan-lapisan ini dalam hal ruang dan waktu. Hasil yang ditegaskan, adalah pencampuran jangka panjang. Lattice penyuapan berpaku secara simultan mengekstrak berkas serat dari keseluruhan delapan lapisan ini. Proses pembukaan yang lembut ini tidak dipungkiri lagi menghasilkan pencampuran acak kedua pada berkas serat. Campuran sudah bersifat homogen pada tahap ini. Berkas serat tidak ikut terbawa menjalani proses pencampuran intensif yang ketiga pada zona rol pembuka. Proses pencampuran cermat tambahan ini memastikan homogenitas campuran yang konstan. Penyuapan homogen yang dapat diatur pada panel display Berdasarkan bahan baku yang digunakan dan aplikasi yang diharapkan, ukuran berkas serat dapat 3 proses pokok pencampuran produksi campuran yang homogen secara konsisten dioptimalkan pada rol pencampur. Penyuapan homogen ke proses hilir dengan demikian terjamin. Derajat pembukaan berkas serat ditetapkan melalui optimisasi kecepatan dan pengaturan rotasi dalam arah yang sama atau berlawanan. Semua ini dapat diatur secara mudah melalui panel display. Pengoperasian dan perawatan UNImix tidak memiliki titik pergantian mekanik. Jarak antara silinder campuran dan lattice tegak juga halnya seperti kecepatan produksi diatur secara elektronik. Berlawanan dengan metode penyetelan secara mekanik, hal ini menjamin bahwa nilai dapat dimasukkan dan dirubah pada panel kontrol ketika mesin sedang berjalan. Hal ini memberikan fleksibilitas tingkat tinggi dan pengaturan yang sangat mudah sesuai kondisi bahan baku dan produksi. Pengaturan ini dapat diproduksi kembali dan de ngan demikian membantu manajemen kualitas. Pengaturan mesin yang mudah dan dapat direproduksi Pengoperasian yang aman Dengan volume penyimpanan aktifnya yang besar dan alat monitoring pintar, UNImix mencapai ketersediaan tingkat tinggi dan menjamin otonomi pengoperasian yang sangat baik terhadap blowing secara keseluruhan. 39

40 Yeni Materyaller için Hızlı Ayar UNImix dengan modul R / S Modul pembuka atau pembersih sebagai opsi ekstra Sebagai suatu tambahan, UNImix B 72 atau B 76 dapat dilengkapi dengan modul pembuka (S) atau modul pembersih (R). Jika dibutuhkan, dimungkinkan untuk mengganti modul S dan R secara mudah pada UNImix B 76. Berkat kemampuan untuk mengkonfigurasi mesin dengan sebuah modul pembersihan atau pembukaan dan bypass untuk B 72, sebuah kombinasi ideal selalu tersedia untuk proses optimal dalam hal kualitas, tanpa memperhatikan bahan baku. Fleksibilitas dan perlakuan serat yang lembut dengan modul BYpass Untuk UNImix B 72 modul bypass tersedia dengan apakah modul pembuka atau pembersih mana yang akan di-bypass selama pengoperasian UNImix. Seratserat kemudian dibuka dan/atau dibersihkan sesuai intensitas yang diperlukan. Hal ini memungkinkan pembersihan dan pembukaan cocok dengan bahan baku yang sedang diproses dan memastikan nilai kualitas yang sangat baik untuk dicapai. Fleksibilitas dengan menggunakan sebuah modul pembukaan atau pembersihan 40 UNImix B 72 mem-bypass modul R atau S dengan bantuan modul by-pass

41 Pencampuran yang Ekonomis dan Terukur Secara Presisi untuk Benang-Benang Berkualitas Pencampur yang presisi UNIblend A 81 Pencampur yang presisi UNIblend A 81 menciptakan standar tertinggi untuk pencampuran banyak komponen dengan fitur akurasi penyimpangan lebih kecil dari 1 %. UNIblend A 81 memungkinkan penyuapan sampai empat jalur carding terpisah dengan komposisi campuran yang berbeda. Performa produksi maksimal A 81 adalah kg/jam. Respon yang cepat dan ekonomis terhadap tren fashion dipermudah oleh variasi serat stapel yang berbeda. Ekonomi Pencampuran yang presisi untuk bahan baku yang berbeda memungkinkan untuk optimisasi biaya bahan baku. Dibandingkan dengan pencampuran drawing, satu fase drawing dapat dihemat dengan pencampuran berkas serat UNIblend. Kualitas Campuran serat yang homogen pada UNIblend memungkinkan kualitas benang yang tertinggi. Kenampakan kain yang homogen pada produk akhir bahkan dengan kombinasi warna atau celupan yang sulit. Kualitas pencampuran yang konstan dipastikan oleh sistem kalibrasi online. Fleksibilitas UNIblend A 81 mampu memproduksi empat campuran berbeda dengan komponen yang sama. UNIblend tersedia dalam 2 sampai 8 modul pencampuran, ma sing-masing dengan rentang produksi dari 3 sampai 300 kg/jam. Pengaturan ulang yang mudah dan fleksibel pada parameter mesin dimungkinkan dengan satu tekanan tombol. UNIblend A 81 pencampuran yang ekonomis dan terukur secara presisi untuk benang-benang berkualitas 41

42 Area aplikasi yang luas Mesin yang sangat fleksibel dibutuhkan untuk merespon perubahan yang cepat dalam fashion pada satu sisi dan di sisi lain untuk menyeimbangkan perubahan bahan baku dan harga yang cepat. UNIblend A 81 mampu memproses kapas, serat buatan, campuran kapas dari jenis yang berbeda, bahan limbah dan jangkauan luas dari serat stapel seperti flax dengan panjang serat mencapai 65 mm. Perbedaan yang sangat mencolok dari aplikasi UNIblend A 81 juga membuka jangkauan luas terhadap kemungkinan mengoptimisasi biaya-biaya dan bagi inovasi, seperti yang dijelaskan pada empat contoh berikut ini: Campuran volume tinggi, sebagai contoh 50 % kapas, 50 % polyeseter. Kualitas yang tinggi dan konsisten pada kecepatan produksi yang tinggi selama periode yang panjang. Kain-kain dengan efek khusus. Pelanggan A 81 menggunakan kadang-kadang beragam serat yang sangat eksotis, kapas yang dicelup atau lebih jauh lagi campuran satu sisi (contohnya 98 % ke 2 %). Mendaur ulang jumlah waste yang telah ditetapkan secara presisi ke dalam proses untuk mengurangi biaya, karena toleransi yang lebih dekat juga dilakukan. Mencampur kapas dari jenis yang berbeda dan harga yang berbeda untuk mengurangi biaya sesuai kualitas bahan baku yang dibutuhkan. SISTEM PENGUKURAN Sistem menghasilkan tekanan yang konstan Silinder penekan Potensiometer linear Rol pembuka Konverter frekuensi Kendali mikroprosessor untuk pengukuran yang konstan Sistem kendali berkecepatan tinggi menjamin pengukuran yang presisi dan andal KOMPONEN CAMPURAN Sistem pengukuran berat UNIblend A 81 A B Perbandingan antara sistem pengukuran berat dan pencampuran terukur dengan UNIblend A 81 Sistem pengukuran unik Berdasarkan paten Rieter, tiap modul digabungkan sebagai sistem pengukuran independen. Hal ini menggenerasikan aliran bahan baku yang konstan. Satu rol penyuap bisa digerakkan dan ditekan dengan gaya konstan terhadap rol tetap yang lain. Variasi diameter bahan baku karena perbedaan kerapatan diimbangi oleh pengaturan yang cepat pada kecepatan rol. Masa aliran bahan dengan demikan akan tetap konstan sepanjang waktu. A B 42

43 Kualitas pencampuran Homogenitas dari benang UNIblend A 81 tidak dapat dicapai oleh metode pencampuran manapun. Percobaan pencelupan ekstensif dengan kain-kain yang berbeda telah menunjukkan bahwa keakuratan yang dicapai oleh sistem ini telah menciptakan standar baru yang memukau dari keseragaman pencelupan. Homogenitas menggenerasikan sisi efek positif lainnya, seperti kekuatan benang yang lebih tinggi dan dengan demikian stoppage yang lebih sedikit pada mesin pemintalan serta putus benang yang lebih sedikit pada proses hilir pertenunan dan perajutan. Superioritas dari UNIblend A 81 pada pencampuran komponen yang berbeda telah disepakati secara umum untuk benang ring, compact, rotor dan air-jet. Benang yang diproduksi pada drawing Keuntungan dari pencampuran yang terukur Dibandingkan dengan sistem corong pengukuran berat konvensional, pencampuran terukur dalam UNIblend A 81 memiliki keuntungan-keuntungan yang menentukan: presisi tertinggi dengan devisasi minimum sebesar +/- 1 % pada rasio campuran jangkauan luas dari rasio campuran dari 1 sampai 99 %; bahkan rasio yang kecil dicampur secara handal perubahan yang fleksibel dan mudah dengan tekanan sebuah tombol nilai benang yang luar biasa menjamin hasil operasional yang baik pada pertenunan dan perajutan kenampakan kain yang homogen pada produk akhir, bahkan dengan celupan yang sulit Yarn produced with draw frames Benang yang diproduksi dengan UNIblend A 81 Ya Penampang melintang distribusi serat pada benang campuran 43

44 Mesin Serbaguna untuk Pembukaan, Pembersihan, dan Penyuapan Pembuka pencampur B 33 Pembuka pencampur berdiri untuk reliabilitasnya yang tinggi dan perawatan yang mudah. Pencampur untuk macam campuran yang sedikit dapat secara opsional diantarkan dengan unit pembuka dan pembersih. Serat kapas dan buatan secara andal dibersihkan dan dibuka. Sesuai bahan baku serat yang sedang digunakan, pengaturan paling optimal secara ekonomis dapat dipilih. Sebagai tambahan, pembuka campuran B 33 dapat diperlakukan sebagai mesin penyuap untuk mesinmesin blowing berikutnya atau langsung ke mesin carding. Dilengkapi dengan sebuah unit penyimpanan intermediate, penyimpanan bahan baku menjadi banyak dan dengan demikian meningkatkan operasi otonomi pada blowing. Ekonomi Tanpa unit pembuka dan pembersih, volume produksi sebesar 600 kg/jam dapat diproses. Dengan unit pembuka dan pembersih peningkatan performa sampai 400 kg/jam menjadi mungkin. Realibilitas tinggi dan mudah perawatan memberikan efisiensi tingkat tinggi dari B 33. Pembukaan yang baik pada berkas merupakan dasar selanjutnya bagi kualitas benang Kualitas Pembukaan berkas serat yang baik dan pembersihan yang lembut menyediakan dasar untuk kualitas benang selanjutnya. B 33 dengan grid yang dapat diatur memungkinkan pembersihan tingkat tinggi. Fleksibilitas Mesin tersedia sebagai mesin pencampur dan penyuap, sebagai pembuka B 33S atau sebagai pembersih B 33R. Pembuka campuran dapat digunakan sebagai mesin penyuap dimana mesin ini diantarkan dengan pengendali kecepatan roll penyuapan yang dapat diatur secara tak terbatas. Memungkinkan aplikasi sebagai pencampur untuk seluruh jenis kapas dan serat buatan dengan macam campuran yang sedikit dan panjang stapel mencapai 65 mm. Pembuka pencampur B 33 untuk pembersihan dan penyuapan 44

45 Penghilang Debu Maksimal dengan Pengangkut Berkas Serat yang Optimal Kondenser A 21 Berkas serat mikro dengan permukaan berkas yang luas membentuk prasyarat bagi sebuah ekstraksi debu yang intensif pada titik beragam di blowing. Pada Kondenser A 21, berkas serat bertemu di tempat debu pada kecepatan tinggi dan dibebaskan dari debu, debu mikro, dan partikel kotoran. Debu dan kotoran secara langsung diarahkan oleh pembuangan udara ke unit penyaring blowing. Fitur Efisiensi ekonomis yang tinggi berkat kelancaran operasi yang baik pada pemintalan rotor dan pada proses hilir benang. Desain yang ramah pemeliharaan. Sebagai penghubung pada aliran bahan baku di antara dua mesin, kondenser ini menghasilkan kondisi udara yang optimal bagi pengangkutan berkas serat. Pengangkut berkas serat yang efisien A 21 dengan penghilang debu terpadu Penghilangan debu yang maksimal pada pengangkutan berkas yang optimal dengan Kondenser A 21 45

46 Fleksibel, Terpercaya dan Aman Pengangkut serat pneumatis Blowing VARIOline Rieter memproses sampai kg/jam pada satu jalur. Bersama-sama dengan sistem JUMBO AEROspeed, penyuapan sampai dengan 10 carding C 60 dan C 70 dengan kg/jam menjadi mungkin, sehingga jalur yang benar-benar kontinyu dan selaras dari pembuka bale sampai seksi carding tercipta. Penyuapan yang aman dan efisien bahan baku serat ke mesin blowing dipastikan oleh seksi lengkap dari penyalur, kipas angin untuk serat dan pengangkut dan pemisah limbah. Untuk penganglut serat dan limbah pnematis, pemi lihan kipas angin tersedia untuk mengangkut bahan baku pada jalur blowing dalam energi yang efisien dan cara yang lembut. Pemisah partikel asing dan sistem keamanan Tipe berbeda dari bahan dan benda asing ditemukan di seluruh kapas dari seluruh jenis. Kontaminasi dari kapas berbeda secara jelas untuk tiap negara, tanpa tergantung apakah kapas diambil secara manual atau oleh mesin. Serat asing dan benda asing pada kapas telah menjadi perhatian selama berdekade sebagai salah satu masalah untuk kualitas benang dan pengoperasian yang aman dari pabrik pemintalan. UNIstore A 79 dikombinasikan dngan THE VISION SHIELD dan MAGIC EYE Konsep bervariasi dari VARIOline memungkinkan seluruh sistem ekstraksi modern partikel asing seperti pendeteksian serat asing dan sistem ekstraksi untuk ditempatkan pada tempat yang cocok di blowing. Ekstraksi menjadi efisien, kualitas benang meningkat dan jumlah putus yang lebih jelas pada pabrik pemintalan dan bagian penggulungan berkurang, yang dengan demikian meningkatkan efisiensi ekonomis dan menjamin pengoperasian yang aman bagi pabrik. Ekstraktor partikel berat A 48 46