Uci Marlina Pasaribu

Transkripsi

1 IDENTIFIKASI HUMAN ERROR BERDASARKAN PENDEKATAN CREAM (COGNITIVE RELIABILITY AND ERROR ANALYSIS METHOD) DAN USULAN PERBAIKAN DENGAN METODE POKA-YOKE DI UNIT PERCETAKAN XXX TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik oleh Uci Marlina Pasaribu NIM D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2014

2 IDENTIFIKASI HUMAN ERROR BERDASARKAN PENDEKATAN CREAM (COGNITIVE RELIABILITY AND ERROR ANALYSIS METHOD) DAN USULAN PERBAIKAN DENGAN METODE POKA-YOKE DI UNIT PERCETAKAN XXX TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik oleh Uci Marlina Pasaribu NIM Disetujui oleh: D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2014

3 XXX

4 XXX

5 KATA PENGANTAR Senandung puji dan syukur penulis sampaikan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa memberikan kasih karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik. Tujuan penulisan Tugas Sarjana ini adalah untuk memenuhi salah satu syarat akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. Tugas Sarjana ini juga merupakan sarana bagi penulis untuk melakukan penelitian terhadap permasalahan nyata yang ada di perusahaan. Tugas Sarjana ini berjudul Identifikasi Human Error Berdasarkan Pendekatan CREAM (Cognitive Reliability and Error Analysis Method) dan Usulan Perbaikan dengan Metode Poka-Yoke di Unit Percetakan XXX. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk melengkapi Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya. Medan, Januari 2014 Penulis

6 UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penelitian dan penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapat bimbingan dan dukungan yang besar dari berbagai pihak, baik dalam hal materi, spiritual, informasi, maupun administrasi. Oleh karena itu, penulis menyampaikan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri, dan Bapak Ir. Ukurta Tarigan, M.T., selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. 2. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc., selaku Dosen Pembimbing I yang telah bersedia memberikan bimbingan, arahan, dan motivasi dengan sabar bagi penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 3. Ibu Ir. Dini Wahyuni, M.T., selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia memberikan bimbingan, arahan, dan motivasi dengan sabar bagi penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 4. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan sebagai bekal untuk penulisan Tugas Sarjana ini. 5. Bapak Armansyah, S.E., selaku Direktur Unit Percetakan XXX yang telah memberikan izin untuk melakukan penelitian di perusahaan tersebut. 6. Bapak Swis Erwanto dan Bapak Zulham selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan arahan dan bantuan selama penulis melakukan penelitian di Unit Percetakan XXX.

7 7. Bapak Eko selaku operator mesin di lantai produksi atas bantuannya selama proses penelitian. 8. Staf pegawai Teknik Industri FT-USU, Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Bang Kumis, dan Ibu Ani, atas bantuannya dalam hal administrasi penyelesaian Tugas Sarjana ini. 9. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan penuh, doa, motivasi, dan segalanya bagi penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 10. Poppy Cynthia Devi sebagai teman seperjuangan selama penelitian yang telah memberikan dukungan, bantuan, teman bertukar-pikiran, teman berbagi suka dan duka, serta banyak hal lain yang tidak terlupakan selama perjalanan Tugas Sarjana ini. 11. Seluruh asisten di Laboratorium Ergonomi dan Perancangan Sistem Kerja, Departemen Teknik Industri, FT-USU yaitu (Popss) Poppy, Hasianna, Silvia, Donny, Suriadi, dan Vachiona. Abang-kakak asisten Bang Irwan, Bang Nanda, Bang William, Bang Kristoffel, Bang Eka, Kak Ira, Kak Ajeng, Kak Martha, Kak Clara. Adik-adik asisten Nadia, Martha, Sary, Reza, Aziz, Joseph, Willy, Gavri, Adra, Loli, Rahma, Marina, Popo, Holongan. 12. Seluruh teman angkatan 2009 Teknik Industri FT-USU, yaitu Nadya, Poppy (juga), Febi, Laulia, Angel, Dea, Hasianna, Raysha, Lusi, Christy, Regina, Lia, Erni, Michella, Caroline, Silvia, Donny, Andi, Tonggo, Teguh, dan teman lainnya yang tidak dapat disebutkan satu per satu, terima kasih atas kebersamaannya selama menjalani perkuliahan.

8 13. Seluruh pihak yang telah banyak memberi bantuan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu. Medan, Januari 2014

9 ABSTRAK Kesalahan manusia dalam proses produksi disebut sebagai human error yang didefinisikan bahwa kegagalan manusia untuk mencapai hasil yang dimaksudkan dalam melaksanakan urutan perencanaan dari kegiatan mental ataupun fisik (Reason, 1990) dalam Johan de Haan (2012). Hal ini dapat mengakibatkan produk cacat dihasilkan dari proses produksi. Unit Percetakan XXX merupakan perusahaan yang menghasilkan produk cetakan berbahan baku kertas seperti formulir, dan lain-lain. Pada perusahaan ini, bagian pencetakan produk merupakan bagian yang paling menentukan dalam proses produksi karena pada bagian ini terjadi pembentukan produk sesuai dengan jumlah permintaan berdasarkan spesifikasi konsumen. Selama ini operator pencetakan hanya bekerja sesuai dengan pengalaman atau kebiasaan karena tidak ada prosedur kerja yang baku sehingga dapat menimbulkan kesalahan operator saat melakukan pekerjaan pencetakan. Hal ini mengakibatkan sering terjadi produk cacat yaitu sebesar 9,94% dari sembilan kali proses pencetakan, yang ditandai dengan cetakan kabur, hitam/kotor, sobek, berkerut. Penelitian ini menggunakan pendekatan Cognitive Reliability and Error Analysis Method (CREAM) untuk mengidentifikasi human error. Dengan menggunakan pendekatan CREAM, diperoleh fungsi kognitif yang dominan pada proses pencetakan dan penanganan produk kotor adalah eksekusi dan interpretasi sedangkan observasi dan perencanaan kurang dilibatkan. Secara keseluruhan, nilai Human Error Probability (HEP) operator untuk tugas proses pencetakan adalah sebesar 0,99999 dan untuk tugas penanganan produk kotor adalah sebesar 0,99789 dimana kedua nilai HEP ini termasuk kategori tinggi. Untuk meminimalisasi human error dan menghindari produk cacat maka dirancang Standard Operating Procedures (SOP) usulan dengan pendekatan Poka-Yoke yaitu penerapan sensor tinta pada wadah serta pengaturan peralatan dan bahan. Kata Kunci: Human error, Cognitive Reliability and Error Analysis Method, Human Error Probability, Standard Operating Procedures, Poka- Yoke

10 DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL... i LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... ABSTRAK... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ii iii iv v viii ix xv xvii xix I PENDAHULUAN... I Latar Belakang... I Perumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Batasan Masalah dan Asumsi... I-5 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Tujuan Perusahaan... II-3

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 2.3 Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Letak Geografis Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Organisasi dan Manajemen Perusahaan... II Struktur Organisasi... II Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja... II Jam Kerja Karyawan... II Sistem Pengupahan... II Proses Produksi... II Standar Mutu Produk... II Bahan-bahan yang Digunakan... II Uraian Proses Produksi... II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi... II Peralatan... II Utilitas... II Safety and Fire Protection... II Waste Treatment (Pengolahan Limbah)... II-17

12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB III LANDASAN TEORI... III Human Error... III Klasifikasi Human Error... III Cognitive Reliability and Error Analysis Method (CREAM)... III Cognitive (Kognitif)... III Reliability (Keandalan)... III Error (Kesalahan)... III Analysis (Analisis)... III Method (Metode)... III Langkah-langkah CREAM... III Metode Poka-Yoke... III Standard Operating Procedures (SOP)... III-28 IV METODOLOGI PENELITIAN... IV Tempat dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Kerangka Berpikir... IV Definisi Operasional... IV Instrumen Pengumpulan Data... IV Pengumpulan Data... IV-3

13 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 4.8 Pengolahan Data... IV Analisis Pemecahan Masalah... IV-5 V PENGUMPULAN DATA DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Data Tahapan Kerja Proses Pencetakan... V Data Produk Cacat... V Data Tahapan Kerja Penanganan Produk Cacat... V Data Common Performance Conditions (CPC)... V Pengolahan Data... V Pengolahan Data untuk Kegiatan Proses Pencetakan... V Hierarchical Task Analysis (HTA)... V Penentuan Cognitive Demand Profile... V Pengidentifikasian Cognitive Function Failures (CFF)... V Penilaian Common Performance Conditions (CPC)... V Penghitungan Failure Probability... V Fault Tree Proses Pencetakan... V Pengolahan Data untuk Penanganan Produk Cacat... V Penentuan Penanganan Produk Cacat Dominan V-46

14 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Hierarchical Task Analysis (HTA)... V Penentuan Cognitive Demand Profile... V Pengidentifikasian Cognitive Function Failures (CFF)... V Penilaian Common Performance Conditions (CPC)... V Penghitungan Failure Probability... V Fault Tree Penanganan Produk Kotor... V-61 VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisis... VI Analisis Kegiatan Proses Pencetakan dan Penanganan Produk Kotor... VI Analisis Hasil Common Performance Conditions (CPC) Stasiun Pencetakan... VI Analisis Penyebab Human Error... VI Pemecahan Masalah... VI Penerapan Poka-Yoke untuk Menghindari Produk Cacat. VI Pengaturan Peralatan dan Bahan... VI Rancangan Standard Operating Procedures (SOP) Usulan... VI-9

15 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

16 DAFTAR TABEL TABEL 2.1 Jumlah Tenaga Kerja Unit Percetakan XXX... II Jam Kerja Karyawan Unit Percetakan XXX... II Mesin Produksi di Unit Percetakan XXX... II Peralatan Produksi... II Common Performance Condition (CPC)... III Weighting Factor untuk CPC... III Daftar Critical Cognitive Activities... III Matriks Cognitive Demand... III Generic Cognitive Function Failure (CFF)... III Nilai Nominal dan Batasan untuk Cognitive Function Failure... III Contoh Perangkat Poka-Yoke... III Data Produk Cacat... V Klasifikasi Panel/Tombol... V Data Training Operator XXX... V Data Operator Mesin Produksi XXX... V Aktivitas Kognitif Proses Pencetakan... V Rekapitulasi Aktivitas Kognitif Proses Pencetakan... V Matriks Cognitive Demand Proses Pencetakan... V Bentuk Kegagalan pada Proses Pencetakan... V Matriks Cognitive Function Failures (CFF) Proses Pencetakan... V Penilaian Common Performance Conditions... V-39

17 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL 5.11 Penentuan Weighting Factor untuk CPC... V Rekapitulasi Penghitungan Failure Probability Proses Pencetakan... V Rekapitulasi Jumlah dan Persentase Produk Cacat... V Aktivitas Kognitif Penanganan Produk Kotor... V Rekapitulasi Aktivitas Kognitif Penanganan Produk Kotor... V Matriks Cognitive Demand Penanganan Produk Kotor... V Bentuk Kegagalan pada Penanganan Produk Kotor... V Matriks Cognitive Function Failures (CFF) Penanganan Produk Kotor... V Rekapitulasi Penghitungan Failure Probability Penanganan Produk Kotor... V Fitur Control Modes dalam CREAM... VI-4

18 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1 Struktur Organisasi Perusahaan XXX... II Block Diagram Percetakan Produk... II Contoh Hierarchical Task Analysis (HTA) Pemanasan Tungku III Contoh dari Cognitive Demand Profile... III Distribusi Cognitive Function Failure... III Langkah-langkah Proses Penelitian... IV Layout Produksi... V Layout Stasiun Pencetakan... V Hierarchical Task Analysis Proses Pencetakan... V Cognitive Demand Profile Proses Pencetakan... V Cognitive Function Failures Profile Proses Pencetakan... V Fault Tree Proses Pencetakan... V Grafik Kecacatan Produk dari Proses Pencetakan... V Hierarchical Task Analysis Penanganan Produk Kotor... V Cognitive Demand Profile Penanganan Produk Kotor... V Cognitive Function Failures Profile Penanganan Produk Kotor V Fault Tree Penanganan Produk Kotor... V Grafik Perbandingan Weighting Factor CPC... VI Grafik Hubungan CPC dengan Control Modes... VI Analisis Penyebab Human Error Kegiatan Pencetakan... VI-5

19 DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) GAMBAR 6.4 a) Wadah Tinta Aktual; b) Wadah Tinta dengan Poka-Yoke; c) Sensor Pengaturan Tinta... VI a) Rak Peralatan dan Bahan; b) Rak Printing Plate... VI Layout Stasiun Pencetakan setelah Perbaikan... VI-10

20 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Check Sheet Common Performance Conditions (CPC)... L-1 2. Daftar Wawancara Pengumpulan Data... L-2