Analisis Aliran Proses Produksi Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Charoen Pokphand Indonesia

Transkripsi

1 Analisis Aliran Proses Produksi Dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing Di PT. Charoen Pokphand Indonesia TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh Winna Hasanah Lubis DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2016

2

3

4

5 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia-nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini. Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi Reguler Strata Satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah Analisis Aliran Proses Produksi dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di PT. Cahroen Pokphand Indonesia. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis, perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya. Medan, Desember 2015 Penulis, (Winna Hasanah Lubis)

6 UCAPAN TERIMA KASIH Segala puji dan syukur penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Allah SWT yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah memberikan nikmat kesehatan dan ilmu kepada penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini. Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini. 2. Bapak Prof. Dr. Ir. Rahim Matondang, MSIE selaku Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 3. Bapak Ikhsan Siregar ST., MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 4. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang menjadi bekal dalam penulisan tugas sarjana ini.

7 5. Kedua orangtua tercinta, Hj. Ernawati Nst. dan H. Alwi Nur Lubis yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril, doa, maupun materil sehingga tugas sarjana ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari keduanya, oleh karena itu izinkanlah penulis memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih kepada Ibunda dan Ayahanda tercinta. 6. Seluruh keluarga tercinta yang mendukung secara moril, doa, maupun materil tugas sarjana ini dapat diselesaikan 7. Ibu Nuri selaku Pembimbing Lapangan di PT. Charoen Pokphand Indonesia yang telah memberikan bantuan berupa waktu, bimbingan, serta informasi dan data selama melakukan penelitian. 8. Staff pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini. 9. Teman seperjuangan dalam penelitian di PT. Charoen Pokphand Indonesia, Donny Andreas dan sahabat penulis, Agnes Christine, Harisma Citra serta seluruh angkatan 2010 Teknik Industri (TITEN) FT USU yang juga membantu selama penelitian. 10. Seluruh pihak yang telah banyak memberi bantuan kepada penulis dalam penyelesaian tugas sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS DESEMBER 2015

8 DAFTAR ISI BAB HALAMAN LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA... ABSTRAK... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR TABEL... i ii iii iv v vii viii xiii xiv I PENDAHULUAN... I Latar Belakang Permasalahan... I Rumusan Masalah... I Tujuan dan Manfaat... I Batasan dan Asumsi Penelitian... I Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-6 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-3

9 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN 2.3. Lokasi Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Organisasi dan Manajemen... II Struktur Organisasi Perusahaan... II Jumlah Tenaga Kerja & Jam Kerja... II Sistem Pengupahan & Fasilitas Lainnya... II Proses Produksi... II Bahan yang Digunakan... II Bahan Baku... II Bahan Tambahan... II Bahan Penolong... II Uraian Proses... II Further Production... II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi... II Peralatan... II Utilitas... II Safety and Fire Protection... II Limbah... II-26

10 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB III HALAMAN LANDASAN TEORI... III Lean Manufacturing... III Langkah-langkah Penerapan Lean Manufacturing... III Waste (Pemborosan)... III Value Stream Mapping (VSM)... II-I Simbol-simbol dalam Value Stream Mapping... III SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer)... III Pengukuran Waktu Kerja dengan Stopwatch Time Study... III Rating Factor... III Allowance... III Kaizen Five-Step Plan... III Konsep 5W dan 1H... III-17 IV METODOLOGI PENELITIAN... IV Tempat dan waktu penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Variabel Penelitian... IV Kerangka Konseptual Penelitian... IV Pengolahan Data... IV-3

11 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN Sumber Data... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Metode Pengumpulan Data... IV Metode Pengolahan Data... IV Analisis Pemecahan Masalah... IV Kesimpulan dan Saran... IV-7 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Data Waktu Siklus... V Flow Process Chart... V Data Sekunder Untuk Melengkapi Current State Map... V Data Produksi Produk... V Pengolahan Data... V Pembuatan Current State Map... V Penentuan produk yang akan menjadi Model Line V Penentuan Value Stream Manager... V Penentuan Waktu Standar Proses... V Pembentukan Diagram SIPOC... V Pembuatan Peta Untuk Setiap Kategori Proses... V-13

12 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB HALAMAN Pembuatan Peta Keseluruhan Pabrik... V Process Activity Mapping... V Process Activity Mapping Usulan... V Penggambaran Future State Map... V-24 VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisis... VI Analisis Current State Map... VI Solusi Analisis Current State Map... VI Process Activity Mapping Usulan dan Future State Map... VI-5 VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-1 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

13 DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Pengukuran Data Kecacatan Pada Bulan Oktober 2014 HALAMAN September I Sistem Pembagian Jumlah Tenaga Kerja... II Sistem Pembagian Jam Kerja Bagian Administrasi... II Sistem Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi... II Istilah yang Digunakan dalam Value Stream Mapping... III Allowance... III Pertanyaan Investigasi 5 Why... III Uraian Proses Pembuatan Sosis (Sausage)... V Data Waktu Siklus Proses Pembuatan Sosis (Sausage)... V Uptime dan Jumlah Operator Setiap Proses Produksi Sosis... V Jumlah Produksi Sosis (Sausage)... V Waktu Pengamatan Seasoning... V Uji Kecukupan Data Proses Seasoning... V Uji Keseragaman dan Uji Kecukupan Data Waktu Proses... V Allowance Operator Proses Seasoning... V Rekapitulasi Perhitungan Waktu Standar Proses... V Process Activity Mapping... V Jumlah dan Waktu Hasil PAM untuk Produksi Sausage (Sosis)... V Analisis Aktivitas Dengan Metode 5W dan 1H... V Process Activity Mapping Usulan... V Jumlah dan Waktu Hasil PAM Usulan... V Total Value Added Time... VI Total Non Value Added Time... VI Rekapitulasi Process Activity Mapping... VI Rekapitulasi Analisis 5W1H... VI Rekapitulasi Process Activity Mapping Usulan... VI-5

14 DAFTAR GAMBAR GAMBAR HALAMAN 2.1 Struktur Organisasi PT. Charoen Pokphand Indonesia... II Flowchart Proses Produksi Pembuatan Further... II Value Stream Mapping... III Simbol Proses, Entitas, Persediaan, dan Data... III Simbol Aliran, Komunikasi, Sinyal, dan Label... III Simbol Operator dan Transportasi... III Diagram SIPOC... III Skema 5 S... III Kerangka Konseptual Penelitian... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Peta Kontrol Waktu Inspeksi Awal... V Diagram SIPOC PT. Charoen Pokphand Indonesia... V Process Box Pada Proses Seasoning... V Current State Map... V Future State Map Proses Produksi... V Pie Chart Value Added Activity dan Non Value Added Activity. VI Pie Chart Value Added Activity dan Non Value Added Activity Usulan... VI-5