UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007 USULAN PENERAPAN METODE SQC (STATISTICAL QUALITY CONTROL) UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PROSES ASSEMBLY SIDM DI PT.INDONESIA EPSON INDUSTRY Abstrak FRIYENTI FITRI NIM: PT. Indonesia EPSON Industry (IEI) selaku perusahaan yang bergerak dalam industri printer, sangat mengetahui pentingnya arti dari kualitas suatu produk. Dalam proses assembly printer Epson, kecacatan adalah masalah yang paling diperhatikan, hal ini terlihat melalui usaha-usaha pencapaian target dan improvement yang dilakukan perusahaan agar berkurangnya kecacatan. Untuk mengetahui penyebab sering terjadinya kecacatan diperlukan pengolahan data menggunakan basic seven tools diantaranya peta kendali p karena data yang ada adalah data atribut, diagram pareto untuk melihat part yang paling dominan cacat dan diagram sebab-akibat untuk menganalisa penyebab kecacatan. Dari pengolahan data yang dilakukan untuk peta kendali p menghasilkan beberapa model printer terlihat berada dalam kondisi kendali statistik. Dan ada beberapa model yang tidak berada dalam kondisi kendali statistik yang terbukti dengan keluarnya beberapa data pada grafik peta kendali p. Dari diagram pareto dapat diketahui bahwa yang mengalami kecacatan terbesar dari semua model adalah board assy main dan housing lower. Sementara dari diagram sebab-akibat yang paling banyak memberikan kontribusi untuk penyebab kacacatan part adalah defect part atau kecacatan oleh part itu sendiri. Dengan melihat hasil pengolahan data dan analisa dapat diketahui bahwa cacat yang sering terjadi adalah bad component atau cacat secara fungsi. Dan untuk meningkatkan kualitas proses assembly SIDM di PT. Indonesia EPSON Industry perlu dilakukan perbaikan dengan penerapan metode SQC (Statistical Quality Control). Kata Kunci kualitas, peta kendali p, assembly, proses produksi, part, kontrol

2 KATA PENGANTAR Puji Syukur ke hadirat Allah SWT, yang maha pengasih dan penyayang atas Taufiq dan Hidayah-Nya penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi dengan baik dan tepat pada waktunya. Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Edi Santoso, Ir.,M.Sc selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini. Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Geraldus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Imam H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 3. Bapak Gunawarman Hartanto, Ir, M.Eng., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4. Ibu Ratna dan Bapak Edi S. Manager HRD PT. Indonesia EPSON Industry, yang telah memberikan kesempatan untuk melaksanakan Skripsi ini.

3 5. Ibu Warsih selaku pembimbing lapangan Tugas Akhir, Bapak Asrizal selaku Manager Vendor Control, Bapak Gunawan selaku Manager SDIM Engineering dan seluruh staff SIDM Engineering, Bapak Ridwan, Bapak Heri, Ibu Hesti, Ibu Dewi, Ibu Susi Bapak Yudit, Bapak Saiful dan Bapak Kairan yang telah membantu dan memberi dukungan bagi penulis dalam melakukan penelitian. 6. Ayah, Bunda dan Suami tercinta yang telah memberikan dorongan moril dan materil dari awal hingga akhir pendidikan, dan Uda Taufik, Fifi, Jimmi, Tatik, Syifa, Sultan, Kiki, Sri, Silfi yang telah memberi do a demi kelancaran Skripsi ini. 7. Bapak Iwan Budihardjo, Ph.d yang telah memberikan support kepada penulis. Makasih juga selalu membimbing penulis mulai dari semester tiga hingga semester akhir, for me you are the good teacher. 8. Lulu, Audri, Merry, Kiki Dian, Citra, you are the best friend. 9. Dan pada semua pihak serta rekan-rekan lain yang telah membantu menyelesaikan tugas akhir ini yang tidak dapat disebutkan namanya satu persatu, terima kasih atas dukungan dan doa-doa yang telah diberikan. Jakarta, Juli 2007 Penulis

4 DAFTAR ISI Halaman JUDUL LUAR JUDUL DALAM LEMBAR PENGESAHAN/PERSETUJUAN ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR GRAFIK DAFTAR DIAGRAM DAFTAR LAMPIRAN i ii iii iv v vii x xiii xiv xvi xviii BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Tujuan Manfaat Gambaran Umum Perusahaan 6

5 1.5.1 Filosofi Visi Misi Kebijakan Perusahaan Strategi Perusahaan Struktur Organisasi Hasil Produk Jam Kerja 15 BAB 2 LANDASAN TEORI Pengertian Kualitas Konsep Kualitas pada Industri Manufaktur Teknik-Teknik Perbaikan Kualitas Diagram Pareto Diagram Sebab-Akibat Peta Pengendali (control chart) Variasi Penyebab Khusus dan Umum Jenis-jenis Peta Kendali Peta Kendali Atribut Peta Pengendali Proporsi Kesalahan (p-chart) dan 38 Banyaknya Kesalahan (np-chart) dalam Sampel Kapabilitas Proses 41

6 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Diagram Alir Observasi Lapangan Identifikasi masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisa Usulan Penerapan Metode SQC Kesimpulan dan Saran 47 BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA Pengumpulan Data Data Part yang Cacat Proses assembly Data Penyebab Kecacatan Pengolahan Data Analisa Data Peta Pengendali Diagram Pareto Diagram sebab-akibat (Cause and effect diagram) Analisa Keseluruhan Peta Kendali p Analisa Keseluruhan Diagram Pareto 166

7 4.3.6 Analisa Keseluruhan Diagram Sebab-akibat Usulan Penerapan Metode SQC (Statistical Quality 171 Control) BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 176 DAFTAR PUSTAKA 177 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 178 LAMPIRAN 179

8 DAFTAR TABEL Halaman Table 4.1 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C Table 4.2 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CC Table 4.3 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA84A 49 Table 4.4 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CB Table 4.5 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C Table 4.6 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA83A 51 Table 4.7 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4CC Table 4.8 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C Table 4.9 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA86A 52 Table 4.10 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4NA85A 53 Table 4.11 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C Table 4.12 Part yang rusak dan jumlah untuk model R4C Tabel 4.13 Data Penyebab Kecacatan 93 Tabel 4.14 Data Perhitungan Peta Kontrol p untuk Model R4C Tabel 4.15 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C Tabel 4.16 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC Tabel 4.17 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA84A 103 Tabel 4.18 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CB Tabel 4.19 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CB

9 (Revisi I) Tabel 4.20 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C Tabel 4.21 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C (Revisi I) Tabel 4.22 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C (Revisi II) Tabel 4.23 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA83A 116 Tabel 4.24 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA83A 119 (Revisi I) Tabel 4.25 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC Tabel 4.26 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4CC (Revisi I) Tabel 4.27 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C Tabel 4.28 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA86A 129 Tabel 4.29 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA86A 131 (Revisi I) Tabel 4.30 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA85A 133 Tabel 4.31 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4NA85A 135 (Revisi I) Tabel 4.32 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C Tabel 4.33 Data Hasil Perhitungan Peta Kontrol p model R4C

10 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Perusahaan PT. Indonesia EPSON Industry 11 Gambar 2.1 Arti Kualitas 23 Gambar 3.1 Metodologi Penelitian 43 Gambar 4.1 Proses Assembly model R4C Gambar 4.2 Proses Assembly model R4CC Gambar 4.3 Proses Assembly model R4NA84A 61 Gambar 4.4 Proses Assembly model R4CB Gambar 4.5 Proses Assembly model R4C Gambar 4.6 Proses Assembly model R4NA83A 70 Gambar 4.7 Proses Assembly model R4CC Gambar 4.8 Proses Assembly model R4C Gambar 4.9 Proses Assembly model R4NA86A 79 Gambar 4.10 Proses Assembly model R4NA85A 82 Gambar 4.11 Proses Assembly model R4C Gambar 4.12 Proses Assembly model R4C

11 DAFTAR GRAFIK Halaman Grafik 2.1 Contoh Peta Kendali 41 Grafik 4.1 Peta Kontrol p model R4C8200 menggunakan program 98 Grafik 4.2 Peta Kontrol p model R4CC530 menggunakan program 101 Grafik 4.3 Peta Kontrol p model R4NA84A menggunakan program 104 Grafik 4.4 Peta Kontrol p model R4CB190 menggunakan program 106 Grafik 4.5 Peta Kontrol p model R4CB190 Revisi I menggunakan 108 program Grafik 4.6 Peta Kontrol p model R4C3720 menggunakan program 110 Grafik 4.7 Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi I) menggunakan 112 program Grafik 4.8 Peta Kontrol p model R4C3720 (Revisi II) menggunakan 115 program Grafik 4.9 Peta Kontrol p model R4NA83A menggunakan program 117

12 Grafik 4.10 Peta Kontrol p model R4NA83A (Revisi I) menggunakan 120 program Grafik 4.11 Peta Kontrol p model R4CC540 menggunakan program 123 Grafik 4.12 Peta Kontrol p model R4CC540 (Revisi I) menggunakan 125 program Grafik 4.13 Peta Kontrol p model R4C4590 menggunakan program 128 Grafik 4.14 Peta Kontrol p model R4NA86A menggunakan program 130 Grafik 4.15 Peta Kontrol p model R4NA86A (Revisi I) menggunakan 132 program Grafik 4.16 Peta Kontrol p model R4NA85A menggunakan program 134 Grafik 4.17 Peta Kontrol p model R4NA85A (Revisi I) menggunakan 136 program Grafik 4.18 Peta Kontrol p model R4C7290 menggunakan program 139 Grafik 4.19 Peta Kontrol p model R4C4600 menggunakan program 141

13 DAFTAR DIAGRAM Halaman Diagram 2.1 Contoh Diagram Pareto menggunakan program 27 Diagram 4.1 Pareto Chart Model R4C8200 menggunakan program 144 Diagram 4.2 Pareto Chart Model R4CC530 menggunakan program 145 Diagram 4.3 Pareto Chart Model R4NA84A menggunakan program 146 Diagram 4.4 Pareto Chart Model R4CB190 menggunakan program 147 Diagram 4.5 Pareto Chart Model R4C3720 menggunakan program 148 Diagram 4.6 Pareto Chart Model R4NA83A menggunakan program 149 Diagram 4.7 Pareto Chart Model R4CC540 menggunakan program 150 Diagram 4.8 Pareto Chart Model R4C4590 menggunakan program 151 Diagram 4.9 Pareto Chart Model R4NA86A menggunakan program 152

14 Diagram 4.10 Pareto Chart Model R4NA85A menggunakan program 153 Diagram 4.11 Pareto Chart Model R4C7290 menggunakan program 154 Diagram 4.12 Pareto Chart Model R4C4600 menggunakan program 155 Diagram 4.13 Sebab-Akibat Board Assy Main menggunakan program 156 Diagram 4.14 Sebab-Akibat Housing Assy Lower menggunakan 158 program Diagram 4.15 Sebab-Akibat Sub Mechanism menggunakan program 160 Diagram 4.16 Sebab-Akibat Re- Adjustment menggunakan program 162

15 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 KMK 179 Lampiran 2 Surat Survei 180 Lampiran 3 Peta Proses Operasi 181