UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana Semester Ganjil 2005/2006 USULAN PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE DMAIC UNTUK MENGURANGI CACAT HANGER TIPE TAC 6212 PADA PROSES INJECTION PART PT. BIGGY CEMERLANG DANA TRIMEDYA H ABSTRAK Kualitas adalah elemen terpenting dalam persaingan dunia bisnis saat ini. Perusahaan yang mampu bersaing dan bertahan adalah perusahaan yang memiliki proses bisnis yang berkualitas tinggi dan mampu memenuhi keinginan pelanggan. Salah satu metode yang dapat meningkatkan kualitas adalah metode Six Sigma. Six Sigma merupakan konsep peningkatan kualitas yang berfokus kepada pemenuhan kritis pelanggan dengan cara mengurangi tingkat cacat. Perusahaanperusahaan kelas dunia menjadikan Six Sigma sebagai suatu standar karena kemampuannya untuk mencapai 3,4 cacat per juta peluang. Six Sigma memiliki 5 fase untuk mencapai tingkat kegagalan nol, yaitu Define-Measure-Analyze-Improve- Control (DMAIC). Pada penelitian ini, peneliti akan memberikan usulan untuk menerapkan konsep Six Sigma melalui 5 fase DMAIC pada proses produksi khususnya pruduk Hanger, komponen Base pada departement injection PT Biggy Cemerlang. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi tingkat cacat pada Komponen Base yang merupakan masalah utama yang sering terjadi pada departemen ini. Hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan bahwa rata-rata proses didepartemen Injecton khususnya Komponen Base menghasilkan sigma sebesar dengan tingkat defect sebesar Hal ini juga sebanding dengan nilai indeks kapabilitas proses sebesar 0, Hasil ini dapat menjadi tolok ukur untuk melakukan perbaikan terus menerus hingga mencapai hasil yang maksimal bagi perusahaan. Kata Kunci : Kualitas, Six Sigma, DMAIC, Cacat, Level Sigma iv

2 KATA PENGANTAR Puji Syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmatnya, penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi dengan Baik dan tepat pada waktunya Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT. selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini. Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bpk Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik. 3. Bpk Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Papa, Mama, kakak dan Adik yang telah memberikan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil bagi penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini. 5. Pihak PT Biggy Cemerlang, khususnya kepada Bapak Riston Marpaung, SH selaku Manajer Personalia (HRD) dan Bapak Wahid Supriyadi, ST selaku v

3 Manajer Production Planning and Purchasing serta narasumber lainnya di perusahaan yang telah memberikan ijin serta meluangkan waktu untuk memperoleh data-data yang diperlukan untuk menyusun laporan skripsi ini. 6. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2002 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis. 7. Seluruh rekan-rekan penulis di Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan Skripsi ini. 8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas semua bantuannya. Ibarat peribahasa kita, yakni Tidak ada gading, yang tidak retak, demikian juga dengan laporan skripsi ini, penulis menyadari bahwa penulis memiliki aneka keterbatasan yang membuat laporan skripsi ini tidak luput dari berbagai kesalahan. Karena itu, penulis terlebih dahulu meminta maaf apabila terdapat kata-kata yang kurang memuaskan bagi pembaca. Akhir kata, penulis berharap agar laporan skripsi ini dapat bermanfaat dan berguna bagi pembaca dan semua pihak yang memerlukan. Sekian dan terima kasih. Jakarta, Juli 2006 Dana T.H vi

4 DAFTAR ISI JUDUL DALAM... ii LEMBAR PENGESAHAN... iii ABSTRAK... iv KATA PENGANTAR... v DAFTAR ISI... vii DAFTAR TABEL... xiii DAFTAR GAMBAR... xiv DAFTAR LAMPIRAN... xv BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Identifikasi dan Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Tujuan Manfaat Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Singkat Perusahaan Lokasi dan Letak Pabrik... 6 vii

5 1.5.3 Manajemen dan Struktur Organisasi Jumlah Hari Kerja Proses Produksi...14 BAB 2 LANDASAN TEORI Tinjauan Pustaka Definisi Sejarah Six Sigma Pengertian Six Sigma Six Sigma Dari Sudut Pandang Statistik Definisi Six Sigma Secara Statistik Ukuran-Ukuran Kemampuan Proses Faktor Pergeseran Sigma Dalam Six Sigma Mengapa Six Sigma Keunggulan Six Sigma Persepsi Yang Keliru Mengenai Six Sigma Strategi Manajemen Dan Perbaikan Six Sigma Strategi Penerapan Six Sigma Tools Dalam Six Sigma Diagram Alir Proses Diagram Input-proses-output (IPO) Peta Kendali (Control Chart)...39 viii

6 Variasi penyebab Umum dan Khusus Jenis-jenis Peta Kendali Peta Kendali Atribut Peta Kendali P Kapabilitas Proses Studi Kemampuan Proses Tingkat Kapabilitas Sigma (Sigma Level) Diagram Pareto Diagram Sebab Akibat (Fishbone) Failure Mode Effect and Analysis (FMEA)...55 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Metodologi pemecahan Masalah Studi Pendahuluan Studi Pustaka Identifikasi Masalah Tujuan Skripsi Pengumpulan Data Pengolahan Data Dan Analisa Pengolahan Data Tahap Define Pengolahan Data Tahap Measure Pengolahan Data Tahap Analyze...66 ix

7 Pengolahan Data Tahap Improve Pengolahan Data Tahap Control Kesimpulan Dan Saran...67 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil Pengumpulan Data Analisis Data Tahap Definisi (Define) Pembuatan Diagram Alir Tahapan...72 Proses Produksi Hanger Tipe TAC Pembuatan Diagram Input-proses Output Tahap pengukuran Penentuana Krakteristik (CTQ) Pembuatan Peta Kendali (Control Chart) Perhitungan Indeks Kapabilitas Proses Perhitungan Defect per Million Opportunities Tahap Analisa (Analyze) Pembuatan Diagram Pareto Pembuatan Diagram Fishbone (Sebab-Akibat) Pembuatan Diagram Fishbone Untuk Cacat Hazy Pembuatan Diagram Fishbone x

8 Untuk Cacat Black Dot Pembuatan Diagram Fishbone Untuk Cacat Short Shoot Pembuatan Diagram Fishbone Untuk Cacat Produk Buram Pembuatan Diagram Fishbone Untuk Cacat Over Flashing Pembuatan Diagram Fishbone Untuk Cacat Bending Produk Tahap Perbaikan (Improve) Pembuatan Failure Mode Effect and Analysis Pembuatan FMEA Untuk Cacat Hazy Pembuatan FMEA untuk Cacat Black Dot Pembuatan FMEA untuk Cacat Short Shoot Tahap Kontrol (Control) Usulan-Usulan Perbaikan Usulan Intruksi Kerja Proses Hanger TAC Simulasi Untuk peningkatab Secara Teknis Analisa Data xi

9 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA DAFTAR RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN xii

10 DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Tabel 2.1 Tabel 2.2 Tabel 2.3 Tabel 2.4 Tabel 2.5 Tabel 2.6 Tabel 4.1 Tabel 4.2 Tabel 4.3 Tabel 4.4 Tabel 4.5 Tabel 4.6 Tabel 4.7 Tabel 4.8 Tabel 4.9 Tabel 4.10 Tabel 4.11 Pembagian Jam Kerja PT. Biggy Cemerlang.12 Hubungan Nilai Sigma Dan Nilai Proses Kapabilitas.25 Variasi Penyebab Khusus Dan Umum...43 Rating Umum Untuk FMEA...57 Definisi FMEA Untuk Rating Occurance...58 Definisi FMEA Untuk Rating Saverity...59 Definisi FMEA Untuk Rating Detectability...60 Perhitungan Proporsi Cacat.76 Perhitungan UCL dan LCL.77 Data Cacat (November 2005) Untuk Pareto 83 Data Perhitungan Diagram Pareto...83 Cause Failure Mode Effect Jenis Cacat Hazy Failure Mode Effect Analysis Jenis Cacat Hazy 106 Cause Failure Mode Effect Jenis Cacat Black Dot Failure Mode Effect Analysis Jenis Cacat Black Dot 108 Cause Failure Mode Effect Jenis Cacat Short Shoot.109 Failure Mode Effect Analysis Jenis Cacat Short Shoot.110 Tabel Simulasi Hasil Peningkatan Kinerja Kualitas Produk.116 xiii

11 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Gambar 2.2 Gambar 2.3 Gambar 2.4 Gambar 2.5 Gambar 2.6 Gambar 3.1 Gambar 4.1 Distribusi Normal Dengan USL dan LSL...37 Siklus DMAIC...32 Contoh Simbol Dalam Diagaram Alir...37 Contoh Diagram IPO...38 Contoh Peta Kendali...47 Contoh Diagaram Pareto...53 Flowchart Metodologi...67 Diagram Input-Process-Output...73 Gambar 4.2 Peta Kendali P Untuk Tahapan Produksi Hanger Tac 6212 Program Minitab...78 Gambar 4.3 Diagram Pareto Jenis Cacat (November 2005) Menggunakan Program Minitab...84 Gambar 4.4 Gambar 4.5 Gambar 4.6 Gambar 4.7 Gambar 4.8 Gambar 4.9 Diagram Fishbone Untuk Jenis Cacat Hazy...87 Diagram Fishbone Untuk Jenis Cacat Black Dot...90 Diagram Fishbone Untuk Jenis Cacat Short Shoot...93 Diagram Fishbone Untuk Jenis Cacat Produk Buram...96 Diagram Fishbone Untuk Jenis Cacat Over Flashing...99 Diagram Fishbone Untuk Jenis Cacat Bending Produk xiv

12 DAFTAR LAMPIRAN LampiranA Kartu mata Kuliah.123 Keterangan Survey Tugas Akhir Lampiran B Struktur Organisasi Layout Perusahaan 126 Diagram Alir.127 Operation Prosess Chart (OPC)..129 Jumlah produksi dan Cacat Selama Bulan November..130 Data Frekuensi Cacat Untuk Bulan November.131 Tabel Konversi Sigma xv