UNIVERSITAS BINA NUSANTARA. IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH Denny NIM:

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Semester genap tahun 2008/2009 IMPLEMENTASI PDCA SEVEN STEPS METHOD DI PT. RAPICO BUSANA PERMATA INDAH Denny NIM: Abstrak Penelitian mengindentifikasi penyebab jenis cacat dan kecatatan yang paling dominan pada finishing baju. Melakukan implementasi perbaikan yang harus dilakukan perusahaan untuk meminimasi kecatatan. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode PDCA dan seven steps method. PDCA, Plan-Do-Check-Action, sebagai model menganalisis proses dan kualitas. Seven steps method terdiri dari: lembar periksa, diagram pareto, diagram sebab akibat, histogram, diagram tebar, run-chart, dan peta kontrol. Seven steps merupakan aplikasi teknik statistik untuk pengukuran dan analisis variasi dari kemampuan proses. Hasil penelitian kecacatan paling besar terjadi karena faktor jahitan lebih, kesalahan pengukuran, kecacatan bolong, dan kesalahan pembordiran.kesalahan lebih dominan pada human eror dibandingkan dengan kesalahan diluar faktor manusia seperti kerusakan bahan. Dengan melakukan standar baru dan memonitoring proses kerja baru dapat mengurangi kecacatan. Penyebab kecacatan dominan adalah karena faktor manusia. Dengan melakukan continous improvement, perbaikan secara terus menerus, maka dapat mengurangi faktor kecacatan pada penjahitan 8,27%, kesalahan ukuran 1,26%, kerusakan bahan 0,66%, dan pembordiran 0,645%. Kata Kunci Implementasi, PDCA, Seven Steps Method, Human Eror, Continous Improvement. iv

2 KATA PENGANTAR Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan skripsi yang berjudul Peningkatan Kualitas dan Penerapannya pada PT. Rapico Busana Permata Indah dengan PDCA Seven Steps Method. Skripsi ini disusun sebagai prasyarat dalam memperoleh gelar sarjana strata-1 (S-l) pada Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara. Pada kesempatan yang berbahagia ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih, terutama kepada : 1. Bapak Prof.Dr.Drs.Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro,Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik, Universits Bina Nusantara. 3. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE selaku Kepala Jurusan Teknis Industri, Universitas Bina Nusantara. 4. Bapak Budi Aribowo,ST.,M.Si., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 5. Bapak Fajar Kurniawan ST., M.Si selaku pembimbing akademis dan dosen pembimbing dalam penulisan skripsi ini yang sudah meluangkan waktunya untuk membantu dan membimbing penulisan laporan penelitian ini sampai selesai. v

3 6. Seluruh staf pengajar, asisten pengajar, dan asisten laboratorium Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara. 7. Bapak Mustafa, selaku pimpinan perusahaan PT. Rapico Busana Permata Indah. 8. Ibu Lytha, selaku kepala QA di PT. Rapico Busana Permata Indah. 9. Seluruh staf dan karyawan perusahaan (Pak Edy, Mbak Mariati, Mbak Atun, Mbak mul dan Mbak Koatin). 10. Papa, Mama, Yukky, Medelin, dan keluarga yang lain, yang telah memberi dukungan doa dan semangat selama pembuatan skripsi ini. 11. Spesial thanx untuk Ci Tari, dan my chubby Angle. 12. Rekan dan teman-teman seperjuangan, Denny Aditya, Deni, Lady, Nitra, Chandra, Purwanto, Nchen dan my spesial lady, Weni Bertha Filiana, yang telah memberi motivasi dalam penyusunan skripsi ini. 13. Semua rekan-rekan yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama penyusunan skripsi ini berlangsung,. Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, tentunya saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan oleh penulis. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini bermanfaat bagi yang membutuhkannya. Jakarta, 11 Juli 2008 (Denny) vi

4 DAFTAR ISI Judul Luar Judul Dalam Lembar Pengesahan / Persetujuan ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN BAB 1. PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang Data Umum Perusahaan Struktur organisasi Perusahaan Produk Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari Proses Produksi 1.2 Indentifikasi dan Perumusan Masalah 1.3 Ruang Lingkup 1.4 Tujuan dan Manfaat 1.5 Sistematika Penulisan BAB 2. Landasan Teori 2.1 Pengertian kualitas 2.2 Dimensi Kualitas 2.3 Pengendalian Kualitas Pelayanan 2.4 Statistical Proses Control 2.5 Tujuh Alat Bantu Dalam SPC Halaman i ii iii iv v vii x xii xiii vii

5 2.5.1 Lembar Periksa (Check Sheet) Grafik (Grafik Diagram) Diagram Pareto (Pareto Diagram) Diagram Sebab-Akibat (Fishbone-Diagram) Histogram Diagram Pencar Peta Kendali 30 BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Penelitian Pendahuluan Indentifikasi Masalah Studi Pustaka Tujuan Penelitian Pengumpulan dan Pengolahan Data Pengumpulan Data Pengolahan Data Analisa dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran 36 BAB 4.PENGUMPULAN,PENGOLAHAN,DAN ANALISIS DATA Data Perusahaan Data Umum Perusahaan Struktur organisasi Perusahaan Produk Perhitungan Jam Kerja per Shift per Hari Proses Produksi Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sebelum Data Kecacatan dari berbagai Jenis Cacat Sesudah 47 viii

6 4.2 Pengolahan Data Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Keseluruhan 51 Ukuran Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan 51 Bahan Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Jahitan Pengolahan Data Jenis dan Jumlah Cacat Pada Baju Analisa Analisa Menentukan Tema dan Judul Analisa Situasi Data Kecacatan Sesuai dengan Standar Buyer Menentukan Tema dan Judul Menganalisa Penyebab Menguji dan Menentukan Penyebab Dominan Membuat Rencana dan Melaksanakan Meneliti Hasil Membuat Standar Baru Mengumpulkan Data Baru Dan Menentukan Rencana 73 berikutnya BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 76 DAFTAR PUSTAKA 77 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 78 LAMPIRAN 79 ix

7 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Perbandingan Pandangan Kualitas 10 Tabel 4.1 Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sebelum 43 Tabel 4.2 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sebelum 44 Tabel 4.3 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sebelum 45 Tabel 4.4 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sebelum 46 Tabel 4.5 Data Jenis Dan Jumlah Cacat pada Kesalahan ukuran Sesudah 47 Tabel 4.6 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Kerusakan Bahan Sesudah 48 Tabel 4.7 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Pembordiran Sesudah 49 Tabel 4.8 Data Jenis Dan Jumlah Cacat Pada Penjahitan Sesudah 50 Tabel 4.9 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kesalahan Ukuran 51 Tabel 4.10 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Kerusakan Bahan 52 Tabel 4.11 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Pembordiran 53 Tabel 4.12 Data Jenis dan Jumlah Cacat pada Jahitan 54 Tabel 4.13 Data dari Berbagai Jenis dan Jumlah Cacat pada Baju 55 Tabel 4.14 Data Kecacatan Sesuai Standar Buyer dalam 1 Karton 59 Tabel 4.15 Quantity dalam 1 karton 59 Tabel 4.16 Menganalisa Diagram Fishbone 62 x

8 Tabel 4.17 Ketertarikan antara Jenis Cacat dan Fishbone untuk Mengetahui Penyebab Dominan 63 Tabel 4.18 Penyusunan Rencana 64 Tabel 4.19 Proses Pelaksanaan 66 Tabel 4.20 Tabel 4.21 Tabel 4.22 Tabel 4.23 Tabel 4.24 Tabel 4.25 Tabel 4.26 Tabel 4.27 Tabel 4.28 Tabel 4.29 Tabel 4.30 Tabel 4.31 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sebelum 67 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Penjahitan Sesudah 67 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah pada Jahitan 68 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan ukuran Sebelum 68 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kesalahan Ukuran Sesudah 69 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah pada Kesalahan Ukuran 69 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan Sebelum 69 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Kerusakan Bahan Sesudah 70 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah pada Kerusakan Bahan 70 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sebelum 71 Jumlah Cacat dari Berbagai Jenis Cacat Pembordiran Sesudah 71 Selisih Presentase antara Sebelum dan Sesudah pada Pembordiran 72 xi

9 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Siklus PDCA 15 Gambar 2.2 Contoh Histogram 28 Gambar 3.1 Contoh Diagram Pencar 30 Gambar 4.1 Flowchart Metodologi Penelitian 37 Gambar 4.2 Histogram Jenis Cacat pada Kesalahan Ukuran 51 Gambar 4.3 Histogram Jenis Cacat pada Kerusakan Bahan 52 Gambar 4.4 Histogram Jenis Cacat pada Pembordiran 53 Gambar 4.5 Histogram Jenis Cacat pada Jahitan 55 Gambar 4.6 Histogram dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju 56 Gambar 4.7 Pareto dari Berbagai Jenis Cacat pada Baju 56 Gambar 4.8 Diagram Fishbone pada Proses penjahitan 61 Gambar 4.9 Proses Melakukan dengan PDCA Seven Steps Method 75 xii

10 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran I Aliran Visi Perusahaan xiii Lampiran II Prosedur Inventory xiv Lampiran III Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi I xvii Lampiran IV Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi II xviii Lampiran V Lampiran VI Lampiran VII Lampiran VIII Lampiran IX Lampiran X Lampiran XI Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi III Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi IV Struktur Organisasi PT. Gunung Raja Paksi V Lokasi Warehouse Pelat Lokasi Gas Cutting Pelat Lokasi Scrap Area Pelat Lokasi Bahan Baku Slab xix xx xxi xxii xxiii xxiv xxv xiii