ANALISIS KUALITAS PADA PRODUKSI LABELSTOCK KERTAS HVS DI PT X Tjahjo Purtomo

Transkripsi

1 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN ANALISIS KUALITAS PADA PRODUKSI LABELSTOCK KERTAS HVS DI PT X Tjahjo Purtoo tjahjopurtoo@yail.co ABSTRACT PT. "X" one of the anufacturing industry engaged in the anufacture of paper labels, release liner and packaging tape, and while also receiving another product label orders. The process of coating on this copany using wet glue placed on release paper is then dried using a dryer, so that the glue dries quickly, and then cobined with certain ites. In order to guarantee the quality of products, the copany ipleented a control chart X and R are used to easure the unifority of the thickness of the glue on all sides, and the cause and effect diagra is used to infer the cause of the difference in the thickness of the glue on labelstock production. With the above ethod, the obtained results that the Lower Control Liit 0 Liit Control Over, and the target of. Cp value of 0.9 (Cp < ) eans that the process is not capable. While the resulting Cpk value of 0.05 (Cpk< ), we conclude that the thickness of the glue is not capable or not of accuracy and precision. The cause of differences in the thickness of the glue is supposedly 5 factors, naely huan factors, raw aterials, achines, ethods and environent. The cause of differences in the thickness of the glue is supposedly 5 factors, naely huan factors, raw aterials, achines, ethods and environent. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Labelstock PENDAHULUAN Persaingan sektor industri dihadapkan pada tantangan yang seakin berat seiring dengan keajuan peradaban anusia baik itu produk industri penghasil barang aupun jasa. Supaya suatu perusahaan dapat berkebang, tubuh atau paling tidak bertahan hidup (survive), perusahaan tersebut harus apu enghasilkan produk (barang/jasa) yang utunya lebih baik dengan kualitas lebih tinggi. Kualitas suatu produk ditentukan oleh ciri-ciri produk itu, sedangkan pengendalian kualitas adalah aktivitas keteknikan dan anajeen, yang dengan aktivitas itu di ukur ciri-ciri kualitas produk, ebandingkannya dengan spesifikasi atau persyaratan dan engabil tindakan perbaikan yang sesuai apabila ada perbedaan antara penapilan sebenarnya dengan yang standar. Pengendalian kualitas diharapkan dapat einialkan produk cacat yang dapat engurangi keuntungan perusahaan tersebut. Pada pengendalian kualitas statistik, terdapat tujuh alat (seven tools) yang digunakan, yaitu: check sheet, histogra, ste and leaf plot, scatter plot, diagra Ishikawa, diagra Pareto, defect concentration diagra, dan control chart. Dala suatu proses produksi dala sebuah industri atau perusahaan diana enggunakan etode, bahan, operator dan esin yang saa, akan tetapi hasil atau output dari proses produksi dari sebuah industri atau perusahaan ungkin saja berbeda diana perbedaan tersebut biasa dinaakan dengan variasi. PT. X erupakan salah satu perusahaan industri anufaktur yang bergerak di bidang pebuatan label paper, release liner dan packaging tape serta eneria pesanan label suatu produk. Perusahaan ini didukung oleh 50 suber daya anusia yang kopeten dan terapil. Pada tahun 994, perusahaan ulai beroperasi dengan 47

2 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN easang esin coating ultiguna. Sertifikat ISO 900:008 pun telah diperoleh perusahaan tersebut dala bidang siste kualitas organisasi sebagai pengakuan internasional. Proses coating yang dilakukan pada perusahaan ini adalah engaplikasikan le basah yang diletakkan di release paper keudian dilewatkan dryer agar le kering keudian diperteukan dengan ite tertentu. Proses tersebut dilakukan pada roll labelstock dengan 3 titik pengukuran, yaitu kanan, tengah dan kiri. Penyesuaian tebal le diukur pada ketiga titik tersebut. Masalah yang sering uncul pada perusahaan ini dilakukan pada bagian coating yaitu pada peberian le pada produksi label paper pada tiap bagiannya yang tidak erata. Kondisi tersebut dapat enyebabkan ketebalan le dan daya rekat pada label paper tidak saa. Penelitian tentang koposisi le, pernah dilakukan oleh Prieskawati (0). Pada penelitian tersebut bertujuan untuk engetahui koposisi le yang tepat pada PVC fil dengan enggunakan etode optiasi ultirespon fuzzy logic. Hasil yang diperoleh pada penelitian tersebut ialah polyer adhesion (00%) dan coupling agent (500%) erupakan faktor dan level yang apu engoptialkan nilai grey-fuzzy. Perasalahan yang diteukan di PT. X adalah ketebalan le pada kertas HVS 70 gra tidak sesuai dengan standart yang telah ditentukan oleh perusahaan yaitu 0 gs. Pengukuran pengendalian kualitas yang telah dilakukan oleh perusahaan adalah dengan enggunakan peta untuk engukur kualitas ketebalan le pada seluruh sisi. Pada proses coating terdapat 3 sisi bagian yang diperiksa kualitasnya yaitu sisi kanan, tengah dan kiri. Berdasarkan latar belakang diatas, aka perasalahan yang akan diangkat dala penelitian ini adalah engetahui apakah ketebalan le dari proses produksi labelstock kertas HVS 70 gra sudah kapabel? Statistika Deskriptif Statistika adalah sekupulan konsep dan etode untuk engupulkan data, enyajikan data, enganalisis data, dan enarik kesipulan dala situasi ada ketidakpastian dan variansi dala sekupulan data. Dari kupulan data tersebut, statistika dapat digunakan untuk endiskripsikan data dan ini dinaakan statistika deskriptif. Statistika deskriptif erupakan bagian statistika yang ebahas tentang etode-etode untuk enyajikan data sehingga enarik dan inforatif, etodeetode yang berkaitan dengan pengupulan dan penyajian suatu gugus data sehingga eberikan inforasi yang berguna (Walpole, 998). Inforasi yang didapat dari statistika deskriptif diantaranya adalah rata-rata (ean), nilai iniu, nilai aksiu dan varians. Rata-rata (ean) adalah nilai rata-rata dala suatu data. Rata-rata dari data dapat diperoleh dengan enjulahkan nilai setiap pengaatan dala data tersebut dan keudian ebaginya dengan banyaknya data. Dala bentuk uu, bila rata-rata sapel disibolkan dengan, dan penjulahannya enggunakan notasi ateatik untuk sebuah sapel yang terdiri dari hasil pengukuran :,, dan adalah rata-rata tiap sapel / rata-rata dari tiap sekelopok data, diana penjulahannya enggunakan notasi ateatik untuk rata-rata tiap sapel yang terdiri dari hasil pengukuran :,,,. 48

3 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Pada asing-asing rata-rata variabel adalah (.) Diana : = Rata-rata dari sekelopok data = Banyaknya data = Nilai data ke-i (i =,,, ) Nilai iniu adalah nilai terkecil dari suatu data, nilai aksiun adalah nilai terbesar dari data dan varians adalah ukuran penyebaran data diana hal ini dinyatakan sebagai keragaan data dengan ruus : (.) Uji Keacakan (Run Test) Pengujian Keacakan (Run Test) yaitu sebuah cara pengujian terhadap suatu data untuk engetahui apakah data yang diuji tersebut diabil secara acak atau tidak (Daniel, 989). Sehingga penyelesaian datanya adalah sebagai berikut : Hipotesis : H 0 : Data telah diabil secara acak H : Data telah diabil secara tidak acak Taraf signifikansi : Taraf signifikan yang dipakai 95%, sehingga sebesar 0,05. Statistik uji : r = banyaknya runtun Jika sapel yang diabil > 30 buah aka enggunakan ruus : z r (.3) Daerah kritis : P-value < α (0,05) aka keputusan tolak H 0 atau jika r < r bawah atau r > r atas, aka tolak H 0. Uji Kenoralan Data Dala enguji kenoralan data digunakan adalah data hasil pengaatan terhadap rasa pada telur yang berbeda dan pada cara easak yang berbeda pula. Apabila plot sudah endekati garis linier, dapat dikatakan bahwa data tersebut eenuhi asusi, yaitu berdistribusi noral. Uji kenoralan data dapat juga dilihat dari nilai P-value yang diperoleh dari hasil uji Kologorov Sirnov, nilai P-value dibandingkan dengan nilai (Montgoery, 998). Hipotesis : H 0 : Data berdistribusi noral H : Data tidak berdistribusi noral Taraf signifikasi : = 0,05 49

4 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Statistik Uji : sup D Fn ( x) F0 ( x) (.4) x dengan : F 0 = Nilai dari dari F tabel F n = Nilai dari F hitung Daerah kritis : Jika P-value <, aka keputusan tolak H 0. Pengertian Variabel Variabel erupakan suatu karakteristik kualitas yang dapat diukur seperti berat, diaeter, volue (Montgoery, 998). Banyak karakteristik kualitas yang dapat dinyatakan dala bentuk ukuran angka. Grafik Pengendali Variabel Grafik pengendali variabel erupakan prosedur pengendali yang eberikan inforasi tentang penapilan proses yang lebih banyak daripada grafik pengendali sifat (Montgoery, 998). Grafik pengendali variabel terdiri atas grafik pengendali X dan R, grafik pengendali X dan S, dan grafik pengendali individu (oving range). Grafik pengendali berfungsi untuk engendalikan nilai ean karakteristik kualitas dan variabilitasnya. Grafik pengendali untuk ean atau grafik X digunakan pada pengendalian ratarata proses ean untuk tingkat kualitas. Sedangkan variabilitas atau peencaran proses dapat dikendalikan dengan grafik pengendali untuk standart deviasi (grafik S) atau grafik pengendali untuk rentang (grafik R), naun grafik R lebih banyak digunakan. Biasanya grafik R dan grafik X yang terpisah dibuat untuk tiap karakteristik kualitas enarik perhatian. Apabila karakteristik kualitas saling rapat berhubungan dapat engakibatkan hasil yang kurang bagus. Grafik X dan R terasuk teknik pengendalian proses statistik yang paling berguna dan penting. Peta Pengendali dan R Peta ini terdiri dari peta yakni peta dan peta R, penjelasannya adalah sebagai berikut : Peta didasarkan pada rata-rata dari setiap subgroup, dan dari dapat diketahui nilai X = X (.5) dengan : X X = rata-rata dari = julah dari = ukuran sapel yang akan digunakan sebagai garis tengah jika µ dan σ tidak digunakan µ dan σ tidak diketahui Garis Tengah (GT) : X (.6) Batas Kendali Atas : X + A R (.7) Batas Kendali Bawah : X - A R (.8) Dengan k = 3 dan nilai A dapat dilihat pada tabel. 50

5 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Peta R Peta R didasarkan pada perhitungan interval data atau range yang dapat dihitung dengan nilai aksiu iniu dari setiap subgroup. Sehingga R = R dengan : R = range (aksiu-iniu) R = julah range = ukuran sapel µ dan σ tidak diketahui Garis Tengah (GT) : R (.9) Batas Kendali Atas : D 4 R (.0) Batas Kendali Bawah : D 3 R (.) Dengan k = 3 dan nilai D 4 dan D 3 dapat dilihat pada tabel. Kapabilitas Proses Ukuran Proses Kapabel : Cp : Indeks Potensial Proses = (USL LSL) / 6σ (.) Cpu : Indeks Perforen Proses Atas = (USL - µ) / 3σ (.3) Cpl : Indeks Perforen Proses Bawah = (µ - LSL) / 3σ (.4) Cpk : Indeks Perforen Proses Kapabel in (Cpu, Cpl) (.5) Diagra Ishikawa Atau diagra sebab akibat adalah suatu alat untuk enganalisa utu dengan tujuan untuk engetahui secara enyeluruh hubungan antara kecacatan dengan penyebabnya, ini adalah satu-satunya alat bantu yang enggunakan data verbal (nonnuerical) atau data kualitatif dala penyajiannya. Alat bantu ini enggabarkan tentang suatu kondisi "penyipangan utu" yang dipengaruhi oleh beraca-aca penyebab yang saling berhubungan (Montgoery,998). Di saping itu, anfaat optiu diperoleh bila diagra Ishikawa apu enapilkan akar-akar penyebab yang sesungguhnya dari suatu penyipangan. Pada diagra Ishikawa bagian kanannya terdapat akibat atau asalah yang terjadi dan yang ditunjukkan dengan panah horizontal. Sedangkan pada sisi kirinya terdapat tulang ikan yang engidentifikasikan faktor-faktor penyebab dari asalah tersebut dan dapat juga ditabahkan tulang-tulang ikan pada setiap penyebab asalah. 5

6 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Cause-and-Effect Diagra Environent Material Men Methods Machines Gabar Diagra Sebab Akibat Ada beberapa kategori yang terdapat dala diagra Ishikawa seperti Material (Materi), Man (Manusia), Method (Metode), Machine (Mesin), dan Environent (Lingkungan) atau yang lebih dikenal dengan naa 4M + E atau 4M + L akan dijelaskan dengan sebab-sebab yang epengaruhi. a. Manusia, karyawan atau operator berperan sangat besar di dala pelaksanaan proses produksi karena ereka yang berhubungan langsung dengan esin dan bahan baku. Tingkat kedisiplinan dan keahlian operator juga enjadi faktor yang penting untuk diperhatikan. b. Mesin, erupakan faktor yang cukup penting karena berhubungan langsung dengan bahan baku yang akan diolah dan proses setting esin juga erupakan salah satu hal yang cukup penting untuk diperhatikan. c. Bahan baku, faktor aterial dapat epengaruhi hasil akhir dari produk dan dapat juga engakibatkan kecacatan. d. Metode, kesalahan etode dapat engakibatkan hasil akhir yang cacat atau tidak sesuai dengan yang seharusnya dibuat. e. Lingkungan, faktor lingkungan dapat epengaruhi kondisi aterial yang akan diproses ataupun epengaruhi orang atau karyawan dala elaksanakan proses produksi. Penelitian Pendahuluan Penelitian tentang koposisi le pernah dilakukan sebelunya oleh Prieskawati (0). Penelitian tersebut bertujuan untuk engetahui koposisi le yang tepat pada PVC fil dengan enggunakan etode optiasi ultirespon fuzzy logic. Hasil yang diperoleh berdasar penelitian tersebut ialah polyer adhesion (00%) dan coupling agent (500%) erupakan faktor dan level yang apu engoptialkan nilai greyfuzzy. Penulis enggunakan ateri ini sebagai data pendukung koposisi le yang tepat yang bisa digunakan oleh PT X untuk produk-produknya. 5

7 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Kualitas Produk Perasalahan yang diteukan di PT. X adalah ketebalan le pada kertas HVS 70 gra tidak sesuai dengan standart yang telah ditentukan oleh perusahaan yaitu 0 gs. Pengukuran pengendalian kualitas yang telah dilakukan oleh perusahaan adalah dengan enggunakan peta untuk engukur kualitas ketebalan le pada seluruh sisi. Pada proses coating terdapat 3 sisi bagian yang diperiksa kualitasnya yaitu sisi kanan, tengah dan kiri. Berdasarkan uraian tersebut, aka pada penelitian ini akan enganalisis kapabilitas proses dari ketebalan le dala proses coating pada produksi labelstock kertas HVS 70 gra dan diagra sebab akibat untuk enduga penyebab terjadinya perbedaan ketebalan le pada produksi labelstock kertas HVS 70 gra dan diharapkan perasalahan bisa selesai. Alur Proses Produksi Labelstock Pada Kertas HVS Proses pengolahan produk labelstock dapat digabarkan pada Gabar. peta alur produksi ulai dari bahan baku asuk hingga enjadi produk yang siap dikeas. Raw aterial Coating Slitting Sheeting Packing Release liner + facestock + adhesive Gabar Peta Alur Proses Produksi Label Paper, Suber : PT. X Pebuatan labelstock terdiri dari epat proses produksi. Awal proses produksi, disiapkan raw aterial yang terdiri dari release liner, facestock, dan adhesive. Raw aterial tersebut keudian dilakukan proses coating yaitu le basah diletakkan di release paper keudian dilewatkan dryer agar le kering keudain diperteukan dengan kertas HVS. Setelah dilakukan coating, aka proses slitting dan sheeting dilakukan hingga akhirnya dilakukan packing terhadap hasil produksi labelstock. MATERI DAN METODE Penelitian ini enggunakan data sekunder yaitu data hasil penelitian yang dilakukan PT. X tentang ketebalan le produksi labelstock pada produk kertas HVS. Data yang digunakan dala penelitian ini pada proses coating periode bulan Januari 03 dengan data sebesar 00 data. Produk labelstock yang diukur adalah setiap gulung dengan panjang.000 dan lebar 30 c. Pengukuran ketebalan le dilakukan dala satuan gra / square eter (gs). Pengabilan Sapel Jenis pengabilan sapel pada penelitian ini adalah secara individu karena setiap kali pengontrolan diabil sapel untuk diperiksa. Pengabilan sapel dilakukan pada proses coating, per roll yang eiliki panjang.000 dan lebar 30 c diabil sapel dengan ukuran x 30 c. Sapel yang diabil keudian dibagi enjadi tiga bagian sesuai dengan titik peberian le yaitu kiri, tengah, dan kanan keudian ditibang untuk engetahui berat le dala ukuran gs (gra / square eter) pada asing-asing sisi. Pengabilan data pada PT. X dilakukan terusenerus setiap shift. Satu shift saa dengan 8 ja sehingga satu hari terdapat 3 shift. Proses produksi untuk labelstock pada jenis kertas HVS tidak selalu endapatkan 3 data 53

8 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN dala sehari dan tidak selalu eproduksi dala setiap shift. Fokus yang diharapkan dari perusahaan adalah pada tiap pengaatan titik karakteristik kualitas dan nilai selisih antar titik karakteristik kualitas berada dala batas kendali. ANALISIS DAN PEMBAHASAN Pengendalian kualitas proses pada data ketebalan le dala proses coating di perusahaan PT X dapat dilihat dengan cara elakukan beberapa pengujian terhadap data tersebut. Pengujian yang akan dilakukan berupa statistika deskriptif, uji keacakan, uji kenoralan, diagra kontrol - R, kapabilitas proses dan diagra sebab akibat. Pengujian-pengujian tersebut dilakukan dengan software Minitab. Berikut ini adalah hasil output Minitab dan analisisnya. Hasil statistika deskriptif dari 300 data ketebalan le adalah sebagai berikut : Tabel Statistika Deskriptif Data Ketebalan Le Variable Mean Miniu Median Maxiu Range Data tebal le,765 7,000,000 6,000 9,000 Berdasarkan Tabel di atas, dapat diketahui bahwa dari 300 data ketebalan le, didapatkan nilai ean atau rata-rata sebesar,765. Nilai iniu dan aksiu, asing-asing sebesar 7,000 dan 6,000. Sedangkan nilai ediannya adalah,000 dan nilai rangenya sebesar 9,000. Tabel Uji Keacakan Ketebalan Le Run test for data Runs above and below K =,765 The observed nuber of runs = 4 The expected nuber of runs = 50, observations above K; 46 below P-value = 0,5 Berdasarkan hasil output Minitab pada Tabel di atas, dapat diketahui bahwa nilai P-value yang dihasilkan adalah 0,5. Dari nilai P-value tersebut, dapat diputuskan bahwa gagal tolak H 0 karena nilai P-value > α (0,5 > 0,05). Maka dapat ditarik kesipulan bahwa data pengaatan ketebalan le diabil secara acak. 54

9 Saple Range Saple Mean Percent Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Probability Plot of data tebal le Noral 99, Mean,77 StDev,774 N 300 KS 0,045 P-Value 0,37 0, 5,0 7,5 0,0,5 data tebal le 5,0 7,5 Gabar 3 Uji Kenoralan Data Ketebalan Le Berdasarkan Gabar 3 di atas, dapat diketahui bahwa dari 300 data ketebalan le, diperoleh nilai ean sebesar,77 dan standar deviasinya sebesar,774. Sedangkan nilai P-value yang dihasilkan adalah 0,37. Nilai tersebut enunjukkan bahwa nilai P-value lebih besar dari α. Oleh karena itu, diputuskan gagal tolak H 0 bahwa data ketebalan le berdistribusi noral. Xbar-R Chart of data berat le 4,0 UC L=4,838,5,0 _ X=,765 9,5 8, Saple LC L=8,69 8 UC L=7, _ R=3,003 0 LC L= Saple Gabar 4 Peta Kendali - R Berdasarkan Gabar 4 di atas, dapat diketahui bahwa tidak terdapat data out of control. Nilai batas kendali atas (UCL) diagra kontrol x sebesar 4,838 nilai batas 55

10 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN kendali bawah (LCL) sebesar 8,69, dan nilai garis tengahnya ( x ) sebesar,765. Sedangkan untuk diagra kontrol R diperoleh nilai batas kendali atas (UCL) sebesar 7,73 nilai batas kendali bawah (LCL) sebesar 0, dan nilai garis tengahnya ( R ) sebesar 3,003. Karena titik-titik pada diagra kontrol X dan R terletak di antara batas kendali atas dan batas kendali bawah aka dapat disipulkan bahwa data ketebalan le telah terkendali. Pengujian kapabilitas proses digunakan untuk engetahui apakah data ketebalan le eenuhi batas spesifikasi yaitu antara 0 gs. Berikut adalah hasil output Minitab kapabilitas proses. Process Capability of data tebal le Process Data LSL 0 Target U SL Saple Mean,765 Saple N 300 StDev (Within),7894 StDev (O v erall),7746 LSL Target USL Within Overall Potential (Within) C apability C p 0,9 C PL 0,34 C PU 0,05 C pk 0,05 O v erall C apability Pp 0,9 PPL 0,33 PPU 0,04 Ppk 0,04 C p 0,7 8,0 9,5,0,5 4,0 5,5 O bserved Perforance PPM < LSL 73333,33 PPM > USL 46666,67 PPM Total ,00 Exp. Within Perforance PPM < LSL 549,04 PPM > USL ,44 PPM Total ,48 Exp. O v erall Perforance PPM < LSL 599,93 PPM > USL 44739,35 PPM Total 6074,8 Gabar 5 Kapabilitas Proses Data Ketebalan Le Berdasarkan Gabar 5 enunjukkan bahwa Batas Spesifikasi Bawah (LSL) sebesar 0, Batas Spesifikasi Atas (USL) sebesar, dan Batas Spesifikasi Target sebesar. Nilai Cpk erupakan ukuran keapuan proses pebuatan suatu produk yang sesuai dengan spesifikasi. Nilai Cp sebesar 0,9 (Cp < ) yang berarti proses dikatakan tidak kapabel atau tidak presisi. Sedangkan nilai Cpk yang dihasilkan sebesar 0,05 (Cpk < ) aka disipulkan bahwa ketebalan le tidak kapabel atau tidak akurasi dan tidak presisi. Diagra sebab akibat adalah diagra yang enggabarkan penyebab bervariasinya ketebalan le. Faktor-faktor yang enyebabkan bervariasinya nilai tersebut dibedakan enjadi lia, yaitu : Manusia, Material, Metode, Mesin, dan Lingkungan. Berikut ini adalah hasil output Minitab diagra ishikawa untuk data ketebalan le : 56

11 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN diagra Ishikawa Material Personnel keurnian bahan baku kadar bahan bak u Pergantian shift kerja k ondisi fisik pekerja usia pekerja sirk ulasi udara Environent kualitas bahan baku le koposisi bahan baku le cuaca suhu ruangan kelebaban Methods ketepatan waktu keefektifan cara kerja ketepatan koposisi le Machines keterapilan operator keapuan Penyebab ketelitian perbedaan ketebalan Settingan berubah le Digunakan untuk produk lain kecanggihan esin julah esin usia esin Gabar 6 Diagra Ishikawa Berdasarkan gabar diagra sebab akibat di atas, dapat diketahui bahwa yang enyebabkan perbedaan ketebalan le adalah 5 faktor, yaitu faktor anusia, bahan baku, esin, etode dan lingkungan. Faktor penyebab dari anusia yaitu keterapilan operator, keapuan, dan ketelitian. Faktor keterapilan operator bercabang enjadi kondisi fisik pekerja, usia pekerja serta enurut laporan perusahaan bahwa saat pergantian shift kerja banyak terjadi perbedaan ketebalan le. Faktor dari bahan baku disebabkan oleh kualitas bahan baku le dan koposisi bahan baku le. Faktor kualitas bahan baku ditentukan oleh kadar bahan baku dan keurnian bahan baku. Faktor yang enjadi penyebab dari esin yaitu kecanggihan esin, julah esin, usia esin dan settingan esin. Kesipulan ini diperkuat oleh keterangan perusahaan bahwa esin juga digunakan untuk produksi kertas lain karena untuk engejar produksi. Faktor yang berasal dari etode yaitu ketepatan koposisi le, keefektifan cara kerja, dan ketepatan waktu. Sedangkan dari faktor lingkungan yaitu karena cuaca, suhu ruangan, dan kelebaban. Faktor suhu ruangan dipengaruhi oleh sirkulasi udara di dala ruangan. KESIMPULAN DAN SARAN Kesipulan Berdasarkan analisis yang telah dilakukan aka dapat ditarik kesipulan sebagai berikut :. Melalui analisis statistika deskriptif dari 300 data ketebalan le didapatkan nilai ean atau rata-rata sebesar,765. Nilai iniu dan aksiu, asing-asing sebesar 7,000 dan 6,000. Sedangkan nilai ediannya adalah,000 dan nilai rangenya sebesar 9,

12 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Data ketebalan le eenuhi asusi yaitu diabil secara acak dan berdistribusi noral. 3. Nilai batas kendali atas (UCL) diagra kontrol x sebesar 4,838, nilai batas kendali bawah (LCL) sebesar 8,69, dan nilai garis tengahnya ( x ) sebesar,765. Sedangkan untuk diagra kontrol R diperoleh nilai batas kendali atas (UCL) sebesar 7,73, nilai batas kendali bawah (LCL) sebesar 0, dan nilai garis tengahnya ( R ) sebesar 3,003. Karena titik-titik pada diagra kontrol X dan R terletak di antara batas kendali atas dan batas kendali bawah aka dapat disipulkan bahwa data ketebalan le telah terkendali. 4. Batas Spesifikasi Bawah (LSL) sebesar 0, Batas Spesifikasi Atas (USL) sebesar, dan Batas Spesifikasi Target sebesar. Nilai Cp sebesar 0,9 (Cp < ) yang berarti proses dikatakan tidak kapabel atau tidak presisi. Sedangkan nilai Cpk yang dihasilkan sebesar 0,05 (Cpk < ) aka disipulkan bahwa ketebalan le tidak kapabel atau tidak akurasi dan tidak presisi. 5. Penyebab perbedaan ketebalan le adalah 5 faktor, yaitu faktor anusia, bahan baku, esin, etode dan lingkungan. Faktor penyebab dari anusia yaitu keterapilan operator, keapuan, dan ketelitian. Faktor keterapilan operator bercabang enjadi kondisi fisik pekerja, usia pekerja serta enurut laporan perusahaan bahwa saat pergantian shift kerja banyak terjadi perbedaan ketebalan le karena adanya pergantian operator esin. Faktor dari bahan baku disebabkan oleh kualitas bahan baku le dan koposisi bahan baku le. Faktor kualitas bahan baku ditentukan oleh kadar bahan baku dan keurnian bahan baku. Faktor yang enjadi penyebab dari esin yaitu kecanggihan esin, julah esin, usia esin, settingan esin. Kesipulan ini diperkuat oleh keterangan perusahaan bahwa esin juga digunakan untuk produksi kertas lain karena untuk engejar produksi. Faktor yang berasal dari etode yaitu ketepatan koposisi le, keefektifan cara kerja, dan ketepatan waktu. Sedangkan dari faktor lingkungan yaitu karena cuaca, suhu ruangan, dan kelebaban. Faktor suhu ruangan dipengaruhi oleh sirkulasi udara di dala ruangan. Saran Saran yang dapat disapaikan berdasarkan hasil pebahasan yang telah dilakukan yaitu penggunaan etode diagra kontrol dan kapabilitas proses bisa digunakan sebagai solusi untuk enentukan apakah proses produksi sudah kapabel atau tidak, sedangkan untuk enentukan penyebab perbedaan ketebalan le enggunakan bisa enggunakan etode diagra Ishikawa sebagai penduga penyebab perbedaan ketebalan le tersebut. Saran lain yang bisa disapaikan adalah saat pergantian shift kerja dan pergantian operator esin sebaiknya lebih diperhatikan waktunya dan esin sebaiknya tidak digunakan juga untuk produksi kertas lain eskipun untuk engejar target produksi. DAFTAR PUSTAKA Daniel, W. W. (989). Statistika Non Paraetrik Terapan. Jakarta: PT. Graedia Iriawan, Nur. dan Puji Astuti, S Mengolah Data Statistik dengan Mudah Menggunakan Minitab 4. Penerbit ANDI, Yogyakarta. 58

13 Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol No April 04. ISSN Montgoery, C. Douglas Pengendalian Kualitas Statistik. Gajah Mada University Press, Yogyakarta. Prieskawati, A. Y. 0. Optiasi Multirespon untuk Menentukan Koposisi Le pada PVC Fil dengan Metode Fuzzy Logic. Tugas Akhir Jurusan Statistika Institut Teknologi Sepuluh Nopeber, Surabaya. Walpole, R.E Pengantar Statistika. PT. Graedia, Jakarta. Yusita, Reny dan Mulyaningtyas Dian Analisa Pengendalian Kualitas Statistika pada Alat Music Recorder. Laporan Kerja Praktek Jurusan Statistika Institut Teknologi Sepuluh Nopeber, Surabaya. 59