Analisis Pengendalian Kualitas Produk Minute Maid Pulpy 350ml di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Jawa Timur. Oleh: Zubdatu Zahrati

Transkripsi

1 Tugas Akhir Analisis Pengendalian Kualitas Produk Minute Maid Pulpy 350ml di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Jawa Timur Oleh: Zubdatu Zahrati Pembimbing: Dra. Lucia Aridinanti, MT JURUSAN STATISTIKA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 202

2

3 Latar Belakang PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Jawa Timur Produk Minuman Kualitas Produk Evaluasi Kondisi Proses Pengendalian Kualitas Statistik

4 Permasalahan Apakah proses kualitas produk minute maid pulpy 350ml telah terkendali secara statistik berdasarkan keseluruhan jenis cacat? 2 Bagaimana kapabilitas proses produk minute maid pulpy 350ml?

5 Tujuan Mengetahui apakah proses produk minute maid pulpy 350ml telah terkendali atau tidak secara statistik berdasarkan keseluruhan jenis cacat 2 Mengetahui kapabilitas proses produk minute maid pulpy 350ml

6 Manfaat Menambah pengetahuan penerapan metode statistik dalam aplikasi di bidang produksi 2 Sebagai bahan masukan kepada pihak produksi PT. CCBI Jawa Timur untuk meminimalisir kegagalan produk minute maid pulpy 350ml

7 Batasan Masalah Penelitian ini dibatasi pada produk gagal minute maid pulpy dengan net content 350ml pada line produksi 5 bulan Juli, Agustus, September dan Desember 20 di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Jawa Timur

8 Tinjauan Pustaka

9 Peta Kendali

10 Peta Kendali u Langkah-langkah dalam pembuatan peta u, antara lain sebagai berikut (Montgomery, 995). Tentukan ukuran sampel sebanyak m. Hitung jumlah cacat pada setiap ukuran sampel (c), Hitung nilai rata-rata jumlah cacat per unit pada setiap ukuran sampel, yaitu Hitung batas kendali untuk peta kendali u BKA = u BKB = u + 3 u 3 ni u ni u i = c n Menyimpulkan bahwa titik-titik pengamatan tersebut berada dalam batas kendali atau tidak i i

11 Diagram Pareto Diagram pareto dapat mengidentifikasikan masalah yang paling penting mempengaruhi usaha perbaikan kualitas dan memberikan petunjuk dalam mengalokasikan sumber daya yang terbatas untuk menyelesaikan masalah (Ariani, 2004).

12 Diagram Sebab Akibat merupakan suatu grafik yang menggambarkan hubungan antara masalah atau akibat dengan faktorfaktor yang menjadi penyebabnya (Montgomery, 995)

13 Kapabilitas Proses Kapabilitas proses atau kemampuan proses menyatakan layak atau tidaknya suatu proses jika dibandingkan dengan spesifikasi yang ditetapkan. Proses dikatakan kapabel apabila proses telah terkendali secara statistik, memenuhi spesifikasi yakni nilai pengamatan dekat dengan nilai target dan presisi dan akurasi yang tinggi (Montgomery, 995). Menurut Bothe (997) kemampuan proses untuk peta kendali u adalah sebagai berikut. Dengan mengukur seberapa bagus suatu proses dalam memenuhi kebutuhan pelanggan dalam bentuk persentase ketidaktepatan. Jika nilai pˆ % > maka PK proses dapat dikatakan kapabel.

14 Proses Produksi CCBI Jawa Timur

15 Proses Produksi Minute Maid Pulpy Prefom Blow Mould Water Filler Mixer Base Syrup Closure Capper Base Juice Filling Height Detector Inspeksi ketiga jenis cacat yakni filling height, no cap dan failure cap Proses Selanjutnya

16 Metodologi Penelitian

17 Cara Pengukuran Cacat Data Sekunder Pemeriksaan produk cacat dilakukan setelah proses capper Pengambilan produk cacat oleh alat filling height detector. Cara kerja alat ini adalah memeriksa ketiga jenis cacat sekaligus yakni filling height, no cap dan failure cap Evaluasi hasil produksi selama bulan Juli, Agustus, September dan Desember 20 Variabel Penelitian Pengukuran jumlah filling height mengukur container condition. Jumlah produk minuman yang melebihi standar ketinggian isi Pengukuran jumlah no cap untuk mengukur closure function. Jumlah produk minuman yang ada tutup atau tidak Pengukuran jumlah failure cap untuk mengukur closure condition Jumlah produk minuman yang tutupnya rusak batas spesifikasi untuk 3 jenis cacat adalah 0,06%

18 Struktur Data Jumlah Produksi Jenis Cacat Filling Height No Cap Failure Cap N N 2.. N m X X 2.. X m X 2 X 22.. X m2 X 3 X 23.. X m3 Keterangan: X mj : Jumlah cacat pada jumlah produksi ke-m dengan jenis cacat ke-j dimana m=,2,..,m; j=,2,3 C m : Jumlah cacat pada jumlah produksi ke-m : Rata-rata jumlah cacat pada jumlah produksi ke-m U m

19 Langkah-Langkah Analisis Deskripsi jenis kecacatan produk, yaitu level ketinggian minuman (filling height), tidak ada tutup (no cap) dan tutup rusak (failure cap). Melakukan evaluasi proses terhadap produk minute maid pulpy. Tahapan-tahapan sebagai berikut. Membuat peta kendali u Dilanjutkan dengan pembuatan diagram pareto untuk mengetahui jenis cacat yang harus diperbaiki. Menganalisis penyebab terjadinya out of control dengan diagram ishikawa (diagram sebab akibat). Membuat grafik fluktuasi jumlah cacat dibandingkan dengan batas spesifikasi. Selanjutnya, melakukan analisis kapabilitas proses dengan menentukan indeks Melakukan analisis dan pembahasan terhadap hasil yang diperoleh. Membuat kesimpulan dan saran berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan. pˆ % PK

20 Flow Chart Mulai Studi Pendahuluan Merumuskan Masalah Identifikasi Variabel Pengumpulan Data Membuat Peta Kendali ya Proses Terkendali? Kapabilitas Proses tidak Mencari cacat tertinggi dengan diagram pareto dan mencari penyebab dengan diagram ishikawa Selesai

21 Analisis Data dan Pembahasan

22 Deskripsi Jenis Kecacatan Produk Per Jenis Cacat Rata-Rata Cacat Per Produksi Per Bulan 20,000 8,000 6,000 4,000 2,000 0,000 8,000 6,000 4,000 2, Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Filling Height No Cap Failure Cap Juli Agustus September Desember Juli Agustus September Desember

23 Jumlah Cacat Per Bulan 40,000 39,086 35,000 30,000 25,000 20,832 2,456 20,000 Jumlah Cacat Per Bulan 5,000 0,000 9,792 5,000 0 Juli Agustus September Desember

24 Evaluasi Kualitas Produksi Per Bulan Juli Agustus 20 Sample Count Per Unit Sample Count Per Unit Tests performed with unequal sample sizes 9 Sample Tests performed with unequal sample sizes 6 7 Sample September 20 Desember Sample Count Per Unit Sample Sample Count Per Unit Sample Tests performed with unequal sample sizes Tests performed with unequal sample sizes

25 Diagram Pareto Juli 20 Agustus Frekuensi Percent Frekuensi Percent Jenis Cacat Filling Height No Cap Failure Cap Frekuensi Percent Cum % Jenis Cacat Filling Height No Cap Failure Cap Frekuensi Percent Cum % September 20 Desember Frekuensi Percent Frekuensi Percent Jenis Cacat Filling Height No Cap Failure Cap Frekuensi Percent Cum % Jenis Cacat Filling Height Failure Cap No Cap Frekuensi Percent Cum %

26 Diagram Sebab Akibat Material Manusia Bahan Baku Sesuai intruksi atau tidak Terjadinya cacat filling height Produk dan Kemasan dibuang Penerapan metode masih kurang Pengaw asan atau monitoring Lingkungan Metode Mesin

27 Grafik Fluktuasi Juli 20 Agustus BSA Ui Rata-rata BSA Ui Rata-Rata September 20 Desember BSA Ui Rata-Rata BSA Ui Rata-Rata

28 Ringkasan

29 Kapabilitas Proses

30 Kesimpulan dan Saran Kesimpulan Hasil dari evaluasi proses antar bulan yakni Juli, Agustus, September dan Desember 20 dengan menggunakan peta kendali u menunjukkan bahwa proses tidak terkendali secara statistik. Diagram pareto antar bulan menunjukkan jenis cacat tertinggi yakni filling height. Penyebab kecacatan yaitu pada mesin dan manusia. Perlu dilakukan pengawasan terhadap mesin dan setting mesin. Operator bekerja sesuai instruksi atau tidak. Selanjutnya, menggunakan grafik jumlah cacat dibandingkan batas spesifikasi dan diperoleh hasil bahwa terdapat 8,25% titik-titik pengamatan yang berada lebih dari batas spesifikasi pada bulan juli 20. Hasil dari indeks kapabilitas pada peta kendali u adalah proses tidak kapabel dengan tertinggi adalah pada bulan Desember 20 sedangkan yang terendah pada bulan September 20. Saran Berdasarkan hasil analisis data dapat diberikan saran-saran sebagai berikut. Jumlah proporsi cacat masih melebihi target yang ditetapkan sehingga perlu dilakukan perbaikan proses. Perbaikan proses dapat dilakukan antara lain: dalam hal setting mesin karena diduga kuat menjadi penyebab utama terjadi kecacatan. Diagram kontrol yang dihasilkan tidak mampu memberikan gambaran kualitas proses secara maksimal dikarenakan ukuran pengamatan yang sangat besar. Oleh karena itu, perlu dibuat metodologi pengontrolan yang sesuai, baik dalam hal pengambilan sampel maupun metode monitoringnya.

31 Daftar Pustaka Ariani, D. W Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). Yogyakarta: Andi. Bothe, Davis R Measuring Process Capability (Tecniques and Calculations for Quality and Manufacturing Enginears). New York : Mc Graw-Hill Montgomery, D. C Pengantar Pengendalian Kualitas Statistik. Yogyakarta: Gadjah Mada University Press Introduction to Statistical Quality Control. 5 th. Ed. New York : John Wiley and Sons, Inc.

32 Terima Kasih

33 Tugas Akhir Analisis Pengendalian Kualitas Produk Minute Maid Pulpy 350ml di PT. Coca-Cola Bottling Indonesia Jawa Timur Oleh: Zubdatu Zahrati Pembimbing: Dra. Lucia Aridinanti, MT JURUSAN STATISTIKA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 202