UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap 2006/2007 ANALISIS USULAN PENERAPAN MANUFACTURING RESOURCE PLANNING (MRP II) DI PT. KARA SANTAN PERTAMA ABSTRAK JOHANDA NIM: 0700681131 PT. Kara Santan Pertama merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri pembuatan produk makanan berserat Nata De Coco. Permasalahan yang timbul terutama terjadi pada lini produksi pembuatan dimana perusahaan sering mengalami kekurangan stok produk ataupun kelebihan stok produk Nata De Coco. Tujuan yang hendak dicapai dalam penelitian ini adalah mengusulkan penerapan sistem Manufacturing Resource Planning (MRP II) pada lini produksi Nata De Coco di PT. Kara Santan Pertama. Berdasarkan data yang diperoleh penelitian dilakukan dengan melakukan peramalan, perencanaan agregat, perencanaan kebutuhan sumber daya kapasitas (Resource Requirement Planning), penjadwalan produksi induk (MPS), validasi MPS (Rough Cut Capacity Planning), Bill of Material hingga Material Requirement Planning (MPR). Hasil permalan yang diambil adalah hasil peramalan terbaik dengan metode peramalan Linear Regression. Perencaaan agregat dilakukan setelah melakukan peramalan dengan analisa biaya terkecil yaitu metode chase yang dapat dilanjutkan hingga MRP. Hasil peramalan terbaik dengan error terkecil akan diambil peramalan 3 periode berikutnya sebagai bahan untuk perhitungan seterusnya. Setelah itu dikalkulasikan pada penjadwalan produksi yang sebelumnya telah dilakukan perhitungan perencanaa agregat dan perencanaan kebutuhan sumber daya kapasitas. Dari perhitungan MPS divalidasikan hingga perhitungan untuk perencaanan kebutuhan material (MRP). Kesimpulan yang diperoleh perusahaan dapat mulai mengaplikasikan MRP II yang berguna untuk mengontrol kelancaran secara terus menerus untuk produksi dan memenuhi permintaan konsumen secara lebih baik. Kata Kunci : Peramalan, perencanaan agregrat, Resource Requirement Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, Bill of Material, Material Requirement Planning.
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan karunia-nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik dan tepat pada waktunya. Tugas akhir ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik.. Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah untuk menganalisa permasalahan yang ada di perusahaan, dalam hal ini PT. Kara Santan Pertama dan memberikan usulan dan saran-saran perbaikan yang dapat dilaksanakan. Berkat melakukan Tugas Akhir di PT. Kara Santan Pertama, penulis dapat menambah wawasan dan pengertian mengenai prinsip-prinsip kerja dan proses-proses yang berkaitan dengan kegiatan produksi yang terjadi di dalam dunia industri dan penerapannya. Suksesnya penulisan dan penyusunan tugas akhir ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan dari pihak-pihak terkait. Untuk itu penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan mendukung penulis dalam menyusun tugas akhir ini. Ucapan terima kasih ini penulis berikan kepada: Rektor Universitas Bina Nusantara, Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc Bpk. Imam H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. iv
Bpk. Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Taknik Industri Universitas Bina Nusantara. Bpk. Anggara Hayun A, ST, M selaku Dosen Pembimbing penulis yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing, memberikan arahan dan masukan bagi penulis dalam pengerjaan skripsi ini. Bpk. Hendry Jonathan, selaku Direktur PT. Kara Santan Pertama yang telah mengizinkan penulis untuk melaksanakan tugas akhir di perusahaannya. Bpk. Anung Gunanggoro, selaku Manajer PT. Kara Santan Pertama yang telah banyak membantu penulis dalam pelaksanaan tugas akhir. Bpk. Hafzialman, selaku Kepala Produksi PT. Kara Santan Pertama yang telah memberikan petunjuk, informasi dan bimbingan selama penulis melaksanakan survey perusahaan. Kepada seluruh staff dan karyawan PT. Kara Santan Pertama yang telah mendukung terlaksananya penulisan tugas akhir ini. Kepada orang tua penulis, yang telah memberi dukungan moral dan material selama penyusunan Tugas akhir ini. Kepada seluruh teman-teman antara lain Yenny K, Teresa R.K., Lorens H., Verik W., Suwandi, Zein dan Allen yang telah banyak membantu dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini. Kepada seluruh dozen Universitas Bina Nusantara khususnya dozen yang mengajar di jurusan Teknik Industri yang telah memberikan bimbingan v
kepada penulis dan temen-teman di jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Kepada pihak-pihak lain yang tidak bisa kami sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam penulisan dan penyusunan laporan Tugas Akhir ini. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan Skripsi ini masih jauh dari sempurna. Hal ini disebabkan terbatasnya pengalaman penulis dalam melakukan penelitian. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang dapat membangun bagi penulisan ini serta dapat pula menjadi masukan positif bagi penulis sendiri. Akhir kata, penulis berharap agar laporan Tugas Ahkir ini dapat bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya dan bagi mahasiswa pada khususnya. Jakarta, Juli 2006 Penulis vi
DAFTAR ISI JUDUL...i LEMBAR PENGESAHAN...ii ABSTRAK...iii KATA PENGANTAR...iv DAFTAR ISI...vii DAFTAR TABEL...xiii DAFTAR GAMBAR...xvi DAFTAR LAMPIRAN...xvii BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang...1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah...3 1.3 Ruang lingkup dan Asumsi...4 1.3.1 Ruang lingkup...4 1.3.2 Asumsi...5 1.4 Tujuan dan Manfaat...6 1.4.1 Tujuan Penelitian...6 1.4.2 Manfaat Penelitian...6 vii
1.5 Gambaran Umum Perusahaan...6 1.5.1 Sejarah Perusahaan...6 1.5.2 Tata Letak...8 1.5.3 Struktur Organisasi perusahaan...9 1.5.4 Ketenaga Kerjaan...10 1.5.5 Spesifikasi Produk...11 1.5.6 Proses Produksi...13 1.5.7 Pengendalian Proses Produksi...14 1.5.8 Pengolahan Limbah...22 1.5.9 Sanitasi...23 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka...26 2.1.1 Persediaan...26 2.1.1.1 Fungsi Persediaan...27 2.1.1.2 Biaya-Biaya dalam Persediaan...27 2.1.1.3 Tipe Dasar Pengadaan Barang...28 2.1.2 Manufacturing Resource Planning (MRP II)...30 2.1.3 Manajemen Permintaan...31 2.1.4 Konsep Dasar Peramalan...32 2.1.4.1 Metode Peramalan Konstan...34 2.1.4.2 Validasi Model Peramalan....38 viii
2.1.4.3 Verifikasi Peramalan...41 2.1.4.4 Manfaat Peramalan...42 2.1.5 Perencanaan Agregat...43 2.1.6 Perencanaan Kebutuhan Sumber Daya (Resource Requirement Planning) 45 2.1.7 Master Production Scheduling...46 2.1.8 Rough Cut Capacity Planning....50 2.1.9 Material Requirement Planning...52 2.1.9.1 Pengertian MRP...52 2.1.9.2 Sasaran / Tujuan MRP...55 2.1.9.3 Input untuk MRP...57 2.1.9.4 Mekanisme Dasar dari Proses MRP...58 2.1.9.5 Dasar Proses MRP...61 2.1.9.6 Output MRP...63 2.1.10 Capacity Requirement Planning...64 2.1.10.1 Input CRP...64 2.1.10.2 Proses CRP...66 2.1.10.3 Output CRP...67 2.1.10.4 Metode Pengukuran Kapasitas...68 2.1.10.5 Keuntungan CRP dan Kelemahan CRP...70 2.1.10.6 Perhitungan Perencanaan Kebutuhan Kapasitas...71 2.2 Kerangka Pemikiran...72 ix
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Metodologi Penelitian...74 3.1.1 Studi Pendahuluan...74 3.1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah...74 3.1.3 Tujuan Penelitian...75 3.1.4 Pengumpulan Data...76 3.1.5 Pengolahan Data...76 3.1.6 Analisis dan Pembahasan...77 3.1.7 Kesimpulan dan Saran...78 3.2 Teknik Pengumpulan Data...80 BAB 4 PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 4.1 Pengumpulan Data...81 4.1.1 Data Produksi Nata De Coco...81 4.1.2 Data-data Agregat Planning...84 4.1.3 Data-data Perhitungan Kapasitas...85 4.1.4 Data Aktual Order...85 4.1.5 Data Inventory Status...87 4.1.6 Data Bill Of Material (BOM)...88 4.2 Pengolahan Data...89 4.2.1 Pengolahan Data Peramalan...89 4.2.1.1 Metode Double Moving Average (DMA)...90 x
4.2.1.2 Metode Double Exponential Smoothing 1 Parameter (Brown)...92 4.2.1.3 Metode Double Exponential Smoothing 2 Parameter (Holt)...94 4.2.1.4 Metode Triple Exponential Smoothing 1 Parameter (Quadratic)...96 4.2.1.5 Metode Linear Regression (Kausal)...98 4.1.2.6 Perhitungan Nilai Error...100 4.1.2.7 Grafik Perbandingan Hasil Perhitungan Metode Peramalan...102 4.2.1.8 Verifikasi Peramalan...103 4.2.2 Aggregate Planning...104 4.2.3 Resource Requirement Planning...110 4.2.4 Master Production Scheduling (MPS)...107 4.2.5 Rough Cut Capacity Planning...109 4.2.6 Bill of Material...129 4.2.7 Material Requirement Planning...130 4.2.8 Pemilihan MRP...139 4.2.9 Capacity Requirement Planning...139 4.3 Analisa Data...145 4.3.1 Plot Data...145 4.3.2 Analisis Peramalan...145 4.3.3 Pemilihan Metode Terbaik...146 4.3.4 Metode Linear Regression...148 4.3.5 Analisis Verifikasi Peramalan...149 4.3.6 Analisis Agregate Planning...150 xi
4.3.7 Analisis Resource Requirement Planning...153 4.3.8 Analisis Master Production Scheduling...153 4.3.9 Analisis Rough Cut Capacity Planning...156 4.3.10 Analisis Bill of Material...157 4.3.11 Analisis Material Requirement Planning...157 4.3.12 Analisis Capacity Requirement Planning...164 4.3.13 Penerapan MRP II untuk Perencanaan Ketersediaan Kapasitas...165 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan...166 5.2 Saran...167 DAFTAR PUSTAKA...169 DAFTAR RIWAYAT HIDUP...170 LAMPIRAN...171 xii
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Standar Proses Produksi...15 Tabel 2.1 Format Tabel MPS...49 Tabel 2.2 Format Tabel MRP...58 Tabel 4.1 Data Produksi Cup...81 Tabel 4.2 Data Produksi Standing Pouch (SP)...82 Tabel 4.3 Data Produksi Pillow Bag (PB)...83 Tabel 4.4 Data-data Agregat Planning...84 Tabel 4.5 Data-data Perhitungan Kapasitas...85 Tabel 4.6 Data Aktual Order Cup...86 Tabel 4.7 Data Aktual Order SP...86 Tabel 4.8 Data Aktual Order PB...87 Tabel 4.9 Inventory Status...88 Tabel 4.10 Bill of Material Produk Nata De Coco...88 Tabel 4.11 DMA 3 Bulanan pada Cup...90 Tabel 4.12 DES Brown α 0.9 pada Cup...92 Tabel 4.13 DES Holt α = 0.9 dan β = 0.1 pada Cup... 94 Tabel 4.14 Kuadratik α = 0.9 pada Cup...96 Tabel 4.15 Kausal pada Cup...99 Tabel 4.16 Perbandingan MSE & MAPE pada Cup...102 Tabel 4.17 Verifikasi peramalan (Peta Moving Range) pada Cup...103 Tabel 4.18 Peramalan Produksi Cup...105 xiii
Tabel 4.19 Peramalan Produksi SP...105 Tabel 4.20 Peramalan Produksi PB...106 Tabel 4.21 Perencanaan Agregat dengan Metoda Konstan pada Cup...108 Tabel 4.22 Perencanaan Agregat dengan Metoda Chase pada Cup...109 Tabel 4.23 Rencana Produksi dari Perencanaan Agregat pada cup...111 Tabel 4.24 Rencana Produksi dari Perencanaan Agregat pada SP...112 Tabel 4.25 Rencana Produksi dari Perencanaan Agregat pada BP...112 Tabel 4.26 Tabel Perhitungan Sumber Daya Total pada Cup...114 Tabel 4.27 Tabel Perhitungan Sumber Daya Total pada SP...115 Tabel 4.28 Tabel Perhitungan Sumber Daya Total pada PB...116 Tabel 4.29 MPS Cup...118 Tabel 4.30 Jadwal Produksi cup...120 Tabel 4.31 Jadwal Produksi SP...120 Tabel 4.32 Jadwal Produksi BP...121 Tabel 4.34 Tabel Perhitungan Sumber Daya Total pada SP...122 Tabel 4.33 Tabel Perhitungan Sumber Daya Total pada Cup...123 Tabel 4.35 Tabel Perhitungan Sumber Daya Total pada PB...124 Tabel 4.36 Perhitungan Kapasitas Jam Mesin pada cup...125 Tabel 4.37 Perhitungan Kapasitas Jam Mesin pada SP...126 Tabel 4.38 Perhitungan Kapasitas Jam Mesin pada PB...127 Tabel 4.39 Total Gross Requirements pada Nata De Coco...130 Tabel 4.40 MRP LFL Gula...131 Tabel 4.41 MRP EOQ Gula...133 xiv
Tabel 4.42 MRP POQ Gula...135 Tabel 4.43 MRP FPR Gula...137 Tabel 4.44 Pemilihan MRP...139 Tabel 4.45 Planned Order Release dari Part Nata dan Sirup...140 Tabel 4.46 Standard run time per unit dan Standard setup time per size nata...140 Tabel 4.47 Standard run time per unit dan Standard setup time per size Sirup...141 Tabel 4.48 Operation Time per Unit pada Nata...142 Tabel 4.49 Operation Time per Unit pada Sirup...142 Tabel 4.50 Laporan CRP tentang Kebutuhan Kapasitas Jam Mesin...144 Tabel 4.51 Perbandingan MSE & MAPE pada Cup...147 Tabel 4.52 Perbandingan MSE & MAPE pada SP...147 Tabel 4.53 Perbandingan MSE & MAPE pada PB...148 Tabel 4.54 Hasil Peramalan Permintaan Metode kausal pada cup...148 Tabel 4.55 Hasil Peramalan Permintaan Metode kausal pada cupi...149 Tabel 4.56 Hasil Peramalan Permintaan Metode kausal pada cup...149 Tabel 4.57 Jumlah Produksi dengan Metode Chase...152 Tabel 4.58 Jumlah Produksi dengan Metode Chase...152 Tabel 4.59 Jumlah Produksi dengan Metode Chase...152 Tabel 4.60 Biaya persediaan hasil MRP Metode LFL...158 Tabel 4.61 biaya persediaan hasil MRP Metode EOQ...160 Tabel 4.62 biaya persediaan hasil MRP Metode FOQ...161 Tabel 4.63 Biaya persediaan hasil MRP Metode FPR...162 Tabel 4.64 Metode MRP terpilih...163 xv
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Nata De Coco Pillow Bag...11 Gambar 1.2 Nata De Coco Standing Pouch...12 Gambar 1.3 Nata De Coco Cup untuk Local...12 Gambar 1.4 Nata De Coco Cup untuk Ekspor...13 Gambar 1.5 Nata De Coco Big Cup...13 Gambar 2.1 Sistem MRP Putaran Tertutup...55 Gambar 2.2 Kerangka Pemikiran...73 Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Pemecahan Masalah...79 Gambar 4.1Statistic Produk Cup...82 Gambar 4.2 Statistic Produk SP...83 Gambar 4.3 Statistic Produk PB...84 Gambar 4.4 Struktur Produk Nata De Coco...89 Gambar 4.5 Grafik MSE pada Cup...102 Gambar 4.6 Grafik MAPE pada Cup...102 Gambar 4.7 Grafik Verifikasi Peramalan...104 Gambar 4.8 Grafik Capacity Load Profile pada Cup...128 Gambar 4.9 Grafik Capacity Load Profile pada SP...128 Gambar 4.10 Grafik Capacity Load Profile pada PB...129 xvi
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Tata Letak Pabrik pada PT. Kara Santan Pertama...171 Lampiran 2 Struktur Organisasi Perusahaan...172 Lampiran 3 Flow Chart Proses Produksi Nata De Coco...173 Lampiran 4 Peramalan Produk Cup pada PT. Kara Santan Pertama...174 Lampiran 5 Peramalan Produk Standing Pouch (SP) di PT. Kara Santan Pertama..208 Lampiran 6 Peramalan Produk Pillow Bag (PB) pada PT. Kara Santan Pertama...245 Lampiran 7 Perencanaan Agregat...282 Lampiran 8 Lampiran 9 MPS (Master Production Schedulling)...287 Konversi Master Schedule ke Gross Requirement...290 Lampiran 10 MRP (Material Requirement Planning)...293 Lampiran 11 KMK...313 Lampiran 12 Surat Keterangan Tugas Akhir...314 xvii