TUGAS SARJANA. Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari. Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik. Oleh RUTH C.K. MUNTHE

Transkripsi

1 USULAN PERBAIKAN MUTU PRODUK KERTAS ROKOK (CIGARETTE PAPER) DENGAN METODE STATISTICAL QUALITY CONTROL (SQC) DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA PT. PUSAKA PRIMA MANDIRI TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh RUTH C.K. MUNTHE D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2015

2 II-2 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan karunia-nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini. Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi Reguler Strata Satu, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah Usulan Perbaikan Mutu Produk Kertas Rokok (Cigarette Paper) dengan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) pada PT. Pusaka Prima Mandiri. Sebagai manusia yang tidak luput dari kesalahan, maka penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya membangun demi kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri, perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya. Medan, April 2015 Ruth Chintia K. Munthe

3 II-3 UCAPAN TERIMAKASIH Puji syukur dan terima kasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini. Dalam penulisan Tugas Sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana. 2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana. 3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, M.T, selaku Koordinator Tugas Akhir dan atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana. 4. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng selaku Koordinator Bidang Manufaktur atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana.

4 II-4 5. Bapak Dr. Ir. Nazaruddin, MT, selaku Dosen Pembimbing I dan atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana. 6. Bapak Erwin Sitorus, ST. MT, selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana. 7. Bapak Chandra Hutabarat, selaku Kepala Departemen Quality Control PT. Pusaka Prima Mandiri yang telah mengizinkan penulis untuk melakukan penelitian dan pengumpulan data. 8. Staff pegawai Teknik Industri, Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini. 9. Orangtua tercinta, Bapak RT. Munthe yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril, doa, maupun materil sehingga laporan ini dapat diselesaikan. 10. Sahabat-sahabat terkasih Leo Pasaribu ST, Dewi Resna Dohardo ST, Grace Aloina Sitepu ST, Debbie Purba ST, Rachel Ompusunggu ST, Dewi Kencana Silaban ST, Marta Sirait ST, Armanda Olando Basana Sitompul ST, Marini C. Hutagaol ST, Feri Silaen S.Kom, Maurin Tri Naomi Siahaan S.Pd dan seluruh teman-teman stambuk 2008 (TI-JOY) lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat. 11. Abang saya Marganda Arjuna Putra Purba S.Sos, Srihardono Sipayung ST, Kakak saya Polma Indah Lestari Simbolon SE, dan Abang saya Suhartono ST yang telah memberikan dukungan sehingga laporan ini dapat diselesaikan.

5 II Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Kiranya laporan ini bermanfaat bagi kita semua. Medan, April 2015 ABSTRAK Ruth Chintia K. Munthe PT. Pusaka Prima Mandiri merupakan perusahaan yang bergerak di bidang produksi kertas rokok, dengan sistem produksi bersifat make to order. Permasalahan yang sedang dihadapi PT. Pusaka Prima Mandiri adalah banyaknya produk kertas rokok yang cacat. Jumlah rata-rata kecacatan produk kertas rokok dalam satu tahun sebesar Kg (5,98% dari total produksi). Jumlah ini masih melebihi batas tingkat kecacatan yang diinginkan oleh perusahaan yaitu maksimum sebesar 5%. Berdasarkan kondisi tersebut maka PT. Pusaka Prima Mandiri perlu melakukan penyelesaian terhadap penyebab kecacatan produk dengan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dengan seven tools dan failure mode and effect analysis (FMEA). Berdasarkan hasil analisis dengan menggunakan seven tools diperoleh tiga jenis kecacatan yang paling dominan yaitu kecacatan wrinkle, cracked dan hole, yaitu sebesar Kg (70,65 % dari total produksi selama satu tahun). Berdasarkan hasil analisis Cause and Effect Diagram dan FMEA yang telah dilakukan, diketahui bahwa nilai RPN tertinggi pada penyebab kecacatan wrinkle yaitu penyettingan mesin embosser yang tidak sesuai, dengan nilai RPN 112, nilai RPN tertinggi pada penyebab kecacatan cracked yaitu posisi drive pully pada mesin dryer tidak rata dengan nilai RPN 96 dan nilai RPN tertinggi pada penyebab kecacatan hole yaitu penyettingan wirereel dan hisapan vacuum foil yang tidak sesuai pada mesin dengan nilai RPN 96. Tindakan perbaikan yang diusulkan yakni perusahaan perlu mengkaji berbagai cara penyusunan checklist untuk memonitor pressure embosser agar kertas rokok tidak berkerut atau berlipat sedangkan tindakan perbaikan terhadap cracked yaitu perlu dilakukan pemasangan double belting agar kertas rokok tidak sobek dan dilakukan penyusunan jadwal pergantian wire-reel pada vacuum foil agar dapat meminimisasi kertas rokok mempunyai lubang-lubang halus. Kata Kunci : Pengendalian Kualitas, SQC, FMEA.

6 II-6

7 II-7 DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... ABSTRAK... DAFTAR ISI... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR TABEL... i ii iii iv v viii ix xvi xvii I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Permasalahan... I Perumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Batasan Masalah dan Asumsi... I-6 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2

8 II-8 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 2.3 Lokasi Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Organisasi dan Manajemen Perusahaan... II Struktur Organisasi... II Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan... II Sistem Penggajian Karyawan dan Fasilitas... II Proses Produksi... II Bahan-bahan yang Digunakan... II Uraian Proses Produksi... II Tahapan Persiapan... II Tahapan Proses Pembuatan Kertas di Paper Machine... II Tahapan Penyelesaian Produk... II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi... II Peralatan... II Utilitas... II-23 III LANDASAN TEORI 3.1 Pengertian Kualitas... III-1

9 II-9 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 3.2 Pengendalian Kualitas... III Teknik-Teknik Perbaikan Kualitas... III FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)... III Hasil Penelitian Terdahulu... III Pengendalian Kualitas Statistik dan Analisis Pengurangan Variabilitas pada Proses Pengisian Pasta. III Pendekatan Statistic Quality Control pada Studi Kasus: Industri Garmen di Bangladesh... III Manajemen Resiko dalam Penggunaan FMEA-Berdasar kan Metodologi Corrective Action Selection... III-23 IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1 Lokasi dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Kerangka Konseptual... IV Identifikasi Variabel Penelitian... IV Jenis dan Sumber Data... IV Metode Pengumpulan Data... IV Metode Pengolahan Data... IV Prosedur Pelaksanaan Penelitian... IV-7

10 II-10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1 Pengumpulan Data... V Data Jumlah Kecacatan Produk... V Jenis Kecacatan Produk... V Pengolahan Data... V Stratifikasi... V Lembar Pemeriksaan (Check Sheet)... V Histogram... V Diagram Pareto... V Diagram Pencar (Scatter Diagram)... V Peta Kontrol (Control Chart)... V Perhitungan Proportion Nonconforming, UCL, LCL, dengan Peta P pada Kecacatan Wrinkle V Perhitungan Proportion Nonconforming, UCL, LCL, dengan Peta P pada Kecacatan Cracked V Perhitungan Proportion Nonconforming, UCL, LCL, dengan Peta P pada Kecacatan Hole... V Perhitungan Nonconforming Per Unit, UCL dan LCL dengan Peta U... V Diagram Sebab Akibat (Cause Effect Diagram)... V-29

11 II-11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Failure Mode And Effect Analysis (FMEA)... V Penentuan Jenis Kegagalan yang Potensial Pada Setiap Proses... V Penentuan Dampak/Efek yang Ditimbulkan Oleh Kegagalan... V Penentuan Nilai Efek Kegagalan (Severity, S) V Identifikasi Penyebab Potensial Dari Kegagalan... V Penentuan Nilai Peluang Kegagalan (Occurence, O)... V Penentuan Nilai RPN... V-38 VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN 6.1 Analisis dan Pembahasan Pengendalian Kualitas dengan Seven Tools... VI Analisis dan Pembahasan Pengendalian Kualitas dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... VI-2

12 II-12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1 Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

13 II-13 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1 Struktur Organisasi PT. Pusaka Prima Mandiri (PPM)... II Blok Diagram Pembuatan Kertas... II Histogram... III Diagram Pareto... III Scatter Diagram... III Peta Kontrol... III Diagram Sebab Akibat... III Kerangka Konseptual Penelitian... IV Block Diagram Metodologi Penelitian... IV Histogram Jumlah Kecacatan Kertas Rokok... V Diagram Pareto Jenis Kecacatan Produk Kertas Rokok... V Diagram Pencar Kertas Rokok yang Mengalami Cacat Wrinkle... V Diagram Pencar Kertas Rokok yang Mengalami Cacat Cracked... V Diagram Pencar Kertas Rokok yang Mengalami Cacat Hole... V Peta Kontrol P pada Kecacatan Wrinkle... V Peta Kontrol P pada Kecacatan Cracked... V Peta Kontrol P pada Kecacatan Hole... V Peta Kontrol U... V Fish Bone Kecacatan Wrinkle... V Fish Bone Kecacatan Cracked... V Fish Bone Kecacatan Hole... V-31

14 II-14 DAFTAR TABEL TABEL 1.1 Jenis Kecacatan Produk Bulan Oktober September I Tingkat Kecacatan Produk Bulan Oktober September I Jam Kerja Staf... II Jam Kerja Karyawan... II Severity of Effect dalam FMEA Process... III Occurrence dalam FMEA Process... III Detection dalam FMEA Process... III Jumlah Kecacatan Kertas Rokok Periode Oktober 2013 September V Jumlah Jenis Kecacatan Produk Kertas Rokok Periode Oktober September V Jumlah Jenis Kecacatan Produk Kertas Rokok Periode Oktober V Stratifikasi Kecacatan Produk Kertas Rokok Periode Oktober September V Jumlah Jenis Kecacatan Produk Kertas Rokok Periode Oktober V Jumlah Kecacatan Kertas Rokok Periode Oktober 2013 September V Persentase Kecacatan Setelah Diurutkan... V-9

15 II-15 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL 5.8 Data Kecacatan Kertas Rokok Periode Oktober 2013 September V Perhitungan Korelasi Jumlah Produksi dengan Wrinkle... V Perhitungan Korelasi Jumlah Produksi dengan Cracked... V Perhitungan Korelasi Jumlah Produksi dengan Hole... V Hasil Perhitungan Proporsi Kecacatan Produk, LCL, dan UCL... V Hasil Perhitungan Proporsi Kecacatan Produk, LCL, dan UCL... V Hasil Perhitungan Proporsi Kecacatan Produk, LCL, dan UCL... V Hasil Perhitungan Kecacatan Per Unit, LCL, dan UCL... V FMEA dengan Nilai RPN... V Urutan Penyebab Kegagalan Proses Berdasarkan RPN... V-40