ANALISIS LINE BALANCING DENGAN METODE LEARNING CURVE

Transkripsi

1 ANALISIS LINE BALANCING DENGAN METODE LEARNING CURVE Kelvn Dosen Teknk Industr Sekolah Tngg Teknk Surabaya e-mal: ABSTRAK Sebuah perusahaan manufaktur yang memproduks speaker memlk permasalahan pada lne produks nya. Permasalahan yang dalam adalah terjad bottle neck dbeberapa bagan lne produks, sehngga proses produks tdak berjalan optmal. Pada perusahaan n proses produks dkerjakan secara manual oleh operator dan mesn. Berdasarkan permasalahan tersebut dlakukan analsa untuk menentukan konds lntasan produks yang sembang dengan melakukan pengoptmalan faktor-faktor produks yang ada sehngga dapat mengurang atau menghlangkan bottle neck yang terjad pada lntasan produks dan proses menjad lebh optmal serta dapat menngkatkan kapastas output produks. Dar analsa n dketahu bahwa penyebab munculnya bottle neck dsebabkan oleh masalah produktvtas dan keterbatasan kapastas produks mesn. Untuk mengatas hal n, maka dlakukan pengoptmalan jumlah operator agar lntasan mencapa kesembangan, penngkatan produktvtas knerja operator, dan berbaga hal lannya. Khusus untuk analsa proses yang dlakukan secara manual danalsa berdasarkan metode learnng curve karena knerja manusa yang dlakukan secara berulang-ulang akan mengalam pembelajaran dengan sendrnya. Hasl dar perbakan d salah satu lne produks dapat menngkatkan output produks sebesar 9,503%. Kata kunc: Tme Study, Kesembangan Lntasan, Kurva Belajar ABSTRACT A manufacturng company that produces speakers have problems at the producton lne. Problems experenced s the bottle neck occurs n some parts of the producton lne. So, the producton process s not runnng optmally. At the company's producton process s done manually by the operator and machne. Based on these problems analyzed to determne the condton of a balanced producton lne by performng the optmzaton of producton factors that exst that can reduce or elmnate the bottle neck that occurs n the path of producton and the process becomes more optmal and can ncrease the output capacty of producton. From ths analyss, that the causal bottle neck caused by a problem wth productvty and the lmtatons of machne producton capacty. To overcome ths, t s optmzaton of the track operator to acheve a balance, ncreasng the productvty performance of the operators, and varous other thngs. Especally for the analyss process s done manually analyzed based on the learnng curve method because human performance conducted repeatedly learnng experence by tself. Results of repar n one producton lne can ncrease the producton output amounted to 9.503%. Keywords: Tme Study, Lne Balancng, Learnng Curve PENDAHULUAN Produktvtas secara sederhana ddefnskan sebaga perbandngan antara output per nputnya. Agar produktvtas menngkat, perlu dupayakan proses produks yang efektf dan memberkan kontrbus sepenuhnya terhadap kegatan-kegatan produktf yang berkatan dengan nla tambah. Salah satu caranya adalah dengan berusaha menghndar atau memnmalkan langkah-langkah kegatan yang tdak produktf sepert banyaknya dle/delay, set up, loadng-unloadng, materals handlng dan sebaganya. Perusahaan serngkal menghadap permasalahan dengan terjadnya bottle neck pada lntasan produksnya, oleh karena tu akan dlakukan analss lne balancng pada lntasan produksnya. Lne balancng pada suatu lntasan produks adalah bertujuan untuk memberkan beban yang sama atau bermbang pada semua faktor proses produks yang ada pada lntasan produks tersebut. Faktor proses 64

2 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: produks yang dmaksud d sn adalah sumber daya yang dgunakan dalam proses produks (msalnya operator, mesn dan atau peralatan kerja). Untuk ketdaksembangan lntasan pada proses produks ada beberapa hal yang dapat dlakukan yatu pengaturan terhadap penempatan faktorfaktor, yang berart pengalhan faktor-faktor pada tempat yang lebh dperlukan. TINJAUAN PUSTAKA Suatu pekerjaan dkatakan dselesakan secara efsen apabla waktu penyelesaannya berlangsung palng sngkat (Wgnjosoebroto, 1995). Untuk mendapatkan waktu penyelesaan palng sngkat dperlukan adanya peneltan kerja dan analsa metode kerja. Tujuan dar peneltan dan analsa metode kerja n adalah mengaplkaskan prnsp dan teknk pengaturan cara kerja yang optmal dalam sstem kerja tersebut, sehngga dperoleh alternatf metode pelaksanaan kerja yang danggap memberkan hasl yang palng efektf dan efsen. Pengukuran waktu kerja n akan berhubungan dengan usaha-usaha untuk menetapkan waktu baku yang dbutuhkan guna menyelesakan suatu pekerjaan. Secara sngkat pengukuran kerja adalah metode penetapan kesembangan antara kegatan manusa yang dkontrbuskan dengan unt output yang dhaslkan. Pengukuran dlakukan pada waktu yang dbutuhkan (secara wajar) oleh seorang pekerja yang memlk tngkat kemampuan rata-rata (normal) untuk menyelesakan pekerjaan atau dsebut dengan waktu baku. Dalam pengukuran waktu kerja ada dua cara yang dapat dlakukan, yatu secara langsung (stopwatch atau work samplng) dan secara tdak langsung (standart data atau predetermned tme study). Pengukuran waktu kerja dengan menggunakan jam hent atau stopwatch sebaga alat bantu dperkenalkan pertama kal oleh Frederck W. Taylor pada abad ke-19. Metode n sangat sesua daplkaskan terutama untuk pekerjaan yang sngkat dan berulang-ulang (repettve). Dar hasl pengukuran akan dperoleh waktu baku untuk menyelesakan satu sklus pekerjaan bag semua pekerja. Untuk mengetahu kemampuan pekerja dperlukan penentuan performance ratng. Performance ratng adalah aktvtas untuk menla dan mengevaluas kecepatan kerja operator. Salah satu metode yang dgunakan untuk menganalsa performance ratng adalah metode westnghouse yang mempertmbangkan 4 faktor dalam mengevaluas performance operator, yatu skll, effort, condton, dan consstency. Dalam proses perhtungan untuk memperoleh waktu baku, juga dperlukan waktu longgar atau allowance. Tdak ada operator yang dapat bekerja terus menerus tanpa mengalam gangguan sama sekal. Karena tulah, dalam perhtungan waktu baku perlu memperhatkan kelonggaran pada operator. Pada umumnya kelonggaran (allowance) melput tga hal, yatu kelonggaran untuk kebutuhan personal, kelonggaran untuk melepas lelah, kelonggaran karena keterlambatan. Salah satu aplkas atau pemanfaatan dar dketemukannya waktu baku adalah guna menyembangkan lntasan produks. Proses kesembangan lntasan pada dasarnya merupakan satu hal yang tdak pernah mencapa kesempurnaan. Dengan adanya kesembangan lntasan, maka dharapkan tdak terjad bottle neck (macet atau penyemptan) yang dapat menghambat kelancaran produks. Dalam pengamblan data juga ddasarkan pada konsep kurva belajar. Kosep dar kurva belajar menyatakan bahwa pada pekerjaan yang berulang secara terus-menerus, operator yang melakukan secara otomats akan melakukan pembelajaran pada pekerjaannya pada saat melakukan pekerjaan tersebut. Tngkat pembelajaran tersebut dapat dlhat dar tngkat waktu yang dbutuhkan untuk menyelesakan satu sklus pekerjaan. Semakn lama, waktu penyelesaan yang dperlukan semakn cepat hngga mencapa satu ttk tertentu. Bla mencapa ttk maksmum tersebut, maka pekerjaan yang dlakukan operator sudah mencapa tngkat terefsen. METODE PENELITIAN Tahapan-tahapan yang dlakukan dalam peneltan n adalah sebaga berkut: 1. Tahap pengamatan awal dan perumusan masalah Sebaga langkah awal penelt melakukan pengamatan terhadap lntasan produks yang terdapat pada proses produks d perusahaan dan mengamat permasalahanpermasalahan yang terjad dalam proses produks d perusahaan. Pengamatan 65

3 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: dlakukan dengan melhat secara langsung setap aktvtas dar elemen kerja yang ada pada lntasan produks, mula dar mengamat metode kerja yang dlakukan operator, peralatan dan mesn yang dgunakan sampa hasl akhr dar sebuah proses pada lntasan tersebut. Selama pengamatan, penelt mendapatkan nformas mengena gambaran proses produks secara keseluruhan untuk menghaslkan sebuah produk. Dar hasl pengamatan dan konsultas dengan supervsor yang ada maka dtemukan beberapa permasalahan yang mengganggu kelancaran dalam proses produks pada lntasan. Permasalahan utama yang serng terjad adalah bootle neck yang menyebabkan menurunnya produktvtas lntasan produks. Setelah melakukan pengamatan awal terhadap lntasan produks d pabrk speaker dan melakukan konsultas dengan phak perusahaan khususnya bagan produks, maka langkah selanjutnya adalah melakukan perumusan masalah. Dar hasl pengamatan maka dapat dsmpulkan bahwa permasalahan utama yang terjad pada lntasan produks adalah tdak sembangnya lntasan produks sehngga menyebabkan munculnya bootle neck pada lntasan produks. Bagamana penanganan terhadap ketdakesmbangan lntasan produks akan menjad fokus utama penelt dalam tugas akhr n.. Tahap pengumpulan dan pengolahan data Setelah permasalahan dan tujuan dtetapkan, dlakukan stud pustaka dengan membaca dan mempelajar teor-teor yang sesua dengan permasalahan yang dhadap. Teor-teor dperoleh dar bukubuku, jurnal-jurnal, dan sumber ndormas lannya. Teor yang dgunakan dalam peneltan n, antara lan pengukuran waktu kerja, kesembangan lntasan, dan kurva belajar. Selanjutnya dlakukan pengamblan data, data yang dambl terbag menjad dua jens, data prmer (data alran sstem nformas d perusahaan, data urutan proses produks, data waktu masngmasng proses, dan lan sebaganya) dan data sekunder (gambaran umum perusahaan, kapastas produks perusahaan, proses produks, berat produk, dan data lannya) Setelah data-data terkumpul, kemudan dolah sesua dengan dasar yang sudah dperoleh pada stud pustaka. Pengolahan yang dlakukan adalah menghtung waktu standar, output standar, perhtungan kapastas produks dengan teor tme study dan perhtungan kapastas dengan teor kurva belajar. Hasl dar pengolahan data n akan danalss secara seksama untuk djadkan dasar dalam memberkan solus perbakan bag perusahaan. 3. Tahap pengamblan kesmpulan dan saran Setelah dlakukan pengolahan data dan danalsa, maka dapat dtark kesmpulan dar peneltan n. Kesmpulan tersebut berguna untuk menjawab semua tujuan dar peneltan yang sudah dtetapkan d awal. Kesmpulan n nantnya akan dgunakan perusahaan sebaga acuan untuk menentukan langkah-langkah perbakan pada proses produks agar berjalan lebh bak. Setelah dlakukan pengolahan data dan danalsa, maka dlakukan penarkan kesmpulan dar peneltan n. Penarkan kesmpulan berguna untuk menjawab semua tujuan dar peneltan yang sudah dtetapkan d awal, yang mana nantnya juga dapat dgunakan perusahaan sebaga acuan untuk menentukan langkah-langkah perbakan pada proses produks agar dapat berjalan dengan lebh bak lag. Selan kesmpulan, penelt juga dberkan saran yang dtujukan bag penelt yang akan melakukan peneltan lanjutan agar penelt selanjutnya akan memperoleh hasl yang lebh bak dar hasl peneltan yang ada saat n PENGUMPULAN DATA Dalam proses pembuatan sebuah speaker menggunakan dua lntasan (lne produks) yatu lne A dan lne B, yang mana antar lne terdapat rentang waktu mnmal adalah lma jam untuk proses pengerngan (dryng) speaker. Pemndahan antar lne menggunakan forklft manual. Pada umumnya terdapat rangkaan elemen kerja yang hampr sama untuk tap tpe speaker, perbedaannya terdapat hanya pada urutan elemen kerja yang berubah sesua kebutuhan speaker dan perbedaan ukuran dan model komponen yang dsesuakan dengan tpe speaker yang saat tu sedang 66

4 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: dproduks. Pada lntasan produks nlah serng terjad bottle neck yang menyebabkan proses produks tdak dapat berjalan dengan lancar. Dalam peneltan, akan dtentukan konds lntasan produks yang sembang, dengan melakukan pengoptmalan terhadap faktor-faktor produks yang ada pada perusahaan, terutama dfokuskan pada penggunaan operator pada lntasan produks. Dalam tahap awal, dperlukan data mengena proses produks yang dlalu pada produk-produk tersebut. Ada lma macam produk yang danalss, yatu speaker tpe A, speaker tpe B, speaker tpe C, speaker tpe D dan speaker tpe E. Untuk speaker tpe C pada lntasan A, terdapat proses pembershan magnet, proses pembershan yoke, proses pengeleman magnet dan yoke, pengelngan washer dan frame, pengelngan termnal pada frame, pembershan ssa hasl kelngan, pengeleman pada bagan washer, penggabungan magnet dan yoke, pencabutan center yoke dcabut dengan vacuum, pembershan dengan absorber, pengeleman damper dan pecahan kelng, pengeleman damper, pengeleman conepaper pada tep atas frame, pengeleman voce col, pemasangan conepaper, pengeleman tep conepaper dan gasket, dan terakhr adalah proses pemasangan gasket. Speaker kemudan dletakkan pada multplex untuk proses pengerngan selama mnmal 5 jam sebelum lanjut pada proses d lntasan B. Pada awal proses dlakukan pencabutan VCG dan pelepasan gasket penekan, sebelum dletakkan pada conveyor d lntasan B. Proses pertama adalah pemasangan protector pada tep frame, pemasangan kabel lead wre dan pelltan kawat col, penyolderan pada bagan termnal, pemasangan protector bagan kedua, pembentukan sudut pada lead wre, penyolderan untuk termnal, pemotongan ssa kabel mula dar kabel lead wre, kawat col, yang mana untuk pemotongan col selalu dkut dengan proses drop speaker karena kemungknan potongan col yang tersangkut pada speaker. Selanjutnya adalah proses pengeleman dust cap, pengeleman mata ayam, lalu kemudan dlakukan pemasangan dust cap. Speaker lalu dalhkan pada conveyor untuk mengalam proses pengerngan sesaat sebelum masuk pada proses charge magnet. Speaker dber beban untuk merekatkan dust cap yang dpasang. Setelah melalu proses charge magnet, dlanjutkan dengan proses pengecekan suara dar speaker. Speaker yang danggap gagal dalam proses pengecekan suara dber tanda, dan dalam proses selanjutnya yatu penempelan stampel, speaker n akan dambl dar conveyor untuk dlakukan perbakan lag. Sampalah speaker pada proses packagng, pemasukan speaker pada kemasan OB (out box) dan packng serta proses pemberan stampel. Untuk masng-masng proses dambl 30 data pengamatan. Untuk proses pembershan magne, data waktu proses yang dperoleh yatu:.4,.,.3,.4,.,.1,.8,.8,.,,.1,.6,.5,.,.7,.1,.0, 1.9,.0,.7,.,.3,.,.4,.1,.7,.,.4,.5,., dan.1. (dalam satuan detk). PENGOLAHAN DAN ANALISA DATA Dar data waktu proses tersebut dlakukan pengujan kecukupan data dan keseragaman data, agar data tersebut vald untuk dtelt. Berkut n adalah pengujan kecukupan dan keseragaman data pada proses pembershan magnet (pada lntasan A): Uj kecukupan data Uj kecukupan data menunjukkan bahwa jumlah data pengamatan yang dambl telah mencukup. N = 30 k = (derajat kepercayaan 95%) s = 5% X = X = 70.5 k s N ( X ) ( X ) N' = ( X ) N' = N '= ( ) ( 70.5) ( 70.5) Uj keseragaman data BKA = x + kσ =.3 + (0.493) =.815 BKB = x kσ =.3 (0.493) =

5 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: Setelah data tersebut dnyatakan vald, dlakukan perhtungan untuk memperoleh waktu baku dengan menentukan juga performance ratng dan allowance operator. Berkut sebaga contoh perhtungan pada proses cuc raw materal proses pembershan magnet: Performance Ratng (P) Skll : good (C1) = Effort : average (D) = 0.00 Condton : average (D) = 0.00 Consstency : average (D) = 0.00 Total = Total Allowance Pekerjaan yang dapat dabakan = 3%, dlakukan sambl duduk kak = 0,5%, gerakan kerja normal = 0%, pandangan hampr terus menerus dengan pencahayaan bak = 6,75%, temperatur normal =,5%, atmosfer cukup =,5%, kelonggaran untuk kebutuhan prbad =,5%. Total allowance = 17,75% Waktu proses X Wp = N 95.3 Wp = 30 Wp = 3.18 detk Dar waktu proses tersebut, dlakukan perhtungan untuk memperoleh waktu standar dan output standar produks Waktu normal Wn = Ws p Wn = Wn = detk Waktu baku 100% Wb = Wn 100% % allowance 100% Ws = % 17.75% Ws = detk Output baku 1 Os = detk Os = unt/jam Dar output standar tersebut dapat dketahu kapastas produks perusahaan. Dengan asums bahwa kapastas output adalah per satu jam kerja, maka kapastas produks untuk proses n adalah 1098,6486 unt speaker/jam. Perhtungan kapastas d atas adalah perhtungan kapastas dengan teor tme study, sedangkan untuk perhtungan kapastas dengan teor kurva belajar dlakukan hanya pada proses pemasangan kabel leadwre dan pelltan kawat col yang terdapat pada setap lntasan B. Hal n dkarenakan perhtungan kurva belajar hanya dapat dlakukan pada proses yang danggap cukup rumt, mengngat dalam keseluruhan data proses dan pengamatan, proses pemasangan kabel leadwre dan pelltan kawat col n adalah proses yang memlk waktu proses palng tngg dan komplekstas kerja yang palng rumt, serta dengan jumlah operator yang terbanyak. Berkut adalah contoh perhtungan kapastas produks proses pemasangan kabel leadwre dan pelltan kawat col pada speaker tpe C. Dengan asums kapastas output per jam, dan menggunakan data waktu proses rata-rata hasl pengukuran yang sama juga dgunakan pada perhtungan kapastas dengan teor tme study. Proses pemasangan kabel leadwre dan pelltan kawat col untuk speaker tpe C (proses C3B) Dketahu : k = b = maka waktu yang dbutuhkan untuk menghaslkan produk ke (=): b Y = k + Y = Y = dan waktu yang dbutuhkan untuk menghaslkan produk ke 3 (=3): b Y = k + Y = Y 3 = dan demkan seterusnya untuk unt keempat, unt kelma dan unt ke X. Data yang sudah dolah, selanjutnya danalsa untuk mendapatkan kesmpulan dan solus yang akan dberkan kepada perusahaan. Analsa data yang dlakukan adalah analsa terhadap perhtungan kapastas produks dengan menggunakan teor tme study dan dengan menggunakan teor kurva belajar.analss pertama 68

6 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: yang dlakukan adalah menganalsa terjadnya bottle neck pada lntasan dengan menggunakan perhtungan kapastas produks () dengan teor tme study. Pada tabel 1 berkut adalah hasl analss bottle neck (BN) untuk lntasan A speaker tpe C dan pada tabel adalah hasl analss bottle neck lntasan B. Tabel 1. Analss Bottle Neck Lne A-Tpe C Pro (unt/ jam) Op Unt dproduks BN C1A CA C3A C4A C5A C6A C7A C8A C9A C10A C11A C1A C13A C14A C15A C16A C17A C18A C19A Pada lntasan A d atas tampak banyak muncul bottle neck yatu pada proses C3A (proses pengeleman magnet dan yoke), proses C7A (proses pemasangan megnet dan yoke dengan absorber), proses C11A (proses pembershan dengan absorber), dan C15A (proses pengeleman conepaper, voce col dan damper). Pada proses C3A terjad bottle neck sebesar 09 unt/jam dar proses CA dan 64 unt/jam dar proses C1A, dsebabkan karena keterbatasan kapastas mesn yang hanya mampu menghaslkan 81 unt/jam. Pada proses C7A tejad keterbatasan kapastas mesn yang hanya mampu menghaslkan 594 unt/jam, sehngga menyebabkan bottle neck sebesar 7 unt/jam dar proses C3A. Pada proses C11A terjad bottle neck sebesar 6 unt/jam dar proses sebelumnya karena keterbatasan kapastas mesn yang menghaslkan 53 unt/jam. Pada proses C15A juga terjad bottle neck sebesar 13 unt/jam dar proses sebelumnya karena keterbatasan kapastas mesn. Sehngga pada akhr lntasan A menghaslkan 508 unt/jam. Tabel. Analss Bottle Neck Lne B-Tpe C Pro (unt/ jam) Op Unt dproduks C1B CB C3B C4B C5B C6B C7B C8B C9B C10B C11B C1B C13B C14B C15B C16B BN Pada lntasan B tdak terjad bottle neck karena kapastas produks pada semua proses mampu memenuh nput produk yang masuk dar lntasan A yatu sebesar 508 unt produk/jam. Sehngga lntasan B menghaslkan 508 unt/jam. Sedangkan pada tabel 3, dapat dlhat bahwa dengan menggunakan acuan kapastas produks 508 unt/jam, maka dapat dlhat bahwa tdak ada proses yang mengalam kekurangan kapastas produks. Tabel 3. Analss Lne Balancng-Tpe C Pro Op Actual (unt/jam) ASSEMBLY LINE A C1A CA C3A C4A C5A C6A Tabel 3. Lanjutan Pro Op Actual (unt/jam) C7A C8A Acuan (unt/jam) Acuan (unt/jam) 69

7 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: C9A C10A C11A C1A ASSEMBLY LINE A C13A C14A *C15A C16A C17A C18A C19A ASSEMBLY LINE B C1B CB C3B C4B C5B C6B C7B C8B C9B C10B C11B Pada proses C14A dan proses C16A yang merupakan dua proses sejens, maka dapat dlakukan pengurangan proses menjad cukup satu proses saja. Karena hanya dengan satu proses saja yang memlk kapastas produks yang mampu memenuh kapastas produks acuan sebesar 508 unt/jam. Untuk proses C19A juga dapat dlakukan pengurangan dua operator, karena satu operator saja dengan kapastas produks sebesar 537 unt/jam seudah mampu memenuh kapastas produks acuan sebesar 508 unt/jam. Demkan juga halnya untuk proses C15B, dapat dlakukan pengurangan satu operator. Dengan satu operator yang memlk kapastas produks sebesar 703 unt/jam sudah mampu memenuh kapastas produks acuan. Menurut hasl perhtungan dengan teor kurva belajar, pada proses C4B seharusnya kapastas output produks yang dhaslkan oleh seorang operator jauh lebh nlanya dbandng dengan kapastas produks yang ada saat n (kapastas produks actual), yatu sebesar 584 unt/jam (dapat dlhat pada tabel 3). Sehngga menurut teor kurva belajar seharusnya hanya dperlukan 1 operator untuk proses C4B dengan kapastas produks yang memenuh kapastas produks aktual. Dengan demkan melalu analss lne balancng jumlah operator yang awalnya adalah sejumlah 40 operator dapat doptmalkan menjad sejumlah 33 operator. Apabla perusahaan mengngnkan penngkatan output produks yang lebh besar, maka dsarankan untuk melakukan perbakan dengan penngkatan kapastas produks dengan penggantan mesn atau penambahan mesn yang memlk kapastas yang lebh besar pada proses-proses yang menggunakan mesn, sepert msalnya pada proses C3A, C4A, C6A, C7A, C11A, C1A, C15A, C18A, C10B, dan proses C14B. Tentunya juga melakukan beberapa penngkatan produktvtas pada proses produks yang dlakukan secara manual. Usulan n dberkan dengan harapan output produks dapat memperoleh penngkatan yang lebh bak lag. PENUTUP Dar hasl analsa terhadap data-data yang sudah dlakukan, maka dapat dtark beberapa kesmpulan sebaga berkut: 1. Penyebab munculnya bottle neck adalah karena keterbatasan kapastas mesn. Pada speaker tpe A keterbatasan mesn terjad pada 1 proses, pada speaker tpe B terjad pada 3 proses, pada speaker tpe C terjad pada 4 proses, pada speaker tpe D terjad 3 proses dan pada speaker tpe E terjad 3 proses.. Penyebab munculnya bottle neck karena masalah produktvtas terjad pada speaker tpe A, yatu d proses pengeleman washer dan proses pemasangan kabel leadwre. 3. Banyak proses yang memlk kapastas produks jauh melebh dar kapastas produks mesn mnmum yang djadkan acuan, khususnya pada proses-proses yang doperaskan secara manual oleh operator. Dar hasl analss dengan lne balancng, maka untuk menyembangkan kapastas produks dar tap proses khususnya proses secara manual, dapat dlakukan beberapa langkah perbakan, satu d antaranya adalah pengaturan jumlah operator. Dar hasl analss tersebut dperoleh komposs operator yang baru yatu: pada speaker tpe A dengan 45 operator (berkurang 4 operator), pada speaker tpe B dengan 33 operator (berkurang 4 operator), pada speaker tpe C dengan 33 operator (berkurang 7 operator), pada speaker tpe D dengan 35 operator (berkurang 5 70

8 DINAMIKA TEKNOLOGI Vol. 4, No. ; Aprl 01: operator), dan pada speaker tpe E dengan 33 operator (berkurang 7 operator). 4. Lntasan produks yang sudah balance akan berdampak pada lebh optmalnya output produks. Sepert pada speaker tpe A penngkatan output produks yang terjad yatu sebesar 9,503% dar jumlah kapastas output awal dalam satuan unt/jam. Sedangkan pada produk speaker tpe lannya, tdak terjad penngkatan output produks karena semua proses yang dkerjakan secara manual sudah memlk kapastas produks d atas kapastas mesn mnmum, sehngga pengoptmalan yang terjad hanya pada penggunaan operator proses produks. Wgnjosoebroto, Srtomo, Ergonom Stud Gerak dan Waktu, PT. Guna Wdya, Jakarta, Wgnjosoebroto, Srtomo, Pengantar Teknk Industr, PT. Guna Wdya, Jakarta, Adapun saran yang dtujukan kepada penelt yang akan melakukan peneltan lanjutan dar hasl peneltan n atau melakukan peneltan yang sejens, yatu: 1. Melakukan peneltan untuk melakukan pengelompokan kerja yang mungkn dlakukan sehngga dapat mengurang penggunaan tenaga kerja.. Melakukan peneltan untuk penggantan mesn atau penambahan mesn yang akan menguntungkan perusahaan. 3. Menelt lebh jauh mengena keterbatasan produktvtas operator pada lntasan produks. 4. Melakukan perbakan knerja operator pada tap proses dengan menggunakan metode peta kerja agar knerja operator semakn menngkat. REFERENSI Nebel, Benjamn W, Moton and Tme Study, Rchard D. Irwn, Illnos, Nurmanto, Eko, Ergonom Konsep Dasar dan Aplkasnya, PT. Guna Wdya, Jakarta, Perencanaan dan Pengendalan Produks, Departemen Teknk Industr FTI ITB, Bandung, 003 Sutalaksana, Anggawsastra, Tjakaatmadja., Teknk Tata Cara Kerja, Jurusan Teknk Industr Insttut Teknolog Bandung,