BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 SEJARAH PT FORISA NUSA PERSADA PT Forisa Nusapersada didirikan pada tahun 1995, dengan fokus untuk memproduksi dan memasarkan berbagai produk minuman, khususnya dalam bentuk serbuk/powder yang berkualitas dan diminati oleh masyarakat, baik lokal maupun internasional. Saat ini PT FNP memiliki kantor pusat yang terletak dijakarta, dengan jaringan pemasaran produk yang tidak saja lokal, tetapi juga meliputi berbagai negara di dunia. Selama beroperasinya, PT FNP selalu berkomitmen bahwa apa yang dihasilkan oleh perusahaan adalah buah karya inovasi perusahaan yang dipastikan akan memberikan kepuasan konsumen langsung. Wujud nyata dari komitmen ini terealisasi dengan hadirnya brand brand solid seperti POP ICE, NUTRIJELL, atau SISRI. Dengan brand besar diatas, serta diterapkannya Food Safety Management, kini PT FNP telah bertumbuh secara signifikan dan diperhitungkan sebagai salah 1

2 2 satu industri minuman besar di indonesia. Gambar 2.1 Foto pabrik PT FNP di kawasan industri Cikupa Mas Sumber : Arsip Perusahaan PT FNP secara konsisten akan terus memproduksi produk-produk yang berkualitas, aman, dan halal, yang dimulai dari pemilihan bahan baku yang bermutu, pengolahan yang higienis, pengujian kualitas dengan fasilitas laboratorium yang modern, serta mendistribusikan hingga ke tangan konsumen dengan menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP), Sistem Manajemen Keamanan Pangan (Food Safety Management System), dan Sistem Jaminan Halal (SJH) yang terintegrasi. Upaya diatas sejalan dengan visi dan misi PT FNP untuk terus tumbuh di pasar lokal maupun global, dengan proses inovasi yang terus menerus dan konsistensi atas kualitas produk, yang membantu terjalinnya hubungan yang lebih baik antara perusahaan dan masyarakat pengguna/konsumen.

3 3 Budaya dan habit kerja PT FNP secara total membawa team kedalam upaya yang maksimal dalam mencapai visi dan misi perusahaan. Nilai dan budaya kerja PT FNP tersirat dalam langkah-langkah (GELITIK) sebagai berikut: 1. God Center Selalu bersyukur dan berserah kepada Tuhan Yang Maha Esa. 2. Loyalitas Rasa memiliki yang tinggi, peduli satu dengan yang lain, tanggung jawab terhadap langkah-langkah yang kami lakukan. 3. Integritas Menanamkan sikap jujur, disiplin, peduli, komitmen, dan konsisten dari setiap karyawan yang bekerja. 4. Team Work Kerjasama tim yang kuat antar sesama karyawan. 5. Inovatif Kreatif, pantang menyerah dalam menghasilkan produk-produk terbaik untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat. 6. Keen to Possitive Attitude Kekeluargaan, rendah hati, dan siap menerima kritik dari luar maupun dari dalam.

4 4 Dan bawah ini merupakan logo perusahaan oleh PT FNP: Gambar 2.2 Logo Perusahaan Sumber : Arsip Perusahaan Visi Perusahaan Menjadi market leader/pioner dan pemimpin pasar untuk makanan dan minuman dalam kemasan di indonesia dan tersedia di pasar global, serta menjadi salah satu perusahaan terkemuka Misi Perusahaan Menyediakan produk-produk makan dan minuman dalam kemasan yang inovatif, aman dikonsumsi, dan disukai konsumen, serta bermanfaat untuk senantiasa meningkatkan kesejahteraan masyarakat luas Kebijakan Halal Untuk produk-produk yang telah mendapat sertifkat halal dan dengan mengutamakan kepuasan dan ketenangan hati konsumen muslim, PT FNP secara konsisten dan berkesinambungan :

5 5 1. Menjamin bahwa setiap prosesnya mengikuti Sistem Jaminan Halal PT FNP. 2. Menjamin semua bahan baku yang digunakan halal dan telah mendapat persetujuan dari Lembaga Pengkajian Pangan, Obat- Obatan dan Kosmetika Majelis Ulama Indonesia (LPPOM MUI). 3. Menjamin sistem produksi untuk produk tersebut bersih dan bebas dari bahan yang tidak halal. 4. Memastikan, mengontrol dan mengevaluasi setiap prosesnya mengikuti standar dan kebijakan Sistem Jaminan Halal PT FNP. 2.2 STRUKTUR ORGANISASI Suatu perusahaan harus mempunyai sistem organisasi yang teratur, dengan tugas dan tanggung jawab yang jelas sehingga dapat melaksanakan tugasnya dengan baik dan efektif, dan apabila terdapat masalah dalam perusahaan dapat diselesaikan dengan baik. PT FNP dipimpin oleh seorang komisaris yang membawahi seorang Direktur Utama. Direktur Utama membawahi seorang Direktur Operasional, Direktur Marketing, Direktur Produk Development, dan Direktur Keuangan. Ruang lingkup seorang Direktur Operasional meliputi sub bagian produksi dan operasional Distribution Centre (DC). Direktur Operasional membawahi Manager Pabrik dan Kepala DC. Didalam menjalankan tugasnya, seorang Manager Pabrik membawahi bagian Production (PRO), Logistic (LOG), Maintenance (MAI), Purchasing (PUR), Quality Control (QC), Management

6 6 Information System (MIS), Innovation and Lean (INL), dan Production Planning Inventory Control (PPIC) yang setiap bagian tersebut memiliki tugas dan tanggungjawab masing-masing. Sementara Kepala DC bertanggungjawab mengatur serta mengontrol sistem operasional yang berjalan di DC. Ruang Lingkup seorang Marketing Director meliputi sub bagian pemasaran dan promosi. Dalam menjalankan tugas dan tanggungjawab seorang Direktur Marketing membawahi divisi sales dan divisi promosi. Pengembagan produk tentunya sangat diperlukan oleh perusahaan, dengan terus menerus melakukan improvement untuk produk yang dihasilkan, serta terus menerus berinovasi menciptakan produk-produk baru agar kebutuhan konsumen selalu terpenuhi dan tetap loyal terhadap produk perusahaan. Hal tersebut merupakan tugas dan tangggungjawab dari Direktur Produk Development yang membawahi divisi Researsch and Development (R&D) dan Product Development untuk mengkoordinasikan kepada tim agar melakukan pengembangan produk yang memenuhi kriteria. Sementara Manager Keuangan membawahi Divisi Keuangan dan Divisi Akutansi dan Pelaporan.

7 7 Gambar 2.3 Struktur Organisasi di PT FNP Sumber : Arsip Perusahaan Personalia PT FNP mempunyai karyawan kurang lebih 3000 orang yang masing-masing terbagi di tiga tempat, yaitu di kantor pusat Jl. Raya Pegangsaan Dua Raya No 12, Kelapa Gading, Jakarta Utara dan Kawasan Industri dan Pergudangan Cikupa Mas, Jl Bumi Mas II no 7, Desa Talaga, Kec. Cikupa, Kab. Tangerang. Penempatan karyawan di PT FNP sesuai dengan tingkat pendidikan dan keahlian karyawan. Karyawan yang baru masuk akan menjalani masa percobaan selama 3 bulan dan akan dilihat kemampuan kerja dan perilakunya sebagai penilaian untuk pengangkatan sebagai karyawan baru.

8 8 Jam kerja operasional di PT FNP dimulai pukul WIB s.d. Pukul WIB. Waktu Istirahat antara pukul s.d. Pukul WIB, kecuali hari jumat jam istirahat dimulai pukul s.d. Pukul WIB, dan berakhir pada pukul WIB. Sementara jam kerja pabrik saat ini diberlakukan 3 shift kerja dengan masing- masing jam kerja adalah 8 jam. Untuk shift normal, jam kerja dimulai pukul WIB hingga pukul WIB dengan waktu istirahat terbagi atas 2 bagian yaitu pukul WIB dan WIB. Khusus untuk hari Jumat, pekerja di shift normal mempunyai waktu istirahat pukul WIB Bagian Pengendalian Mutu (Quality Control) Bagi perusahaan yang mengedepankan mutu produknya merupakan hal yang sangat penting. Hal ini juga dijalankan oleh PT FNP pada bagian Pengendalian Mutu. Pengendalian dan pengawasan mutu dilakukan mulai dari bahan baku sampai proses produksi. Untuk bagian QC dibagi beberapa bagian, diantaranya : a. QC Incoming Raw Material b. QC Incoming Packaging c. QC Mikrobiologi d. QC Produk Ruahan (Bulk) e. QC Retaining Sample f. QC Returan g. QC Final Inspection

9 9 Pengawasan mutu untuk bahan baku dilakukan ketika bahan datang. Pengawasan selanjutnya dilakukan saat bahan ditimbang, yaitu kesesuaian jenis dan bahan sesuai dengan formula pada batch record. Saat proses produksi berlangsung, personil pengendalian mutu ikut mengawasi kesesuaian prosedur kerja dan parameter fisik produk yang meliputi warna, bau, ph dan lain-lain. Pengecekan pada fisik produk kembali dilakukan setelah masa pengkondisian. Untuk setiap batch produksi, dilakukan pengambilan sample yang dicek stabilitasnya secara berkala setiap minggu untuk 1 bulan pertama, lima belas hari sekali pada bulan kedua dan untuk seterusnya satu bulan sekali selama satu tahun dan satu tahun sekali selama tiga tahun. Kualitas produk kembali diperiksa, sebelum dilakukan pengisian. Hal ini dilakukan karena kerusakan mungkin saja terjadi selama masa pengkondisian. Selain itu sebelum kemasan diisi, hasil pencetakan pada kemasan dicek terlebih dahulu. Setelah disegel kemasan kembali dicek baik kondisi tulisan, warna maupun hasil penyegelannya. Pengambilan sampel kembali dilakukan pada produk jadi per batch produksi. Retaining sample ini berfungsi sebagai produk pembanding bila dikemudian hari tedapat pengaduan kerusakan produk dari konsumen. Perusahaan akan bertanggung jawab apabila kerusakan juga terjadi pada sampel tersebut. Hasil retaining sample ternyata masih dalam kondisi baik,hal itu menandakan kerusakan yang dilaporkan oleh konsumen bukan disebabkan oleh kesalahan produksi melainkan karena faktor lain, misalnya kondisi

10 10 penyimpanan saat berada di konsumen itu sendiri maupun kerusakan selama proses distribusi. Retaining sample itu dapat disimpan selama satu sampai tiga tahun sesuai dengan masa kadaluarsa produk. Sebagian atau seluruh aspek pengujian mutu dapat dilakukan oleh suatu laboratorium lain di luar perusahaan yang diakui oleh pemerintah. Meskipun analisis dan pengujian dlakukan oleh laboratorium luar, tanggung jawab pengawasan mutu tetap berada di tangan perusahaan. Sifat dan luas analisis hendaknya harus disepakati dan ditetapkan dengan jelas dalam suatu kontrak. Metode pengujian rinci yang relevan hendaklah diberikan kepada laboratorium luar tersebut. Bagian pengawasan mutu hendaklah ikut bertanggung jawab dalam menentukan pemasok yang mampu menyediakan bahan baku dan bahan pengemas yang memenuhi spesifikasi. Wakil bagian pengawasan mutu, bagian pengolahan dan bagian pembelian hendaklah menilai kualifikasi teknis pemasok dan berusaha mengetahui sikapnya terhadap mutu. Pengawasan mutu juga harus melakukan uji stabilitas kosmetik tersebut, untuk mengetahui kestabilan produk dan untuk menentukan kondisi penyimpanan yang cocok serta waktu kadaluarsa Bagian Penelitian dan Pengembangan (Research and Development) Bila ada bahan baku yang baru, diuji oleh bagian penelitian dan pengembangan dalam bentuk produk, untuk dibuatkan spesifikasi bahan baku produk tersebut. Selain itu bagian penelitian dan pengembangan

11 11 (R&D) ini juga bertanggung jawab untuk mengembangkan suatu produk yang telah ada agar menjadi lebih baik, juga menciptakan serta mengembangkan produk baru lainnya supaya diperoleh hasil produk yang berkualitas baik. Dalam departemen R&D dibagi kedalam dua bagian yaitu : 1. R&D Formulasi Tugas dan tanggungjawab dari bagian R&D Formulasi diantaranya : Melakukan trial skala laboratorium atau skala produksi sesuai dengan surat tugas yang diberikan oleh formulator R&D. Melaksanakan trial sesuai dengan timeline yang telah diberikan. Melaksanakan uji stabilitas dan uji kompatibilitas dari setiap produk yang di develop, benchmark, maupun hasil produksi sesuai surat tugas yang diberikan oleh formulator R&D kemudian melaporkan hasil trial dan hasil pengamatan stabilitas maupun kompatibilitas. Melakukan uji aplikasi dari setiap produk yang ditrial maupun produk benchmark sesuai surat tugas dari formulator R&D. Melakukan stock opname bahan baku dan packaging di R&D Mendokumentasikan sampel hasil trial, approval, prototype, standar, hasil stabilitas dan kompatibilitas produk. 2. R&D Proses Tugas dan tanggungjawab dari bagian R&D Proses diantaranya : Melakukan pengawasan terhadap trial : trial mesin, trial substitusi, trial revisi prosedur, trial perubahan besar batch, trial perubahan utilitas yang mempengaruhi proses produksi

12 12 Merekap hasil trial pengawasan dalam bentuk hard dan soft copy Melakukan pengamatan terhadap produk bulk hasil trial dan mendokumentasikannya (viskositas, cek globul dengan mikroskop, dan densitas). Bertanggungjawab terhadap line mesin tertentu pada bagian pengolahan (untuk pengawasan R&D) terkait pengamatan kondisi mesin dan gagal olah. Setiap PJ Mesin mengupdate mendokumentasikan spesifikasi, karakteristik mesin, volume minimum dan maksimum serta pengoperasiannya. Mengolah data reject rate dan output olah dari Produksi dan PPIC. Berperan serta dalam menentukan kualitas bulk, efisiensi produksi dan keberhasilan trial Bagian Quality Assurance (QA) QA merupakan suatu sistem pengendalian kualitas yang harus dipenuhi didalam pembuatan produk dari mulai proses awal hingga akhir sehingga didapatkan out put produk dengan kualitas yang terjamin. Maka dari itu dalam sebuah perusahaan diperlukan QA khususnya untuk menangani keluhan pelanggan serta ketidaksesuaian produk. Adapun tugas dan tanggungjawab lain bagian QA diantaranya :

13 13 Melakukan pendataan keluhan pelanggan dan menelusuri penyebab komplain serta melakukan penanganan terhadap penyebab komplain yang diterima. Melakukan verifikasi dan kalibrasi atas instrumen yang terdapat di perusahaan FNP. Melakukan pemusnahan dan pengawasan serta melaporkan berita acara pemusnahan produk, limbah dan dokumen. Memastikan barang hasil produksi sesuai dengan spesfikasi yang telah ditetapkan Bagian Produksi Dalam pembuatan produknya, PT FNP membagi setiap kegiatan produksi beberapa bagian, diantaranya: 1. Bagian Penimbangan Tugas dan tanggungjawab bagian penimbangan diantaranya: Menerima Batch record dari Supervisor melalui Administrasi Bahan Baku Menimbang bahan baku sesuai dengan batch record pengolahan Memastikan kualitas dan kuantitas bahan baku yang ditimbang Menuliskan hasil timbangan pada batch record yang sudah selesai timbang ke administrasi bahan baku Menyimpan batch record pengolahan di dalam klaris yang berisi bahan baku hasil timbang

14 14 Bertanggungjawab atas semua penimbangan untuk keperluan pengolahan, R&D dan QC In Process. 2. Bagian Pengolahan Tugas dan tanggungjawab bagian pengolahan diantaranya: Menerima Surat Perintah Kerja (SPK) dari supervisor pengolahan yang berisi jadwal produk ruahan yang akan diolah. Mengambil klaris yang berisi bahan baku sesuai nama produk ruahan yang sudah dijadwalkan pada SPK Memastikan nama bahan baku dan jumlah yang akan ditimbang sudah sesuai Mencocokan identitas yang tertera pada bahan baku dengan nama dan jumlah yang tertera pada batch record pengolahan dan hasil print Melakukan proses pengolahan sesuai dengan Batch record pengolahan untuk menghasilkan produk ruahan (bulk) Mengisi batch record pengolahan berupa nomor batch olah, tanggal olah, nama operator, suhu dan waktu pengolahan serta mengisi SPK beupa jumlah bulk yang dihasilkan. Mengemas bulk ke dalam wadah dengan ukuran tertentu (drum/ember) yang dilapisi plastik serta menulis dan menempelkan label karantina setelah proses pengolahan selesai sesuai nama bulk yang diolah

15 15 Bertanggungjawab atas proses pengolahan bahan-bahan untuk memproduksi produk ruahan (bulk). 3. Bagian Printing dan Labelling Tugas dan tanggungjawab bagian Printing dan Labelling diantaranya: Melaksanakan semua tugas sesuai dengan instruksi yang diberikan leader printing dan labelling Melaporkan segera masalah yang terjadi dalam proses printing dan labelling kepada leader Melaksanakan dan bertanggungjawab atas hasil packaging yang diprinting dan dilabelling. 4. Bagian Filling Tugas dan tanggungjawab bagian Filling diantaranya: Melaksanakan semua tugas sesuai dengan instruksi yang diberikan leader filling Melakukan tugas pengemasan sesuai dengan instruksi yang tertulis dalam batch record pengemasan Memastikan no batch yang akan difilling sesuai dengan nomor batch yang tercantum pada batch record pengemasan Memastikan packaging yang diambil sudah sesuai dengan yang dijadwalkan Melaksanakan dan bertanggungjawab atas proses pengisian bulk ke packaging primer sesuai dengan CPMB.

16 16 5. Bagian Packing Tugas dan tanggungjawab bagian Packing diantaranya: Melaksanakan semua tugas sesuai dengan instruksi yang diberikan leader packing Melakukan tugas pengemasan sesuai instruksi yang tertulis dalam batch record pengemasan Melaksanakan dan bertanggungjawab atas proses pengemasan packaging primer ke packaging sekunder sesuai dengan CPMB Bagian Production Planning Inventory Control (PPIC) Fungsi perencanaan dalam perusahaan dijalankan oleh bagian Production Planning and Inventory Control (PPIC). Disamping memiliki fungsi production planning, PPIC juga memiliki peranan dalam manajemen persediaan. PPIC dibagi menjadi tiga bagian, yaitu bahan baku dan packaging (bertanggung jawab terhadap persediaan bahan baku dan kemasan), penjadwalan (bertanggung jawab terhadap penjadwalan produksi dan pengolahan), dan Customer Order (bertanggung jawab terhadap permintaan barang dari pelanggan, kapan pengirimannya). Adapun tugas dan tanggungjawab dari departemen PPIC adalah: Membuat perencanaan produksi jangka panjang yang mencakup menentukan jumlah produk yang akan dibuat pada rentang waktu tertentu, serta menentukan jadwal jumlah barang yang harus diproduksi dan waktu barang jadi.

17 17 Mendapatkan angka penjualan dari marketing. Mengendalikan jumlah stok material hingga produk jadi Menentukan kebutuhan kapasitas produksi Bagian Purchasing Purchasing merupakan bagian dari struktur organisasi yang secara umum bertanggungjawab terhadap pengadaan dan pengelolaan material. Departemen purchasing dalam kegiatannya mencakup beberapa hal diantaranya mewawancara supplier, bernegosiasi dengan pemasok potensial, menganalisa tawaran dan menentukan pilihan, mengeluarkan perintah pembelian, menyimpan rekaman informasi yang diperlukan sampai dengan menangani masalah dengan pemasok. Adapun tugas dan tanggungjawab departemen purchasing adalah: Melakukan pembelian barang, baik bahan baku maupun bahan pengemas Memastikan barang dari supplier datang Mencari harga terbaik (harga terjangkau, kualitas bagus, supplier yang mudah terjangkau) sesuai dengan spesifikasi. Mencari Supplier. Melakukan kontrak kerjasama dengan supplier Bagian Maintenance Dalam perusahaan untuk dapat terus menggunakan fasilitas maupun peralatan produksi agar kualitas produksi dapat terjamin, maka

18 18 dibutuhkan kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang meliputi kegiatan pemeriksaan, pelumasan, dan perbaikan atau reparasi atas kerusakankerusakan yang ada serta penyesuaian atau penggantian sparepart atau kompinen yang terdapat pada fasilitas tersebut. Seluruh kegiatan ini dilakukan oleh departemen maintenance. Adapun tugas dan tanggung jawab departemen maintenance adalah : Melakukan dan mengontrol pengecekan utility. Membuat dan mengontrol jadwal preventive maintenance untuk mesin-mesin produksi, serta ikut serta dalam kegiatan preventive maintenance seperti yang sudah direncanakan Mengawal jalannya perbaikan yang rusak dan melakukan perbaikan terhadap mesin yang rusak. Merencanakan dan mengembangkan pengadaan mesin sesuai kebutuhan. Pengembangan dapat dilakukan berupa pembuatan mesin baru atau modifikasi mesin lama. 2.3 PROSES PRODUKSI Cara produksi kosmetika yang baik meliputi seluruh aspek yang menyangkut produksi dan pengendalian mutu. Hal ini dilakukan untuk menjamin mutu kosmetika yang dihasilkan agar senantiasa memenuhi persyaratan keamanan dan mutu yang ditetapkan serta bermanfaat bagi pemakainya. Proses produksi di perusahaan ini sebagian besar merupakan proses pencampuran (mixing). Pada proses ini kecepatan dan waktu pengadukan merupakan faktor yang sangat penting untuk diperhatikan. Selain itu pilihan jenis

19 19 mesin dan peralatan harus disesuaikan dengan karakteristik bahan yang akan dicampur Mesin dan Peralatan 1. Mesin dan peralatan produksi a. Proses panas Mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses ini adalah cream mixer, mesin vacuum, kompor gas, panci pemanas, dan neraca. Kapasitas cream mixer adalah 80 liter dengan tiga skala kecepatan pengadukan, yaitu 1 (9 rpm), 2 (19 rpm), 3 (30 rpm). Tipe pengaduk (impeller) disesuaikan dengan viskositas bahan, dimana viskositas bahan krim lebih besar dibandingkan dengan produk cair. Kompor gas dan panci pemanas digunakan dalam proses pemanasan bahan yang tergolong fase minyak. b. Proses dingin Mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses ini adalah liquid mixer. Liquid mixer memiliki kapasitas 80 liter dengan impeller bertipe baling-baling namun tidak memiliki skala kecepatan pengadukan (kecepatan tetap). c. Produk padat Terdiri dari mesin penggiling, powder mixer, mesin pengayak dan neraca. Mesin penggiling (grinder) digunakan untuk menghaluskan bahan sedangkan powder mixer digunakan dalam mencampur bahan-bahan tersebut. Dalam produksi eye shadow, mesin

20 20 penggiling (grinder) juga berfungsi untuk meningkatkan intensitas warna dari zat pewarna yang ditambahkan sedangkan mesin pengayak tipe vibration digunakan untuk mendapatkan produk dengan butiran yang homogen. 2. Mesin dan alat pengisian a. Cream Filling Machine Mesin ini digunakan dalam pengisian produk krim. Mesin ini bekerja dengan prinsip tekanan dimana produk yang telah dimasukkan kedalam mesin akan keluar melalui pipa keluaran yang diameternya tergantung dari viscositas bahan. Volume keluaran dapat diatur berdasarkan waktunya. b. Liquid Filling Machine Mesin pengisi ini digunakan dalam pengisian produk shampoo dan produk cair lainnya. Prinsip kerjanya sama dengan Cream Filling Machine, namun karena viskositasnya lebih rendah dibanding produk krim, diameter pipa keluarannya dibuat lebih kecil. c. Mesin Pengisi Pasta Mesin ini hampir sama dengan mesin pengisi lainnya, namun ukurannya lebih besar. 3. Mesin dan alat pengemasan a. Impuls sealer

21 21 Mesin ini digunakan untuk men-seal kemasan plastik. Prinsip kerja alat ini dengan memanfaatkan panas dan tekanan. b. Thermal compact packer Mesin ini digunakan dalam penyegelan dengan prinsip kerja memanfaatkan tekanan dengan temperatur tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan belt conveyor. Produk yang telah dibungkus dengan plastik film dilewatkan dengan conveyor untuk kemudian memasuki ruangan dengan tekanan dan temperatur tinggi. Tekanan dan temperatur tinggi menyebabkan produk yang melewati ruang ini keluar dengan kondisi plastik tertutup rapat. c. Crimping sprayer Alat ini digunakan untuk melekatkan sprayer pada botol. Botol yang telah dipasang sprayer dimasukkan kedalam lubang silinder kemudian tuasnya ditekan hingga sprayer melekat pada botol. 4. Alat penanganan bahan Alat penanganan bahan yang digunakan berupa forklift yang digunakan untuk transportasi bahan produksi dari dan ke gudang, tangga dan rak-rak penyimpanan bahan. 5. Alat printing Alat printing berupa cetakan sablon yang dioperasikan secara manual. Peralatan penunjang lainnya antara lain : pengering tinta, pembakar spiritus, ember, lap, dan lain-lain

22 Proses Produksi Proses produksi di PT FNP meliputi : 1. Proses panas, yaitu proses dimana hampir seluruh bahan bakunya memerlukan pemanasan terlebih dahulu. Proses pencampurannya pun dilakukan pada suhu tertentu diatas suhu ruang.. 2. Proses dingin, yaitu proses dimana seluruh bahan baku tidak memerlukan proses pemanasan. Gambar 2.4 Diagram alur pembuatan barang sampai dengan penjualan barang

23 23 Sumber : Arsip Perusahaan Sementara proses produksi di PT FNP dapat dibagi menjadi beberapa tahapan, yaitu: 1. Persiapan persetujuan pembuatan produk. Bagian produk development terlebih dahulu membuat project request kepada bagian R&D dan kemudian R&D mendevelop sesuai permintaan bagian produk development. Setelah bagian produk development menyetujui R&D membuat final formula yang ditujukan untuk PPIC Raw material, dihitung harganya dan dikirimkan kepada bagian finance. Bila sudah approve dibuat formula registrasi oleh R&D. 2. Proses penjadwalan produksi Saat sudah dikeluarkan jadwal launching, dilakukan pengaturan jumlah bahan baku yang akan diolah oleh PPIC penjadwalan disesuaikan antara stok bulk yang tersedia yang harus diolah sesuai kapasitas mesin produksi. Jika sudah PPIC Raw material juga menghitung kebutuhan bahan baku dan packaging. Apabila bahan baku dan packaging tidak mencukupi lapor pada bagian purchasing untuk dilakukan open Purchase Order (PO). Selain itu PPIC penjadwalan meminta batch record dari R&D atau istilah lainnya prosedur olah untuk operator produksi untuk disesuaikan dengan kapasitas mesin. 3. Persiapan Bahan baku dan Packaging

24 24 Bahan baku yang telah dihitung kebutuhannya oleh PPIC raw material sesuai dengan formulasi batch record dari R&D kemudian ditimbang diruang penimbangan. Begitu pula dengan kebutuhan packaging, kebutuhan akan permintaan dihitung kemudian disiapkan oleh operator gudang packaging. 4. Proses pengolahan Semua bahan yang telah ditimbang dibawa ke ruang produksi untuk diproses sesuai prosedur kerjanya. Hasil bulk ruahan dimasukkan ke dalam drum-drum dan disimpan hingga siap untuk dilakukan pengisian. Gambar 2.5 Foto Mesin Mixing dan operator sedang mengoperasikan mesin Sumber : Arsip Perusahaan 5. Pengkondisian

25 25 Produk cair dan krim, sebalum dilakukan pengisian produk memerlukan pengkondisian terlebih dahulu. Produk disimpan beberapa lama tergantung jenis produknya. Misalnya untuk produk shampoo memerlukan pengkondisian selama lebih kurang 3 hari sampai semua busa tidak ada lagi. 6. Pengecekan Beberapa jenis hasil produksi yang baru selesai proses pengolahan segera dicek mutunya oleh petugas QC (Quality Control). Beberapa jenis lainnya baru dicek setelah proses pengkondisian. 7. Pengisian Produk yang telah melalui proses Quality Control dan pengkondisian selanjutnya diisikan pada kemasan yang sebelumnya telah dicetak merek dan spesifikasi produknya oleh bagian printing. Gambar 2.5 Operator sedang melakukan proses filling untuk salah satu produk liquid Sumber : Arsip Perusahaan

26 26 8. Pengemasan Bebarapa produk yang telah dikemas dalam kemasan primernya, dikemas kembali dengan kemasan sekunder berupa kardus atau lembaran plastik film yang selanjutnya disegel hingga tertutup rapat. Selanjutnya dikemas dalam kardus-kardus dengan jumlah tertentu. 9. QC Finish Good Setelah proses pengemasan (packaging) tentu diperlukan dilakukan kembali pengecekan terhadap keseluruhan produk yang telah dikemas oleh bagian QC. Pemeriksaan yang dilakukan mengenai kesesuaian isi dengan jenis kemasan, pemeriksaan terhadap segel, serta pemeriksaan terhadap nomor batch dan tanggal expired. 10. Penyimpanan Kardus-kardus berisi produk jadi yang telah dikemas dibawa ke gudang produk jadi untuk dilakukan penyimpanan. Penyimpanan disimpan dalam gudang barang jadi. Tempat penyimpanan yang berada di PT FNP tidak hanya gudang barang jadi saja, melainkan terdapat gudang bahan baku dan gudang packaging. Gudang Bahan Baku Gudang bahan baku merupakan tempat penyimpan bahan baku yang akan digunakan untuk produksi. Gudang bahan baku utama berisi semua bahan baku yang digunakan untuk produksi. Metode

27 27 penyimpanannya yaitu berdasarkan jenis seperti jenis powder, kristal atau jenis pewarna. Penyimpanan bahan baku disimpan di rak besi 2 susun yang dialasi dengan papan kayu. Bahan baku juga ada yang disimpan dilantai namun dialasi dengan pallete. Gambar 2.6 Gudang bahan baku Sumber : Dokumen Pribadi Gudang Packaging Packaging atau kemasan seluruh produk perusahaan maupun produk makloon disimpan didalam gudang packaging. PT FNP memiliki 1 gudang packaging yang letaknya terpisah dari gedung

28 28 produksi. Metode penyimpanannya yaitu berdasarkan jenis produk Liquid dan Solid yang disimpan pada rak besi 3 susun yang dialasi dengan papan kayu. Packaging juga ada yang disimpan dilantai namun dialasi dengan pallete. Gambar 2.7 Gudang Packaging PT FNP Sumber : Dokumen Pribadi Gudang Barang Jadi Hasil dari produksi yang telah jadi dan telah dikmas kedalam kardus kecil disimpan didalam gudang barang jadi atau yang biasa disebut di PT FNP adalah gudang National Distribution Centre (NDC). Metode penyimpanannya yaitu berdasarkan brand yang disimpan diatas rak 5 susun yang dialasi dengan pallete. Untuk pengambilan dan penyimpanan diatas rak susunan ke 3 sampai ke lima menggunakan forklift. Gudang NDC merupakan gudang pusat yang nantinya dari

29 29 gudang tersebut akan didistribusikan kepada DC yang berada diseluruh Indonesia. Gambar 2.8 Gudang barang jadi setelah hasil produksi Sumber : Dokumen pribadi

30 30