BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. pada tahun 2003 sebagai perusahaan joint venture antara Indonesia Belanda.

Transkripsi

1 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah berdirinya PT Cosmar merupakan perusahaan manufaktur kosmetik yang beralamat di Jl Pulo Buaran III No.1 Kawasan Industri Pulo Gadung, Jakarta Timur, berdiri pada tahun 2003 sebagai perusahaan joint venture antara Indonesia Belanda. Produk-produk yang dapat dihasilkan oleh perusahaan ini adalah beragam kosmetik dan berbagai perawatan kulit seperti bedak, lipstik, mascara, lotion (pelembab kulit), alas bedak, dll alam melaksanakan kegiatan operasionalnya PT Cosmar memproduksi berdasarkan pesanan (make to order) yang datang dari perusahan-perusahaan kosmetik yang mempunyai merek ternama seperti Shinzui, Martina Berto, dll. Selain itu, juga menerima pesanan yang datang dari perusahaan penerbangan, perhotelan, multi level marketing, dan berbagai perusahaan lainnya ataupun perorangan. alam menghadapi era globalisasi dimana persaingan antar perusahan industri semakin ketat, maka PT Cosmar berupaya untuk terus meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkannya dengan menerapkan sistem manajemen kualitas yang mengacu kepada standar ISO. engan menerapkan sistem manajemen kualitas berdasarkan standar ISO maka kualitas produk yang dihasilkan tidak hanya diakui di dalam negeri tapi juga diakui di dunia internasional. 7

2 2.2 Struktur Organisasi Struktur organisasi pada prinsipnya mengatur pembagian kerja, wewenang dan tanggung jawab dalam perusahaan untuk mencapai tujuan bersama. Struktur organisasi perusahaan adalah sebagai berikut : General Manager Commercial Support PURCHASING PPIC Adm. Support Plant Adm. Support & Central oc Business Support Business evelopment Finance & Accounting Sales Marketing R & QA & QC V HR New Business Production L Warehouse Maintanance & General Affair Legal & External R ship IT General Affair Gambar 2.1 Struktur organisasi perusahaan 8

3 PT. Cosmar dipimpin oleh seorang General Manager yang membawahi 4 bagian yaitu : 1. Commercial Support : Membawahi 3 bagian operasional yaitu: - Purchasing yang merupakan departemen yang mendukung mutu. - PPIC juga merupakan departemen yang mendukung mutu. - Administrasi Support yang melakukan kegiatan administrasi untuk menunjang kegiatan di bagian purchasing dan PPIC. 2. Plant : Membawahi 6 bagian operasional yaitu : - R & (Research & evelopment) yang merupakan bagian yang membuat formula produk kosmetik yang akan dihasilkan dan bagian ini juga merupakan salah satu departemen yang mendukung mutu. - Production L merupakan bagian yang bertanggung jawab terhadap pelaksanaan proses produksi dan merupakan departemen yang melaksanakan mutu terhadap produk. - QA & QC V merupakan departemen yang memverifikasi mutu atau mengawasi kualitas produk yang dihasilkan. - Warehouse merupakan bagian yang mengontrol keluar masuknya barang dari gudang dan merupakan salah satu departemen yang mendukung mutu. 9

4 - Mantainance & General Affair merupakan bagian yang melakukan pengawasan dan pemeliharaan terhadap fasilitas produksi seperti mesin untuk produksi, dan alat-alat lainnya. 3. Business Support Membawahi 5 bagian operasional, yaitu : - Finance & accounting - HR - Legal & external R ship - IT (Information Technologi) - General Affair 4. Business evelopment Membawahi 2 bagian operasional, yaitu : - Sales & Marketing - New Business 10

5 2.3 Proses Produksi alam pembahasan proses produksi dikhususkan pada proses produksi bedak T/C Shinzui SPF 18 yaitu : Proses produksi bedak T/C Shinzui SPF 18 Keterangan Gudang Mixing dan Pressing Kemas 1. Menimbang raw material (bahan baku) yang dilakukan oleh staff gudang. mulai Mixing 2 2 Setelah ditimbang semua raw material dimixing (proses pencampuran) dengan mesin, menjadi bulk bedak yang siap dicetak. 3 QC melakukan tes warna dan uji homogenitas campuran bulk bedak. Jika belum OK, maka bulk di mixing kembali Timbang raw material 1 3 Tes warna dan homogenitas OK Belum OK 4 Setelah bulk bedak OK, selanjutnya bulk bedak di cetak ke godet (tempat bedak) menggunakan mesin pressing. Pressing 4 5 Secara sampling QC mengecek berat bedak (kurang lebih 11,25 gr). Jika belum OK bedak yang sudah dicetak ditumbuk lagi oleh operator kemudian di pressing ulang. Tumbuk dan ayak Belom OK 5 rop Tes Kemas 6 6. Proses kemas, bedak yang dicetak di godet selanjutnya akan di kemas dengan packaging material (PM) OK Karantina QC 7 7 Setelah dikemas, semua bedak dicek kemasan nya apakah ada yang rusak atau tidak sebelum dikirim ke konsumen. Kirim 8 8 Pengiriman ke pelanggan Gambar 2.2 Flow proses produksi bedak T/C Shinzui SPF 18 11

6 Berikut adalah OPC (Operation Process Chart) bedak T/C Shinzui SPF 18 Karton master box Karton display box Karton unit box Casing Bulk O - 1 dimixing Stiker 0-10 ditempel I - 1 uji homogen dan warna alat stamping O - 2 dipressing O - 11 distamping I - 2 O - 12 dibentuk Godet O - 3 ditimbang dan drop test dirakit Puff O - 13 dibentuk mica sheet Blistar O - 4 dirakit O 14 dibentuk O - 5 dipacking plastik shrink O- 6 dipress Plastik display O - 7 dikemas O - 8 dibungkus O - 9 dikemas I - 3 ditimbang Menunggu permintaan pemeriksaan QC Gambar 2.3 Operation Process Chart (OPC) bedak T/C Shinzui SPF 18 12

7 2.4 Waktu kerja PT Cosmar merupakan perusahaan manufaktur kosmetik yang melakukan kegiatan operasionalnya berdasarkan pesanan (make to order). Sistem kerjanya jika ada pesanan, maka perusahaan baru merekrut tenaga kerja yang akan bekerja di bagian proses produksi dan para pekerja tersebut hanya mendapat upah bila mereka dipekerjakan. Selebihnya jika tidak ada pesanan maka tidak ada produksi dan tenaga kerja tidak mendapat upah. Jam kerja di bagian produksi adalah sebagai berikut : - Waktu kerja bagian proses mixing dan pressing No Kegiatan Shift Jam 1 Bel Masuk Persiapan kerja dan setting mesin Kerja Break I I 5 Kerja Break II makan siang Kerja Pulang Kerja Break I Kerja Break II II Kerja Break III Kerja Tabel 2.1 waktu kerja bagian mixing dan pressing 13

8 - Waktu kerja bagian kemas No Kegiatan Jam 1 Bel masuk Persiapan kerja dan setting mesin Kerja Break I Kerja Break II makan siang Kerja Break III Kerja Pulang Tabel 2.2 waktu kerja bagian kemas 14