Universitas Bina Nusantara Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil tahun 2005 / 2006 USULAN PENERAPAN SISTEM KANBAN PADA LINI PONS DAN LINI PERAKITAN PADA PT. ES HUPINDO Nicolas - 0400526380 Abstrak PT. Es Hupindo bergerak di bidang produk barang-barang plastik cetakan (Plastick Injection Moulding) dan juga produk-produk perkantoran (stationary). Permasalahan yang terjadi pada PT. Es Hupindo adalah kurangnya sarana komunikasi yang mendukung sistem produksinya. Saat ini komunikasi antar lini produksi maupun antara gudang dengan lantai produksi sering terputus, dalam berkomunikasi perusahaan hanya mengandalkan operator pengangkut komponen yang bekerja dengan mengandalkan pengalaman atau intuisi. Sehingga dalam pelaksanaannya sering ditemui kendala komunikasi yang akan menghambat kelancaran produksi. Pemecahan masalah ini dapat dilakukan dengan menerapkan salah satu alat dalam pencapaian sistem produksi Just In Time, yaitu sistem kanban. Sebab kanban merupakan sarana komunikasi yang mampu menginformasikan pekerja agar memproduksikan komponen yang diperlukan dalam jumlah dan waktu yang diperlukan. Hasil yang dicapai dengan mengusulkan sistem kanban ini adalah : Memperbaiki komunikasi pada lantai produksi PT. Es Hupindo ; Meminimasi Work In Process ( dari 999 pcs menjadi 124 pcs ); Meminimasi luas area pallet ( dari 2 pallet menjadi 1 pallet ); Penghilangan pemborosan yang terjadi di PT. Es Hupindo. Kata Kunci Sistem kanban, Production Kanban, Withdrawal Kanban, Signal Kanban. iii
KATA PENGANTAR Dengan mengucapkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat yang telah diberikan kepada penulis sehingga Laporan skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Laporan skripsi ini disusun berdasarkan observasi dan hasil wawancara dengan beberapa karyawan di PT. Es Hupindo. Dalam proses penulisan skripsi ini, penulis banyak menemui kendala dan hambatan namun berkat bantuan dan dorongan dari banyak pihak akhirnya laporan ini dapat terselesaikan. Oleh karena itu, penulis secara khusus mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M. App. Sc., Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph. D., Dekan Fakultas Teknik. 3. Bapak Ir.Gunawarman Hartono M.Eng. selaku Ketua Jurusan Program Studi Teknik Industri. 4. Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST.,MT. selaku dosen pembimbing bagi penulis selama penulis menyelesaikan laporan skripsi. 5. Bapak Piter Liong, selaku Direktur PT. Es Hupindo yang telah memperbolehkan penulis melakukan observasi di PT. Es Hupindo. 6. Eddy, selaku pembimbing lapangan dan pemberi informasi yang dibutuhkan bagi penulis selama melakukan observasi di PT. Es Hupindo. 7. Bapak Hendrik, selaku kepala bagian produksi di PT. Es Hupindo yang telah banyak memberikan informasi dan membantu penulis selama melakukan observasi di PT. Es Hupindo. 8. Orang tua dan keluarga yang telah mendukung dan memberikan semangat. 9. Leny, Adi Koris, Sunaryo David, Sutino, Muliato, Herman yang telah banyak membantu dalam membantu dalam pembuatan skripsi ini. 10. Seluruh staff dan karyawan bagian produksi di PT. Es Hupindo. Penulis menyadari bahwa laporan skripsi ini masih banyak terdapat kekurangan mengingat waktu yang diberikan sangat terbatas dan kurangnya pengetahuan yang dimiliki. Untuk itu kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini sangatlah penulis harapkan. Akhir kata, penulis sangat berharap laporan ini dapat memberikan manfaat yang besar bagi para pembacanya. Jakarta, January 2006 Penulis iv
DAFTAR ISI JUDUL i LEMBAR PENGESAHAN ii ABSTRAK iii KATA PENGANTAR iv DAFTAR ISI v DAFTAR TABEL vii DAFTAR GAMBAR viii DAFTAR LAMPIRAN ix BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 2 1.3 Ruang Lingkup 3 1.4 Tujuan dan Manfaat 4 1.5 Gambaran Umum Perusahaan 5 1.5.1 Sumber Daya Manusia 5 1.5.2 Tata Letak Pabrik 9 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Sistem Produksi Toyota 11 2.2 Just In Time dan Autonomasi 11 2.3 Sistem Kanban 12 2.4 Apakah Kanban Itu? 16 2.5 Bagaimana Cara Menggunakan Kanban 18 2.6 Peraturan Kanban 20 2.7 Menentukan Jumlah Kanban 22 2.8 Ukuran Lot 23 2.9 Aturan Pemesanan Kembali 24 BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 3.1 Teknik Pengumpulan Data 29 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil 30 4.1.1 Data Yang Berkaitan Dengan Perhitungan Komponen 30 4.2 Pengolahan Data 31 4.2.1 Operation Process Chart 32 4.2.2 Penilaian Kriteria Pendukung Kanban 33 4.2.3 Pemilihan Lini Produksi dan Komponen 34 v
4.2.4 Bill Of Material 35 4.2.5 Penentuan Kanban yang Akan Digunakan 36 4.2.6 Diagram Aliran Kanban 36 4.2.7 Perancangan Format Kanban 38 4.2.8 Penentuan Ukuran Lot dan Titik Pemesanan Kembali 39 4.2.9 Perhitungan Jumlah Kanban 41 4.2.10 Penulisan Informasi Pada Kanban 45 4.2.11 Perbandingan Jumlah WIP Sebelum dan Sesudah Penerapan Kanban 46 4.2.12 Perbandingan Luas Area Pallet Sebelum dan Sesudah Penerapan Kanban 47 4.3 Analisa Data 4.3.1 Analisa Ukuran Lot 49 4.3.2 Analisa Aliran Kanban 50 4.3.3 Analisa Jumlah Kanban 54 4.3.4 Analisa Perbandingan Jumlah WIP 54 4.3.5 Analisa Perbandingan Luas Area Pallet 55 4.4 Evaluasi Kinerja dan Ekonomis 55 4.5 Usulan Perbaikan 57 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 59 5.2 Saran 60 DAFTAR PUSTAKA 61 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 62 LAMPIRAN vi
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Penilaian Kriteria Pendukung Kanban 33 Tabel 4.2 Waktu Aliran Kanban di Lantai Produksi 50 Tabel 4.3 Perbandingan Kondisi Perusahaan Saat ini dan Kondisi Dengan Menggunakan Kanban 55 vii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Langkah-Langkah Dalam Menggunakan Kanban Pengambilan dan Kanban Perintah Produksi. 18 Gambar 3.1 Metodologi Penelitian 25 Gambar 4.1 Operation Process Chart Snell Folder 32 Gambar 4.2 Bill Of Material Snell Folder 35 Gambar 4.3 Diagram Aliran Kanban 36 Gambar 4.4 Format Withdrawal Kanban 38 Gambar 4.5 Format Production Kanban 38 Gambar 4.6 Format Signal Kanban 39 Gambar 4.7 Kurva Titik Pemesanan Ulang 40 Gambar 4.8 Withdrawal Kanban 45 Gambar 4.9 Production Kanban 45 Gambar 4.10 Signal Kanban 46 viii
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Langkah-Langkah Dalam Menggunakan Kanban Pengambilan dan Kanban Perintah Produksi. 18 Gambar 3.1 Metodologi Penelitian 25 Gambar 4.1 Operation Process Chart Snell Folder 32 Gambar 4.2 Bill Of Material Snell Folder 35 Gambar 4.3 Diagram Aliran Kanban 36 Gambar 4.4 Format Withdrawal Kanban 38 Gambar 4.5 Format Production Kanban 38 Gambar 4.6 Format Signal Kanban 39 Gambar 4.7 Kurva Titik Pemesanan Ulang 40 Gambar 4.8 Withdrawal Kanban 45 Gambar 4.9 Production Kanban 45 Gambar 4.10 Signal Kanban 46 viii
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Struktur Organisasi PT. Es Hupindo 63 Lampiran 2 Gedung I Lantai 1 (Area Parkir, Kantor dan Lantai Produksi) 64 Lampiran 3 Gedung I Lantai 2 (Assembly dan Finishing) 65 Lampiran 4 Gedung II Lantai 1 (Area Parkir dan Gudang) 66 Lampiran 5 Gedung II Lantai 2 (Gudang) 67 ix