ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GULA KRISTAL PUTIH DENGAN METODE SEVEN TOOLS Lailatus Sholiha, Achmad Syaichu 6

Transkripsi

1 ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GULA KRISTAL PUTIH DENGAN METODE SEVEN TOOLS Lailatus Sholiha, Achmad Syaichu 6 Abstrak: Adanya MEA dan rencana swasembada gula nasional tahun 019 yang mengharuskan abrik gula di Indonesia mamu memenuhi kebutuhan gula nasional dengan kualitas remium dan dengan harga yang rendah membuat Pabrik Gula Lestari atianrowo nganjuk, meningkatkan kualitas roduk gula yang dihasilkan. Akan tetai, ada kenyataannya masih terdaat banyak cacat ada 014 yang melebihi sesifikasi dari erusahaan. Jenis cacat yang terjadi ada eriode014 adalah cacat scra sugar basah, abu dan krikilan, serta molasses sugar. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana engendalian kualitas Gula Kristal Putih di abrik gula Lestari Patianrowo Nganjuk, dengan menggunakan metode seven tools. Dimana dengan menggunakan metode tersebut daat mengidentifikasi ermasalahan dan mengetahui faktorfaktor enyebab terjadinya kecacatan serta akar enyebab ermasalahan agar didaatkan solusi untuk erbaikan kualitas roduk Gula Kristal Putih. Hasil dari checksheet menunjukkan bahwa eriode 014dimana erhitungan dari rata-rata roorsi cacat mencaai 0.008, sedangkan ketetaan dari erusahaan adalah roorsi cacat harus 0 atau zero defect. Untuk histogram menunjukkan bahwa sebaran data semakin longgar kearah kanan. Berdasarkan diagram areto, fokus erbaikan adalah ada jenis cacat scra sugar basah (4.3%) serta jenis cacat abu dan krikilan (34.7%). Berdasarkan scatter diagram menunjukkan bahwa korelasi antara variabel x (Jumlah roduksi) dan variabel y (jumlah cacat) adalah ositif. Berdasarkan cause effect diagram dengan analisa five why faktor enyebab jenis cacat adalah faktor manusia, bahan baku, mesin, metode, dan lingkungan kerja. Kata kunci: engendalian kualitas, seven tools, roduk cacat, Gula Kristal Putih Pada kondisi saat ini, industri gula nasional sulit untuk bersaing dalam MEA. khususnya dengan Thailand yang kini menjadi salah satu eksortir utama gula dunia. Sebagai erbandingan, roduksi gula Thailand ada tahun 013 berkisar 10,6 juta ton er tahun, sedangkan Indonesia ada 013 mencatat roduksi gula,55 juta ton. Rendemen ( kadar gula dalam tebu) Thailand mencaai 11,8 ersen sedangkan Indonesia hanya ada level 7 ersen. (Subiyono, Ketua Umum Ikatan Ahli Gula Indonesia, 014). Selain hal tersebut, adanya rencana swasembada gula ada tahun 019 menjadi tantangan bagi seluruh abrik gula di Indonesia karena dengan adanya swasembada gula ada tahun 019, seluruh abrik gula yang di Indonesia harus mamu memenuhi kebutuhan gula nasional dengan kualitas gula remium serta mamu membuat diversifikasi dengan menghasilkan roduk samingan. (e-magazine PTPN X, 016). Dimana diketahui bahwa Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk, meruakan Pabrik Gula yang memroduksi Gula Kristal Putih dan Tetes. Gula Kristal Putih adalah Gula yang diolah dengan bahan baku utama tebu dan di camur dengan bahan embantu kimia yang diroses ada Stasiun Pengolahan sehingga sia untuk di distribusikan. Sedangkan Tetes adalah hasil dari Stasiun Masakan Gula D yang sudah diisahkan antara Gula D dan tetes. Menurut laoran hasil roduksi Pabrik Gula Lestari, eningkatan roduksi yang signifikan terjadi ada eriode 014 dengan tebu digiling sebesar 5,891, 303 Kwintal dan menghasilkan roduksi Gula Kristal Putih sebesar 419,309 Kwintal. Berbeda dengan jumlah roduksi ada eriode 015 yang hanya memroduksi Gula Kristal Putih 6 Lailatus Sholiha, Achmad Syaichu adalah dosen Teknik Industri Sekolah Tinggi Teknologi POMOSDA Nganjuk, syaichu07@gmail.com 50

2 sebesar sebesar 387,831 Kwintal. Akan tetai semakin besar kaasitas roduksi ada eriode 014 maka cacat yang terjadi juga semakin besar. Terdaat ematjenis cacat roduk yaitu scra sugar basah, abu dan krikilan, serta molasses sugar, dimana yangmemunyai ersentase tertinggi adalah jenis cacat Scra Sugar basah, sedangkan jenis cacat kedua yang sering muncul adalah krikilan dan abu. Dari data yang dierolehada roses roduksi eriode 014 masih terdaat roduk cacat dengan roorsi lebih dari ketentuan erusahaan, hal inimenjadi sebuah kerugian bagi Pabrik gula Lestari Patianrowo Nganjuk, karena roses roduksi Gula Kristal Putih yang seharusnya maksimal tana adanya roduk cacat dan di roses ulang harus menjalani roses ulang yang tentunya akan menambah jumlah biayayang dikeluarkan erusahaan. Dalam hal ini erusahaan harus terus beracu untuk meningkatkan kualitas roduk yang dihasilkan. Bermacam-macam langkah untuk erbaikan kualitas harus dilakukan mulai dari segi bahan baku, efisiensi erusahaan dalam mengolah bahan baku, manajemen, roses roduksi, dan lain lain. Oleh karena itu, erusahaan harus senantiasa menjaga dan meningkatkan kualitas roduk dengan eneraan engendalian kualitas yang baik agar konsumen terus memakai roduk dari erusahaan dan diharakan konsumen menjadi loyal dengan roduk erusahaan. Kegiatan engendalian kualitas ini diharakan daat membantu erusahaan memertahankan dan meningkatkan kualitas roduk Gula Kristal Putih sesuai dengan standar yang ditetakan oleh erusahaan serta tercaainya tingkat kerusakan nol (zero defect). Pengendalian kualitas bertujuan untuk menjaga kualitas roduk dan meminimalisir roduk cacat lolos ke tangan konsumen secara terus menerus. Salah satu metode erbaikan dan engendalian kualitas adalah dengan menggunakan tujuh alat engendalian kualitas yang di sebut dengan Seven Tools. Dengan memakai metode Seven Tools, daat mengidentifikasi masalah dengan memersemit ruang lingku dari masalah yang terjadi, untuk mengetahui akar ermasalahan terhada roduk yang mengalami cacat, serta untuk mengetahui enyebab-enyebab terjadinya roduk cacat. Dimana di dalam Seven Tools ini terdaat tujuh alat antara lain: Flowchart, Checksheet, Histogram, Diagram Pareto, Cause-Effect Diagram, Scatter Diagram, - Chart. Pengendalian kualitas adalah alat yang sangat berguna dalam membuat roduk sesuai dengan sesifikasi sejak dari awal roses hingga akhir roses. Setia roses roduksi akan selalu ada gangguan yang daat timbul secara tidak terduga. Gangguan tidak terduga dari roses ini relatif kecil, biasanya diandang sebagai gangguan yang masih daat diterima atau masih dalam batas toleransi. Gangguan roses yang relative besar atau secara kumulatif cuku besar dikatakan tingkat gangguan yang tidak diterima (Yamit Z, 010).Menurut, Paliska, G., Pavletic, D dan Sokovic, M Dengan judul Quality tools-systematic use in rocess industry. Journal of Achievments in Materials and Manufacturing Engineering. Volume 5, Issue 1, November. Quality Tools daat digunakan dalam semua roses taha roses roduksi, dari awal engembangan roduk hingga emasaran roduk dan dukungan elanggan. Flowchart meruakan sebuah gambar sederhana dari sebuah roses (Yamit Z, 010). Lembar check sheet dengan tanda centang digunakan untuk memastikan kualitas dari segi kualitatif atau digunakan ada engecekan data kualitas yang bersifat atribut, dimana enilai hanya mengecek kesesuaian data laangan dengan data yang seharusnya, meskiun kemudian data yang dicek adalah data variabel. (Hendy, Tannady, 015:38). Histogram adalah salah satu alat didalam metode imlementasi erbaikan kualitas yang berfungsi untuk memetakan distribusi atas sejumlah data. Kata Histogram berasal 51

3 dari kosakata Yunani Histos dan grama. Histogrammeruakan instrumen enting didalam statistik yang juga Caabledigunakan sebagai quality tools. (Hendy Tannady, 015:44). Diagram ini ertama kali dierkenalkan oleh seorang ekonom dan sosiolog dari Italia yang bernama Vilfredo Pareto. Yang menyatakan bahwa 80% dari akibat berasal atau dihasilkan oleh 0% enyebab atau bisa juga diterjemahkan dengan 80% hasil usaha adalah buah dari 0% usaha yang roduktif dan otimal. (Hendy Tannady, 015:4). Scatter lots atau yang sering disebut scatter diagram atau diagram sebar meruakan alat dalam metode eneraan erbaikan kualitas yang berfungsi untuk memberikan gambaran tentang sebesar aakah suatu variabel memiliki ikatan atau korelasi dengan variabel lainnya. Nilai korelasi ini dinyatakan dengan koefisien korelasi ( r ). (Hendy Tannady, 015:47). Menurut Hendy Tannady (015:76) ada eta kontrol untuk data atribut, jenis cacat ada roduk dibedakan menjadi dua karakteristik, yakni defect roduct dan reject roduct. Secara umum Cause-Effect Diagram adalah sebuah gambaran grafis yang menamilkan data mengenai faktor enyebab dari kegagalan atau ketidaksesuaian, hingga menganalisa ke sub aling dalam dari faktor enyebab timbulnya masalah (Hendy Tannady, 015:36). METODE Lokasi enelitian ini dilakukan ada Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk, ada tanggal 1 Setember 015 samai dengan 3 Oktober 015 dengan jenis enelitian kualitatif. Berikut adalah tahaan analisa data menggunakan metode seven tools: a. Analisa Flowchart Membuat flowchart daat memermudah melihat gambaran alur roses roduksi Gula Kristal Putih ada Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk. Selain itu, dengan adanya flowchart daat diketahui ada bagian roduksi mana yang berotensi menimbulkan roduk cacat. b. Analisa Check Sheet Data yang dieroleh dari erusahaan terutama data roduksi dan data roduk cacat kemudian diolah menjadi tabel secara rai dan terstruktur. Hal ini dilakukan agar memudahkan dalam memahami data tersebut hingga bisa dilakukan analisa lebih lanjut. c. Analisa Histogram Agar mudah membaca atau menjelaskan data dengan ceat, maka data tersebut erlu untuk disajikan dalam bentuk histogram yang berua alat enyajian data secara visual dalam bentuk grafis balok yang memerlihatkan distribusi nilai yang dieroleh dalam bentuk angka. d. Analisa Diagram Pareto Setelah data disajikan dalam histogram, selanjutnya data disajikan dalam bentuk diagram areto yang memerlihatkan data dalam bentuk grafis untuk mengetahui ersentase jenis roduk cacat tertinggi. Diagram Pareto ini meruakan suatu gambar yang mengurutkan klasifikasi data dari kiri ke kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah dengan konse 80% akibat disebabkan 0% enyebab. e. Analisa Scatter Diagram Menyajikan data dalam scatter diagram daat diketahui aakah (dua) variabel yang diteliti memunyai korelasi atau hubungan yang ositif. f. Analisa Chart Dalam menganalisa data enelitian ini, digunakan chart (eta kendali roorsi kerusakan) sebagai alat untuk engendalian roses secara statistik. Penggunaan 5

4 chart ini dikarenakan engendalian kualitas yang dilakukan bersifat atribut, serta data yang dieroleh yang dijadikan samel engamatan tidak teta dan roduk yang mengalami defect daat dierbaiki lagi sehingga harus di tolak (reject). g. Analisa Cause-Effect Diagram Setelah diketahui masalah utama yang aling dominan dengan menggunakan diagram areto, maka dilakukan analisa faktor roduk cacat dengan menggunakan cause-effect diagram, sehingga daat menganalisis faktor-faktor aa saja yang menjadi enyebab roduk cacat. Data yang dimasukkan dalam embuatan causeeffect diagram ada rogram minitab adalah faktor-faktor enyebab roduk cacat ada kolom causes, efek yang membuat roduk cacat ada kolom effect. PEMBAHASAN a. Uji Kecukuan Data Perhitungan uji kecukuan data dilakukan dengan menggunakan tingkat keyakinan 95% dengan tingkat keercayaan (k) senilai dan derajat ketelitian 5%. Maka: ( ) k/s N X X i i N' = X i /0.05 N ' = 160 ( 1,115,944, 165) 175,80,037, , ,551,066, ,80,037,481 N ' = 419,309 N '= N ' =,090, ,309 Berdasarkan erhitungan tersebut, didaatkan bahwa nilai N (data teoritis) lebih kecil dari nilai N (data aktual) yaitu < 160, yang artinya bahwa jumlah data engamatan yang diambil lebih besar dari jumlah data minimal yang seharusnya diambil. Sehingga daat disimulkan bahwa data engamatan yang diambil telah cuku. b. Flowchart Taha ertama analisa data menggunakan metode Seven Tools adalah membuat flowchart. Pada taha ini, flowchart digunakan untuk menggambarkan dan mendefinisikan roses roduksi Gula Kristal Putih ada Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk. Serta menggambarkan enanganan terhada roduk defect. 53 Gambar 1. Flowchart roses roduksi Gula Kristal Putih

5 54 Gambar 1 menunjukkan roses roduksi Gula Kristal Putih, selain itu, juga menunjukkan enanganan jika terjadi roduk cacat saat roduksi berlangsung. c. Checksheet Adaun hasil engumulan data melalui checksheet dengan hasil erhitungan roorsi cacat daat diketahui bahwa jumlah roduksi ada eriode 014 sebesar 419,309 kwintal dan rata-rata jumlah kecacatan sebesar kwintal. Dari hasil erhitungan yang dilakukan daat diketahui bahwa roorsi cacat roduksi mencaai adahal eraturan Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk, untuk roduk Gula Kristal utih yang dihasilkan harus zerodefect. d. Histogram Histogram Frekuensi Nilai Tengah Proorsi Cacat GKP Gambar. Histogram roorsi cacat Gula Kristal Putih Sebaran makin melebar ke kanan, yang berarti bahwa mutu roduksi ada eriode 014 kurang baik. Selain itu, variasi roduk semakin banyak yang menunjukkan jumlah kecacatan berarti semakin banyak. e. Diagram Pareto Tabel 3.1 meruakan tabel yang menunjukkan jumlah kecacatan dan nilai ersentase kumulatif yang selanjutnya akan dijadikan diagram areto. Tabel 3.1 Data frekuensi jenis roduk cacat roduksi Gula Kristal utih Jenis Cacat Jumlah Cacat Persentase (Ku) Cacat Scra Sugar Basah % 4.3% Abu dan Krikilan % 77.1% Molasses Sugar 801.9% 100% Total % Persentase Kumulatif Diagram Pareto Kecacatan Produk Gula Kristal Putih Jumlah Cacat Percent Jenis Cacat Scra Sugar Basah Abu dan Krikilan Molasses Sugar Jumlah Cacat Percent Cum % Gambar 3. Diagram areto kecacatan roduk Gula Kristal Putih Hamir 80% cacat yang terjadi ada roses roduksi Gula Kristal Putih di Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk, ada eriode 014, 80% kecacatan roduk di dominasi oleh dua jenis cacat,antara lain jenis cacat scra sugar basah sebesar 1478 kwintal dengan ersentase 4.3% serta abu dan krikilan sebesar 11 kwintal dengan ersentase 34.7%. 0

6 f. ScatterDiagram JURNAL ILMU-ILMU TEKNIK - SISTEM, Vol. 13 No Scatter Diagram Jumlah Produksi vs Jumlah Cacat 50 Jumlah Cacat Jumlah Produksi Gambar 4. Korelasi Kecacatan Berdasarkan ola scatter diagram yang cenderung bergerak ke arah kanan, menunjukkan bahwa dua variabel memunyai korelasi yang ositif. Selain itu, dengan melihat ola scatter diagram ada gambar 4.5 memerkuat adanya korelasi yang ositif antara X (jumlah roduksi) dan Y(jumlah cacat). Pola diagram tersebut menunjukkan hubungan terhada jumlah roduksi Gula Kristal Putih yang semakin tinggi akan memengaruhi tingkat jumlah cacat yang terjadi ada roduk Gula Kristal Putih. g. P Chart Adaun langkah-langkah untuk membuat -chart (eta kendali roorsi kerusakan) adalah sebagai berikut: a. Menghitung simangan baku (S) Karena ukuran contoh yang diamati bervariasi, dalam hal ini adalah jumlah roduksi ada eriode 014 yang bervariasi setia harinya, maka erhitungan -chart masih mengikuti langkah-langkah yang telah dikemukakan, akan tetai mengalami sedikit erubahan dalam erhitungan Simangan baku, dengan menggunakan ukuran contoh rata-rata (rata-rata jumlah roduksi). Rumus untuk menghitung simangan baku adalah: S S S = ( 1 ) n ( ) = = b. Menghitung CL (Center Line) Center Line meruakan rata-rata kerusakan roduk ( ). Rumus untuk menghitung CL (Center Line) adalah: CL = = = n 3, ,309 = c. Menghitung UCL (Uer Center Line) Untuk menghitung UCL digunakan rumus : UCL = + 3 S = UCL = ( )

7 d. Menghitung LCL (Lower Center Line) Lower Center Line atau Batas Kendali Bawah meruakan tolok ukur secara statistik sebuah roses daat dikatakan menyimang atau tidak. Untuk menghitung Lower Center Line dilakukan dengan rumus: LCL = 3S = LCL = ( ) 56 Gambar 5. P-Chart (Peta Kendali P) Berdasarkan gambar 5 terdaat 11 titik yang berada diluar batas kendali (UCL). Titik data rata-rata roses roduksi yang tidak beraturan dan berfluktuasi menunjukkan bahwa masih terdaat enyimangan ada roses roduksi. Hal ini juga menunjukkan bahwa engendalian kualitas yang ada ada Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk, erlu di tingkatkan lagi untuk kualitas roses roduksi selanjutnya dan untuk meminimalisir adanya roduk cacat ada roduk Gula Kristal Putih. h. Cause Effect Diagram Cause Effect Diagram tentang cacat Scra Sugar Basah Material Personnel Banyak kotoran Puteran Tebu terbakar Komunikasi kurang Air Lalai Scra Sugar Basah Panas Tekanan vacuum tidak sesuai Environment Methods Gambar 6. Cause Effect diagram jenis cacat Scra Sugar basah

8 57 Cause Effect Diagram tentang cacat Abu dan Krikilan Personnel Machines terbalik Lalai ua Pia tertutu bersih Vacuum Kurang Kurang cermat tidak fokus Pia an masakan tersumbat Proses krengsengan Abu dan Krikilan Komunikasi Kurang Panas Standar krengsengan Environment Methods Gambar 7. Cause Effect diagram jenis cacat abu dan krikilan Cause Effect Diagram tentang cacat Molasses Sugar Personnel Machines Lalai Suhu an enguaan selalu tinggi Molasses Sugar Panas Bising Environment Gambar 8. Cause Effect diagram jenis cacat Molasses Sugar Sebagai alat bantu dalam metode Seven Tools yang berguna untuk mencari enyebab terjadinya roduk cacat, cause effect diagram digunakan untuk menelusuri enyebab dari masing-masing jenis cacat dan analisa 5 Why s untuk mengetahui akar ermasalahan yang terjadi dengan cara bertanya mengaa beberaa kali samai ditemukan akar enyebab dari tia jenis faktor kecacatan roduk. Dimana terdaat tiga jenis cacat antara lain: 1. Scra Sugar Basah gula skra meruakan gula yang menemel ada bejana stasiun uteran dan enyelesaian. Gula ini memiliki nilai ICUMSA lebih dari 400 IU dengan warna coklat tua, kadar air lebih dari 0,03% dan sangat lengket, serta Berat jenis Butir (BJB) kurang dari 0.8 mm.. Molasses Sugar atau Gula MS adalah nira kental atau gula mentah yang masih menemel ada ia, alung dan jalur nira lainnya yang akan diolah kembali ada awal giling berikutnya. 3. Abu & Krikilan, Abu meruakan jenis cacat ada Gula Kristal Putih dengan Berat Jenis Butir (BJB) tidak sesuai dengan standar yang sudah ditentukan, yakni kurang dari 0.8. Sedangkan krikilan meruakan Gula Kristal Putih dengan ukuran Berat Jenis Butir (BJB) lebih dari 1. mm. Jenis cacat ini daat ditemui ada stasiun uteran dan enyelesaian. Dari ketiga jenis cacat ada roduk Gula Kristal Putih faktor enyebab yang memengaruhi adalah faktor manusia, bahan baku, mesin, metode, mesin dan faktor lingkungan kerja.

9 KESIMPULAN Karena kesimulan meruakan jawaban dari tujuan enelitian, maka kesimulan enelitian yang daat diambil adalah sebagai berikut: a. Berdasarkan checksheet eriode 014 dimana erhitungan dari rata-rata roorsi cacat mencaai 0.008, sedangkan ketetaan dari erusahaan adalah roorsi cacat harus 0 atau zero defect. dengan menerakan metode seven tools maka erusahaan daat mengidentifikasi ermasalahan, faktor dan enyebab dari jenis cacat. b. Berdasarkan analisa histogram, sebaran data makin melebar ke kanan. Hal ini menunjukkan bahwa roses roduksi dalam situasi yang tidak memuaskan dan mutu roduk yang dihasilkan kurang baik. c. Berdasarkan analisa diagram areto, 80% jenis kecacatan dengan ersentase tertinggi adalah jenis cacat scra sugar basah dengan ersentase 4.3% serta jenis cacat abu dan krikilan dengan ersentase 34.7%. d. Berdasarkan analisa scatter diagram dengan memakai rumus analisa korelasi sederhana dan grafik scatter diagram menunjukkan bahwa antara variabel x (jumlah roduksi) dan variabel y (jumlah kecacatan) menunjukkan korelasi ositif. e. Berdasarkan analisa -chart menunjukkan bahwa terdaat 11 titik yang berada diluar batas kendali UCL (Uer Center Line). Hal ini meruakan indikasi bahwa engendalian kualitas yang ada ada Pabrik Gula Lestari Patianrowo Nganjuk, masih erlu adanya erbaikan agar roduk Gula Kristal utih yang dihasilkan menuju zero defect sesuai dengan ketetaan dari erusahaan. f. Berdasarkan cause effect diagram dengan analisa five why s menunjukkan bahwa faktor yang memengaruhi terjadinya cacat ada roduk Gula Kristal utih adalah faktor manusia, faktor bahan baku, faktor mesin, faktor metode, dan faktor lingkungan kerja. DAFTAR PUSTAKA E-Magazine PTPN X Uaya Otimal Sambut Giling 015, Available From : (Diakses ada hari Sabtu, 1 Mei 016 Pukul 13.50). Gaserz, Vincent. Statistical Process Control : Peneraan Teknik-Teknik Dalam Manajemen Bisnis Total. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama, Ivanto, Muhammad. 01. Pengendalian Kualitas Produksi Koran menggunakan Seven Tools ada PT. Akcaya Pariwara Kabuaten Kubu Raya, Available From: AN_MENGGUNAKAN_SEVEN_TOOLS_PADA_PT_AKCAYA_PARIWAR A_KABUPATEN_KUBU_RAYA. (Diakses ada hari Selasa, 9 setember 015 Pukul 14.30). Pustaka Litbang Pertanian Audit Teknologi, Langkah Awal Meningkatkan Efisiensi Pabrik Gula, Available From: htt://ustaka.litbang.ertanian.go.id/ ublikasi/wr74059.df. (Diakses ada hari Senin, 3 Mei 016 Pukul 15.40). Rahmawati, Suciana. 01. Analisis Pengendalian Kualitas Gula di PG.Tasikmadu Kabuaten Karanganyar, Available From:htts://digilib.uns.ac.id/dokumen/ download/304/njmnti=/analisis-pengendalian-kualitas-gula-di-pg- Tasikmadu-Kabuaten-Karanganyar-abstrak.df.(Diakses ada hari Jum at, 5 Maret 016 Pukul 18.5). Tannadi, Hendy. Pengendalian Kualitas. Yogyakarta : Graha Ilmu, 015. Wignjosoebroto, Sritomo. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu:Teknik Analisis Peningkatan Produktivitas Kerja. Surabaya : Guna Widya,