DAFTAR ISI. HALAMAN PENGAKUAN... ii. SURAT PENGAMBILAN DATA DARI PERUSAHAAN... iii. HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING... iv. HALAMAN PERSEMBAHAN...

Transkripsi

1 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PENGAKUAN... ii SURAT PENGAMBILAN DATA DARI PERUSAHAAN... iii HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING... iv HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI... v HALAMAN PERSEMBAHAN... vi HALAMAN MOTTO... vii KATA PENGANTAR... viii ABSTRAK... x TAKARIR... xi DAFTAR SIMBOL... xiii DAFTAR ISI... xiv DAFTAR TABEL... xix DAFTAR GAMBAR... xx BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Batasan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Sistematika Penulisan... 5 BAB II KAJIAN LITERATUR... 7 xiv

2 2.1 Kajian Pustaka Terdahulu Konsep Kualitas Definisi Kualitas Pengendalian Kualitas (Quality Control) Perbaikan Kualitas (Quality Improvement) Six Sigma Latar Belakang Six Sigma Definisi Six Sigma Metodologi Six Sigma Istilah-Istilah Dalam Konsep Six Sigma Tim Six Sigma Manfaat Six Sigma Tools Six Sigma Diagram Pareto Analisis Gap Peta Kendali Proses Kapabilitas Proses Root Cause Analysis Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Definisi FMEA Tujuan Dan Manfaat Penggunaan FMEA Istilah-Istilah Dalam FMEA Formulir 5W-2H BAB III METODE PENELITIAN Identifikasi Awal Penelitian xv

3 3.1.1 Latar Belakang Masalah Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Studi Pustaka Pengumpulan Dan Pengolahan Data Define Pemetaan Proses Identifikasi Kebutuhan Pelanggan Pembuatan Dan Penyebaran Kuisioner Uji Validitas Dan Realibilitas Penentuan Critical To Quality Kunci Measure Pengumpulan Data Critical To Quality Kunci Pengukuran Level Sigma Analyze Analisa Stabilitas Proses Analisa Kapabilitas Proses Analisa Sumber-Sumber Variasi Dan Akar Penyebab Masalah Membuat Failure Mode And Effect Analysis Improve Dan Control Pembahasan Kesimpulan Dan Saran BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Tahap Define Pembuatan Peta Aliran Proses xvi

4 4.1.2 Penentuan Karakteristik Kualitas Pembauatan Dan Penyebaran Kuisioner Pengujian Validitas Dan Realibilitas Penentuan Critical To Quality Kunci Tahap Measure Pengukuran Kemampuan Proses Tahap Analyze Pengukuran Kestabilan Proses Pengukuran Kapabilitas Proses Analisa Sumber-Sumber Variasi Dan Akar Penyebab Masalah Membuat Failure Mode And Effect Analysis Tahap Improve Tahap Control BAB V PEMBAHASAN Tahap Define Tahap Measure Analisis Level Sigma Analisis Stabilitas Proses Analsis Kapabilitas Proses Tahap Analyze Analisis Penelusuran Akar Penyebab Masalah Analsis Pengaruh Potensial Kegagalan Sumber Variasi Tahap Improve Tahap Control xvii

5 BAB VI PENUTUP Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xviii

6 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel 2.2 Kapabilitas Proses Sigma Terpusat Dan Pergeseran Proses...33 Contoh Formulir 5W-2H...42 Tabel 4.1 Jumlah Defect Berdasarkan ke-5 CTQ...66 Tabel 4.2 Customer Importance...69 Tabel 4.3 Customer Satisfication...70 Tabel 4.4 Selisih Customer Importance dan Customer Satisfication...71 Tabel 4.5 Data Defact Produksi Kaos Bulan Oktober Tabel 4.6 Rekap Data CL, UCL, dan LCL Untuk Bulan Januari Tabel 4.7 Tabel Konversi Level Sigma...78 Tabel 4.8 Failure Mode and Failure Effect...90 Tabel 4.9 Skala Security...91 Tabel 4.10 Tabel 4.11 Tabel 4.12 Tabel 4.13 Tabel 4.14 Skala Severity Failure Effect dan Failure Mode...91 Causes Dari Failure Mode...94 Skala Occurrence...95 Skala Occurrence dan Failure Mode...96 Kejadian Yang Mungkin Terjadi Karena Kegagalan dan Metode Pengendaliannya Tabel 4.15 Skala Detection Tabel 4.16 Nilai Detection Control dan Failure Mode Tabel 4.17 Risk Priority Number Tabel 4.18 Perbaikan Kualitas Kaos Tabel 4.19 Standar Penerimaan Kualitas DAFTAR GAMBAR xix

7 Gambar 2.1 Contoh Diagram Sebab Akibat Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian Gambar 4.1 Peta Aliran Proses Gambar 4.2 Diagram Pareto Gambar 4.3 Peta Kendali p Gambar 4.4 Cause Effect Diagram Gambar 4.5 Operation Process Chart Perusahaan Gambar 4.6 Operation Process Chart Usulan xx

8 DAFTAR SIMBOL s r n k r 11 σ 2 t Σσ 2 b p CL LCL UCL C p C pk S O D S p = Standar deviasi = Angka korelasi = Jumlah data = Banyaknya butir pertanyaan = Reliabilitas alat ukur = Variansi total = Jumlah variansi butir = Nilai proporsi cacat = Garis tengah = Batas kendali bawah = Batas kendali atas = Kapabilitas proses = Indeks kapabilitas proses = Tingkat keseriusan masalah = Frekuensi terjadinya masalah = Metode pengendalian = Nilai simpangan baku xiii

9 TAKARIR Output T-shirt Quality assurance Problem solving tools Zero Defect Measurement Critical to quality Defect per million opportunity Special cause variation Common cause variation Cost of poor quality = Produk akhir yang dihasilkan = Kaos = Jaminan kualitas = Alat-alat untuk memecahkan masalah = Kegagalan nol = Pengukuran = Karakteristik kualitas = Kegagalan per satu juta kesempatan = Variasi penyebab khusus = Variasi penyebab umum = Biaya-biaya ekstra karena output yang dihasilkan kurang memenuhi persyaratan Supplier Performance Defect Voice Of Customer Maintenance Customer impotrtance Customer satisfication = Pemasok bahan baku = Performansi = Cacat = Suara pelanggan = Perawatan = Tingkat kepentingan pelangan = Tingkat kepuasan pelanggan Customer requirement Lower control limit = Daftar kebutuhan pelanggan = Batas kendali bawah xi

10 Upper control limit Root cause analysis Critical characteristic Severity Occurance Detection Risk priority number = Batas kendali atas = Identifikasi akar penyebab masalah = Karakterisitik kritis = Tingkat keseriusan masalah = Frekuensi terjadinya masalah = Metode pengendalian = Nilai yang menentukan prioritas perbaikan xii