DEWAN REDAKSI. Penanggungjawab. Catharina B. Nawangpalupi Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Katolik Parahyangan.

Transkripsi

1

2 DEWAN REDAKSI Penanggungjawab Catharina B. Nawangalui Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Katolik Parahyangan Penyunting Carles Sitomul Loren Pratiwi Mitra Bestari Alfian Cynthia P. Juwono Fransiscus Rian Pratikto Hanky Fransiscus Ignatius A. Sandy Kinley Aritonang Sani Susanto Yogi Yusuf Wibisono

3 Daftar Isi Daftar Isi Analisis Pemanfaatan Limbah Cair dan Limbah Padat Industri Kelaa Sawit dalam Bioreaktor Anaerob Muhammad Nur Otimasi Penjadwalan Produksi melalui Peneraan Algoritma Differential Evolution di PT. PAN PANEL Palembang Y Dicka Pratama, Achmad Alfian Analisis Outut Standar berdasarkan Pengukuran Waktu Menentukan Pemberian Insentif Pekerja Theresia Sunarni, Klaudius Jevanda B. S. hal i-ii Model Terintegrasi dari Consumer s Intention to Use Service Innovation Sri Vandayuli Riorini Pola Distribusi dan Margin Pemasaran Beras di Jawa Timur Annisa Kesy Garside, Yunan Syaifullah Prakualifikasi dan Evaluasi Penawaran dalam Pemilihan Kontraktor terhada Kinerja Proyek Herry Pintardy Chandra Perancangan Ekserimen Pengukuran Momen Inersial Roket Andreas Prasetya Adi, Sutisno Penentuan Harga Jual Proerti secara Otomatis menggunakan Metode Probabilistic Neural Network Gregorius S. Budhi, Justinus Andjarwirawan, Alvin Poernomo Analisis Statistika Rantai Pasok Beras melalui Pasar Induk Beras Ciinang Jakarta Dedy Sugiarto, Dadang Surjasa, Nirdukita Ratnawati, Binti Solihah Standarisasi dan Komosisi Bahan Baku Keca SA dengan Metode Taguchi Reni Dwi Astuti Peneraan Design for Six Sigma dengan Metode DMAIC ada Bank Perkreditan Rakyat X Mikael Harda Wibisono 83-90

4 Pengembangan Model Konsetual Meningkatkan Kualitas Sistem Layanan Administrasi Program Pascasarjana Universitas Katolik Parahyangan Mariana Yosefina, Y.M. Kinley Aritonang, Johanna Hariandja Structural Equation Modeling (SEM) dalam Mengukur Kualitas Layanan, Keuasan Konsumen dan Loyalitas Konsumen ada Perusahaan Web Hosting Haris Triraditia, Catharina B. Nawangalui Faktor-faktor yang Memengaruhi Keercayaan Nasabah Pengguna Internet Banking Rachmad Hidayat Pengembangan Instrumen Pengukuran Mutu Jasa Pendidikan Tinggi: Studi Kasus Teknik Industri Unar Yogi Yusuf Wibisono, Marihot Nainggolan Pengaruh Prohibition dalam Penentuan Atribut ada Choice-Based Conjoint Analysis: Studi Kasus Motor Sort 250cc M. Ichwan Ilman Yusakti, Catharina B. Nawangalui Pengembangan Model Kualitas Layanan Restoran Pizza: Studi Kasus di Pino Pizza Bandung Nasika Yulita Algiani, Catharina B. Nawangalui Peneraan Structural Equation Modeling (SEM) dalam Pengembangan Model Word of Mouth di The Radiant Villas Indri Arilliani, Carles Sitomul, Yogi Yusuf Wibisono Perancangan Lintasan Penjahitan dan Perbaikan Tata Letak Meningkatkan Kaasitas Produksi PT. Fariza Dedy Suryadi, Zahradea Aisya, Hanky Fransiscus Imlementasi Six Sigma-DMAIC Mengurangi Produk Cacat Talang Air di PT. X Hanky Fransiscus, Caroline, Cynthia Prithadevi Juwono hal Imrovement Ga Analysis ada Rumah Makan X Hotna Marina Sitorus, Hanky Fransiscus, Martin ii

5 Imlementasi Six Sigma-DMAIC Mengurangi Produk Cacat Talang Air di PT X Hanky Fransiscus 1,Caroline 2, Cynthia Prithadevi Juwono 3 1,2,3) Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Industri Universitas Katolik Parahyangan Jl. Ciumbuleuit 94, Bandung hanky.fransiscus@unar.ac.id, juwonoc@unar.ac.id Abstrak PT X sebagai salah satu enghasil roduk talang air menghasilkan 3 roduk, yaitu talang air medium, talang air besar, dan talang air utih. Selama bulan Agustus hingga Setember 2012 erusahaan menghasilkan roduk cacat sebanyak 4,03% talang air medium, 4,13% talang air besar dan 3,9% talang air utih. Produk cacat yang terjadi tentunya akan merugikan ihak erusahaan. Oleh karena enelitian ini dilakukan mengurangi roduk cacat dengan melakukan erbaikan kualitas. Metode yang digunakan erbaikan kualitas adalah metode Six Sigma-DMAIC (Define, Measure, Analyze, Imrove, dan Control). Metode Six Sigma-DMAIC diterakan menurunkan cacat ada ketiga roduk. Pada taha Define dilakukan endefinisian roses roduksi dan Critical to Quality (CTQ). CTQ yang ditemukan adalah kehalusan ermukaan talang air, kerataan ermukaan talang air, anjang talang air, tingkat kelenturan, kesemurnaan bentuk talang air, kesemurnaan ermukaan talang air, tidak adanya lubang, dan kesesuaian warna. Taha measure dilakukan engukuran kinerja erusahaan saat ini dan dieroleh DPMO sebesar 6259,2 dan nilai level sigma 4,016 talang air medium, DPMO sebesar 6152 dan level sigma 4,017 talang air besar, DPMO sebesar 6063,8 dan level sigma sebesar 4,021 talang air utih. Taha analyze dilakukan mengindentifikasi akar masalah terhada cacat lubang, cacat sobek dan cacat atah dengan menggunakan fishbone diagram. Taha imrove dilakukan dengan tujuan merancang usulan erbaikan kualitas dan taha control dilakukan memantau dan mengetahui damak dari usulan erbaikan yang telah diterakan. Hasil eneraan usulan erbaikan adalah terjadi eningkatan nilai DPMO dan level sigma ada setia roduk. Kata Kunci: kualitas, six sigma-dmaic 1 Pendahuluan Perkembangan industri yang semakin esat mengakibatkan ersaingan antar erusahaan semakin meningkat. Perusahaan yang bergerak dalam bidang yang sama harus memiliki strategi memertahankan asar dan memeroleh konsumen yang baru. Oleh karena itu, erusahaan harus daat memroduksi roduk sesuai dengan kenginginan konsumen. Persaingan yang ketat antar erusahaan sejenis menyebabkan tia erusahaan berlomba-lomba memberikan erformansi terbaik keada konsumen. Keuasan konsumen meruakan salah satu faktor yang daat me- Koresondensi Penulis nunjukkan erformansi erusahaan. Dengan tersu menjaga keuasan konsumen, maka konsumen akan teta terjaga dan daat ula semakin meningkat. Salah satu faktor yang memengaruhi keuasan konsumen adalah kualitas roduk yang dihasilkan. Oleh karena itu erusahaan harus slealu menjaga kualitas roduk yang dihasilkannya agar tidak mengecewakan konsumen. Sedaat mungkin erusahaan harus daat meminimasi roduk cacat agar tidak mengecewakan konsumen dan tidak kehilangan konsumennya. Produk cacat yang dihasilkan tidak daat dijual keada konsumen karena daat menurunkan keuasan konsumen. Dengan menurunnya keuasan konsumen, maka daat mengakibatkan menurunnya loyalitas konsumen terhada erusahaan. Selain itu, roduk 152

6 Imlementasi Six Sigma-DMAIC Mengurangi Produk Cacat Talang Air di PT X cacat juga daat menjadi emborosan bagi erusahaan dan daat menurunkan keuntungan erusahaan. PT X meruakan erusahaan yang memroduksi talang air serta komonen elengka lainnya seerti talang, bak control, talang belok, dan enutu talang. yang diroduksi juga bervariasi, yaitu talang air berukuran besar, standar, medium, gantung, dan utih. Agar daat menjaga keuasan konsumen, PT X hanya menjual talang air dan berbagai komonen elengka yang sudah lolos inseksi atau tidak terdaat cacat ada roduk. Cacat yang menyebabkan roduk tidak daat digunakan dan dijual seerti talang yang ecah, berlubang, ermukaan tidak rata, dan lain-lain. Produk yang cacat tersebut akan didaur ulang menjadi bahan baku, akan tetai hal terebut membutuhkan tenaga kerja, mesin, energi, waktu dan biaya. Oleh karena itu, jika erusahaan tidak melakukan erbaikan dan teta mengangga roduk yang cacat masih daat digunakan, maka endaatan yang akan diterima akan lebih kecil ula. Berdasarkan data 6 bulan terakhir, terdaat 3 roduk yang memiliki rata-rata ersentase cacat aling besar yaitu talang air medium (3,6%), talang air besar (3,5%) dan talang air utih (3,4%), sedangkan ersentase cacat roduk lainnya tidak mencaai 3%. Oleh karena itu, enelitian difokuskan ada ketiga roduk terebut. Penelitian ini berutujuan mengetahui jenis-jenis cacat yang dihasilkan dari roses roduksi embuatan talang air, mengetahui enyebab munculnya cacat ada talang air, mencari alternatif erbaikan dalam roses roduksi mengurangi jumlah roduk cacat, dan mengetahui erbandingan sebelum dan sesudah dilakukannya erbaikan. Pembatasan masalah yang digunakan dalam enelitian adalah enelitian hanya menggunakan satu siklus DMAIC. 2 Metodologi Penelitian Penelitian yang dilakukan menggunakan metode Six Sigma-DMAIC yang secara garis besar terdiri dari 5 taha, yaitu define, measure, analyze, imrove dan control. Penelitian dilakukan secara sistematis dengan tahaan yaitu studi endahuluan, identifikasi dan erumusan masalah, studi ustaka, engumulan data, define, measurement, analyze, imrovement, control, dan enarikan kesimulan. Pada taha define dilakukan endefinisian roses roduksi yang berisi langkah-langkah atau tahaan roses roduksi yang berlangsung, embuatan diagram alir, diagram SIPOC dan engidentifikasian CTQ. Pada taha measure dilakukan embuatan eta kendali dan erhitungan nilai kualitas sigma sebelum dilakukan erbaikan yang dinyatakan dalam DPMO dan level sigma. Pada taha analyze dilakukan embuatan diagram areto mengidentifikasi cacat yang menjadi rioritas erbaikan, embutan fishbone diagram, dan embuatan failure mode and effect analysis (FMEA). Taha imrove meliuti emberian usulan tindakan erbaikan dari ermasalahan yang ada, kemudian diimlementasikan dalam erusahaan. Taha control meliuti engambilan data hasil imlementasi usulan erbaikan. Pada taha control dibuat kembali eta kendali dan dihitung nilai kualitas sigma dari hasil imlementasi. Selain itu ada taha control juga dilakukan erbandingan roorsi roduk cacat dan rata-rata defect er unit mengetahui engaruh dari tindakan erbaikan. 3 Tinjauan Pustaka Konse Six Sigma ertama kali diterakan oleh Motorola ada tahun 1980 (Gaserz, 2002). Six Sigma meruakan sebuah metodologi terstruktur memerbaiki roses yang difokuskan ada usaha mengurangi variasi roses sekaligus mengurangi cacat dengan menggunakan statistik dan roblem solving tools secara intensif (Pande, 2002). Konse Six Sigma kemudian semakin berkembang luas dan muncul beberaa ahli yang mendefinisikan Six Sigma secara berbeda-beda. Berikut ini meruakan engertian Six Sigma menurut beberaa sumber : 1. Six sigma sebagai sebuah visi, dalam hal ini Six Sigma mengharakan tidak terjadi defect dalam sebuah roses yang juga diharakan oleh semua organisasi (Welch, 2000). 2. Six Sigma adalah sistem yang komrehensif dan fleksibel mencaai, memertahankan, dan memaksimalkan sukses bisnis. Six Sigma secara unik dikendalikan olah emahaman yang kuat terhada fakta, data, dan analisis statistik, serta erhatian yang cermat mengelola, memerbaiki, dan menanamkan roses bisnis (Pande, 2002). 3. Six Sigma meruakan suatu metode atau teknik engendalian dan eningkatan kualitas dramatik yang meruakan terobosan baru dalam bidang manajemen kualitas (Gasersz, 2002). 153

7 Measure, Analyze, Imrove, Control), setelah taha Control dilakukan maka akan dilanjutkan lagi dengan taha Define samai tingkat kegagalan nol tercaai ada taha Control. Tahaan ini meruakan tahaan yang berulang dan membentuk siklus Six Sigma, daat dilihat ada Gambar 1. CONTROL DEFINE MEASURE Pengukuran (Measure) Measure meruakan tindak lanjut dari langkah Define dan meruakan sebuah jembatan langkah berikutnya yaitu IMPROVE ANALYZE tindakan erbaikan - 6 sigma - 3 sigma - 2 sigma - 1 sigma mean + 1 sigma + 2 sigma + 3 sigma + 6 sigma erusahaan. Deng Gambar 1. Siklus DMAIC Analyze. Pada taha measure, dilakukan 5 Gambar 1: Siklus (Sumber DMAIC : Evans, (Sumber 2005 h.3) : Evans, 2005 embuatan Gambar eta 2. Distribusi kendali Normal dan dengan eta kendali Pergeseran erbaikan terseb u h.3) Gambar 2: Distribusi Normal dengan Pergeseran Sigma (Sumber : Gasersz, 2002 h. 11) enyebab tersebu meminimasi cacat roses saat ini. Sigma Jika roses sudah in Dari ersektif engukuran, Six Sigma control, barulah (Sumber daat : Gasersz, dihitung 2002 besarnya h. 11) nilai erbaikan yang dila memresentasikan tingkat kualitas di mana DPMO dan level sigma roses saat ini. 4. aling Six Sigma banyak adalah terdaat sebuah 3,4 cacat engukuran, dalam satu dimana kesematan. dilakukantingkat enghitungan kualitas Six defect-defect Sigma Analisis (Analyze) Tabel 1: CTQ dan Cacat yang Terjadi izin dari ihak e juta berartii yang mengijinkan terjadi di dalam rata-rata sebuah roduksi roses dan Analyze No CTQ meruakan langkah Cacat oerasional bergeser hasilnya sebesar ditamilkan 1,5 sigma dalam (standar bentuk deviasi) angka ketiga 1 dalam Kehalusan rogram ermukaan eningkatan Cacat kualitas gores Six dari ataunilai grafik target yang akan ditetakan. mendorong Besarnya kita Sigma. Pada talang taha air ini, dilakukan encarian kelonggaran melakukanyang erbaikan diberikan (Welch, 2000). terjadinya akar 2 enyebab Kerataan ermukaan dengan talang menggunakan Cacat air gelombang ergeseran meruakan hal yang enting fishbone diagram cacat yang dominan. Metode karena tidak Six Sigma ada roses daat yang membantu selalu daat erusahaan berada teat mencaai ada nilai tingkat yang kegagalan diinginkan. nol. 4 Tingkat kelenturan Cacat getas 3 Panjang talang air Cacat ukuran Untuk menentukan cacat dominan menggunakan diagram areto di mana Siklus Besarnya dalamenyesuaian Six Sigma sebesar sendiri meruakan 1,5 sigma dari siklusnilai tertutu. sesifikasi Pada metode target DMAIC kualitas (Define, (T) yang Mea- 20% 6 enyebab. Tidak adanya Setelah lubang ada dieroleh Cacat lubang akar 5 Kesemurnaan bentuk Cacat atah memiliki rinsi 80% akibat disebabkan oleh talang air sure, diinginkan Analyze, oleh Imrove, elanggan Control), ada setelah roses taha enyebab, talang dilakukan air engurutan akar Control dengan dilakukan distribusi maka normal akan daat dilanjutkan dilihat ada lagi enyebab 7 Kesesuaian dari akar warna enyebab yang Cacat memiliki warna dengan Gambar taha 2. Define samai tingkat kegagalan tingkat 8 resiko Kesemurnaan tertinggi ermukaan menggunakan Cacat sobek FMEA. nol tercaai ada taha Control. Tahaan ini Dari urutan talang tersebut air menentukan urutan LSL USL meruakan tahaan yang berulang dan membentuk siklus Six Sigma, daat dilihat ada rioritas erbaikan yang dilakukan. - 1,5 sigma +1,5 sigma Gambar 1. Perbaikan gantungan (Imrove) antara satu roses dengan roses Dari ersektif engukuran, Six Sigma memresentasikan tingkat kualitas di mana aling dari CTQ akar (Critical enyebab to Quality). yang memiliki CTQ resiko meruakan lainnya. Setelah dieroleh Setelah urutan itu, dilakukan akar enyebab identifikasi banyak terdaat 3,4 cacat dalam satu juta kesematan. Tingkat kualitas Six Sigma berarti mengi- tindakan Berdasarkan erbaikan CTQ yang ada, diterakan dicariada jenis cacat tertinggi karakteristik hingga yang terendah, diinginkan kemudian oleh dilakukan konsumen. - 6 sigma - 3 sigma - 2 sigma - 1 sigma mean + 1 sigma + 2 sigma + 3 sigma + 6 sigma jinkan rata-rata roduksi bergeser sebesar 1,5 Gambar sigma 2. Distribusi (standar Normal deviasi) dengan dari Pergeseran nilai target erbaikan enuhi. tersebut, diharakan daat erusahaan. yang muncul Dengan sehinggadilakukan CTQ tersebut tindakan tidak ter- yang ditetakan. Besarnya kelonggaran yang meminimasi cacat yang terjadi akibat akar Sigma diberikan terjadinya ergeseran meruakan hal yang enting karena tidak ada roses erbaikan yang dilakukan harus memeroleh enyebab tersebut. Tentunya tindakan (Sumber : Gasersz, 2002 h. 11) 3.2 Pengukuran (Measure) yang selalu daat berada teat ada nilai yang izin dari ihak erusahaan dan juga dari diinginkan. Besarnya enyesuaian sebesar 1,5 sigma dari nilai sesifikasi target kualitas (T) yang diinginkan oleh elanggan ada roses dengan distribusi normal daat dilihat ada Gambar Define Taha definisi (Define) meruakan langkah oerasional ertama dalam rogram eningkatan kualitas Six Sigma. Pada taha ini dilakukan identifikasi roses roduksi yang ada di PT X. Setelah itu dibuat diagram SIPOC (Sulier- Inut-Process-Outut-Customers) secara keseluruhan dan diagram SIPOC masingmasing roses roduksi yang terjadi di PT X. Diagram SIPOC menggambarkan hubungan keter- secara keseluruhan dan diagram SIPOC berada teat ada nilai yang diinginkan. menggunakan dia masing-masing roses roduksi yang terjadi di Besarnya enyesuaian sebesar 1,5 sigma dari memiliki rinsi 80% PT X. Diagram SIPOC menggambarkan nilai sesifikasi target kualitas (T) yang 20% enyebab. hubungan ketergantungan antara satu roses diinginkan oleh elanggan ada roses enyebab, dilaku dengan Indonesia roses Statistical lainnya. Setelah Analysis itu, Conference dilakukan 2013 dengan distribusi normal daat dilihat ada enyebab dari akar identifikasi CTQ (Critical to Quality). CTQ Gambar 2. tingkat resiko tertin meruakan karakteristik yang diinginkan oleh Dari urutan terse konsumen. Berdasarkan CTQ yang ada, dicari LSL USL rioritas erbaikan y - 1,5 sigma +1,5 sigma jenis cacat yang muncul sehingga CTQ tersebut tidak terenuhi. Perbaikan (Imrove Setelah dierole dari akar enyeba tertinggi hingga tere Measure meruakan tindak lanjut dari langkah Define dan meruakan sebuah jembatan langkah berikutnya yaitu Analyze. Pada taha measure, dilakukan 5 embuatan eta kendali dan eta kendali u roses saat ini. Jika roses sudah in control, barulah daat dihitung besarnya nilai DPMO dan level sigma roses saat ini. 3.3 Analisis (Analyze) Analyze meruakan langkah oerasional ketiga dalam rogram eningkatan kualitas Six Sigma. Pada taha ini, dilakukan encarian akar enyebab dengan menggunakan fishbone diagram cacat yang dominan. Untuk menentukan cacat dominan menggunakan diagram areto di mana memiliki rinsi 80% akibat disebabkan 154

8 karyawan Imlementasi yang bersangkutan. Six Sigma-DMAIC Tana adanya Mengurangi Produk Cacat Talang Air di PT X kerjasama tersebut, tindakan erbaikan yang sudah direncakan tidak akan terlaksana dengan baik. oleh 20% Selain enyebab. itu, erlu Setelah engawasan dieroleh akar Bahan Baku Murni enyebab, dilakukan engurutan akar enyebab dari akar enyebab yang memiliki tingkat yang lebih ertama kali eneraan tindakan resiko erbaikan tertinggi ini. menggunakan Tindakan FMEA. erbaikan karyawan yang bersangkutan. Tana Dari adanya urutan tersebut di PT menentukan X dilakukan urutan selama rioritas 1,5 er- yang diterakan Mixing Serbuk-Serbuk kerjasama tersebut, tindakan erbaikan yang Talang bulan sebelum baikansudah yang dilakukan. direncakan tindakan tidak akan kontrol, terlaksana tetai tindakan dengan erbaikan baik. Selain ini itu, akan erlu terus engawasan Bahan Baku Murni dilakukan 3.4secara Perbaikan yang lebih terus-menerus (Imrove) ertama dan kali tidak eneraan Ekstrusi tindakan erbaikan ini. Tindakan erbaikan terbatas ada enelitian saja. Setelahyang dieroleh diterakan urutan di PT X akar dilakukan enyebab selama dari 1,5 Mixing Serbuk-Serbuk Talang akar enyebab bulan sebelum yang memiliki dilakukan resiko tindakan tertinggi kontrol, Pemotongan Kontrol (Control) hinggatetai terendah, tindakan kemudian erbaikan dilakukan ini tindakan terus Ekstrusi Pada erbaikan taha dilakukan yang terakhir secara diterakan terus-menerus dari ada royek erusahaan. dan tidak Dengan terbatas dilakukan ada tindakan enelitian saja. erbaikan tersebut, Pemeriksaan eningkatan kualitas Six Sigma, dilakukan diharakan daat meminimasi cacat yang terjadikembali akibat Kontrol akar besarnya (Control) enyebab nilai tersebut. DPMO dan Tentunya Pemotongan erhitungan level sigma tindakan dari Pada erbaikan roses taha yang setelah dilakukan terakhir erbaikan. dari harus memeroleh ula royek Aakah kualitas Tidak Pemeriksaan Dilakukan eningkatan izin erbandingan dari ihak kualitas erusahaan Six antara Sigma, daneta juga dilakukan Penghancuran dari baik? karyawan erhitungan yang bersangkutan. kembali besarnya Tana nilai DPMO adanya kendali sebelum dan sesudah erbaikan dan kerjasama level tersebut, sigma dari tindakan roses erbaikan setelah erbaikan. Ya yang sudah direncakan Aakah kualitas Tidak erbandingan nilai DPMO tidak dan akan level terlaksana sigma-nya. Penghancuran Dilakukan ula erbandingan antara dengan eta baik? Packing Selain itu, baik. dilakukan kendali Selain itu, sebelum engujian erludan engawasan secara sesudah statistik erbaikan yang lebih dan Ya dengan melakukan erbandingan ertama engujian kali nilai eneraan DPMO roorsi dan tindakan level cacat sigma-nya. erbaikanselain ini. Tindakan itu, dilakukan erbaikan engujian Packing dan uji rata-rata defect er unit. yang secara diterakan statistik Gambar 3: Diagram Alir Produksi Talang di PT Xdengan dilakukan melakukan selamaengujian 1,5 bulanroorsi sebelumcacat Gambar 3. Diagram Alir Produksi Talang Air dilakukan dan tindakan uji rata-rata kontrol, defect er tetai unit. tindakan er- Gambar 3. Diagram Alir Produksi Talang Air Air baikan ini akan terus dilakukan secara terusmenerus dan tidak terbatas ada enelitian saja. PT Aneka Kimia Sulier Raya PVC resin, titanium, Sulier Inut Mixing Inut DOP, Mixing Camuran raw PT Kurnia Artha Pratiwi stabilizer, kalsium, steric Hasil dan Pembahasan material Extruder PT Halim Sakti PT Pratama Aneka Kimia Raya Oerator Mesin Mixer acid, metablen, PVC resin, titanium, karbon, DOP, Camuran raw PT Kurnia Artha Pratiwi PT Cahaya Indra Chemindo stabilizer, kalsium, steric Hasil dan Pembahasan serbuk talang material Extruder PT Halim Sakti Pratama Oerator Mesin Mixer acid, metablen, karbon, PT Indokemika PT Cahaya Indra Chemindo serbuk talang PT Lautan Luas PT Indokemika Define PT Eastern Polymer PT Lautan Luas 3.5 Kontrol Define (Control) PT Eastern Polymer Pada taha Pada define taha dilakukan define dilakukan hal-hal hal-hal Pada taha terakhir dari royek eningkatan Gambar Diagram SIPOC Mixing Mixing sebagai berikut: sebagai berikut: kualitas Six Sigma, dilakukan erhitungan kembali besarnya roses roduksi nilai DPMO dan membuat Gambar 4: Diagram SIPOC Mixing 1. Identifikasi roses roduksi membuat 1. Identifikasi Gambar 5 dan 6 menunjukkan roses roduk talang air level sigma Gambar 5 dan menunjukkan roses Ekstrusi dan Pemotongan dimulai dari roduk dari talang roses 2. Pembuatan air setelah erbaikan. diagram SIPOC Dilakukan Ekstrusi enerimaan dan barang Pemotongan dari sulier hingga dimulai dikirim dari 2. Pembuatan ula erbandingan mengetahui diagram antara SIPOC keseluruhan eta kendali sebelum roses medium, besar dan utih memiliki enerimaan keada customer. barang dari sulier hingga dikirim dan sesudah erbaikan dan erbandingan nilai DPMO dan level sigma-nya. Selain itu, keada customer. mengetahui embuatan keseluruhan roduk talang air. roses roduksi yang sama. Jumlah material roses 3. Penentuan Critical to Quality (CTQ) ada dan camuran bahan baku yang membedakan Sulier Inut Ekstrusi embuatan dilakukan roduk engujian talang air. roduk talang air. secara statistik dengan ketiga roduk tersebut. Gambar 3 meruakan Camuran raw Mixing 3. Penentuan melakukan Critical engujian to Quality roorsi (CTQ) cacat ada material Oerator Mesin Cetakan emotongan dan uji diaram alir roses roduksi Ekstrusi talang talang air. Untuk Sulier Inut Ekstrusi roduk rata-rata talang defect. er air unit. medium, besar dan utih mengetahui roses secara lengka, mulai dari Camuran raw Mixing material Oerator Mesin Cetakan emotongan memiliki roses roduksi yang sama. Jumlah sulier, Gambar inut, 5. rocess, Diagram outut SIPOC dan Ekstrusi customers talang Ekstrusi digunakan diagram SIPOC. Diagram SIPOC digam- material dan camuran bahan baku yang Talang 4 air Hasil medium, dan Pembahasan besar dan utih membedakan ketiga roduk tersebut. Gambar barkan ada setia roses sehingga terlihat jelas memiliki roses 3 roduksi meruakan yang diaram sama. alir roses Jumlah Sulier Inut Pemotongan roduksi roses Gambar yang 5. terjadi Diagram ada SIPOC setia stasiun. Ekstrusi Gambar 4 menunjukkan Extruder yang material 4.1 dan Define talang camuran air. Untuk bahan mengetahui baku roses yang secara ukuran anjang Oerator rosesmesin mixing sudah diotong dimulai inseksi dari otong listrik membedakan ketiga lengka, roduk mulai dari tersebut. sulier, Gambar inut, rocess, enerimaan barang dari sulier hingga dikirim Gambar 6. Diagram SIPOC Pemotongan Pada outut taha define dan customers dilakukandigunakan hal-hal sebagai diagram keada customer. Sulier Inut Pemotongan 3 meruakan berikut: diaram alir roses roduksi SIPOC. Diagram SIPOC digambarkan ada Gambar yang talang air. Untuk mengetahui roses secara Extruder ukuran anjang Oerator Mesin sudah diotong inseksi setia roses sehingga terlihat jelas roses Gambar 5 7 dan samai 6 menunjukkan dengan 9 menunjukkan roses Ekstrusi roses danisneksi, Pemotongan enghancuran dimulai dan dari acking ener- otong listrik lengka, mulai 1. Identifikasi yang dari terjadi sulier, roses ada setia roduksi inut, stasiun. rocess, Gambar membuat roduk talang air Gambar imaan dimulai barang 6. dari Diagram enerimaan darisipoc sulier barang hingga dari Pemotongan sulier dikirim 4 outut dan 2. Pembuatan customers menunjukkan diagram digunakan roses mixing SIPOC diagram dimulai dari enerimaan barang dari sulier hingga mengetahui keseluruhan SIPOC digambarkan roses embuatan ada keada hingga customer. dikirim keada customer. dikirim SIPOC. Diagram keada customer. roduk sehingga talang air. terlihat jelas roses roses Gambar inseksi, samai enghancuran dengan dan 9 menunjukkan acking dim- Gambar 7 samai dengan 9 menunjukkan setia roses yang terjadi 3. Penentuan ada setia Critical stasiun. to Quality Gambar (CTQ) 4 adaroses ulai dari isneksi, enerimaan enghancuran barang dari sulier dan hingga acking roduk talang air. dimulai dikirimdari keada enerimaan customer. barang dari sulier menunjukkan roses mixing dimulai dari hingga dikirim keada customer. enerimaan barang dari sulier hingga dikirim 155 keada customer.

9 san secara statistik roorsi cacat. kukan hal-hal membuat asan IPOC an roses kukan hal-hal r. ity (CTQ) ada membuat SIPOC ar dan utih an roses sama. Jumlah ir. an baku yang lity (CTQ) ada rsebut. Gambar roses roduksi roses secara sar dan utih inut, rocess, sama. Jumlah nakan diagram an baku yang mbarkan ada rsebut. Gambar at jelas roses roses roduksi iun. Gambar 4 roses secara dimulai dari inut, rocess, r hingga dikirim nakan diagram mbarkan ada at jelas roses iun. Gambar 4 dimulai dari r hingga dikirim Packing PT Aneka Kimia Raya PVC resin, titanium, DOP, PT Kurnia Artha Pratiwi stabilizer, kalsium, steric PT Halim Sakti Pratama Oerator acid, metablen, karbon, PT Cahaya Indra Chemindo serbuk talang PT Indokemika PT Lautan Luas PT Eastern Polymer Mesin Mixer Camuran raw material Extruder Gambar 3. Diagram Alir Produksi Talang Air Gambar 4. Diagram SIPOC Mixing Sulier Gambar Inut5 dan 6 Mixing menunjukkan Outut roses Customer PT Aneka Kimia Raya PVC resin, titanium, DOP, Camuran raw Ekstrusi PT Kurnia Artha Pratiwi stabilizer, dan kalsium, steric Pemotongan dimulai material Extruder dari PT Halim Sakti Pratama Oerator Mesin Mixer acid, metablen, karbon, PT Cahaya Indra Chemindo serbuk talang PT Indokemika enerimaan PT Lautan Luas barang dari sulier hingga dikirim PT Eastern Polymer keada customer. Gambar 4. Diagram SIPOC Mixing Sulier Inut Ekstrusi Gambar 5 dan 6 menunjukkan roses Camuran raw Mixing material Oerator Mesin Cetakan emotongan Ekstrusi dan Pemotongan Ekstrusi dimulai dari talang enerimaan barang dari sulier hingga dikirim keada Gambar customer. 5. Diagram SIPOC Ekstrusi Gambar 5: Diagram SIPOC Ekstrusi Sulier Inut Ekstrusi Sulier Camuran Inut raw Pemotongan Mixing material Oerator Mesin Cetakan emotongan Ekstrusi talang yang Extruder ukuran anjang Oerator Mesin sudah diotong inseksi otong listrik Gambar 6. Diagram SIPOC Pemotongan Gambar 5. Diagram SIPOC Ekstrusi Gambar 7 samai dengan 9 menunjukkan Sulier Inut Pemotongan roses isneksi, enghancuran dan acking yang dimulai Extruderdari ukuran anjang enerimaan Oerator barang Mesin sudah dari diotong sulier inseksi otong listrik hingga Gambar dikirim 6. Diagram keada SIPOC customer. Pemotongan Gambar 6: Diagram SIPOC Pemotongan Gambar 7 samai dengan 9 menunjukkan roses isneksi, enghancuran dan acking dimulai dari enerimaan barang dari sulier hingga dikirim keada customer. Sulier Inut Inseksi Pemotongan dengan ukuran tertentu Oerator hasil inseksi enghancuran atau Packing Gambar 7. Diagram SIPOC Inseksi Gambar 7: Diagram SIPOC Inseksi Sulier Inut Penghancuran Sulier Inut Inseksi yang Serbuk-serbuk inseksi cacat Oerator Mesin giling talang air Prose Mixing hasil dengan ukuran Oerator Pemotongan inseksi enghancuran tertentu atau Packing Gambar 8. Diagram SIPOC Penghancuran Gambar 7. Diagram SIPOC Inseksi Sulier Inut Packing Sulier Inut Penghancuran Outut Kemasan Customer Inseksi Distributor tana cacat Oerator Dus Talang Air yang Serbuk-serbuk inseksi cacat Oerator Mesin giling talang air Prose Mixing Gambar 9. Diagram SIPOC Packing Sulier Inut Inseksi Gambar 8. Diagram SIPOC Penghancuran hasil dengan ukuran Oerator Pemotongan inseksi enghancuran Gambar 8: tertentu Diagram SIPOC Penghancuran Gambar 7. Diagram SIPOC Inseksi atau Packing Critical to Quality (CTQ) meruakan karakteristik Sulier Inut yang terdaat Packing ada Outut sebuah Customer roduk dan Talang harus air dimiliki oleh sebuah Kemasan roduk. Inseksi Distributor tana cacat Oerator Dus Talang Air CTQ Suliersangat Inut berhubungan Penghancuran dengan Outut sesifikasi Customer Gambar 9. Diagram SIPOC Packing yang Serbuk-serbuk dari inseksi roduk diinginkan oleh konsumen. cacat Oerator Mesin giling talang air Prose Mixing Aabila Gambar 8. roduk Diagram tidak SIPOC memenuhi Penghancuran CTQ, daat disebutkan Critical bahwa to Quality roduk (CTQ) tersebut meruakan karakteristik roduk cacat. yang CTQ terdaat ini sukit ada didefinisikan sebuah roduk Sulier karena dan Inut konsumen harus dimiliki Packing tidak oleh sebuah Outut seenuhnya roduk. Customer CTQ mendefinisikan sangat berhubungan kualitas yang dengan Kemasan mereka sesifikasi Inseksi Distributor inginkan. tana cacat Oerator Dus Talang Air dari Konsumen roduk yang hanya diinginkan menginginkan oleh konsumen. Gambar 9. Diagram SIPOC Packing roduk Aabila dengan kualitas roduk tidak yang memenuhi baik, maka CTQ, erusahaan daat Gambar 9: Diagram SIPOC Packing disebutkan harus bisa bahwa mendefinisikan roduk tersebut CTQ dengan meruakan benar roduk Critical agar roduk cacat. to yang CTQ Quality diterima ini (CTQ) sukit oleh didefinisikan meruakan konsumen karakteristik karena sesuai dengan konsumen yang terdaat keinginan dari tidak ada konsumen. seenuhnya sebuah roduk mendefinisikan dan harus Untuk kualitas dimiliki itulah yang oleh erlu mereka sebuah inginkan. roduk. diketahui CTQ Konsumen sangat berhubungan karakteristik hanya aa yang menginginkan dengan sesifikasi enting atau roduk yang 156 dari roduk yang diinginkan oleh konsumen. dengan diinginkan kualitas ada yang dalam baik, roduk maka erusahaan Aabila roduk tidak memenuhi CTQ, talang daat air. harus Kualitas bisa talang mendefinisikan air yang diroduksi CTQ dengan oleh benar disebutkan bahwa roduk tersebut meruakan PT X agar diengaruhi roduk oleh yang banyak diterima faktor. oleh Sebuah konsumen roduk cacat. CTQ ini sukit didefinisikan talang sesuai air memiliki dengan kualitas keinginan yang dari baik konsumen. karena konsumen tidak aabila seenuhnya tidak Untuk itulah erlu diketahui Indonesia Statistical Analysis Conference 2013 Critical to Quality (CTQ) meruakan karakteristik yang terdaat ada sebuah roduk dan harus dimiliki oleh sebuah roduk. CTQ sangat berhubungan dengan sesifikasi dari roduk yang diinginkan oleh konsumen. Aabila roduk tidak memenuhi CTQ, daat disebutkan bahwa roduk tersebut meruakan roduk cacat. CTQ ini sukit didefinisikan karena konsumen tidak seenuhnya mendefinisikan kualitas yang mereka inginkan. Konsumen hanya menginginkan roduk dengan kualitas yang baik, maka erusahaan harus bisa mendefinisikan CTQ dengan benar agar roduk yang diterima oleh konsumen sesuai dengan keinginan dari konsumen. Untuk itulah erlu diketahui karakteristik aa yang enting atau yang diinginkan ada dalam roduk talang air. Kualitas talang air yang diroduksi oleh PT X diengaruhi oleh banyak faktor. Sebuah talang air memiliki kualitas yang baik aabila tidak terdaatnya lubang, memiliki kelenturan yang semurna dan lain-lain. Berdasarkan cacat-cacat yang terdaat ada roduk talang air, daat ditentukan beberaa Critical to Quality (CTQ). Penting bagi sebuah talang air memenuhi CTQ yang telah ditetakan ini karena talang air dinyatakan berkualitas atau tidak memiliki cacat, aabila memenuhi semua CTQ yang telah Tabel 1. CTQ dan Cacat yang Terjadi No CTQ Cacat ditetakan. Daftar dari CTQ dan jenis cacat 1 Kehalusan ermukaan Cacat gores yang terjadi daat dilihat ada Tabel 1. talang air 2 Kerataan ermukaan Cacat 4.2 Measure talang air gelombang Tabel 3 1. Panjang CTQ dan talang Cacat air yang Terjadi Cacat ukuran Pada taha measure dilakukan beberaa hal, No 4 CTQ Tingkat kelenturan Cacat getas yaitu engumulan data roduk yang cacat dan 15 Kehalusan Kesemurnaan ermukaan bentuk Cacat gores atah data defect, talang embuatan air eta kendali, dan erhitungan 26 Kerataan DPMO Tidak adanya ermukaan & level sigma roses lubang Cacat saat ini. lubang TABEL talang ada 1 talang air air gelombang 37 Setia Panjang Kesesuaian roduk talang warna dilakukan air engambilan Cacat ukuran warna data Tabel mengenai CTQ Tingkat Kesemurnaan dan jumlah kelenturan Cacat defect yang Terjadi selama Cacat 24 getas hari. Jika sobek terdaat No 5 CTQ ermukaan lebih dari talang 1 cacat air yang Kesemurnaan bentuk Cacat sejenis ada 1 atah roduk 1 Kehalusan talang cacat, air maka ermukaan diangga Cacat sebagai gores 1 defect. Sebagi 6 Setia talang Tidak contoh, roduk air adanya jika dilakukan lubang ada engambilan satucacat talang lubang air data terdaat 2 2 Kerataan ada lubang, jumlah talang ermukaan maka defect air akan selama diangga Cacat 24 hari. sebagai Jika 1 mengenai terdaat defect 7 talang yaitu Kesesuaian lebih air cacat dari warna 1 lubang. cacat yang Peta gelombang sejenis Cacat kendali warna ada 1 meruakan 38 Panjang Kesemurnaan gambaran talang roduk cacat, maka grafis air diangga yangcacat Cacat digunakan ukuran sebagai sobek 1 defect. memonitor 4 Tingkat Sebagi ermukaan kelenturan bagaimana contoh, talang jika air ada suatu Cacat satu roses getas talang berjalan. air terdaat Pembuatan 5 Kesemurnaan 2 lubang, eta kendali bentuk maka ini akan Cacat bertujuan atah diangga sebagai mengetahui Setia talang 1 roduk defect air aakah yaitu dilakukan cacat roses engambilan lubang. roduksi yang data saat mengenai ini 6 sedang Tidak Peta kendali jumlah adanya dijalankan meruakan defect lubang berada selama Cacat di gambaran 24 dalam hari. lubang grafis Jika kontrol terdaat atau tidak. ada yang digunakan lebih talang Peta dari air 1 kendali cacat memonitor yang yang sejenis akan bagaimana ada digunakan 1 roduk yaitu 7 eta Kesesuaian suatu roses cacat, kendali berjalan. maka warna atribut Pembuatan diangga karena Cacat eta sebagai menggunakan warna kendali 1 defect. data 8 yang Kesemurnaan ini bertujuan Sebagi tidak contoh, daat mengetahui jika ada diukur Cacat aakah satu (data talang sobek atribut). roses air terdaat Peta kendali ermukaan roduksi 2 yang lubang, atribut talang yang saat maka air digunakan ini sedang dijalankan diangga adalah eta sebagai kendali berada 1 yang di defect menggunakan dalam yaitu kontrol cacat lubang. data nonconforming atau tidak. Peta dan Setia kendali Peta eta kendali roduk kendali dilakukan yang akan meruakan yang menggunakan engambilan digunakan gambaran yaitu grafis data nonconformities. eta mengenai yang kendali digunakan jumlah Peta atribut karena defect kendali menggunakan memonitor selama yang 24 bagaimana digunakan hari. Jika undata yang terdaat suatu tidak daat roses lebih diukur berjalan. dari 1 cacat (data Pembuatan yang sejenis atribut). eta ada kendali 1 roduk ini bertujuan cacat, Peta kendali maka atribut mengetahui diangga yang digunakan aakah sebagai roses 1 defect. Sebagi contoh, jika ada satu talang adalah air roduksi eta kendali yang saat yang ini menggunakan sedang dijalankan terdaat 2 lubang, maka akan diangga data berada nonconforming di dalam dan kontrol eta atau kendali tidak. Peta sebagai 1 defect yaitu cacat lubang. yang kendali menggunakan yang akan data digunakan nonconformities. yaitu eta Peta kendali meruakan gambaran grafis Peta kendali atribut yang karena digunakan menggunakan data yang data

10 1 5 Hari 9 13ke Ui Hari ke- Gambar 11. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Air Medium Imlementasi Peta kendali Six Sigma-DMAIC talang air medium daat Mengurangi Peta Gambar Produk kendali 11. Cacat Grafik Peta Talang talang Kendali Air air u di Produk utih PT Xdaat Talang dilihat ada Gambar 10 dan Gambar 11. dilihat Peta ada kendali Gambar Air Medium 14 dan talang Gambar air besar 15. daat Peta kendali talang air medium daat Peta kendali talang air utih daat dilihat ada Gambar 12 dan Gambar 13. dilihat ada Gambar 10 dan Gambar 11. dilihat Peta ada kendali Gambar 14 dan talang Gambar air besar 15. daat dilihat ada Gambar 12 dan Gambar 13. 0,050 U 0,050 0,050 U 0,050 U L U 0,050 0,050 U L U L L i Li 1 5 Hari 9 13ke L i Hari Hari ke- ke i i Hari ke- Gambar 10. Grafik Peta Kendali Produk Talang Hari Hari ke- ke- Gambar 12. Grafik Peta Kendali Produk Talang Gambar 10: GrafikAir Peta Medium Kendali Produk Talang Air Medium lang Air Putih Gambar : Grafik Peta Air Peta Kendali Besar Kendali Produk Talang Produk Ta- Gambar 10. Grafik Peta Kendali Produk Talang Air Medium Gambar Gambar Air Besar Grafik Grafik Peta Peta Kendali Kendali Produk Produk Talang Talang Air Air Putih Besar u u 0,050 U u 0,050 u 0,050 U U 0,050 L U u u 0,050 0,050 L L U U Ui L Ui 1 5 Hari 9 13ke Hari ke- Ui L L Ui Hari ke Hari ke- Ui Ui Hari ke- Gambar 11. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Gambar 13. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Hari ke- Air Medium Air Besar Gambar 11. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Gambar 15. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Gambar 11: Grafik Air Peta Medium Kendali u Produk Talang Peta Air Medium kendali talang air besar daat Air Peta Besar Kendali u Produk Ta- Gambar 13. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Gambar Air Putih : Grafik Grafik Peta Kendali u Produk Talang Peta kendali talang air medium daat lang Air Peta Besar kendali Air Putih talang air utih daat dilihat Peta ada kendali Gambar 12 talang dan Gambar air besar 13. dilihat ada Gambar 10 dan Gambar 11. daat dilihat Berdasarkan ada Gambar erhitungan, 14 dan dieroleh Gambar 15. bahwa dilihat ada Gambar 12 dan Gambar 13. nilai Berdasarkan rata-rata DPMO erhitungan, talang dieroleh air ukuran bahwa tuk data nonconforming yaitu eta kendali. Sedangkan eta kendali data nonconformi- kendali talang air utih daat Peta kendali talang air medium daat medium nilai rata-rata Peta adalah DPMO sebesar talang 6259,2. air ukuran Daat dilihat ada Gambar 10 dan Gambar 11. dikatakan juga bahwa saat ini, eluang medium dilihat ada adalah Gambar sebesar 14 dan Gambar 6259, Daat ties menggunakan eta kendali u. Peta kendali terjadinya talang air ukuran medium yang 0,050 dikatakan juga bahwa saat ini, eluang adalah jenis eta kendali yang digunakan U terjadinya cacat masih talang cuku air besar, ukuran yaitu medium 6259,2 yang dari memantau 0,050 roorsi 0,050 roduk cacat dalam samel, U L U satu cacat juta 0,050 masih kesematan. cuku besar, Nilai yaitu DPMO 6259,2 sebesar U dimana roorsi dari 1 cacat didefinisikan sebagai L rasio jumlah cacat dengan ukuran samel. Peta ini kesematan. Nilai DPMO sebesar L 6259,2 menunjukkan bahwa roses yang i L satu juta 0, berlangsung saat ini masih belum mencaai Hari ke digunakan mengendalikan roorsi i U 6259,2 menunjukkan bahwa roses yang i nonconforming item. Peta mencaai target berlangsung yang 0,050 diinginkan 1 5 saat ini masih yaitu , belum DPMO. U i Hari kendali Hari ke- ke- yang dibuat Lde- ngan Gambar menggunakan 12. Grafik Peta 24 Kendali samel data Produk yang Talang telah Hari ke- L target Nilai yang level diinginkan sigma yaitu yang 3,4 dieroleh DPMO. adalah i sebesar 4,016. Level Sigma yang diinginkan diambil.. Selain menggunakan Air Besar eta kendali, Nilai level sigma yang dieroleh adalah Gambar Gambar Grafik Grafik Peta Peta Kendali Kendali Produk Produk Talang Talang i adalah sebesar 6, 4,016. sehingga Level masih Sigma level yang sigma diinginkan masih digunakan juga eta Air kendali Hari ke- Air Besar Medium u. eta kendali Gambar 14. Grafik Peta Kendali Produk Talang harus adalah Gambar ditingkatkan. 6, 14: sehingga Grafik Hal masih ini menunjukkan level sigma bahwa u digunakan masih mengendalikan jumlah nonconformities Gambar er 10. unit. Grafik Peta Data Kendali yang Produk digunakan Talang Air Peta Hari ke- Putih Kendali Produk Talang Air ditingkatkan. Putih terjadinya Hal cacat ini menunjukkan masih tinggi. bahwa Oleh frekuensi harus karena frekuensi itu, terjadinya dibutuhkan cacat erbaikan masih ada tinggi. roses dalam Oleh ueta kendali u ini Air sebanyak Medium Gambar 14. Grafik Peta Kendali Produk Talang 24 buah samel yang telah diambil. Peta kendali U ta- karena itu, dibutuhkan Air erbaikan Putih ada roses 0,050 talang air ukuran medium, agar eluang u u terjadinya talang air cacat ukuran ada medium, talang agar air eluang ukuran lang air medium 0,050 0,050 daat dilihat ada Gambar L U U10 u medium daat berkurang. dan Gambar terjadinya 0,050 cacat ada talang air ukuran U Ui L L medium Berdasarkan daat berkurang. erhitungan dieroleh ula Peta kendali u 1 51 Hari 95 talang 13 9 ke air besar daat dilihat ada Gambar 12 dan Gambar 13. Ui Ui U bahwa Berdasarkan nilai L 0,050 rata-rata erhitungan DPMO dieroleh talang ula air u 0,050 Hari Hari ke- ke- ukuran bahwa besar nilai rata-rata dan 1talang DPMO air utih berturut-turut U Ui Peta kendali talang air utih daatl dilihat ada Gambar 141 dan 5 9Gambar Hari ketalang air Gambar 13. Grafik Peta Kendali u Produk Talang ukuran adalah besar sebesar dan talang 6151,9 air utih dan berturut-turut 6063,8. L Ui Air Besar Sedangkan Nilai level sigma yang dieroleh Berdasarkan Gambar Gambar Grafik erhitungan, Grafik Peta Peta Kendali Kendali dieroleh u Produk u Produk Talang Talang bahwa adalah sebesar 6151,9 dan 6063,8. Hari ke Ui adalah sebesar 4,0173 dan 4,021. Level nilai rata-rata DPMO Air Air Besar Medium talang air ukuran medium adalah sebesar 6259,2. Daat Air Putih Sedangkan Gambar 15. Nilai Grafik level Peta sigma Kendali yang u Produk dieroleh Talang Sigma adalah sebesar ini belum 4,0173 mencaai Hari kedan 4,021. target Level yang Gambar Peta kendali 11. Grafik Peta talang Kendali air u Produk besar Talang daat dikatakan juga bahwa saat ini, eluang terjadinya talang air ukuran medium yang ca- Gambar Berdasarkan 15: Grafik erhitungan, dieroleh bahwa Sigma ini belum mencaai target yang Air Medium dilihat ada Gambar 12 dan Gambar 13. Gambar 15. Grafik Peta Kendali u Produk Talang Air Peta Putih Kendali u Produk Talang nilai Air rata-rata Putih DPMO talang air ukuran cat masihpeta cuku kendali besar, yaitu talang 6259,2 air besar dari daat satu juta kesematan. dilihat ada Gambar Nilai 12 DPMO dan Gambar sebesar ,2 medium adalah sebesar 6259,2. Daat Berdasarkan erhitungan, dieroleh bahwa dikatakan juga bahwa saat ini, eluang nilai rata-rata DPMO talang air ukuran terjadinya talang air ukuran medium yang 0,050 U medium adalah sebesar 6259,2. Daat 157 cacat masih cuku besar, yaitu 6259,2 dari dikatakan juga bahwa saat ini, eluang L satu juta kesematan. Nilai DPMO sebesar terjadinya talang air ukuran medium yang 0, ,2 menunjukkan bahwa roses yang i U cacat masih cuku besar, yaitu 6259,2 dari berlangsung saat ini masih belum mencaai Hari ke- L satu juta kesematan. Nilai DPMO sebesar 1 4 Gambar 15. Grafik Gambar 15. Grafik Berdasarkan nilai rata-rata DP medium Berdasarkan adalah nilai dikatakan rata-rata juga DP medium terjadinya adalah talang dikatakan cacat masih juga cuku terjadinya satu juta kesem talang cacat 6259,2 masih menunju cuku satu berlangsung juta kesem saat 6259,2 target yang menunju diingin berlangsung Nilai level saat sig target sebesar yang 4,016. diingin L adalah Nilai 6, level sehingg sig sebesar harus ditingkatkan 4,016. L adalah frekuensi 6, terjadin sehingg harus karena ditingkatkan itu, dibutu frekuensi talang air terjadin ukura karena terjadinya itu, dibutu cacat talang medium air daat ukura ber terjadinya Berdasarkan cacat medium bahwa nilai daat rata-r ber ukuran Berdasarkan besar dan bahwa adalah nilai sebesar rata-r ukuran Sedangkan besar Nilai dan adalah sebesar Sedangkan Sigma ini Nilai belu adalah sebesar Sigma ini belu

11 menunjukkan bahwa roses yang berlangsung saat ini masih belum mencaai target yang diinginkan yaitu 3,4 DPMO. Nilai level sigma yang dieroleh adalah sebesar 4,016. Level Sigma yang diinginkan adalah 6, sehingga masih level sigma masih harus ditingkatkan. Hal ini menunjukkan bahwa frekuensi terjadinya cacat masih tinggi. Oleh karena itu, dibutuhkan erbaikan ada roses talang air ukuran medium, agar eluang terjadinya cacat ada talang air ukuran medium daat berkurang. Berdasarkan erhitungan dieroleh ula bahwa nilai rata-rata DPMO talang air ukuran besar dan talang air utih berturut-turut adalah sebesar 6151,9 dan 6063,8. Sedangkan Nilai level sigma yang dieroleh adalah sebesar 4,0173 dan 4,021. Level Sigma ini belum mencaai target yang diinginkan yaitu 6 Level Sigma. Hal ini menunjukkan bahwa frekuensi terjadinya cacat masih tinggi. Oleh karena itu, dibutuhkan erbaikan ada roses talang air ukuran besar dan utih, agar eluang terjadinya cacat ada talang air ukuran besar dan utih juga daat berkurang. diinginkan yaitu 6 Level Sigma. Hal ini 4.3 Analyze menunjukkan bahwa frekuensi terjadinya cacat masih tinggi. Oleh karena itu, dibutuhkan Pada taha ini dilakukan encarian akar erbaikan ada roses talang air ukuran besar masalah dengan engidentifikasian enyebabenyebab masalah. Diagram Pareto digunakan dan utih, agar eluang terjadinya cacat ada talang air ukuran besar dan utih juga daat menunjukkan sejumlah kecil faktor yang berkurang. berengaruh secara signifikan terhada terjadinya diinginkan suatu kejadian. yaitu 6 Pada Level taha Sigma. analyze Hal ini, Analyze diagram menunjukkan areto digunakan bahwa frekuensi terjadinya mengidentifikasimasih CTQ yang tinggi. aling Oleh berengaruh karena itu, dibutuhkan cacat Pada taha ini dilakukan encarian akar masalah dengan engidentifikasian enyebabenyebab masalah. Diagram Pareto digunakan terhada banyaknya erbaikan roduk ada roses cacattalang dalamair ukuran erusahaan. besar Prinsi dan yang utih, digunakan agar eluang ada terjadinya diagram cacat areto ada menunjukkan sejumlah kecil faktor yang talang air ukuran besar dan utih juga daat adalahberengaruh sebagian besar secara kejadian signifikan dihasilkan terhada berkurang. oleh sebagian terjadinya kecil suatu kejadian. enyebab. Pada Berdasarkan taha analyze diagramini, Pareto diagram dieroleh areto tigadigunakan jenis cacat yang Analyze aling mengidentifikasi mendominasi, CTQ yaituyang cacat aling lubang, berengaruh atah, Pada taha ini dilakukan encarian akar dan sobek terhada adabanyaknya ketiga roduk. Oleh cacat karena dalam masalah dengan engidentifikasian enyebabenyebab masalah. Diagram Pareto digunakan itu enelitian erusahaan. ini Prinsi akan yang fokusdigunakan memerbaiki ada roses diagram roduksiareto meminimasi adalah sebagian jenis besar cacat menunjukkan sejumlah kecil faktor yang tersebut. kejadian Fishbone dihasilkan diagramoleh digunakan sebagian kecil berengaruh mengidentifikasi enyebab. akar Berdasarkan secara signifikan masalah dari diagram terhada setiapareto jenis terjadinya cacat. dieroleh suatu Gambar 16 tiga kejadian. samai jenis dengan cacat Pada taha yang analyze Gambar aling 18 ini, meruakan mendominasi, diagram fishboneyaitu areto diagram cacat digunakan lubang, dari jenis atah, cacat dan mengidentifikasi lubang, sobek atah, ada dan ketiga CTQ yang sobek. roduk. aling Oleh berengaruh karena itu terhada enelitian banyaknya ini akan fokus roduk memerbaiki cacat dalam roses Setelah erusahaan. diketahui akar ermasalah dari setia roduksi Prinsi meminimasi yang digunakan jenis ada cacat jenis cacat diagram dibuat FMEA mengidentifikasi tersebut. areto adalah sebagian besar modekejadian kegagalan otensial berdasarkan engalaman masa enyebab. lalu dengan roduk dan roses yang Fishbone dihasilkan diagram oleh digunakan sebagian kecil mengidentifikasi Berdasarkan akar masalah diagram dari setia Pareto jenis ada. Rekaitulasi dieroleh nilai risk riority number dari cacat. Gambar tiga 16 jenis samai cacat dengan yang Gambar aling 18 FMEAmendominasi, meruakan daat dilihat fishbone yaitu ada cacat diagram Tabel lubang, 2. dari atah, jenis cacat dan Semakin sobek lubang, besar ada atah, nilai ketiga dan RPN sobek. roduk. menunjukkan Oleh karena mode itu kegagalan enelitian yang ini akan terjadi fokus semakin memerbaiki kritis, roses sehingga roduksi dibutuhkan tindakan meminimasi erbaikan segera Manusia jenis cacat Mesin Suhu ekstrusi tersebut. Oerator ceroboh tidak teat Mesin sudah tua Kurangnya rasa Pengontrol suhu Fishbone diagram tanggung jawab dan rusak digunakan 158 keedulian oerator mengidentifikasi akar masalah dari setia jenis Cacat Sobek cacat. Gambar 16 samai dengan Gambar 18 Tidak ada timbangan meruakan fishbone diagram dari jenis cacat Bahan baku lubang, Jumlah bahan atah, dan tidak sobek. tercamur baku tidak teat secara merata mixing sobek ada ketiga roduk. Oleh karena itu enelitian ini akan fokus memerbaiki roses roduksi meminimasi jenis cacat tersebut. Indonesia Fishbone Statistical diagram Analysis digunakan Conference 2013 mengidentifikasi akar masalah dari setia jenis cacat. Gambar 16 samai dengan Gambar 18 meruakan fishbone diagram dari jenis cacat lubang, atah, dan sobek. Mesin Tidak ada timbangan Jumlah bahan baku tidak teat Manusia Suhu ekstrusi tidak teat Mesin sudah tua Pengontrol suhu rusak Cara enggunaan wadah yang kurang teat Material Bahan baku tidak tercamur secara merata mixing kurang lama Metode Oerator ceroboh Kurangnya rasa tanggung jawab dan keedulian oerator Cacat Sobek Gambar 16. Fishbone Diagram Cacat Sobek Gambar 16: Fishbone Diagram Cacat Sobek Setelah diketahui akar ermasalah dari setia jenis cacat dibuat FMEA mengidentifikasi mode kegagalan otensial berdasarkan engalaman masa lalu dengan roduk dan roses yang ada. Rekaitulasi nilai risk riority number dari FMEA daat dilihat ada Tabel 2. Metode Bahan baku tidak ditutu dengan raat Oerator tidak mengetahui cara enutuan yang benar Bahan baku tidak tercamur Manusia dengan baik mixing kurang lama Oerator ceroboh Kurang rasa tanggung jawab dan keedulian oerator Cacat Lubang Tidak ada timbangan Tercamur debu atau artikel-artikel lain Jumlah bahan Kondisi abrik kurang baku tidak teat bersih Cara enggunaan wadah yang kurang Bahan teat baku Metode tidak tercamur Manusia Bahan baku tidak dengan baik Oerator ceroboh Material ditutu dengan mixing raat kurang lama Kurang rasa tanggung Oerator Gambar tidak 17. Fishbone Diagram Cacat jawab Lubang dan keedulian mengetahui cara oerator enutuan yang benar Cacat Lubang Gambar 17: Fishbone Diagram Cacat Lubang Tidak ada timbangan Manusia Mesin Suhu ekstrusi Tercamur debu atau tidak teat artikel-artikel Oerator ceroboh lain Mesin Jumlah bahan sudah tua Kurangnya rasa Pengontrol Kondisi abrik suhu kurang baku tidak teat tanggung jawab dan rusakbersih Cara enggunaan keedulian oerator wadah yang kurang teat Cacat Patah Material Oerator kurang training Tidak ada timbangan Gambar 17. Fishbone Diagram Cacat Lubang Penanganan talang air yang mixing Jumlah bahan salah kurang lama baku tidak teat Cara enggunaan Bahan baku tidak wadah yang kurang tercamur secara baik teat Manusia Mesin Metode Suhu ekstrusi Material tidak teat Oerator ceroboh Mesin sudah tua Kurangnya rasa Pengontrol suhu tanggung jawab dan rusak keedulian oerator Gambar 18. Fishbone Diagram Cacat Patah Cacat Patah Semakin Oerator besar nilai RPN menunjukkan kurang training Tidak ada timbangan mode kegagalan yang terjadi semakin kritis, Penanganan sehingga talang air yang dibutuhkan tindakan erbaikan mixing Jumlah bahan salah kurang lama baku tidak teat segera mungkin. Nilai Cara RPN enggunaan Bahan baku tidak dihitung wadah yang kurang tercamur secara baik teat setia enyebab mode kegagalan otensial Metode Material yang terjadi dan ada akhirnya akan dilakukan Gambar 18. Fishbone Diagram Cacat Patah erbaikan Gambar 18: Fishbone enyebab Diagram mode Cacat kegagalan Patah otensial tersebut. Semakin besar nilai RPN menunjukkan mode Tabel 2. kegagalan Rekaitulasi yang Nilai RPN terjadi semakin kritis, sehingga No Penyebab dibutuhkan Efek tindakan RPN erbaikan Usulan Mode Kegagalan Tindakan segera mungkin. Nilai RPN dihitung Kegagalan Perbaikan setia enyebab mode kegagalan otensial 1 Oerator Cacat atah 504 Pemberian yang terjadi dan ada akhirnya akan dilakukan kurang latihan erbaikan enyebab mode kegagalan training keada otensial tersebut. Tabel 2. Rekaitulasi Nilai RPN ekerja dan meletakkan talang mode kegagala sehingga dibu segera mungk setia enyeba yang terjadi dan erbaikan untu otensial terseb Tabel 2. Rekaitu No Penyebab Mode Kegagalan 1 Oerator kurang training 2 Pengontrol suhu rusak

12 Imlementasi Six Sigma-DMAIC Mengurangi Produk Cacat Talang Air di PT X No Tabel 2: Rekaitulasi Nilai RPN Penyebab Mode Kegagalan 1 Oerator kurang training 2 Pengontrol suhu rusak 3 mixing kurang lama 4 Oerator tidak menutu karung bahan baku 5 Tidak menggunaka n alat ukur (timbangan) 6 Cara enggunaan wadah yang kurang teat 7 Mesin ekstrusi sudah tua Efek Kegagalan RPN Usulan Tindakan Perbaikan Cacat atah 504 Pemberian Cacat sobek, cacat atah Cacat lubang, cacat sobek, cacat atah latihan keada ekerja dan meletakkan talang dilakukan dengan dua orang. 504 Pergantian alat engontrol suhu (thermostat) dan melakukan engecekan secara berkala. 504 Dislay waktu engadukan dan enggunaan timer di mesin mixing. Cacat lubang 448 Peringatan Cacat lubang, cacat sobek, cacat atah Cacat lubang, cacat sobek, cacat atah Cacat sobek, cacat atah menutu karung bahan baku. 448 Penggunaan timbangan menimbang bahan baku. 448 Dislay enggunaan wadah yang benar 441 Melakukan eremajaan mesin ekstrusi mungkin. Nilai RPN dihitung setia enyebab mode kegagalan otensial yang terjadi dan ada akhirnya akan dilakukan erbaikan enyebab mode kegagalan otensial tersebut. 4.4 Imrove Taha keemat dari siklus Six Sigma - DMAIC adalah taha imrove. Pada taha imrove, dilakukan erbaikan terhada akar masalah yang telah ditemukan dan dijelaskan ada taha analyze. Usulan erbaikan yang telah diajukan dibahas secara lebih detail ada taha ini dengan membicarakannya dengan ihak erusahaan. Terdaat beberaa usulan erbaikan yang belum daat dilakukan oleh ihak erusahaan karena keterbatasan dana dan waktu. Di bawah ini meruakan usulan erbaikan yang diajukan yang bertujuan mengurangi jumlah cacat yang terjadi ada roduk talang air. Usulan yang diberikan erbaikan talang air adalah sebagai berikut 1. Pemberian latihan cara meletakkan talang air yang benar keada ekerja dan eletakan talang air dilakukan oleh dua ekerja. 2. Pemeriksaan alat kontrol engatur suhu ada mesin ekstrusi secara berkala. 3. Penggunaan alat bantu berua timer ada roses mixing. 4. Pemasangan dislay selalu menutu karung bahan baku hingga raat. 5. Penggunaan alat ukur timbangan mengukur jumlah bahan baku. 6. Pemasangan dislay enggunaan wadah ukur yang benar. 7. Peningkatan rasa tanggung jawab dan keedulian oerator dalam bekerja. 8. Pembersihan abrik seminggu tiga kali. 9. Melakukan eremajaan mesin mesin ekstrusi. 10. Menggunakan dislay suhu mesin ekstrusi yang terhubung dengan thermostat. 4.5 Control Taha control meruakan taha terakhir dari metode Six Sigma DMAIC yang dilakukan. Pada taha ini dilakukan engukuran terhada kinerja dari sistem setelah dilakukan erbaikan. Kinerja setelah erbaikan kemudian akan dibandingkan dengan kinerja sebelum erbaikan dilihat ada tidaknya enurunan jumlah cacat yang terjadi. Jika memang terjadi enurunan jumlah cacat, maka usulan ada taha imlementasi akan distandarisasi digunakan ada erusahaan. Pada taha ini dilakukan emeriksaan aakah roses sudah terkendali. Dengan bantuan eta kendali dan u, semua roduk mengalami roses yang terkendali. Setelah tidak ditemukan data outliers, dilakukan emeriksaan level sigma dan DPMO. Nilai DPMO sebelum erbaikan talang air medium adalah 6259,2, nilai setelah erbaikan menjadi 5324,4 sedangkan level sigma sebelum erbaikan adalah 4,016, setelah erbaikan menjadi 4,0569. Nilai DPMO sebelum erbaikan talang air besar adalah 6152, nilai setelah erbaikan menjadi 5139,2 sedangkan level sigma sebelum erbaikan adalah 4,017, setelah erbaikan menjadi 4,0744. Nilai DPMO sebelum erbaikan talang air utih adalah 6063,8, nilai setelah erbaikan menjadi 5057,4 sedangkan level sigma sebelum erbaikan adalah 4,021, setelah erbaikan menjadi 4,0791. Langkah terakhir yang dilakukan adalah melakukan engujian hiotesa aakah roorsi roduk cacat menurun dan aakah defect mengalami enurunan. Dengan menggunakan α = 5%, dieroleh P-value lebih kecil dari 0,05 dari setia engujian (uji roorsi dan rata-rata) roduk talang air 159

13 Indonesia Statistical Analysis Conference 2013 medium, besar dan utih. Dengan demikian usulan yang diberikan menurunkan roorsi roduk cacat dan menurunkan jumlah defect. 5 Simulan Berdasarkan enelitian yang telah dilakukan di PT Gobus Indah Jaya daat ditarik beberaa kesimulan sebagai berikut. 1. Jenis cacat yang terjadi di PT Gobus Indah Jaya roduk talang air antara lain cacat lubang, cacat sobek, cacat atah, cacat warna, cacat gelombang, cacat gores, cacat ukuran dan cacat getas. 2. Faktor-faktor yang memengaruhi terjadinya cacat ada talang air sebagai berikut : (a) Oerator kurang memiliki rasa tanggung jawab dan keedulian. (b) mixing kurang lama. (c) Mesin ekstrusi yang sudah tua. (d) Alat engontrol suhu ada mesin ekstrusi yang rusak. (e) Kondisi abrik yang kurang bersih. (f) Oerator kurang training meletakkan talang air. (g) Oerator tidak menutu karung bahan baku. (h) Tidak menggunakan alat ukur (timbangan) dalam mengukur jumlah bahan baku. (i) Penggunaan wadah ukur bahan baku karbon yang kurang teat. 3. Terdaat beberaa tindakan erbaikan yang sudah dilakukan ada sistem sekarang yaitu: (a) Pemberian latihan cara meletakkan talang air yang benar keada ekerja dan eletakan talang air dilakukan oleh dua ekerja. (b) Pemeriksaan alat kontrol engatur suhu ada mesin ekstrusi secara berkala. (c) Penggunaan alat bantu berua timer ada roses mixing. (d) Pemasangan dislay selalu menutu karung bahan baku hingga raat. (e) Penggunaan alat ukur timbangan mengukur jumlah bahan baku. (f) Pemasangan dislay enggunaan wadah ukur yang benar. (g) Peningkatan rasa tanggung jawab dan keedulian oerator dalam bekerja. (h) Pembersihan abrik seminggu tiga kali. Beberaa usulan belum daat dilakukan oleh erusahaan saat ini. Usulan tersebut antara lain: (a) Melakukan eremajaan mesin mesin ekstrusi. (b) Menggunakan dislay suhu mesin ekstrusi yang terhubung dengan thermostat. 4. Nilai DPMO sebelum erbaikan talang air medium adalah 6259,2, nilai setelah erbaikan menjadi 5324,4 sedangkan level sigma sebelum erbaikan adalah 4,016, setelah erbaikan menjadi 4,0569. Nilai DPMO sebelum erbaikan talang air besar adalah 6152, nilai setelah erbaikan menjadi 5139,2 sedangkan level sigma sebelum erbaikan adalah 4,017, setelah erbaikan menjadi 4,0744. Nilai DPMO sebelum erbaikan talang air utih adalah 6063,8, nilai setelah erbaikan menjadi 5057,4 sedangkan level sigma sebelum erbaikan adalah 4,021, setelah erbaikan menjadi 4, Berdasarkan hasil engujian roorsi yang telah dilakukan, dieroleh kesimulan bahwa roorsi talang air medium, talang air besar dan talang air utih setelah erbaikan lebih kecil dibandingkan dengan sebelum erbaikan. Demikian ula dengan rata-rata defect er unit ketiga roduk setelah erbaikan lebih kecil dariada sebelum erbaikan. Daftar Pustaka Gasersz, Vincent Pedoman Imlementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan ISO 9001 : 2000, MBNQA, dan HACPP. PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta. Pande, Peter S, Robert P. Newman, Roland R. Cavanagh, 2002, The Six Sigma Way : bagaimana GE, Motorola dan Perusahaan Terkenal Lainnya Mengasah Kinerja Mereka, Andi, Yogyakarta. Welch, J.F Six Sigma Hand Book 1. Harer- Collins Publishers, United Kingdom. 160

14