III. METODE PENELITIAN

Transkripsi

1 35 A. Metode Dasar Penelitian III. METODE PENELITIAN Penelitian ini menggunakan metode dasar analisis deskriptif analitis. Metode ini berkaitan dengan pengumpulan data yang berguna untuk memberikan gambaran atau penegasan suatu konsep atau gejala yang ada. Metode deskriptif analitis juga dapat digunakan untuk menjawab pertanyaan yang berhubungan dengan status obyek penelitian pada saat ini, misalnya sikap atau pendapat terhadap individu, organisasi dan sebagainya (Wiratha, 2006). B. Metode Penentuan Lokasi Penelitian Lokasi penelitian pengendalian kualitas produk bandeng duri lunak dilakukan di Bandeng Juwana. Bandeng Juwana terletak di Jl. Pandanaran No.57, Semarang, Jawa Tengah. Metode penentuan lokasi dilakukan secara purposive (disengaja), dengan mempertimbangkan data indeks keinginan konsumen (IKK) pada Tabel 5. Tabel 5. Indeks Keinginan Konsumen (IKK) Indeks Keinginan Konsumen Faktor Penentu Bandeng Presto Bandeng Bonafide Bandeng Juwana Rasa 4,0 3,4 4,2 Tekstur 4,1 3,6 3,9 Warna 3,6 3,0 3,5 Harga 2,6 3,2 3,4 Keterangan: Indeks Keinginan Konsumen Berskala 1 s/d 5 Sumber: Dian Wijayanto dan Lestari Lakshmi Widowati, 2012 Penilaian konsumen Bandeng Juwana berdasarkan data IKK pada Tabel 5. yang berkaitan dengan aspek kualitas, IKK Bandeng Juwana memiliki nilai yang relatif tinggi bila dibandingkan dengan Bandeng Presto dan Bandeng Bonafide. Bandeng Juwana unggul dari segi rasa dengan skala 4,2 dan harga dengan skala 3,4. Segi tekstur dan warna walaupun berada dibawah Bandeng Presto, namun Bandeng Juwana memiliki IKK yang tinggi yaitu 3,9 untuk tekstur dan 3,5 untuk warna. Pertimbangan lain dalam penentuan lokasi penelitian adalah data penjualan bandeng duri lunak/ 35

2 36 bandeng presto Juwana pada bulan September tahun 2015 sebesar 9868,98 kg atau mencapai 9,8 ton. Penjualan bandeng presto pada bulan September selalu mengalami peningkatan setiap minggunya. Peningkatan penjualan dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Penjualan Bandeng Presto Bulan September Penjualan Bandeng Presto Minggu ke- (Kg) , , , ,28 Total 9868,98 Sumber: Bandeng Juwana, 2015 Berdasarkan data indeks keinginan konsumen (IKK), penilaian konsumen relatif tinggi terhadap kualitas produk bandeng duri lunak Juwana baik dari segi rasa, tekstur, warna, dan harga. Nilai IKK Bandeng Juwana relatif tinggi bila dibandingkan dengan Bandeng Bonafide dan Bandeng Presto. Selain itu, berdasarkan data penjualan bandeng duri lunak Juwana pada bulan September selalu mengalami peningkatan penjualan setiap minggunya. C. Metode Penentuan Key Informant (Informan Kunci) Penentuan key informant pada penelitian pengendalian kualitas produk bandeng duri lunak Juwana dilakukan dengan metode purposive sampling (disengaja) berdasarkan keterkaitan, pemahaman, dan kompetensi informan terhadap data yang dibutuhkan dalam analisis. Informan kunci yang dipilih berkaitan langsung dengan proses produksi bandeng duri lunak Juwana, yaitu: 1. Pemasok bahan baku bandeng Bahan baku menjadi faktor penting dalam proses produksi bandeng duri lunak. Bahan baku utama yang digunakan adalah ikan bandeng segar. Sifat ikan bandeng yang mudah rusak, tidak tahan lama, dan mudah busuk menjadi fokus perhatian dalam proses produksi bandeng duri lunak. Pemasok bahan baku dianggap mempengaruhi kualitas ikan bandeng yang digunakan dalam produksi bandeng duri lunak Juwana

3 37 dikarenakan sebelum mengirimkan ikan bandeng segar ke Bandeng Juwana, bandeng dibersihkan isi perutnya dan dicuci terlebih dahulu, sehingga dalam proses tersebut diperlukan proses pengendalian kualitas. Bandeng Juwana memiliki pemasok tetap yaitu Bapak Turmiji dan pemasok dari daerah Juwana, Pati. Bapak Turmiji adalah penjual ikan bandeng segar di kawasan Pasar Kobong yang merupakan pasar ikan di kota Semarang, sedangkan menurut informasi pemilik Bandeng Juwana untuk pemasok ikan bandeng dari daerah Juwana, Pati biasanya pihak pemasok yang menghubungi langsung pihak Bandeng Juwana bila memiliki persediaan bandeng. Pihak Bandeng Juwana tidak memiliki informasi lengkap mengenai pemasok dari daerah Juwana, maka dalam penelitian ini informasi hanya akan dikumpulkan dari Bapak Turmiji dikarenakan kurangnya informasi mengenai pemasok bandeng lainnya. Informasi yang dikumpulkan dari pemasok ikan bandeng segar mengenai standar dan kriteria ikan bandeng yang digunakan sebagai bahan baku produk bandeng duri lunak, serta cara dan standar pembersihan, pencucian, dan pengiriman bandeng. 2. Karyawan gudang penyimpanan Bandeng Juwana di Lingkungan Industri Kecil (LIK) Gudang penyimpanan bandeng di kawasan LIK, Kaligawe, Semarang merupakan tempat penyimpanan bahan baku ikan bandeng yang dimiliki oleh Bandeng Juwana. Pemasok ikan bandeng langsung mengirim ikan bandeng segar yang telah dibersihkan dan dicuci ke gudang LIK. Setelah ikan bandeng sampai di gudang LIK, dilakukan pencucian ulang dan disimpan sementara sebelum dilakukan pengiriman ke pabrik Bandeng Juwana di Pandanaran. Informasi dari karyawan LIK Bandeng Juwana berupa cara dan standar pencucian, penyimpanan, dan pengiriman bandeng ke pabrik Bandeng Juwana di daerah Pandanaran, Semarang. 3. Karyawan Produksi Bandeng Juwana Proses produksi bandeng duri lunak dilakukan di dapur Bandeng Juwana yang terletak di kawasan oleh-oleh Pandanaran. Produksi

4 38 bandeng duri lunak dilakukan pengawasan oleh karyawan Bandeng Juwana dalam setiap alur/ tahapan proses produksi. Setiap alur yang dilalui dalam proses produksi bandeng duri lunak akan mempengaruhi kualitas produk yang akan dihasilkan, sehingga informasi dari karyawan bagian produksi sangat dibutuhkan. Informasi diperoleh dari karyawan bagian penerima bahan baku yang dikirim dari LIK, karyawan bagian pengolahan, serta karyawan bagian pendinginan dan pengemasan. D. Jenis dan Sumber Data Jenis dan sumber data yang digunakan pada penelitian ini adalah data primer dan data sekunder. 1. Data Primer Data primer merupakan data yang dikumpulkan sendiri oleh perorangan atau suatu organisasi secara langsung melalui objeknya (Nasution, 2005). Data primer secara khusus dikumpulkan oleh peneliti untuk menjawab pertanyaan dalam penelitian (Indriantoro dan Supomo, 2002). Data primer yang akan digunakan antara lain data dari hasil wawancara pada karyawan yang terlibat dalam produksi bandeng duri lunak Juwana dan pemasok bahan baku bandeng dalam mengawasi dan menjaga kualitas produknya. 2. Data Sekunder Data sekunder merupakan data yang diperoleh dalam bentuk sudah jadi atau dikumpulkan oleh pihak/ instansi lain (Nasution, 2005). Data sekunder merupakan sumber data penelitian yang diperoleh peneliti secara tidak langsung melalui media perantara yang diperoleh dan dicatat oleh pihak lain (Indriantoro dan Supomo, 2002). Data sekunder yang digunakan dalam penelitian ini antara lain mengenai volume penjualan, data konsumen yang sesuai sebagai sampel, profil perusahaan Bandeng Juwana Elrina Group dan hal lain yang berkaitan dengan penelitian.

5 39 Tabel 7. Jenis dan Sumber Data Penelitian No. Jenis Data Sumber Data 1 Data Primer a. Data produksi bandeng duri lunak b. Data jumlah dan jenis cacat/ Perusahaan Bandeng Juwana Perusahaan Bandeng Juwana kerusakan produk bandeng duri lunak Juwana c. Standar/ karakteristik ikan Pemasok ikan bandeng segar bandeng segar sebagai bahan (Bapak Tarmiji) baku bandeng duri lunak 2 Data Sekunder a. Profil dan Struktur organisasi Perusahaan Bandeng Juwana Bandeng Juwana b. Alur produksi bandeng duri Perusahaan Bandeng Juwana lunak Juwana c. Data Penjualan produk Perusahaan Bandeng Juwana bandeng duri lunak/ bandeng presto E. Metode Pengumpulan Data Pengumpulan data pada penelitian ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung di Bandeng Juwana Semarang. Teknik yang digunakan dalam pengumpulan data, antara lain: 1. Wawancara Teknik ini digunakan untuk mengumpulkan data dengan melakukan tanya jawab secara langsung kepada beberapa pihak yang mengetahui atau berhubungan langsung dengan objek yang sedang diteliti. Wawancara dilakukan dengan pedoman pertanyaan yang telah disusun oleh peneliti berupa kuisioner, serta pertanyaan pendukung lainnya sesuai kebutuhan penelitian. Wawancara dilakukan kepada beberapa pihak, seperti pimpinan usaha, karyawan Bandeng Juwana dan pemasok bahan baku bandeng di Bandeng Juwana. 2. Observasi Pengumpulan data dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung terhadap proses produksi dari awal sampai akhir pengolahan bandeng duri lunak Bandeng Juwana.

6 40 3. Dokumentasi Pengumpulan data dilakukan dengan mempelajari dokumen perusahaan, berupa laporan kegiatan produksi, laporan jumlah produksi, jumlah produk rusak, serta dokumentasi kegiatan produksi. 4. Kuisioner Kuisioner adalah alat pengumpulan data dengan cara menyusun daftar pertanyaan yang telah disusun untuk memudahkan analisis sesuai dengan tujuan penelitian. Kuisioner disusun oleh peneliti dengan daftar pertanyaan yang disesuaikan dengan kebutuhan informasi yang dibutuhkan. Kuisioner ditujukan kepada responden yang dianggap memenuhi keriteria-kriteria sesuai kebutuhan penelitian. F. Validitas Data Metode yang digunakan dalam menentukan validitas atau keabsahan data pada penelitian ini adalah metode triangulasi sumber. Triangulasi sumber digunakan untuk mendapatkan data dari sumber yang berbeda-beda dengan teknik yang sama. Sumber data tidak dapat dirata-ratakan seperti data kuantitatif, tetapi di deskripsikan dan di kategorisasikan mana pandangan yang sama, yang berbeda, dan mana yang spesifik dari tiga sumber data tersebut. Data yang dianalisis akan menghasilkan kesimpulan yang akan diambil kesepakatan dengan tiga sumber data tersebut. Ilustrasi triangulasi sumber dapat dilihat pada Gambar 2. (Sugiyono, 2014): A Wawancara B Gambar 2. Triangulasi Sumber Pengumpulan Data G. Metode Analisis Data Penelitian mengenai pengendalian kualitas produk Bandeng Juwana menggunakan metode statistical quality control (SQC) untuk mengukur tingkat kerusakan yang terjadi serta menggunakan diagram sebab-akibat/ C

7 41 diagram fishbone untuk menentukan upaya perbaikan yang dapat dilakukan setelahnya. Adapun langkah-langkah yang dilakukan, antara lain: 1. Penyusunan Check Sheet Check sheet atau lembar pengecekan digunakan untuk mempermudah dalam pengumpulan atau pencatatan data dan mempermudah dalam analisis data yang dikumpulkan dalam penelitian. Check sheet berisi tanggal pengamatan, jumlah produksi, jenis kerusakan yang terjadi dan jumlah kerusakan produk bandeng duri lunak Bandeng Juwana selama 30 hari pengamatan. Bentuk check sheet yang akan digunakan dalam penelitian seperti pada Tabel 8. (Nasution, 2005). Tabel 8. Check Sheet Bandeng Duri Lunak No Tanggal Total Jumlah Produksi 2. Pembuatan Histogram Jenis / Cacat Patah/ Bau Asap Berlendir Tidak Presto Utuh Jumlah Histogram berupa alat penyajian data secara visual berbentuk grafik balok yang memperlihatkan distribusi nilai yang diperoleh dalam bentuk angka. Histogram akan menyusun variasi data dari data tertinggi hingga data terendah. Histogram disusun agar mudah dalam membaca atau menjelaskan data dengan cepat. 3. Pembuatan Control Chart/ Peta Kendali Proporsi Kesalahan ( -chart) Peta kendali disusun berdasarkan data yang diperoleh dalam check sheet. Jenis peta kendali yang digunakan dalam penelitian mengenai kualitas produk bandeng duri lunak ini adalah peta kendali proporsi kesalahan atau -chart. Data yang digunakan dalam penyusunan peta kendali adalah perhitungan jumlah produksi, jumlah kerusakan, proporsi

8 42 produk cacat dan batas kendali. / cacat produk diukur dan ditentukan apakah berada didalam batas kendali/ kontrol, diatas batas kontrol/ upper control limit (UCL), atau dibawah batas kontrol/ lower control limit (LCL). Bila persentase kerusakan berada didalam batas kontrol berarti proses produksi bandeng duri lunak Juwana berlangsung menurut spesifikasi yang telah ditentukan. Perhitungan peta kendali dapat dilihat pada rumus dibawah ini (Nasution, 2005): a. Penentuan rata-rata kerusakan Keterangan : = rata-rata kerusakan np = jumlah gagal hari ken = jumlah yang diperiksa hari keb. Perhitungan garis pusat/ Central Line (CL) Keterangan : = jumlah total gagal = jumlah total yang diperiksa c. Perhitungan batas kendali atas atau Upper Control Limit (UCL) Keterangan : = rata-rata kerusakan produk n = jumlah produksi d. Perhitungan batas kendali bawah atau Lower Control Limit (LCL) Keterangan : = rata-rata kerusakan produk n = jumlah produksi

9 43 Catatan : Jika LCL < 0 maka LCL dianggap = 0 Bentuk -chart dapat dilihat pada Gambar 4. (Nasution, 2005). UCL Garis Kontrol LCL 0 Waktu Gambar 3. Contoh Peta Kendali Proporsi Kesalahan ( -chart) 4. Pembuatan Diagram Pareto Diagram pareto akan membandingkan jenis dan jumlah kerusakan atau cacat bandeng duri lunak yang disusun menurut ukurannya, dari yang jumlahnya paling besar di sebelah kiri dan yang paling kecil di sebelah kanan. Masalah yang menjadi prioritas perbaikan dipilih yang memiliki jumlah paling besar sebagai masalah yang harus segera diselesaikan (prioritas utama perbaikan) dan jumlah kecil sebagai kerusakan yang tidak harus diselesaikan dengan segera serta selanjutnya disusun dalam diagram sebab-akibat untuk mengetahui akar penyebab suatu masalah dan usulan perbaikan yang dapat diterapkan perusahaan. Berikut adalah langkah - langkah yang dilakukan dalam membuat diagram pareto (Nasution, 2005): a. Gunakan data yang telah dikumpulkan dalam check sheet. Data yang digunakan mengenai jenis kerusakan dan jumlah kerusakan b. Hitung jumlah kerusakan, jumlah kumulatif kerusakan, persentase jumlah kerusakan dari jumlah kerusakan total, dan persentase kerusakan kumulatif yang disusun ke dalam tabel seperti pada Tabel 9.

10 Jumlah Persentase Kumulatif 44 Tabel 9. Analisis Distribusi Cacat Produk Bandeng Duri Lunak Juwana Jenis Jumlah Jumlah Kumulatif Persentase Jumlah dari Total (%) Persentase Kumulatif (%) Total 100% 100% c. Gambarkan diagram pareto seperti contoh pada Gambar 4. dari data pada Tabel 9. A B C D E Jenis Gambar 4. Contoh Diagram Pareto 5. Penyusunan Diagram Sebab-Akibat/ Diagram Fishbone Diagram fishbone disusun berdasarkan prioritas perbaikan dari jumlah kerusakan terbanyak/ terbesar yang terjadi pada produk bandeng duri lunak Juwana. Diagram fishbone digunakan untuk mengetahui unsur atau komponen penyebab kerusakan produk bandeng duri lunak. Kategori atau penyebab utama dalam diagram fishbone yaitu Manusia, Material, Mesin, Prosedur, dan Lingkungan Kerja. Tahapan penyusunan diagram sebab akibat menurut Nasution (2005), antara lain: a. Gambarkan diagram sebab-akibat, seperti contoh pada Gambar 5.

11 45 Mesin Bahan Baku Manusia Jenis kerusakan bandeng duri lunak Juwana Lingkungan Kerja Metode Gambar 5. Contoh Diagram Sebab-Akibat b. Tentukan penyebab-penyebab pada cabang yang sesuai. c. Interpretasikan diagram sebab akibat tersebut ke dalam Tabel 10. Tabel 10. Faktor Penyebab Faktor yang diamati Manusia Metode Bahan Baku Mesin Lingkungan Kerja Masalah yang terjadi d. Susunlah usulan perbaikan sesuai dengan penyebab dan akibat yang telah di gambarkan pada diagram fishbone dengan mengembangkan dan mengimplementasikan tindakan korektif yang efektif. Susun ke dalam tabel seperti contoh pada Tabel 11. Tabel 11. Usulan Tindakan Perbaikan Faktor yang diamati Manusia Metode Bahan Baku Mesin Lingkungan Kerja Masalah yang terjadi Usulan tindakan perbaikan